CN209647561U - 一种高真空压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高真空压铸模具，属于压铸模具相关技术领域，其通过对应设置定模组件、动模组件和顶针组件等，通过优选设置动模架和动模仁的结构，对应改变顶针孔的结构，并对应设置密封组件，有效实现了顶针与顶针孔之间配合间隙的密封。本实用新型的高真空压铸模具，其结构简单，设置简便，能有效实现铸件的高真空压铸成型，减少顶针组件在压铸过程中的损坏，提升铸件的压铸质量，降低铸件的压铸成型成本，具有较好的应用前景和推广价值。

Description

一种高真空压铸模具

技术领域

本实用新型属于压铸模具相关技术领域，具体涉及一种高真空压铸模具。

背景技术

压铸成型是一种金属铸造工艺，其利用模具内腔对熔化的金属施以高压，并继而得到相应的产品或零部件。由于压铸成型往往具有尺寸精度高、生产速度快、产品性能好等优点，其广泛应用于汽车零部件、飞行器零部件等产品的批量化生产，并具有较好的经济效应。

在传统的压铸模具中，压铸模具的顶针与顶针孔之间有单边0.04mm左右的配合间隙，该配合间隙既能避免产生披锋飞边，又能辅助排气，对于铸件的铸造有一定的好处，但是，对于某些需要在高真空环境成型的铸件而言，上述压铸模具无法充分满足压铸成型的需要。对于这类铸件而言，其压铸成型过程中需要保证一定的真空环境，要求射头通过倒料口后，压室和型腔要尽可能与外界空气隔绝。因此，传统压铸模具中顶针与顶针孔的配合间隙便会严重影响高真空模具型腔的密封性。

在现有技术中，上述问题的普遍解决方案是通过减小顶针与顶针孔之间的配合间隙来提高型腔的密封性，以此来提升铸件成型的质量。但是，上述解决方法却存在较大的弊端，由于顶针与顶针孔之间的配合间隙变小，导致顶针的行进阻碍变大，再加上模具受热后往往会膨胀，导致顶针的行进阻力进一步增大，影响顶针的正常工作，甚至导致顶针的断裂，造成不必要的损失，影响压铸成型的安全进行。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种高真空压铸模具，其中通过设置动模组件和顶针组件，优选对应顶针在顶针孔中设置相应的密封组件，有效实现了顶针与顶针孔配合间隙的封闭，实现了铸件成型腔室与外界空气的充分隔绝，确保了顶针的正常使用，提升了铸件的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高真空压铸模具，包括定模组件和顶针组件，其特征在于，还包括动模组件；

所述动模组件可与所述定模组件对应匹配，并在两组件之间形成用于铸件成型的型腔，且所述动模组件可对应移动，以靠近或者远离所述定模组件；

所述动模组件包括可对应匹配的动模架和动模仁，所述动模架上对应开设有用于容置所述动模仁的凹槽，且所述动模仁对应匹配进所述凹槽后可以端面正对所述定模组件；

所述顶针组件包括至少一个轴线沿所述动模组件移动方向的顶针，并对应所述顶针在所述动模组件上开设有顶针孔，所述顶针孔包括贯穿所述动模仁两端面的第一通孔和贯穿所述动模架端面与所述凹槽底面的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔可同轴对正，且所述动模仁正对所述第二通孔的端面上同轴开设有内径大于所述顶针孔内径的第一密封孔，并在该第一密封孔中对应嵌入有第一密封件，所述第一密封件中部对应所述顶针开设有通孔，以实现所述顶针与所述第一密封件的对应匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模架背离所述定模组件的端面上对应所述顶针孔同轴开设有第二密封孔，并在该第二密封孔中对应嵌入有第二密封件，且所述第二密封件的中部对应开设有用于所述顶针穿过的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模仁正对所述定模组件的端面上对应所述顶针孔同轴开设有第三密封孔，并在该第三密封孔中对应嵌入有第三密封件，且所述第三密封件的中部对应开设有用于所述顶针穿过的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶针组件中的所述顶针为平行间隔设置的多个，相应地，所述动模组件上开设的所述顶针孔为多个。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一密封件和/或所述第二密封件为耐磨橡胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三密封件为耐热橡胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述定模组件包括可与所述动模架对应匹配的定模架和可与所述动模仁对应匹配的定模仁，且所述定模架上对应所述定模仁开设有定模凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，在所述定模架上对应所述型腔设置有压室，并对应该压室设置有倒料口和射头。

作为本实用新型的进一步改进，至少一个密封件与其对应的密封孔以过盈配合的形式匹配。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的高真空压铸模具，其通过对应设置定模组件、动模组件和顶针组件等，通过优选设置动模架和动模仁的结构，即对应改变顶针孔的结构，以及对应设置密封组件，有效实现了顶针与顶针孔之间配合间隙的密封，确保了铸件成型时型腔与外界空气的隔绝，提升了铸件的成型质量，减少了顶针等部件的损坏，延长了顶针组件的使用寿命，降低了铸件的成型成本；

(2)本实用新型的高真空压铸模具，其通过对应顶针孔在轴向上设置若干密封孔和密封件，实现了顶针与顶针孔之间配合间隙的多重密封，充分保证了型腔与外界空气的隔绝，进一步提升了铸件的成型质量，降低了铸件的不合格率；

(3)本实用新型的高真空压铸模具，其通过优选密封件的类型，即在靠近型腔一侧优选耐热橡胶，在背离型腔一侧优选耐磨橡胶，以此来满足铸件成型过程中密封组件的稳定应用，延长密封组件的使用寿命，降低铸件制备过程中的设备成本；

(4)本实用新型的高真空压铸模具，其结构简单，设置简便，能有效实现铸件的高真空压铸成型，减少顶针组件在压铸过程中的损坏，提升铸件的压铸质量，降低铸件的压铸成型成本，具有较好的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例中高真空压铸模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中高真空压铸模具的动模组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例中高真空压铸模具的动模架结构示意图；

图4是本实用新型实施例中高真空压铸模具的动模仁结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1.定模组件，101.定模架，102.定模仁；2.动模组件，201.动模架，202.动模仁；3.顶针组件，301.顶针板，302.顶针；4.密封组件，401.第一密封件，402.第二密封件，403.第三密封件，404.第一密封孔，405.第二密封孔，406.第二密封孔；5.倒料口，6.压室，7.射头，8.型腔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型优选实施例中的高真空压铸模具如图1中所示，其中，包括定模组件1、动模组件2、顶针组件3和密封组件4，在定模组件1和动模组件2之间可对应形成用于铸件成型的型腔8，并对应该型腔8设置有用于物料上料的倒料口5、压室6和射头7，通过将高温液态物料从倒料口5上料到压室6中，再通过射头7的横向挤压，可将物料对应挤入型腔8中，继而实现铸件的对应成型。

进一步地，由图1中不难看出，压室6与定模组件1的定模架101对应匹配后，与动模组件2的动模架201对应匹配，且定模架101与动模架201可对应匹配，并在两模架之间形成型腔8和对应铸件的成型空腔。

进一步地，优选实施例中的定模组件1还包括定模仁102，其可对应匹配在定模架101中，相应地，在动模组件2中对应设置有动模仁202，动模仁202与定模仁102相对设置，使得定模架101和动模架201相互匹配后，动模仁202和定模仁102之间对应形成铸件的成型空腔。

进一步，优选实施例中的动模组件2如图2中所示，其包括如图3中所示的动模架201和如图4中所示的动模仁202，动模架201上对应开设有可容置动模仁202的凹槽，动模仁202可对应匹配嵌入该凹槽中；进一步地，对应动模组件2设置有顶针组件3，其包括顶针板301和对应以端部固定在顶针板301上的至少一根顶针302，优选实施例中的顶针302的轴线平行于动模组件2的运动方向，且顶针组件3的位置相对于定模组件1固定，即动模组件2可相对于顶针组件3运动。

进一步地，优选实施例中的动模组件2上对应各顶针302分别沿其运动方向开设有顶针孔，用于顶针301对应穿过顶针孔，并以背离顶针板301的端部平齐于动模仁202正对定模仁102的端面。进一步具体地，优选实施例中的顶针孔由开设在动模仁202上的第一通孔和开设在动模架201上的第二通孔对应组成，动模仁202对应匹配在动模架201上的凹槽后，第一通孔和第二通孔可同轴对正，如图1和图2中所示。

进一步地，在动模仁202正对第二通孔的端面上对应开设有第一密封孔404，并对应在该第一密封孔404中设置有第一密封件401；进一步地，在动模架201背离动模仁202的端面上开设有第二密封孔405，并对应在该第二密封孔405中设置有第二密封件402；进一步优选地，在动模仁202正对定模仁102的端面上对应开设有第三密封孔406，并对应在该第三密封孔406中设置有第三密封件403。

优选实施例中顶针孔内的密封件中部均沿轴向开设有通孔，用于顶针302从对应密封件内穿过，如图1中所示。继而通过三个密封件的设置，可有效封闭顶针302与顶针孔之间的配合间隙，使得型腔8可在压铸过程中充分保持高真空，确保铸件的高质量压铸。进一步优选地，优选实施例中的第一密封件401为耐磨橡胶，第二密封件402为耐磨橡胶，第三密封件403为耐热橡胶，且三个密封件优选与对应密封孔过盈配合而固定，

本实用新型中的高真空压铸模具，其通过优选设置动模组件和顶针组件，优选设置顶针孔的结构和密封组件，有效实现了压铸成型过程中，顶针与顶针孔之间配合间隙的密封，确保了铸件成型型腔与外界空气的隔绝，提升了顶针组件的使用寿命，且通过优选密封件的类型，使得密封件的使用寿命大大提升，降低了高真空成型铸件的成型成本，具有较好的应用前景和推广价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高真空压铸模具，包括定模组件(1)和顶针组件(3)，其特征在于，还包括动模组件(2)；

所述动模组件(2)可与所述定模组件(1)对应匹配，并在两组件之间形成用于铸件成型的型腔(8)，且所述动模组件(2)可对应移动，以靠近或者远离所述定模组件(1)；

所述动模组件(2)包括可对应匹配的动模架(201)和动模仁(202)，所述动模架(201)上对应开设有用于容置所述动模仁(202)的凹槽，且所述动模仁(202)对应匹配进所述凹槽后可以端面正对所述定模组件(1)；

所述顶针组件(3)包括至少一个轴线沿所述动模组件(2)移动方向的顶针(302)，并对应所述顶针(302)在所述动模组件(2)上开设有顶针孔，所述顶针孔包括贯穿所述动模仁(202)两端面的第一通孔和贯穿所述动模架(201)端面与所述凹槽底面的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔可同轴对正，且所述动模仁(202)正对所述第二通孔的端面上同轴开设有内径大于所述顶针孔内径的第一密封孔(404)，并在该第一密封孔(404)中对应嵌入有第一密封件(401)，所述第一密封件(401)中部对应所述顶针(302)开设有通孔，以实现所述顶针(302)与所述第一密封件(401)的对应匹配。

2.根据权利要求1所述的高真空压铸模具，其中，所述动模架(201)背离所述定模组件(1)的端面上对应所述顶针孔同轴开设有第二密封孔(405)，并在该第二密封孔(405)中对应嵌入有第二密封件(402)，且所述第二密封件(402)的中部对应开设有用于所述顶针(302)穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的高真空压铸模具，其中，所述动模仁(202)正对所述定模组件(1)的端面上对应所述顶针孔同轴开设有第三密封孔(406)，并在该第三密封孔(406)中对应嵌入有第三密封件(403)，且所述第三密封件(403)的中部对应开设有用于所述顶针(302)穿过的通孔。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高真空压铸模具，其中，所述顶针组件(3)中的所述顶针(302)为平行间隔设置的多个，相应地，所述动模组件(2)上开设的所述顶针孔为多个。

5.根据权利要求2所述的高真空压铸模具，其中，所述第一密封件(401)和/或所述第二密封件(402)为耐磨橡胶。

6.根据权利要求3所述的高真空压铸模具，其中，所述第三密封件(403)为耐热橡胶。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的高真空压铸模具，其中，所述定模组件(1)包括可与所述动模架(201)对应匹配的定模架(101)和可与所述动模仁(202)对应匹配的定模仁(102)，且所述定模架(101)上对应所述定模仁(102)开设有定模凹槽。

8.根据权利要求7所述的高真空压铸模具，其中，在所述定模架(101)上对应所述型腔(8)设置有压室(6)，并对应该压室(6)设置有倒料口(5)和射头(7)。

9.根据权利要求3所述的高真空压铸模具，其中，至少一个密封件与其对应的密封孔以过盈配合的形式匹配。