CN114713792A - 一种抽真空压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽真空压铸模具，属于铸造技术领域，包括定模组件、动模组件和顶针；定模组件与动模组件的合模处设置有排气组件，该排气组件连接有第一真空组件。动模组件包括推动机构与模压机构，该推动机构与模压机构之间设有第二真空组件，第二真空组件的两端分别紧贴在推动机构与模压机构之间，该第二真空组件通过顶针连通定模组件与动模组件形成的成型模腔。本申请通过第二真空组件将顶针间隙与外部的连通处进行密封，并且该第二真空组件通过顶针间隙连通成型模腔内部，并对其机械能抽真空，其不仅能够提高该抽真空压铸模具对成型模腔的抽真空度，还能够将顶针间隙内残留的水汽和残渣等进行去除，提高了成型产品质量。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种抽真空压铸模具。
背景技术
在汽车的零部件的制造过程中，压铸成型是一种应用十分广泛的成型技术，压铸模具作为生产零件的主要部件，其结构的差异决定了产品的质量，真空压铸模具是目前较为常见的模具结构，其主要通过对模具进行抽真空以减少模具型腔内的气体，从而减少压铸件中的气孔。
现有常见的抽真空装置通常设置在模具的排气块处，排气块的设置位置通常与成型产品铸件较远，其在抽真空过程中往往无法保证抽真空效率，最终导致成型产品质量不稳定。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种抽真空压铸模具，用以解决现有压铸模具真空率低，成型产品质量无法保证的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种抽真空压铸模具，其包括：
定模组件、动模组件和顶针；
所述定模组件与所述动模组件合模处设有排气组件，所述排气组件连接有第一真空组件；
所述动模组件包括推动机构与模压机构，所述推动机构与所述模压机构之间设有第二真空组件，所述第二真空组件两端分别紧贴所述推动机构与模压机构，并在所述动模组件与所述定模组件合模时，所述第二真空组件通过所述顶针连通所述定模组件与所述动模组件合模形成的成型模腔；
所述第二真空组件包括真空盒，所述真空盒与抽真空装置相连，所述真空盒与所述模压机构上开设有供所述顶针穿设的通孔；
所述真空盒朝向所述推动机构一侧设有第一密封件，所述第一密封件用于所述顶针与所述真空盒朝向所述推动机构一侧的密封；
所述真空盒朝向所述模压机构的一侧设有第二密封件，所述第二密封件用于所述真空盒与所述模压组件的密封，以使得所述真空盒通过所述顶针与所述模压机构的穿设间隙连通所述成型模腔。
作为本发明的进一步改进，所述推动机构包括朝向定模组件方向依次设置的动模底板、动模垫块、顶针压板和顶针底板；
所述动模底板与所述动模垫块用于推动所述顶针压板朝向所述定模组件运动；
所述顶针压板与所述顶针底板贴合设置，所顶针一端穿设在所述顶针底板上，且端部抵接所述顶针压板。
作为本发明的进一步改进，所述模压机构包括动模套板，嵌设于所述动模套板上的动模模芯，所述动模模芯朝向所述定模组件设置。
作为本发明的进一步改进，所述定模组件包括定模套板，嵌设于所述定模套板上的定模模芯，所述定模模芯朝向所述动模组件设置。
作为本发明的进一步改进，所述第一密封件为密封圈，所密封圈套设于所述顶针与所述真空盒穿设的通孔处。
作为本发明的进一步改进，所述第二密封件为密封垫圈，所述密封垫圈内径大于所述顶针外径，且所述密封垫圈贴设于所述真空盒与所述模压机构之间，以使得所述真空盒与所述模压机构上穿设的通孔相互连通。
作为本发明的进一步改进，所述排气组件包括固定在所述定模组件上的第一排气块和固定在所述动模组件上的第二排气块，所述第一排气块与所述第二排气块在合模后对应匹配，并在两所述排气块之间形成与所述第一真空组件连通的排气通道。
作为本发明的进一步改进，所述第一真空组件包括第一真空排气管和第一真空过滤装置，所述第一真空过滤装置一端连通所述排气通道，其另一端连接所述第一真空排气管。
作为本发明的进一步改进，所述第二真空组件包括第二真空排气管和第二真空过滤装置，所述第二真空过滤装置一端连接所述真空盒，其另一端连接所述第二真空排气管。
作为本发明的进一步改进，所述模压机构上还设有动模分流锥，所述定模组件上还设有定模料套，所述定模料套用于压铸料进料，所述动模分流锥与所述定模料套贴合设置，并在所述定模组件与所述动模组件合模时，所述动模分流锥部分嵌入所述定模料套，以将所述定模料套封闭。
上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
(1)本发明的抽真空压铸模具，其通过设置第一抽真空组件与第二抽真空组件，充分利用现有模具中顶针结构与动模组件的配合间隙，并在第二抽真空组件与推动机构和模压机构之间设置密封件，确保第二抽真空组件仅通过顶针连通成型模腔，并将顶针产生的成型模腔与外部连通处进行封闭，使得该第二抽真空组件能够具备较佳的抽真空效果，同时该第二抽真空组件能够将顶针中产生的藏水以及成型过程中产生的铝渣等抽离，确保了该抽真空压铸模具的成型效果，确保成型件的质量。
(2)本发明的抽真空压铸模具，其通过在真空盒朝向推动组件的一侧设置密封圈，使得顶针穿过真空盒处形成良好密封，再在真空盒朝向模压机构的一侧设置密封垫圈，并通过限定密封垫圈尺寸，使得密封垫圈在将真空盒与模压机构之间的间隙完成密封的同时，使得顶针与模压机构之间的通孔不会被密封垫圈封闭，确保真空盒与成型模腔之间的通道的畅通，并使得该通道具备较好密封性，确保第二真空组件的抽真空效果，提高成型模腔内真空度，提高成型产品质量。
附图说明
图1是本发明实施例中抽真空压铸模具的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中抽真空压铸模具的爆炸结构示意图；
图3是本发明实施例中第二真空组件与模压机构处结构示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
1、定模组件；2、动模组件；3、顶针；4、抽真空装置；5、第一真空组件；6、第二真空组件；7、第一密封件；8、第二密封件；9、密封胶条；
101、定模套板；102、定模模芯；103、第一排气块；104、定模料套；
201、动模底板；202、动模垫块；203、顶针压板；204、顶针底板；205、顶针限位块；206、动模套板；207、动模模芯；208、第二排气块；209、动模分流锥；
501、第一真空排气管；502、第一真空过滤装置；
601、第二真空排气管；602、第二真空过滤装置；603、容器盒；604、容器盖板；605、固定螺钉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例：
请参阅图1～3，本发明优选实施例中的抽真空压铸模具包括定模组件1、动模组件2和顶针3；其中，定模组件1与动模组件2的合模处设置有排气组件，该排气组件连接有第一真空组件5。同时动模组件2包括推动机构与模压机构，该推动机构与模压机构之间设有第二真空组件6，第二真空组件6的两端分别紧贴在推动机构与模压机构之间，并在该动模组件2与定模组件1合模时，该第二真空组件6通过顶针3连通定模组件1与动模组件2形成的成型模腔。
具体地，该第二真空组件6包括真空盒，该真空盒与抽真空装置4相连，该真空盒与模压机构上开设有供顶针3穿设的通孔；真空盒朝向推动机构一侧设有第一密封件7，该第一密封件7用于顶针3与真空盒朝向推动机构一侧的密封；同时真空盒朝向模压机构的一侧设有第二密封件8，该第二密封件8用于真空盒与模压组件的密封，以使得真空盒通过顶针3与木压紧的穿设间隙连通该成型模腔。
在现有的模具设计过程中，为了确保顶出结构能够实现成型产品的顺利脱模，顶针3与整个型腔之间通常会存在一定的配合间隙，而该配合间隙往往会在理论计算中被忽略，但是在实际设计过程中，顶针3与模具配合段长度在25～30mm左右，其本身配合就存在一定间隙，并且在实际的生产过程当中，顶针3与模具之间会不断摩擦损耗，导致了二者的配合间隙会越来越大，该间隙不仅会造成真空模压成型的真空度，影响产品成型，而且会在间隙内残留模具内未蒸发的水以及成型残渣等。当进行抽真空时，残渣和水汽等通过抽真空设备流经型腔的表面，最终影响产品质量。
本申请正是基于顶针3间隙的存在而设计，其通过第二真空组件6将顶针3间隙与外部的连通处进行密封，并且该第二真空组件6通过顶针3间隙连通成型模腔内部，并对其机械能抽真空，其不仅能够提高该抽真空压铸模具对成型模腔的抽真空度，还能够将顶针3间隙内残留的水汽和残渣等进行去除，提高了成型产品质量。
进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的推动机构包括朝向定模组件1方向依次设置的动模底板201、动模垫块202、顶针压板203和顶针底板204；该动模底板201与动模垫块202主要用于推动顶针压板203，该顶针3穿设在顶针底板204上，并且顶针3穿设顶针底板204的一端抵接在顶针压板203上，使得该推动机构能够带动顶针3一同运动。优选地，该顶针3穿设顶针底板204的一端还设置有顶针限位块205，使得顶针3端部不会对顶针压板203产生损伤，确保推动机构与顶针3形成结构的稳定性。
进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的模压机构包括动模套板206，嵌设在该动模套板206上的动模模芯207，该动模模芯207朝向定模组件1设置。对应地，该定模组件1包括定模套板101，嵌设在该定模套板101上的定模模芯102，该定模模芯102同样朝向动模组件2设置。优选地，动模套板206与定模套板101对应设置，动模模芯207与定模模芯102对应设置。
进一步地，作为本发明的优选实施例，该排气组件包括设置在定模组件1上的第一排气块103和设置在动模组件2上的第二排气块208，两排气块分别对应设置在动模套板206与定模套板101上，并且两排气块一端分别连接定模模芯102与动模模芯207，并且两排气块在合模后对应匹配，并在两排气块接合面形成排气通道，该排气通道用于与第一真空组件5连接。
进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的第一真空组件5包括第一真空排气管501和第一真空过滤装置502，该第一真空过滤装置502一端与上述两排气块形成的排气通道相连，其另一端连接第一真空排气管501，并且第一真空排气管501连接抽真空装置4用以对成型模腔进行抽真空。
进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中的第二真空组件6除了包括真空盒，还包括有第二真空排气管601与第二真空过滤装置602，该第二真空过滤装置602一端连接真空盒，其另一端连接第二真空排气管601，该第二真空排气管601同样连接抽真空装置4。优选地，上述第一真空排气管501与第二真空排气管601连接的抽真空装置4可以是同一个，也可以分别连接一个抽真空装置4。
进一步优选地，上述第一真空过滤装置502与第二真空过滤装置602内均设置有过滤网，该过滤网可将真空间隙内或成型模腔内的水汽和成型件残渣等进行收集拦截，避免残渣、水汽等进入到抽真空装置4内部，导致抽真空装置4的损坏。
进一步优选地，真空盒具体为一端开口的容器盒603，该容器盒603朝向动模套板206的一侧封闭，其朝向顶针底板204的一侧为开口状，并在其开口一端设置有容器盖板604，用于容器盒603的密封，并在容器盖板604背离容器盒603的一端穿设有固定螺钉605，该固定螺钉605将容器盖板604、容器盒603与动模套板206固定在一起。
优选地，为了避免容器盖板604与容器盒603对接处产生气体泄漏问题，在该容器盖板604与容器盒603的对接处缠绕有密封胶条9，以确保二者的密封。同时顶针3穿设密封盖板处设置有第一密封件7，该第一密封件7为密封圈，密封圈嵌设在容器盖板604的通孔处，使得顶针3在运动时，顶针3与容器盖板604处的间隙具备较好密封性，确保第二真空组件6的抽真空效果。
进一步地，容器盒603朝向动模套板206的一侧设置有第二密封件8，该第二密封件8为密封垫圈，该密封垫圈设于容器盒603与动模套板206之间，用于避免容器盒603上开设通孔从二者间隙处向外泄露气压。同时，为了确保容器盒603上通孔与动模套板206上通孔的连通，该密封垫圈不能将顶针3伸出容器盒603的部分密封，因此该密封垫圈的内径尺寸大于顶针3外径，使得容器盒603与动模套板206上通孔处于连通状态，进而实现该真空盒通过动模套板206连通成型模腔，并对其进行抽真空。
进一步地，作为本发明的优选实施例，本申请中定模套板101上还设有定模料套104，该定模料套104一端用于连接产品成型物料，其另一端连接成型模腔，用于将成型物料导入到成型模腔内。对应地，在该动模套板206上设置有动模分流锥209，该动模分流锥209朝向定模料套104设置，用于在动模组件2与定模组件1合模时，该动模分流锥209部分伸入到定模料套104内，进而将该定模料套104封闭，使得成型模腔与外部连通封闭，确保产品成型效果。
进一步地，上述抽真空压铸模具中，顶针3数量为多根，对应地，顶针限位块205为多个，顶针底板204上对应开设多个顶针3的穿设孔。同时，容器盖板604、容器盒603、动模套板206和动模模芯207上对应开设有多个供顶针3穿过的通孔。
本发明中的抽真空压铸模具，通过在模具上形成两个抽真空通道，并且第二真空通道直接通过顶针3与模具各模块连接产生的间隙与成型模腔相连，其相较于第一真空通道需要利用排气块产生的通道相连更为直接，其具备更佳的抽真空效果，并能够将顶针3的穿行通道内的水汽和成型残渣等吸到第二真空过滤装置602，在确保抽真空度的同时，显著降低水汽和成型残渣等对成型产品的影响，显著提高成型产品的质量。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抽真空压铸模具，其特征在于，包括：
定模组件、动模组件和顶针；
所述定模组件与所述动模组件合模处设有排气组件，所述排气组件连接有第一真空组件；
所述动模组件包括推动机构与模压机构，所述推动机构与所述模压机构之间设有第二真空组件，所述第二真空组件两端分别紧贴所述推动机构与模压机构，并在所述动模组件与所述定模组件合模时，所述第二真空组件通过所述顶针连通所述定模组件与所述动模组件合模形成的成型模腔；
所述第二真空组件包括真空盒，所述真空盒与抽真空装置相连，所述真空盒与所述模压机构上开设有供所述顶针穿设的通孔；
所述真空盒朝向所述推动机构一侧设有第一密封件，所述第一密封件用于所述顶针与所述真空盒朝向所述推动机构一侧的密封；
所述真空盒朝向所述模压机构的一侧设有第二密封件，所述第二密封件用于所述真空盒与所述模压组件的密封，以使得所述真空盒通过所述顶针与所述模压机构的穿设间隙连通所述成型模腔。
2.根据权利要求1所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述推动机构包括朝向定模组件方向依次设置的动模底板、动模垫块、顶针压板和顶针底板；
所述动模底板与所述动模垫块用于推动所述顶针压板朝向所述定模组件运动；
所述顶针压板与所述顶针底板贴合设置，所顶针一端穿设在所述顶针底板上，且端部抵接所述顶针压板。
3.根据权利要求1所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述模压机构包括动模套板，嵌设于所述动模套板上的动模模芯，所述动模模芯朝向所述定模组件设置。
4.根据权利要求1所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述定模组件包括定模套板，嵌设于所述定模套板上的定模模芯，所述定模模芯朝向所述动模组件设置。
5.根据权利要求1～4任一项中所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述第一密封件为密封圈，所密封圈套设于所述顶针与所述真空盒穿设的通孔处。
6.根据权利要求1～4任一项中所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述第二密封件为密封垫圈，所述密封垫圈内径大于所述顶针外径，且所述密封垫圈贴设于所述真空盒与所述模压机构之间，以使得所述真空盒与所述模压机构上穿设的通孔相互连通。
7.根据权利要求1～4任一项中所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述排气组件包括固定在所述定模组件上的第一排气块和固定在所述动模组件上的第二排气块，所述第一排气块与所述第二排气块在合模后对应匹配，并在两所述排气块之间形成与所述第一真空组件连通的排气通道。
8.根据权利要求7所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述第一真空组件包括第一真空排气管和第一真空过滤装置，所述第一真空过滤装置一端连通所述排气通道，其另一端连接所述第一真空排气管。
9.根据权利要求1～4任一项中所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述第二真空组件还包括第二真空排气管和第二真空过滤装置，所述第二真空过滤装置一端连接所述真空盒，其另一端连接所述第二真空排气管。
10.根据权利要求1～4任一项中所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述模压机构上还设有动模分流锥，所述定模组件上还设有定模料套，所述定模料套用于压铸料进料，所述动模分流锥与所述定模料套贴合设置，并在所述定模组件与所述动模组件合模时，所述动模分流锥部分嵌入所述定模料套，以将所述定模料套封闭。
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2022
- 2022-05-19 CN CN202210545469.8A patent/CN114713792A/zh active Pending
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