CN204746008U - 硫铵尾气中粉尘处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型硫铵尾气中粉尘处理系统，属于废气回收领域。目的是提供一种硫铵尾气中粉尘处理系统，以减少硫铵产品中夹带的粉尘，提高硫铵产品粒度分布的均匀性。包括干式旋风分离器和排气洗净塔；干式旋风分离器的尾气出口与排气洗净塔的气流进口连通；排气洗净塔的气流出口与大气连通；还包括卸灰管道和粉尘溶解槽，粉尘溶解槽位于干式旋风分离器下方，包括滤液进口、悬浮液出口和设置于粉尘溶解槽槽顶的粉尘进口，卸灰管道一端与干式旋风分离器底部的粉尘出口相连，另一端与粉尘进口相连。该实用新型清理了尾气中的硫铵粉尘，避免了硫铵粉尘进入硫铵产品，提高了硫铵产品粒度分布的均匀性。

Description

硫铵尾气中粉尘处理系统

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体的是硫铵尾气中粉尘处理系统。

背景技术

酸洗法配套DTB型结晶器生产硫铵为近年来焦炉煤气中净化氨的一种新兴工艺。DTB是drafttubebaffle的缩写，DTB型结晶器是一种效能较高的结晶器，是典型的晶浆内循环结晶器。吸收单元供给DTB型结晶器含约43％硫酸铵的硫铵母液在结晶器内蒸发结晶，然后将结晶器内的晶浆送至干燥单元的稠化器，经初级固液分离后的晶浆送至离心机进行离心脱水得到硫铵晶体，如图1所示，脱水后的硫铵晶体经螺旋输送机由振动流化床干燥机1的进料口11输送至振动流化床干燥机1，待干燥的硫铵晶体在振动流化床干燥机1的床面上与热空气进行传质、传热，得到硫铵产品和含有硫铵粉尘的尾气。硫铵产品经过振动流化床干燥机1的卸料口12进入硫铵产品储斗6，而硫铵尾气则经过粉尘处理系统处理。目前，尾气的处理系统包括干式旋风分离器2和排气洗净塔3；所述干式旋风分离器2包括尾气入口21、尾气出口22和设置于干式旋风分离器2底部的粉尘出口23；所述排气洗净塔3包括气流进口31和气流出口32；所述干式旋风分离器2的尾气出口22与排气洗净塔3的气流进口31连通；所述排气洗净塔3的气流出口32与大气连通。含有硫铵粉尘的干燥尾气由尾气引风机从振动流化床干燥机1抽出，首先由干式旋风分离器2的尾气入口21进入两组干式旋风分离器2，由干式旋风分离器2将尾气中夹带的大部分粉尘分离出来，再由干式旋风分离器2的尾气出口22排出，从排气洗净塔3的气流进口31进入排气洗净塔3，用排气洗净塔3对尾气进行连续循环喷洒洗涤，以进一步除去尾气中夹带的硫铵粉尘，最后排入大气。而干式旋风分离器2将硫铵干燥尾气中分离出的粉尘直接排入硫铵产品储斗6。

由于干式旋风分离器2将硫铵干燥尾气中分离出的粉尘直接排入硫铵产品储斗6，与产品一起包装，最终进入硫铵产品中，使产品夹带粉尘较多，粒度分布均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种硫铵尾气中粉尘处理系统，以减少硫铵产品中夹带的粉尘，提高硫铵产品粒度分布的均匀性。

本实用新型采用的技术方案是：硫铵尾气中粉尘处理系统，包括干式旋风分离器和排气洗净塔；所述干式旋风分离器包括尾气入口、尾气出口和设置于干式旋风分离器底部的粉尘出口；所述排气洗净塔包括气流进口和气流出口；所述干式旋风分离器的尾气出口与排气洗净塔的气流进口连通；所述排气洗净塔的气流出口与大气连通；还包括卸灰管道和由槽顶、槽底和槽壁围成密闭内腔的粉尘溶解槽，所述粉尘溶解槽位于干式旋风分离器下方，包括均与粉尘溶解槽内腔相通的滤液进口、悬浮液出口和设置于粉尘溶解槽槽顶的粉尘进口，所述卸灰管道一端与粉尘出口相连，另一端与粉尘进口相连。

进一步的，包括DTB型结晶器和离心机，所述离心机与滤液进口连通，所述悬浮液出口通过悬浮液输送泵与DTB型结晶器连通。

进一步的，所述滤液进口设置于粉尘溶解槽的槽顶。

进一步的，所述悬浮液出口设置于粉尘溶解槽的槽壁，且靠近与粉尘溶解槽槽底的一端。

进一步的，所述粉尘溶解槽的槽顶还设有观察口，所述观察口上设有密封观察口的与观察口可拆卸连接的密封盖。

进一步的，所述粉尘溶解槽的槽壁上还设有清理口，清理口位于槽壁靠近槽底的一端，所述清理口上设有密封清理口的与清理口可拆卸连接的封堵盖。

本实用新型的有益效果是：使用时，干式旋风分离器里的硫铵粉尘在重力作用下，经过卸灰管道由粉尘溶解槽的粉尘进口进入粉尘溶解槽内腔。滤液通过滤液进口进入粉尘溶解槽内腔。硫铵粉尘溶解在滤液里形成悬浮液，悬浮液经过悬浮液出口排出。该硫铵尾气中粉尘处理系统清理了尾气中的硫铵粉尘，避免了硫铵粉尘进入硫铵产品，提高了硫铵产品粒度分布的均匀性。

附图说明

图1为现在技术示意图。

图2为本实用新型示意图。

图中，振动流化床干燥机1，进料口11，卸料口12，干式旋风分离器2，尾气入口21，尾气出口22，粉尘出口23，排气洗净塔3，气流进口31，气流出口32，卸灰管道4，粉尘溶解槽5，槽顶51，槽底52，槽壁53，滤液进口501，悬浮液出口502，粉尘进口503，观察口504，清理口505，密封盖506，封堵盖507，硫铵产品储斗6，DTB型结晶器7，悬浮液输送泵8，离心机9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图2所示，硫铵尾气中粉尘处理系统，包括排气洗净塔3和至少一组干式旋风分离器2；所述干式旋风分离器2包括尾气入口21、尾气出口22和设置于干式旋风分离器2底部的粉尘出口23；所述排气洗净塔3包括气流进口31和气流出口32；所述干式旋风分离器2的尾气出口22与排气洗净塔3的气流进口31连通；所述排气洗净塔3的气流出口32与大气连通；还包括卸灰管道4和由槽顶51、槽底52和槽壁53围成密闭内腔的粉尘溶解槽5，所述粉尘溶解槽5位于干式旋风分离器2下方，包括均与粉尘溶解槽5内腔相通的滤液进口501、悬浮液出口502和设置于粉尘溶解槽5槽顶51的粉尘进口503，所述卸灰管道4一端与粉尘出口23相连，另一端与粉尘进口503相连。

尾气由尾气入口21进入干式旋风分离器2，干式旋风分离器2将尾气中的大量硫铵粉尘分离出来，含少量硫铵粉尘的尾气再经尾气出口22排出，由于干式旋风分离器2的尾气出口22与排气洗净塔3的气流进口31连通，因此，含少量硫铵粉尘的尾气由尾气出口22排出后便由气流进口31进入排气洗净塔3，在排气洗净塔3里反复冲洗除去粉尘后由气流出口32排入大气。

粉尘溶解槽5用于溶解硫铵粉尘。为了使干式旋风分离器2分离出来的大量硫铵粉尘能在重力作用下落入粉尘溶解槽5，因此，粉尘溶解槽5位于干式旋风分离器2下方，粉尘进口503设置于粉尘溶解槽5槽顶51。卸灰管道4用于连通干式旋风分离器2和粉尘溶解槽5内腔，因此，所述卸灰管道4一端与粉尘出口23相连，另一端与粉尘进口503相连。为了溶解硫铵粉尘，粉尘溶解槽5内必须注入溶解液，因此，粉尘溶解槽5包括与粉尘溶解槽5内腔相通的滤液进口501。溶解了硫铵粉尘后的悬浮液需要排出粉尘溶解槽5，因此，粉尘溶解槽5包括与粉尘溶解槽5内腔相通的悬浮液出口502。

该硫铵尾气中粉尘处理系统清理了尾气中的硫铵粉尘，避免了硫铵粉尘进入硫铵产品，提高了硫铵产品粒度分布的均匀性。

优选的，如图2所示，包括DTB型结晶器7和离心机9，所述离心机9与滤液进口501连通，所述悬浮液出口502通过悬浮液输送泵8与DTB型结晶器7连通。

DTB是drafttubebaffle的缩写，DTB型结晶器是一种效能较高的结晶器，是典型的晶浆内循环结晶器。由于利用离心机9将晶浆离心脱水后得到的滤液作为溶解液，不会增加系统水量，能有效控制系统的水量平衡问题，因此，所述离心机9与滤液进口501连通。而利用粉尘溶解槽5内的悬浮液作为结晶过程的晶种，有利于结晶过程的二次成核，更有利于提高产品粒度及粒度分布。因此，所述悬浮液出口502通过悬浮液输送泵8与DTB型结晶器7连通。如此，便实现了硫铵粉尘与滤液中的硫铵成分回收利用了，节约了资源，又提高了产品粒度及粒度分布。

优选的，如图2所示，所述滤液进口501设置于粉尘溶解槽5的槽顶51。

滤液进口501可以设置于粉尘溶解槽5的槽顶51，也可以设置于粉尘溶解槽5的槽壁53。为了加入滤液的方便和加工生产的方便，作为优选，所述滤液进口501设置于粉尘溶解槽5的槽顶51。

优选的，如图2所示，所述悬浮液出口502设置于粉尘溶解槽5的槽壁53，且靠近与粉尘溶解槽5槽底52的一端。

悬浮液出口502可以设置于粉尘溶解槽5的槽顶51，也可以设置于粉尘溶解槽5的槽壁53。但是，若悬浮液出口502设置于粉尘溶解槽5的槽顶51，那么在排出悬浮液时，需要提供外加动力，增加了成本。作为优选，所述悬浮液出口502设置于粉尘溶解槽5的槽壁53。为了尽可能完全地排除悬浮液，因此，浮液出口502设置于槽壁53靠近与粉尘溶解槽5槽底52的一端。

优选的，如图2所示，所述粉尘溶解槽5的槽顶51还设有观察口504，所述观察口504上设有密封观察口504的与观察口504可拆卸连接的密封盖506。

为了观察粉尘溶解槽5内腔的情况，粉尘溶解槽5上设有观察口504，为了粉尘溶解槽5内的液体不会在观察时从观察口504流出，因此，观察口504设置于槽顶51。为了保证粉尘溶解槽5的密封性，因此，所述观察口504上设有密封观察口504的与观察口504可拆卸连接的密封盖506。需要观察时，打开密封盖506，不观察时，关闭密封盖506。

优选的，如图2所示，所述粉尘溶解槽5的槽壁53上还设有清理口505，清理口505位于槽壁53靠近槽底52的一端，所述清理口505上设有密封清理口505的与清理口505可拆卸连接的封堵盖507。

由于粉尘溶解槽5长时间使用后，会有堆积物等需要清理，因此，所述粉尘溶解槽5的槽壁53上还设有清理口505，清理口505位于槽壁53靠近槽底52的一端。为了保证粉尘溶解槽5的密封性，且当粉尘溶解槽5使用时，悬浮液不会从清理口505流出，因此，所述清理口505上设有密封清理口505的与清理口505可拆卸连接的封堵盖507。需要清理时，打开封堵盖507，不需要清理时，关闭封堵盖507即可。

Claims (6)

1.硫铵尾气中粉尘处理系统，包括排气洗净塔(3)和至少一组干式旋风分离器(2)；所述干式旋风分离器(2)包括尾气入口(21)、尾气出口(22)和设置于干式旋风分离器(2)底部的粉尘出口(23)；所述排气洗净塔(3)包括气流进口(31)和气流出口(32)；所述干式旋风分离器(2)的尾气出口(22)与排气洗净塔(3)的气流进口(31)连通；所述排气洗净塔(3)的气流出口(32)与大气连通；其特征在于：还包括卸灰管道(4)和由槽顶(51)、槽底(52)和槽壁(53)围成密闭内腔的粉尘溶解槽(5)，所述粉尘溶解槽(5)位于干式旋风分离器(2)下方，包括均与粉尘溶解槽(5)内腔相通的滤液进口(501)、悬浮液出口(502)和设置于粉尘溶解槽(5)槽顶(51)的粉尘进口(503)，所述卸灰管道(4)一端与粉尘出口(23)相连，另一端与粉尘进口(503)相连。

2.如权利要求1所述的硫铵尾气中粉尘处理系统，其特征在于：包括DTB型结晶器(7)和离心机(9)，所述离心机(9)与滤液进口(501)连通，所述悬浮液出口(502)通过悬浮液输送泵(8)与DTB型结晶器(7)连通。

3.如权利要求1所述的硫铵尾气中粉尘处理系统，其特征在于：所述滤液进口(501)设置于粉尘溶解槽(5)的槽顶(51)。

4.如权利要求1或2或3所述的硫铵尾气中粉尘处理系统，其特征在于：所述悬浮液出口(502)设置于粉尘溶解槽(5)的槽壁(53)，且靠近与粉尘溶解槽(5)槽底(52)的一端。

5.如权利要求1或2或3所述的硫铵尾气中粉尘处理系统，其特征在于：所述粉尘溶解槽(5)的槽顶(51)还设有观察口(504)，所述观察口(504)上设有密封观察口(504)的与观察口(504)可拆卸连接的密封盖(506)。

6.如权利要求1或2或3所述的硫铵尾气中粉尘处理系统，其特征在于：所述粉尘溶解槽(5)的槽壁(53)上还设有清理口(505)，清理口(505)位于槽壁(53)靠近槽底(52)的一端，所述清理口(505)上设有密封清理口(505)的与清理口(505)可拆卸连接的封堵盖(507)。