CN111688165A - 一种吹制模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹制模具，其结构包括进料口、卡扣、成型模座、锁紧板、出气管，进料口外侧固定安装有卡扣，吹制产品完成，这时将两个模板块进行微微分离，接着通过按下按压块使得连接长板进行移动，这时移动球左侧的铝片推出密闭机构内部，铝片与空腔瓶身外壁进行抵触，使得空腔瓶身缓慢的脱离模板块内壁，使得空腔瓶身外壁脱模的受力更加均匀，避免空腔瓶身发生拉扯变形，通过上下两端褶皱板上的磁块进行异性相吸，褶皱板的侧面形成水平面，将闭合腔进行密封，保证瓶身外壁的光滑性，同时挤压杆进行回位，使得伸缩软管进行延伸，通过吸压嘴将闭合腔内部的气压抽出，确保两个褶皱板进行紧紧贴合保持不动，提高密封性，防止熔融塑料发生泄漏。

Description

一种吹制模具

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，尤其是涉及到一种吹制模具。

背景技术

空心瓶子在进行吹制的过程中，通过将熔融的塑料从吹制模具的进料口注入到模具内通道，接着利用机器吹出来的风力，将熔融的塑料吹附到一定形状的模腔，再经过冷却，从而制成空心瓶子产品，但是在吹膜的过程中空心瓶子与吹制模具内壁形成紧密的黏附，在进行脱模的过程中，由于是直接将两侧的吹制模具进行手动拆分进行脱模，容易造成空心瓶子在拆分过程中受力不均匀，空心瓶子部分与吹制模具的内壁还黏附在一起，导致空心瓶子在进行脱模的过程中发生拉扯变形，造成瓶子损坏。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种吹制模具，其结构包括进料口、卡扣、成型模座、锁紧板、出气管，所述进料口外侧固定安装有卡扣，所述进料口固定安装在成型模座顶部，所述锁紧板设在成型模座外侧，所述成型模座前端设有出气管并且相贯通，所述成型模座包括模板块、定型腔、防黏机构，所述模板块外侧与锁紧板相固定，所述模板块内部嵌有定型腔，所述模板块内部设有防黏机构，并且防黏机构右端采用间隙配合贯穿于锁紧板内部，所述模板块共设有两个，并且呈左右对称结构，两个模板块内部形成的定型腔为空腔圆柱瓶子结构，并且通过两个锁紧板将两个模板块连接处进行锁紧固定。

作为本发明的进一步改进，所述防黏机构包括按压机构、推移机构、闭合腔、密封垫、密闭机构，所述按压机构安装在模板块内部，并且按压机构右端采用间隙配合贯穿于锁紧板内部，所述按压机构左端与推移机构相固定，并且推移机构左端位于闭合腔内部，所述闭合腔嵌在模板块内部，所述推移机构与密闭机构的连接处还设有密封垫，所述闭合腔内部设有密闭机构，所述推移机构共设有四个，并且等距分布在按压机构左侧表面，所述密封垫共设有八个，两个为一组，分别设在四个推移机构与密闭机构贯穿处的左右两侧表面。

作为本发明的进一步改进，所述按压机构包括按压块、连接长板、连接块、弹簧杆、限位块，所述按压块采用间隙配合贯穿于锁紧板内部，并且按压块左端设在连接长板右侧表面中端，所述连接长板左侧表面设有连接块，所述连接块与推移机构相固定，所述弹簧杆采用间隙配合贯穿于连接长板内部，并且弹簧杆右端设有限位块，所述限位块位于连接长板右侧表面，所述弹簧杆左端固定安装在模板块内部，所述连接块共设有四个，四个连接块均匀分布在连接长板左侧表面，并且四个连接块与四个推移机构进行固定，所述弹簧杆共设有两个，并且两个弹簧杆分别设在四个连接块之间的上下两端。

作为本发明的进一步改进，所述推移机构包括推杆、移动球、铝片、推块、弹簧，所述推杆右端与连接块相固定，并且推杆左端设有移动球，所述移动球左侧紧密贴合有铝片，所述推块采用间隙配合安装在移动球内部，并且推块与弹簧左端相固定，所述弹簧设在移动球左端内部，所述移动球左端设有缺口，并且缺口呈右凸的弧形结构，并且铝片也成弧面结构。

作为本发明的进一步改进，所述密闭机构包括吸压机构、固定块、褶皱板、磁块、滑动轴、滑轨，所述吸压机构设在闭合腔右侧内部，并且吸压机构位于褶皱板右侧，所述固定块固定安装在闭合腔上端内壁，所述固定块与褶皱板顶部相固定，并且褶皱板下端设有磁块，所述磁块外侧与滑动轴相固定，并且滑动轴滑动安装在滑轨内部，所述褶皱板共设有两个，并且呈上下对称结构，两个褶皱板上设置的两个磁块为异性磁极，通过两个磁块进行异性相吸。

作为本发明的进一步改进，所述吸压机构包括密封板、挤压杆、吸压嘴、伸缩软管，所述密封板贴合在闭合腔右侧内部，所述挤压杆左端采用间隙配合安装在密封板右端内部，并且密封板左侧嵌有吸压嘴，所述吸压嘴设在伸缩软管左端并且相贯通，所述伸缩软管右端与挤压杆左端相固定，所述挤压杆、吸压嘴和伸缩软管均设有两个，并且挤压杆与连接块进行固定。

本发明的有益效果在于：

1.吹制产品完成，这时将两个模板块进行微微分离，接着通过按下按压块使得连接长板进行移动，这时移动球左侧的铝片推出密闭机构内部，铝片与空腔瓶身外壁进行抵触，接着通过推块和弹簧起到一定的缓冲作用，使得空腔瓶身缓慢的脱离模板块内壁，使得空腔瓶身外壁脱模的受力更加均匀，避免空腔瓶身发生拉扯变形。

2.通过上下两端褶皱板上的磁块进行异性相吸，褶皱板的侧面形成水平面，将闭合腔进行密封，保证瓶身外壁的光滑性，同时挤压杆进行回位，使得伸缩软管进行延伸，通过吸压嘴将闭合腔内部的气压抽出，确保两个褶皱板进行紧紧贴合保持不动，提高密封性，防止熔融塑料发生泄漏。

附图说明

图1为本发明一种吹制模具的结构示意图。

图2为本发明一种成型模座的内部结构示意图。

图3为本发明一种防黏机构的内部结构示意图。

图4为本发明一种按压机构的俯视结构示意图。

图5为本发明一种推移机构的局部俯视结构示意图。

图6为本发明一种密闭机构的工作状态结构示意图。

图7为本发明一种吸压机构的剖视结构示意图。

图中：进料口-1、卡扣-2、成型模座-3、锁紧板-4、出气管-5、模板块-31、定型腔-32、防黏机构-33、按压机构-331、推移机构-332、闭合腔-333、密封垫-334、密闭机构-335、按压块-31a、连接长板-31b、连接块-31c、弹簧杆-31d、限位块-31e、推杆-32a、移动球-32b、铝片-32c、推块-32d、弹簧-32e、吸压机构-35a、固定块-35b、褶皱板-35c、磁块-35d、滑动轴-35e、滑轨-35f、密封板-a1、挤压杆-a2、吸压嘴-a3、伸缩软管-a4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种吹制模具，其结构包括进料口1、卡扣2、成型模座3、锁紧板4、出气管5，所述进料口1外侧固定安装有卡扣2，所述进料口1固定安装在成型模座3顶部，所述锁紧板4设在成型模座3外侧，所述成型模座3前端设有出气管5并且相贯通，所述成型模座3包括模板块31、定型腔32、防黏机构33，所述模板块31外侧与锁紧板4相固定，所述模板块31内部嵌有定型腔32，所述模板块31内部设有防黏机构33，并且防黏机构33右端采用间隙配合贯穿于锁紧板4内部，所述模板块31共设有两个，并且呈左右对称结构，两个模板块31内部形成的定型腔32为空腔圆柱瓶子结构，并且通过两个锁紧板4将两个模板块31连接处进行锁紧固定，避免在进行注入熔融塑料时发生泄漏。

其中，所述防黏机构33包括按压机构331、推移机构332、闭合腔333、密封垫334、密闭机构335，所述按压机构331安装在模板块31内部，并且按压机构331右端采用间隙配合贯穿于锁紧板4内部，所述按压机构331左端与推移机构332相固定，并且推移机构332左端位于闭合腔333内部，所述闭合腔333嵌在模板块31内部，所述推移机构332与密闭机构335的连接处还设有密封垫334，所述闭合腔333内部设有密闭机构335，所述推移机构332共设有四个，并且等距分布在按压机构331左侧表面，利于对竖直的瓶身进行均匀的推动，确保受力更加均匀，所述密封垫334共设有八个，两个为一组，分别设在四个推移机构332与密闭机构335贯穿处的左右两侧表面，利于提高推移机构332在进行移动的密封性，减少外部的气体进入定型腔32内部。

其中，所述按压机构331包括按压块31a、连接长板31b、连接块31c、弹簧杆31d、限位块31e，所述按压块31a采用间隙配合贯穿于锁紧板4内部，并且按压块31a左端设在连接长板31b右侧表面中端，所述连接长板31b左侧表面设有连接块31c，所述连接块31c与推移机构332相固定，所述弹簧杆31d采用间隙配合贯穿于连接长板31b内部，并且弹簧杆31d右端设有限位块31e，所述限位块31e位于连接长板31b右侧表面，所述弹簧杆31d左端固定安装在模板块31内部，所述连接块31c共设有四个，四个连接块31c均匀分布在连接长板31b左侧表面，并且四个连接块31c与四个推移机构332进行固定，确保连接长板31b带动推移机构332进行同步推移，所述弹簧杆31d共设有两个，并且两个弹簧杆31d分别设在四个连接块31c之间的上下两端，利于弹簧杆31d带动连接长板31b进行平稳的移动和平稳的复位。

其中，所述推移机构332包括推杆32a、移动球32b、铝片32c、推块32d、弹簧32e，所述推杆32a右端与连接块31c相固定，并且推杆32a左端设有移动球32b，所述移动球32b左侧紧密贴合有铝片32c，所述推块32d采用间隙配合安装在移动球32b内部，并且推块32d与弹簧32e左端相固定，所述弹簧32e设在移动球32b左端内部，所述移动球32b左端设有缺口，并且缺口呈右凸的弧形结构，并且铝片32c也成弧面结构，利于对定型的圆柱体瓶身进行推动，并且铝片32c具有降温的作用，防止与瓶身黏附在一起。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将两个模板块31进行贴合接着通过两侧的锁紧板4进行锁紧，并且顶部的进料口1通过卡扣2进行扣紧，接着将熔融的塑料从进料口1注入到定型腔32内部，接着通过机器吹出来的风力从进料口1吹入，对熔融的塑料进行吹制，接着通过对模具进行冷却将定型腔32内部的空腔瓶子产品进行定型，吹制产品完成，这时将两个模板块31进行微微分离，接着通过按下按压块31a使得连接长板31b进行移动，这时四个连接块31c分别带动了四个推杆32a进行推移，这时移动球32b左侧的铝片32c推出密闭机构335内部，铝片32c与空腔瓶身外壁进行抵触，接着通过推块32d和弹簧32e起到一定的缓冲作用，这时四个铝片32c对竖直的空腔瓶身外壁进行均匀的受力，使得空腔瓶身缓慢的脱离模板块31内壁，使得空腔瓶身外壁脱模的受力更加均匀，避免空腔瓶身发生拉扯变形。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述密闭机构335包括吸压机构35a、固定块35b、褶皱板35c、磁块35d、滑动轴35e、滑轨35f，所述吸压机构35a设在闭合腔333右侧内部，并且吸压机构35a位于褶皱板35c右侧，所述固定块35b固定安装在闭合腔333上端内壁，所述固定块35b与褶皱板35c顶部相固定，并且褶皱板35c下端设有磁块35d，所述磁块35d外侧与滑动轴35e相固定，并且滑动轴35e滑动安装在滑轨35f内部，所述褶皱板35c共设有两个，并且呈上下对称结构，两个褶皱板35c上设置的两个磁块35d为异性磁极，通过两个磁块35d进行异性相吸，使得两个褶皱板35c进行闭合，并且两个褶皱板35c进行闭合的过程中，侧面形成平面结构，避免熔融塑料在进行注入的过程中从闭合腔333漏出。

其中，所述吸压机构35a包括密封板a1、挤压杆a2、吸压嘴a3、伸缩软管a4，所述密封板a1贴合在闭合腔333右侧内部，所述挤压杆a2左端采用间隙配合安装在密封板a1右端内部，并且密封板a1左侧嵌有吸压嘴a3，所述吸压嘴a3设在伸缩软管a4左端并且相贯通，所述伸缩软管a4右端与挤压杆a2左端相固定，所述挤压杆a2、吸压嘴a3和伸缩软管a4均设有两个，并且挤压杆a2与连接块31c进行固定，连接块31c在进行复位的过程中，拉动伸缩软管a4进行延伸，使得吸压嘴a3将闭合腔333内部的气体进行抽出，确保闭合腔333内部保持真空状态，使得两个褶皱板35c进行紧紧贴合保持不动，防止熔融塑料漏出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，脱模完成后，通过松开按压块31a，这时上下两端褶皱板35c上的磁块35d进行异性相吸，这时滑动轴35e在滑轨35f内部进行竖直滑动，确保上下两端的褶皱板35c进行延伸闭合，褶皱板35c的侧面形成水平面，将闭合腔333进行密封，确保下次在进行注入熔融塑料的过程中，塑料不会发生泄漏，同时保证瓶身外壁的光滑性，同时挤压杆a2进行回位，使得伸缩软管a4进行延伸，进行吸压，通过吸压嘴a3将闭合腔33内部的气压抽出，确保闭合腔333内部保持真空，确保两个褶皱板35c进行紧紧贴合保持不动，提高密封性，防止熔融塑料发生泄漏。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种吹制模具，其结构包括进料口（1）、卡扣（2）、成型模座（3）、锁紧板（4）、出气管（5），所述进料口（1）外侧固定安装有卡扣（2），所述进料口（1）固定安装在成型模座（3）顶部，所述锁紧板（4）设在成型模座（3）外侧，所述成型模座（3）前端设有出气管（5）并且相贯通，其特征在于：

所述成型模座（3）包括模板块（31）、定型腔（32）、防黏机构（33），所述模板块（31）外侧与锁紧板（4）相固定，所述模板块（31）内部嵌有定型腔（32），所述模板块（31）内部设有防黏机构（33），并且防黏机构（33）右端采用间隙配合贯穿于锁紧板（4）内部。

2.根据权利要求1所述的一种吹制模具，其特征在于：所述防黏机构（33）包括按压机构（331）、推移机构（332）、闭合腔（333）、密封垫（334）、密闭机构（335），所述按压机构（331）安装在模板块（31）内部，并且按压机构（331）右端采用间隙配合贯穿于锁紧板（4）内部，所述按压机构（331）左端与推移机构（332）相固定，并且推移机构（332）左端位于闭合腔（333）内部，所述闭合腔（333）嵌在模板块（31）内部，所述推移机构（332）与密闭机构（335）的连接处还设有密封垫（334），所述闭合腔（333）内部设有密闭机构（335）。

3.根据权利要求2所述的一种吹制模具，其特征在于：所述按压机构（331）包括按压块（31a）、连接长板（31b）、连接块（31c）、弹簧杆（31d）、限位块（31e），所述按压块（31a）采用间隙配合贯穿于锁紧板（4）内部，并且按压块（31a）左端设在连接长板（31b）右侧表面中端，所述连接长板（31b）左侧表面设有连接块（31c），所述连接块（31c）与推移机构（332）相固定，所述弹簧杆（31d）采用间隙配合贯穿于连接长板（31b）内部，并且弹簧杆（31d）右端设有限位块（31e），所述限位块（31e）位于连接长板（31b）右侧表面，所述弹簧杆（31d）左端固定安装在模板块（31）内部。

4.根据权利要求3所述的一种吹制模具，其特征在于：所述推移机构（332）包括推杆（32a）、移动球（32b）、铝片（32c）、推块（32d）、弹簧（32e），所述推杆（32a）右端与连接块（31c）相固定，并且推杆（32a）左端设有移动球（32b），所述移动球（32b）左侧紧密贴合有铝片（32c），所述推块（32d）采用间隙配合安装在移动球（32b）内部，并且推块（32d）与弹簧（32e）左端相固定，所述弹簧（32e）设在移动球（32b）左端内部。

5.根据权利要求2所述的一种吹制模具，其特征在于：所述密闭机构（335）包括吸压机构（35a）、固定块（35b）、褶皱板（35c）、磁块（35d）、滑动轴（35e）、滑轨（35f），所述吸压机构（35a）设在闭合腔（333）右侧内部，并且吸压机构（35a）位于褶皱板（35c）右侧，所述固定块（35b）固定安装在闭合腔（333）上端内壁，所述固定块（35b）与褶皱板（35c）顶部相固定，并且褶皱板（35c）下端设有磁块（35d），所述磁块（35d）外侧与滑动轴（35e）相固定，并且滑动轴（35e）滑动安装在滑轨（35f）内部。

6.根据权利要求5所述的一种吹制模具，其特征在于：所述吸压机构（35a）包括密封板（a1）、挤压杆（a2）、吸压嘴（a3）、伸缩软管（a4），所述密封板（a1）贴合在闭合腔（333）右侧内部，所述挤压杆（a2）左端采用间隙配合安装在密封板（a1）右端内部，并且密封板（a1）左侧嵌有吸压嘴（a3），所述吸压嘴（a3）设在伸缩软管（a4）左端并且相贯通，所述伸缩软管（a4）右端与挤压杆（a2）左端相固定。

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