CN114712974B - 一种尾气除尘装置及硫铵生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于硫铵净化处理技术领域，公开了一种尾气除尘装置及硫铵生产系统，尾气除尘装置包括引风管组件、吸尘组件、旋风分离器和尾气洗净塔。其中，引风管组件包括引风支管和引风总管，引风支管的一端被配置为与振动床的出风口连通，引风支管位于振动床的上方，引风支管的另一端连接至引风总管；吸尘组件包括吸尘筒、喷淋件和集液箱，吸尘筒的进气口与引风总管连通，吸尘筒的出气口与旋风分离器的尾气入口连通，集液箱与吸尘筒连通，喷淋件用于向吸尘筒内喷淋液体；旋风分离器的尾气出口与尾气洗净塔的气流入口连通，尾气洗净塔的气流出口与大气连通。该装置可有效去除硫铵尾气中的粉尘，防止粉尘泄露，保证工作人员的工作效率和身体健康。

Description

一种尾气除尘装置及硫铵生产系统

技术领域

本发明涉及硫铵净化处理技术领域，尤其涉及一种尾气除尘装置及硫铵生产系统。

背景技术

火力发电及钢铁行业中主要采用煤作为燃料，煤粉燃烧在提供必需热源和电力资源的同时，也会带来严重的二氧化硫污染，因此，必须从根本上控制燃煤电站及钢铁行业烧结烟气中二氧化硫的排放。

酸洗法配套DTB型结晶器生产硫铵为近年来焦炉煤气中普遍使用的一种新兴工艺。DTB型结晶器是一种效能较高的结晶器，是典型的晶浆内循环结晶器。吸收单元供给DTB型结晶器含约43％硫酸铵的硫铵母液在结晶器内蒸发结晶，然后将结晶器内的晶浆送至干燥单元的稠化器。如图1所示，经结晶器1’初级固液分离后的晶浆送至离心机2’进行离心脱水得到硫铵晶体，脱水后的硫铵晶体经螺旋输送机3’输送至振动床4’进行烘干、冷却(烘干、冷却流程由热风机、冷风机先后鼓入热、冷风，使流经振动床4’内的硫铵被烘干再冷却，成为固体硫铵)。在烘干及冷却过程中，部分硫铵颗粒被热、冷风吹走，得到硫铵产品和含有硫铵粉尘的尾气，硫铵产品经过振动床4’进入硫铵储斗5’，而硫铵尾气则在引风机9’的吸力下进入尾气处理系统处理。

目前，硫铵尾气的处理系统主要包括旋风分离器8’和尾气洗净塔10’。含有硫铵粉尘的干燥尾气由引风机9’经过设置在振动床4’上方的引风管组件6’从振动床4’上抽出，硫铵尾气首先流入旋风分离器8’，旋风分离器8’将硫铵尾气中夹带的大部分粉尘分离出来，分离出的粉尘直接排入硫铵储斗5’。经旋风分离器8’分离粉尘后的硫铵尾气再流入尾气洗净塔10’，通过尾气洗净塔10’对硫铵尾气进行连续循环喷洒洗涤，以进一步除去硫铵尾气中夹带的硫铵粉尘，最后排入大气。但是，由于引风机9’直接将硫铵尾气吸入引风管组件6’内，硫铵尾气中的颗粒状粉尘容易沉积在管壁，造成引风管组件6’堵塞，进而导致振动床上的硫铵尾气无法被引风机9’抽吸完全，大量硫铵尾气扩散至厂房内，影响工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种尾气除尘装置，在硫铵尾气处理过程中，能够有效去除硫铵尾气中的粉尘，防止粉尘泄露，保证工作人员的工作效率和身体健康。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种尾气除尘装置，包括旋风分离器和尾气洗净塔，所述旋风分离器的尾气出口与所述尾气洗净塔的气流入口连通，所述尾气洗净塔的气流出口与大气连通；所述尾气除尘装置还包括：

引风管组件，包括引风支管和引风总管，所述引风支管的一端被配置为与振动床的出风口连通，所述引风支管位于所述振动床的上方，所述引风支管的另一端连接至所述引风总管；

吸尘组件，包括吸尘筒、喷淋件和集液箱，所述吸尘筒的进气口与所述引风总管连通，所述吸尘筒的出气口与所述旋风分离器的尾气入口连通，所述集液箱与所述吸尘筒连通，所述喷淋件用于向所述吸尘筒内喷淋液体。

可选地，所述吸尘组件还包括捕雾填料层，所述捕雾填料层横设于所述吸尘筒内，所述进气口位于所述捕雾填料层的下方，所述喷淋件和所述出气口均位于所述捕雾填料层的上方。

可选地，所述喷淋件包括进液管和喷淋头，所述进液管与所述集液箱连通，所述喷淋头安装于所述进液管，且伸入所述吸尘筒。

可选地，所述吸尘组件还包括泵送装置，连接于所述集液箱的出液口，所述泵送装置还与所述进液管连通，所述泵送装置能够将所述集液箱内的液体输送至所述进液管。

可选地，所述集液箱连接于所述吸尘筒的底部，所述集液箱的排液口还被配置为能够与饱和器连通。

可选地，所述引风总管沿尾气的流动方向倾斜向上设置。

可选地，所述引风支管包括金属软管和插板机构，所述金属软管连通所述引风总管和所述振动床，所述插板机构连接于所述金属软管和所述振动床之间，所述插板机构用于控制流过所述金属软管的尾气的流量。

可选地，所述插板机构包括本体、侧板和插板，所述本体上开设有气流通道，所述本体相对的两侧开设有与气流通道连通的开口，两个所述侧板均转动连接于所述本体，每个所述侧板能够封堵一个所述开口，两个所述侧板的相对位置开设插板固定槽，所述插板插入所述插板固定槽，以至少部分封堵所述气流通道。

可选地，所述引风管组件还包括脉冲吹扫件，所述引风支管设置有多个，任意相邻两个所述引风支管对接于所述引风总管的管口之间，连接有所述脉冲吹扫件。

本发明的另一个目的在于提供一种硫铵生产系统，其在硫铵生产的过程中，各装置内不易溢出气体粉尘，粉尘泄露少，有利于提高工作人员的工作效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种硫铵生产系统，包括结晶器、离心机、螺旋输送机、振动床、硫铵储斗和引风机，还包括上述的尾气除尘装置，所述结晶器的出料口与所述离心机的进料口连通，所述离心机的出料口与所述螺旋输送机的进料口连通，所述螺旋输送机的出料口与所述振动床的上料口连通，所述振动床的卸料口与所述硫铵储斗连通，所述尾气除尘装置连接所述振动床，所述引风机用于将硫铵生产过程产生的尾气吸入所述尾气除尘装置。

本发明的有益效果：

本发明提供的尾气除尘装置和硫铵生产系统，尾气除尘装置包括引风管组件、吸尘组件、旋风分离器和尾气洗净塔。其中，引风管组件包括引风支管和引风总管，引风支管的一端被配置为与振动床的出风口连通，引风支管位于振动床的上方，引风支管的另一端连接至引风总管。也就是说，引风支管用于将振动床生产硫铵时产生的尾气吸入并汇总至引风总管。吸尘筒的进气口与引风总管连通，喷淋件用于向吸尘筒内喷淋液体，集液箱与吸尘筒连通。流入吸尘筒内的尾气经喷淋件的喷淋，硫铵粉尘颗粒被液体吸收，然后流入集液箱，以实现对尾气中的粉尘颗粒进行除尘，防止粉尘泄露，保证工作人员的工作效率和身体健康。吸尘筒的出气口与旋风分离器的尾气入口连通，旋风分离器的尾气出口与尾气洗净塔的气流入口连通，尾气洗净塔的气流出口与大气连通。汇入引风总管的硫铵尾气经吸尘组件、旋风分离器和尾气洗净塔的多重作用，达到最优的除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中硫铵生产系统的工艺流程图；

图2是本发明实施例提供的硫铵生产系统的工艺流程图；

图3是本发明实施例提供的吸尘组件的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的引风管组件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的引风管组件的俯视图；

图6是本发明实施例提供的插板机构的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的插板机构的俯视图。

图中：

1’、结晶器；2’、离心机；3’、螺旋输送机；4’、振动床；5’、硫铵储斗；6’、引风管组件；8’、旋风分离器；9’、引风机；10’、尾气洗净塔；

1、结晶器；2、离心机；3、螺旋输送机；4、振动床；5、硫铵储斗；

6、引风管组件；61、引风支管；611、金属软管；612、插板机构；6121、本体；61211、气流通道；6122、侧板；61221、插板固定槽；62、引风总管；621、第一人孔；63、脉冲吹扫件；631、压缩空气管；632、脉冲吹扫头；

7、吸尘组件；71、吸尘筒；711、进气口；712、出气口；713、第二人孔；72、喷淋件；721、进液管；722、喷淋头；73、集液箱；731、第三人孔；732、排空阀；74、捕雾填料层；75、泵送装置；76、补液阀；77、喷淋阀；78、液位计；

8、旋风分离器；9、引风机；10、尾气洗净塔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实施例提供了一种尾气除尘装置，用于在硫铵生产过程中对尾气中的粉尘进行处理，防止粉尘泄露。具体地，如图2所示，该尾气除尘装置包括引风管组件6、吸尘组件7、旋风分离器8和尾气洗净塔10。

其中，引风管组件6包括包括引风支管61和引风总管62，引风支管61的一端被配置为与振动床4的出风口连通，引风支管61位于振动床4的上方，引风支管61的另一端连接至引风总管62，具体参见图2和图4。也就是说，引风支管61能够将振动床4生产硫铵时产生的尾气吸入并汇总至引风总管62。

吸尘组件7包括吸尘筒71、喷淋件72和集液箱73，吸尘筒71的进气口711与引风总管62连通，喷淋件72用于向吸尘筒71内喷淋液体，集液箱73与吸尘筒71连通，具体参见图3。流入吸尘筒71内的尾气经喷淋件72的喷淋，硫铵粉尘颗粒被液体吸收，然后流入集液箱73，以实现对尾气中的粉尘颗粒进行除尘，防止粉尘泄露，保证工作人员的工作效率和身体健康。

继续参见图2，吸尘筒71的出气口712与旋风分离器8的尾气入口连通，旋风分离器8的尾气出口与尾气洗净塔10的气流入口连通，尾气洗净塔10的气流出口与大气连通。汇入引风总管62的硫铵尾气经吸尘组件7、旋风分离器8和尾气洗净塔10的多重作用，达到最优的除尘效果。

可选地，继续参见图3，吸尘组件7还包括捕雾填料层74。捕雾填料层74横设于吸尘筒71内，吸尘筒71的进气口711位于捕雾填料层74的下方，喷淋件72和出气口712均位于捕雾填料层74的上方。在本实施例中，吸尘筒71呈圆柱锥底的筒状，捕雾填料层74横设于吸尘筒71的中间位置，将吸尘筒71分隔成下部的进气和回流区域，以及上部的喷淋和出气区域。优选地，捕雾填料层74中可添加能够吸附硫铵颗粒的填料，如活性炭。进一步地，捕雾填料层74与吸尘筒71可拆卸连接，吸尘筒71的侧壁开设安装孔，捕雾填料层74能够穿过安装孔，并插入吸尘筒71内。捕雾填料层74可拆卸进行更换或清洗，以增加该吸尘组件7的使用寿命并降低使用成本。

具体地，在本实施例中，如图3所示，吸尘筒71的侧壁开设第二人孔713，第二人孔713位于捕雾填料层74的上方，以便于在使用后对吸尘筒71内的喷淋情况进行观察，并清洗吸尘筒71的内壁。

可选地，继续参见图3，喷淋件72包括进液管721和喷淋头722，进液管721与集液箱73连通，喷淋头722安装于进液管721，且伸入吸尘筒71。具体地，吸尘组件7还包括泵送装置75。泵送装置75连接于集液箱73的出液口，泵送装置75还与进液管721连通，泵送装置75能够将集液箱73内的液体输送至进液管721。也就是说，集液箱73内的液体能够通过泵送装置75输送至进液管721和喷淋头722，并对吸尘筒71内进行喷淋，硫铵颗粒溶解在喷淋液体中，然后溶解液再流回集液箱73，形成循环。进一步地，进液管721上安装有喷淋阀77，以便于控制喷淋头722的开闭。

可选地，继续参见图3，集液箱73连接于吸尘筒71的底部，集液箱73的排液口还被配置为能够与饱和器连通。当吸尘组件7内的液体循环一段时间后，集液箱73内液体的硫铵浓度越来越大，当溶液的浓度达到饱和后，则继续循环也无法再溶解硫铵颗粒。此时，通过集液箱73的排液口，将溶液排放至饱和器内，使之作为硫铵母液继续使用，以减少资源的浪费。具体地，集液箱73的排液口处安装有排空阀732。再为具体地，为了便于观察集液箱73内的液面高度，集液箱73内还连接有液位计78。更为具体地，集液箱73上开设第三人孔731，以便于观察集液箱73内液体溶解硫铵颗粒的情况，并对集液箱73进行清理。

可选地，吸尘组件7还包括补液阀76。补液阀76连通外部水源和集液箱73，以便于向集液箱73内补充液体。具体地，在本实施例中，补液阀76连接于进液管721，新补充的液体可先通过喷淋头722对捕雾填料层74进行喷淋，然后在流入集液箱73。

可选地，如图2所示，引风总管62沿尾气的流动方向倾斜向上设置。当尾气沿引风支管61流入引风总管62时，倾斜的引风总管62能够防止死角位置聚集粉尘颗粒，以致发生管路堵塞，影响尾气的流通。具体地，引风总管62的侧壁上开设多个第一人孔621，以便于工作人员每天停机检查及清理引风总管62内沉积的硫铵粉尘颗粒，防止引风总管62堵塞。

可选地，如图5所示，引风管组件6还包括脉冲吹扫件63，引风支管61设置有多个，任意相邻两个引风支管61对接于引风总管62的管口之间，连接有脉冲吹扫件63。具体地，脉冲吹扫件63包括压缩空气管631和脉冲吹扫头632。压缩空气管631能够为脉冲吹扫头632提供压缩空气，脉冲吹扫头632能够对引风管组件6内的不流动的死角位置进行脉冲喷射，防止堵塞。更为具体地，脉冲吹扫件63的脉冲间隔为30秒。

可选地，如图4所示，引风支管61包括金属软管611和插板机构612，金属软管611连通引风总管62和振动床4，插板机构612连接于金属软管611和振动床4之间，插板机构612用于控制流过金属软管611的尾气的流量。在本实施例中，金属软管611采用不锈钢材质制成，以防止尾气中的硫铵颗粒对管路的腐蚀，延长使用寿命。同时，金属软管611在尾气流通时的抖动小，有利于保证尾气流通的顺畅性。

具体地，参见图6和图7，插板机构612包括本体6121、侧板6122和插板(图未示)。本体6121上开设有气流通道61211，本体6121相对的两侧开设有与气流通道61211连通的开口，两个侧板6122均转动连接于本体6121，每个侧板6122能够封堵一个开口，两个侧板6122的相对位置开设插板固定槽61221，插板插入插板固定槽61221，以至少部分封堵气流通道61211。在本实施例中，本体6121呈长方体状，本体6121的上下两端贯穿开设气流通道61211，以便于尾气流通。本体6121的左右或前后两侧，开设有与气流通道61211连通的开口，通过上述的开口，能够观察并清理气流通道61211内部。两个侧板6122均转动连接于本体6121，每个侧板6122能够封堵一个开口，以防止尾气流过插板机构612时溢出，发生粉尘的泄漏。具体地，侧板6122的一端通过合页与本体6121铰接，侧板6122的另一端通过螺丝与本体6121锁紧固定。两个侧板6122的相对位置开设插板固定槽61221，通过控制插板插入插板固定槽61221的深度，即可对流过插板机构612的尾气的流量进行调节。

本实施例还提供了一种硫铵生产系统，如图2所示，该硫铵生产系统包括结晶器1、离心机2、螺旋输送机3、振动床4、硫铵储斗5、引风机9和上述的尾气除尘装置。具体地，结晶器1的出料口与离心机2的进料口连通，离心机2的出料口与螺旋输送机3的进料口连通，螺旋输送机3的出料口与振动床4的上料口连通，振动床4的卸料口与硫铵储斗5连通，尾气除尘装置连接振动床4，引风机9用于将硫铵生产过程产生的尾气吸入尾气除尘装置。该硫铵生产系统在硫铵生产的过程中，各装置内不易溢出气体粉尘，粉尘泄露少，有利于提高工作人员的工作效率。

可选地，在本实施例中，引风总管62和离心机2均设置在硫铵楼层的同一层，以便于离心机2开机后，工作人员能够随时观察引风总管62的运行情况。当引风总管62内出现堵塞时，工作人员可及时关闭离心机2，并打开第一人孔621对引风总管62进行清理维护。

实施例二

本实施例提供了一种尾气除尘装置，其与实施例一提供的尾气除尘装置基本相同，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，补液阀76直接连通至集液箱73，补液阀76与液位计78电连接。外界补充的液体可直接流入集液箱73内，通过液位计78观察集液箱73内的液面高度为箱体的三分之二时，停止补充液体，并关闭补液阀76。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尾气除尘装置，包括旋风分离器（8）和尾气洗净塔（10），所述旋风分离器（8）的尾气出口与所述尾气洗净塔（10）的气流入口连通，所述尾气洗净塔（10）的气流出口与大气连通；其特征在于，所述尾气除尘装置还包括：

引风管组件（6），包括引风支管（61）和引风总管（62），所述引风支管（61）的一端被配置为与振动床（4）的出风口连通，所述引风支管（61）位于所述振动床（4）的上方，所述引风支管（61）的另一端连接至所述引风总管（62），所述引风总管（62）沿尾气的流动方向倾斜向上设置；所述引风管组件（6）还包括脉冲吹扫件（63），所述引风支管（61）设置有多个，任意相邻两个所述引风支管（61）对接于所述引风总管（62）的管口之间连接有所述脉冲吹扫件（63）；

吸尘组件（7），包括吸尘筒（71）、喷淋件（72）和集液箱（73），所述吸尘筒（71）的进气口（711）与所述引风总管（62）连通，所述吸尘筒（71）的出气口（712）与所述旋风分离器（8）的尾气入口连通，所述集液箱（73）与所述吸尘筒（71）连通，所述喷淋件（72）用于向所述吸尘筒（71）内喷淋液体；

所述引风支管（61）包括金属软管（611）和插板机构（612），所述金属软管（611）连通所述引风总管（62）和所述振动床（4），所述插板机构（612）连接于所述金属软管（611）和所述振动床（4）之间，所述插板机构（612）用于控制流过所述金属软管（611）的尾气的流量；

所述插板机构（612）包括本体（6121）、侧板（6122）和插板，所述本体（6121）上开设有气流通道（61211），所述本体（6121）相对的两侧开设有与所述气流通道（61211）连通的开口，两个所述侧板（6122）均转动连接于所述本体（6121），每个所述侧板（6122）能够封堵一个所述开口，两个所述侧板（6122）的相对位置开设插板固定槽（61221），所述插板插入所述插板固定槽（61221），以至少部分封堵所述气流通道（61211）。

2.根据权利要求1所述的尾气除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件（7）还包括捕雾填料层（74），所述捕雾填料层（74）横设于所述吸尘筒（71）内，所述进气口（711）位于所述捕雾填料层（74）的下方，所述喷淋件（72）和所述出气口（712）均位于所述捕雾填料层（74）的上方。

3.根据权利要求1所述的尾气除尘装置，其特征在于，所述喷淋件（72）包括进液管（721）和喷淋头（722），所述进液管（721）与所述集液箱（73）连通，所述喷淋头（722）安装于所述进液管（721），且伸入所述吸尘筒（71）。

4.根据权利要求3所述的尾气除尘装置，其特征在于，所述吸尘组件（7）还包括泵送装置（75），所述泵送装置（75）连接于所述集液箱（73）的出液口，所述泵送装置（75）还与所述进液管（721）连通，所述泵送装置（75）能够将所述集液箱（73）内的液体输送至所述进液管（721）。

5.根据权利要求1所述的尾气除尘装置，其特征在于，所述集液箱（73）连接于所述吸尘筒（71）的底部，所述集液箱（73）的排液口还被配置为能够与饱和器连通。

6.一种硫铵生产系统，包括结晶器（1）、离心机（2）、螺旋输送机（3）、振动床（4）、硫铵储斗（5）和引风机（9），其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的尾气除尘装置，所述结晶器（1）的出料口与所述离心机（2）的进料口连通，所述离心机（2）的出料口与所述螺旋输送机（3）的进料口连通，所述螺旋输送机（3）的出料口与所述振动床（4）的上料口连通，所述振动床（4）的卸料口与所述硫铵储斗（5）连通，所述尾气除尘装置连接所述振动床（4），所述引风机（9）用于将硫铵生产过程产生的尾气吸入所述尾气除尘装置。