CN114709540A - 可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法及吊装圆套本体 - Google Patents

可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法及吊装圆套本体 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法及吊装圆套本体，制造方法为：第一步骤：将吊装圆套的外圈结构，设计成锯齿状；第二步骤：在所述吊装圆套底部增加导向槽；第三步骤：将电池箱体表面和吊装圆套用酒精擦洗，然后用压缩空气机吹干；第四步骤：将所述吊装圆套预安装在电池箱体上，并且左右晃动；第五步骤：使用手持压铆设备将吊装圆套压入电池箱体内。本发明提供一种可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法及吊装圆套本体能将焊接改为压入的方式，从而改善电池箱体的变形量，降低成本。

Description

可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法及吊装圆套本体
技术领域
本发明涉及电池箱体吊装圆套领域。
背景技术
在现有的新能源电池箱体行业内，主机厂的PACK设计，主流使用独立吊装圆套，再通过焊接工艺，使吊装圆套和电池箱体连接，而在焊接时必然会产生热输入，产生内应力，进而导致电池箱体变形；这样的技术成本过高，对韩工的技术要求较高；而且弧焊会产生弧光，有辐射，对人体有一定程度的伤害，不环保，同时焊接产生的变形不可控制。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法及吊装圆套本体能将焊接改为压入的方式，从而改善电池箱体的变形量，降低成本。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法，制造方法为：
第一步骤：将吊装圆套的外圈结构，设计成锯齿状；
第二步骤：在所述吊装圆套底部增加导向槽；
第三步骤：将电池箱体表面和吊装圆套用酒精擦洗，然后用压缩空气机吹干；
第四步骤：将所述吊装圆套预安装在电池箱体上，并且左右晃动；
第五步骤：使用手持压铆设备将吊装圆套压入电池箱体内。
进一步的，第一步骤中，所述吊装圆套外圈的锯齿角度为45°，并且锯齿凸出1mm。
进一步的，所述电池箱体包括多块首尾环向拼合相连的侧板；所述电池箱体呈中部贯穿的矩型；多块所述侧板拼合面为斜角；多块所述侧板围合为矩型环块；所述矩型环块侧壁中部环向开设有环形槽，则单块的所述侧板截面为C字形；所述矩型环块顶部内壁环向开设有安装槽；所述侧板内部贯通开设有若干通槽；若干所述通槽沿侧板C字形截面排列分布；所述通槽截面为异形；所述侧板顶部的多个通槽相互凸出相交设置；围合的多块所述侧板内的通槽对应适应连通设置；所述侧板顶部的通槽侧壁上贯穿开设有若干通孔；若干所述通孔沿矩型环块环绕轨迹环向设置。
进一步的，所述矩型环块两侧的侧板侧壁上固设有外展板；所述外展板内部贯穿开设有贯穿槽孔；沿所述外展板长度方向贯穿槽孔内固设有支撑片；所述外展板固定于侧板顶部侧壁上，且所述外展板表面低于侧板表面设置；所述外展板两端设置有倒角，且所述外展板远离侧板一侧长度渐进减小；所述外展板上贯穿开设有安装孔，且所述安装孔贯穿于支撑片设置，若干所述安装孔沿支撑片长度方向间距排列设置；所述吊装圆套通过手持压铆设备压入于安装孔内；且所述吊装圆套顶部凸出于外展板表面低于侧板表面设置。
进一步的，所述吊装圆套包括圆管体；所述圆管体顶部边缘外凸形成环块；所述环块下方圆管体侧壁环向开设有若干凹槽，且所述圆管体侧壁形成环向分布的锯齿形状；所述圆管体远离环块一端边缘环向开设导向槽，且所述导向槽槽底与凹槽槽底相适应连贯设置；所述导向槽槽底环向固设有凸起环；所述凸起环对应靠近于凹槽位置间隙设置；所述凸起环截面为弧型，向远离所述凹槽的方向凸起环先渐进隆起后渐进下陷，且所述隆起程度小于下陷程度。
进一步的，若干所述凹槽之间形成突出棱体；若干所述突出棱体环向分布形成非均匀凸齿结构；所述突出棱体远离环块一端的端部宽度渐进减小，且所述端部截面底端为弧形；所述吊装圆套压入安装孔内时，所述凸起环先推挤于安装孔内，然后所述突出棱体相应的切割开安装孔内壁，所述圆管体相应的卡嵌于安装孔内。
进一步的，所述突出棱体包括三角棱体和发散棱体；所述三角棱体和发散棱体之间相邻设置，且若干所述三角棱体和发散棱体环向间隔分布；所述三角棱体远离圆管体中部一侧渐进变窄，为切割端，所述切割端上固设有圆条，且所述圆条由端部顶部延伸至环块底部设置；所述圆条直径宽于切割端宽度设置；所述三角棱体嵌于安装孔内壁中时，所述圆条相应限位于三角棱体。
进一步的，所述发散棱体包括外凸棱；若干所述外凸棱横截面为弧形；所述外凸棱侧壁上固设有若干尖齿；若干所述尖齿沿外凸棱长度方向设置；若干所述尖齿呈发散形式固设于外凸棱上；若干所述尖齿与三角棱体间距设置；所述外凸棱与尖齿相应压切于安装孔内壁。
进一步的，还包括夹持结构；所述夹持结构包括定位环块；所述定位环块两端固设有连接条块；所述连接条块长度方向上贯穿开设有若干间距排列的定位孔；所述连接条块远离定位环块一端铰接设置有转动块；所述定位环块两端的转动块转动相对设置；所述转动块相对一侧上的挤压结构相对运动挤压于吊装圆套两侧；并且利用手持压铆设备相应的按压吊装圆套进入电池箱体的安装孔内。
进一步的，所述转动块相对一侧中部开设有容置槽；所述容置槽中部的活动孔；所述挤压结构包括弧型导向片；所述弧形导向片对应设置于容置槽内，且若干所述弧型导向片内凹一侧相对设置；所述活动孔内设置有伸缩杆；所述活动孔内伸缩装置与伸缩杆一端驱动连接；所述伸缩杆另一端固设于弧型导向片外凸一侧上；所述伸缩杆带动相对设置的弧型导向片相对运动靠近或远离，且所述弧型导向片相应的挤压于吊装圆套，且所述手持压铆设置按压吊装圆套沿弧型导向片之间形成的滑道运动压入安装孔内；沿所述滑道导向方向弧型导向片中部固设有磁性片；所述活动孔内壁与弧型导向片侧壁之间固定夹设有弹簧，且所述弹簧环套于伸缩杆间距设置。
有益效果：本发明通过将焊接改为压入的方式，改善了电池箱体的变形量，可以降低成本；包括但不限于以下有益效果：
1)三角棱体嵌入安装孔内壁时，圆条能相应的限制住三角棱体，避免三角棱体容易挤压脱出切开的切口，避免三角棱体的切口容易歪斜，造成对安装孔内壁的损坏；
2)通过磁性片的吸引作用，起到对环块的夹紧作用，进而对吊装圆套整体进行夹紧处于滑道内，然后再通过手持压铆设备对环块顶部进行按压，进而促使吊装圆套沿滑道向下运动被压入到安装孔内，进而起到很好的夹持与导向的作用。
附图说明
附图1为吊装圆套制造方法步骤图；
附图2为为电池箱体结构图；
附图3为侧板结构图；
附图4为外展板结构图；
附图5为吊装圆套结构图；
附图6为圆管体结构图；
附图7为突出棱体结构图；
附图8为夹持结构图；
附图9为挤压结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-9：可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法，制造方法为：
第一步骤：将吊装圆套1的外圈结构，设计成锯齿状；所述吊装圆套1外圈的锯齿角度为45°，并且锯齿凸出1mm。
第二步骤：在所述吊装圆套1底部增加导向槽2；外圈小便于导向安装。
第三步骤：将电池箱体3表面和吊装圆套1用酒精擦洗，然后用压缩空气机吹干；
第四步骤：将所述吊装圆套1预安装在电池箱体3上，并且左右晃动下，避免放斜；
第五步骤：使用手持压铆设备将吊装圆套1压入电池箱体3内。
所述电池箱体3包括多块首尾环向拼合相连的侧板31；所述电池箱体3呈中部贯穿的矩型；多块所述侧板31拼合面为斜角；多块所述侧板31围合为矩型环块32；所述矩型环块32侧壁中部环向开设有环形槽321，则单块的所述侧板31截面为C字形；所述矩型环块32顶部内壁环向开设有安装槽322；所述侧板31内部贯通开设有若干通槽311；若干所述通槽311沿侧板31C字形截面排列分布；所述通槽311截面为异形；所述侧板31顶部的多个通槽311相互凸出相交设置；围合的多块所述侧板31内的通槽311对应适应连通设置；所述侧板31顶部的通槽311侧壁上贯穿开设有若干通孔312；若干所述通孔312沿矩型环块32环绕轨迹环向设置。在矩型环块侧壁环向开设有环形槽，并且在矩型环块内部环向开设有通槽，能多方面的减轻矩型环块的重量，进而减轻电池箱体整体的重量，同时减少了矩型环块的壁厚，并且利于通槽内部的气体传导出电池箱体内部的热量，起到很好的散热的作用，进而降低对电池箱体内部的发热元件的损耗。
所述矩型环块32两侧的侧板31侧壁上固设有外展板33；所述外展板33内部贯穿开设有贯穿槽孔331；沿所述外展板33长度方向贯穿槽孔331内固设有支撑片332；所述外展板33固定于侧板31顶部侧壁上，且所述外展板33表面低于侧板31表面设置；所述外展板33两端设置有倒角333，且所述外展板33远离侧板31一侧长度渐进减小；所述外展板33上贯穿开设有安装孔334，且所述安装孔334贯穿于支撑片332设置，若干所述安装孔334沿支撑片332长度方向间距排列设置；所述吊装圆套1通过手持压铆设备压入于安装孔334内；且所述吊装圆套1顶部凸出于外展板33表面低于侧板31表面设置。外展板与矩型环块为一体结构，而外展板向外延展，在外展板上相应的开设若干安装孔，然后在安装孔内相应的设置独立吊装圆套，在进行吊装圆套安装时，将传统的焊接(热成型)改为压入方式(冷连接)，从而改善电池箱体的变形量。
所述吊装圆套1包括圆管体11；所述圆管体11顶部边缘外凸形成环块12；所述环块12下方圆管体11侧壁环向开设有若干凹槽111，且所述圆管体11侧壁形成环向分布的锯齿形状；所述圆管体11远离环块12一端边缘环向开设导向槽2，且所述导向槽2槽底与凹槽111槽底相适应连贯设置；所述导向槽2槽底环向固设有凸起环21；所述凸起环21对应靠近于凹槽111位置间隙设置；所述凸起环21截面为弧型，向远离所述凹槽111的方向凸起环21先渐进隆起211后渐进下陷212，且所述隆起211程度小于下陷212程度。在进行安装时，先将导向槽位置嵌在安装孔内，然后左右晃动，保证吊装圆套没有放斜；之后通过手持压铆设备将吊装圆套压入安装孔内，在压入的时候，下陷位置先通过安装孔内，然后隆起位置相应的挤压安装孔内壁，通过隆起的挤压按压，然后突出棱体相应的切压于安装孔内壁(相当于用手按住需要切割的物体)，便于辅助按压导向，同时也能避免安装孔内壁的切口过大或切口歪斜，导致安装孔内壁被切坏掉落。
若干所述凹槽111之间形成突出棱体4；若干所述突出棱体4环向分布形成非均匀凸齿结构44；所述突出棱体4远离环块12一端的端部122宽度渐进减小，且所述端部122截面底端为弧形；所述吊装圆套1压入安装孔334内时，所述凸起环21先推挤于安装孔334内，然后所述突出棱体41相应的切割开安装孔334内壁，所述圆管体11相应的卡嵌于安装孔334内。端部为弧形能相应的现在安装孔内壁切开一个小口，然后再通过突出棱体后端切开安装孔内壁，保证安装孔内壁被切割均匀，利于突出棱体相应的填充于安装孔内壁的切口内，便于更好的配合压入。
所述突出棱体4包括三角棱体41和发散棱体42；所述三角棱体41和发散棱体42之间相邻设置，且若干所述三角棱体41和发散棱体42环向间隔分布；所述三角棱体41远离圆管体11中部一侧渐进变窄，为切割端411，所述切割端411上固设有圆条412，且所述圆条412由端部122顶部延伸至环块12底部设置；所述圆条412直径宽于切割端411宽度设置；所述三角棱体41嵌于安装孔334内壁中时，所述圆条412相应限位于三角棱体41。三角棱体和发散棱体的形状不同，并且嵌入程度也不同，能保证突出棱体从不同的嵌入程度嵌设于安装孔内，提高配合的紧密性；而三角棱体嵌入安装孔内壁时，圆条能相应的限制住三角棱体，避免三角棱体容易挤压脱出切开的切口；同时圆条起到一定的导向作用，避免三角棱体的切口容易歪斜，造成对安装孔内壁的损坏，避免安装孔内壁被损坏容易脱落，这样压入安装孔内的吊装圆套就相对不稳固。
所述发散棱体42包括外凸棱421；若干所述外凸棱421横截面为弧形；所述外凸棱421侧壁上固设有若干尖齿422；若干所述尖齿422沿外凸棱421长度方向设置；若干所述尖齿422呈发散形式固设于外凸棱421上；若干所述尖齿422与三角棱体421间距设置；所述外凸棱421与尖齿422相应压切于安装孔334内壁。通过外凸棱以及尖齿的压入，安装孔内壁被切割开，然后外凸棱以及尖齿能相应的嵌入到切口内，进而能将吊装圆套压入安装孔内，而外凸棱相应的配合三角棱体来对安装孔被切开位置进行填充，保证了吊装圆套能更好的配合安装于安装孔内；通过压入的方式，改善电池箱体的变形量，同时可以降低成本，降低对操作人员的技术要求，且环保对人体无伤害。
还包括夹持结构5；所述夹持结构5包括定位环块51；所述定位环块51两端固设有连接条块511；所述连接条块511长度方向上贯穿开设有若干间距排列的定位孔512；所述连接条块511远离定位环块51一端铰接设置有转动块52；所述定位环块51两端的转动块52转动相对设置；所述转动块52相对一侧上的挤压结构53相对运动挤压于吊装圆套1两侧；并且利用手持压铆设备相应的按压吊装圆套1进入电池箱体3的安装孔334内。在安装前，先将定位环块环套于安装孔或者手持压铆设备的按压端，并且通过定位孔与外展板上面的定位凸起配合定位或者与手持压铆设备上的定位杆进行配合定位，保证定位环块中心与安装孔中心重合；便于挤压结构将吊装圆套夹持在正确位置上。
所述转动块52相对一侧中部开设有容置槽521；所述容置槽521中部的活动孔522；所述挤压结构53包括弧型导向片531；所述弧形导向片531对应设置于容置槽521内，且若干所述弧型导向片531内凹一侧相对设置；所述活动孔522内设置有伸缩杆523；所述活动孔522内伸缩装置与伸缩杆523一端驱动连接；所述伸缩杆523另一端固设于弧型导向片531外凸一侧上；所述伸缩杆523带动相对设置的弧型导向片531相对运动靠近或远离，且所述弧型导向片531相应的挤压于吊装圆套1，且所述手持压铆设置按压吊装圆套沿弧型导向片531之间形成的滑道532运动压入安装孔334内；沿所述滑道532导向方向弧型导向片531中部固设有磁性片533；所述活动孔522内壁与弧型导向片531侧壁之间固定夹设有弹簧533，且所述弹簧533环套于伸缩杆523间距设置。定位环块定位好后，转动转动块相对设置，然后伸缩杆带动弧型导向片相对靠近运动，形成滑道，而滑道的内壁相应的夹持接触于环块内壁，并且通过磁性片的吸引作用，起到对环块的夹紧作用，进而对吊装圆套整体进行夹紧处于滑道内，然后再通过手持压铆设备对环块顶部进行按压，进而促使吊装圆套沿滑道向下运动被压入到安装孔内，进而起到很好的夹持与导向的作用。
以上为本发明的优选实施方案，相对于本技术领域的普通技术人员而言，在不违背本发明上述原理和精神的前提下，还能做出若干润色和改变，这些润色和改变也同样视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法，其特征在于，制造方法为：
第一步骤：将吊装圆套(1)的外圈结构，设计成锯齿状；
第二步骤：在所述吊装圆套(1)底部增加导向槽(2)；
第三步骤：将电池箱体(3)表面和吊装圆套(1)用酒精擦洗，然后用压缩空气机吹干；
第四步骤：将所述吊装圆套(1)预安装在电池箱体(3)上，并且左右晃动；
第五步骤：使用手持压铆设备将吊装圆套(1)压入电池箱体(3)内。
2.根据权利要求1所述的可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法，其特征在于：第一步骤中，所述吊装圆套(1)外圈的锯齿角度为45°，并且锯齿凸出1mm。
3.根据权利要求2所述的可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法的吊装圆套本体，其特征在于：所述电池箱体(3)包括多块首尾环向拼合相连的侧板(31)；所述电池箱体(3)呈中部贯穿的矩型；多块所述侧板(31)拼合面为斜角；多块所述侧板(31)围合为矩型环块(32)；所述矩型环块(32)侧壁中部环向开设有环形槽(321)，则单块的所述侧板(31)截面为C字形；所述矩型环块(32)顶部内壁环向开设有安装槽(322)；所述侧板(31)内部贯通开设有若干通槽(311)；若干所述通槽(311)沿侧板(31)C字形截面排列分布；所述通槽(311)截面为异形；所述侧板(31)顶部的多个通槽(311)相互凸出相交设置；围合的多块所述侧板(31)内的通槽(311)对应适应连通设置；所述侧板(31)顶部的通槽(311)侧壁上贯穿开设有若干通孔(312)；若干所述通孔(312)沿矩型环块(32)环绕轨迹环向设置。
4.根据权利要求3所述的可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法的吊装圆套本体，其特征在于：所述矩型环块(32)两侧的侧板(31)侧壁上固设有外展板(33)；所述外展板(33)内部贯穿开设有贯穿槽孔(331)；沿所述外展板(33)长度方向贯穿槽孔(331)内固设有支撑片(332)；所述外展板(33)固定于侧板(31)顶部侧壁上，且所述外展板(33)表面低于侧板(31)表面设置；所述外展板(33)两端设置有倒角(333)，且所述外展板(33)远离侧板(31)一侧长度渐进减小；所述外展板(33)上贯穿开设有安装孔(334)，且所述安装孔(334)贯穿于支撑片(332)设置，若干所述安装孔(334)沿支撑片(332)长度方向间距排列设置；所述吊装圆套(1)通过手持压铆设备压入于安装孔(334)内；且所述吊装圆套(1)顶部凸出于外展板(33)表面低于侧板(31)表面设置。
5.根据权利要求4所述的可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法的吊装圆套本体，其特征在于：所述吊装圆套(1)包括圆管体(11)；所述圆管体(11)顶部边缘外凸形成环块(12)；所述环块(12)下方圆管体(11)侧壁环向开设有若干凹槽(111)，且所述圆管体(11)侧壁形成环向分布的锯齿形状；所述圆管体(11)远离环块(12)一端边缘环向开设导向槽(2)，且所述导向槽(2)槽底与凹槽(111)槽底相适应连贯设置；所述导向槽(2)槽底环向固设有凸起环(21)；所述凸起环(21)对应靠近于凹槽(111)位置间隙设置；所述凸起环(21)截面为弧型，向远离所述凹槽(111)的方向凸起环(21)先渐进隆起(211)后渐进下陷(212)，且所述隆起(211)程度小于下陷(212)程度。
6.根据权利要求5所述的可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法的吊装圆套本体，其特征在于：若干所述凹槽(111)之间形成突出棱体(4)；若干所述突出棱体(4)环向分布形成非均匀凸齿结构(44)；所述突出棱体(4)远离环块(12)一端的端部(122)宽度渐进减小，且所述端部(122)截面底端为弧形；所述吊装圆套(1)压入安装孔(334)内时，所述凸起环(21)先推挤于安装孔(334)内，然后所述突出棱体(41)相应的切割开安装孔(334)内壁，所述圆管体(11)相应的卡嵌于安装孔(334)内。
7.根据权利要求6所述的可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法的吊装圆套本体，其特征在于：所述突出棱体(4)包括三角棱体(41)和发散棱体(42)；所述三角棱体(41)和发散棱体(42)之间相邻设置，且若干所述三角棱体(41)和发散棱体(42)环向间隔分布；所述三角棱体(41)远离圆管体(11)中部一侧渐进变窄，为切割端(411)，所述切割端(411)上固设有圆条(412)，且所述圆条(412)由端部(122)顶部延伸至环块(12)底部设置；所述圆条(412)直径宽于切割端(411)宽度设置；所述三角棱体(41)嵌于安装孔(334)内壁中时，所述圆条(412)相应限位于三角棱体(41)。
8.根据权利要求7所述的可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法的吊装圆套本体，其特征在于：所述发散棱体(42)包括外凸棱(421)；若干所述外凸棱(421)横截面为弧形；所述外凸棱(421)侧壁上固设有若干尖齿(422)；若干所述尖齿(422)沿外凸棱(421)长度方向设置；若干所述尖齿(422)呈发散形式固设于外凸棱(421)上；若干所述尖齿(422)与三角棱体(421)间距设置；所述外凸棱(421)与尖齿(422)相应压切于安装孔(334)内壁。
9.根据权利要求8所述的可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法的吊装圆套本体，其特征在于：还包括夹持结构(5)；所述夹持结构(5)包括定位环块(51)；所述定位环块(51)两端固设有连接条块(511)；所述连接条块(511)长度方向上贯穿开设有若干间距排列的定位孔(512)；所述连接条块(511)远离定位环块(51)一端铰接设置有转动块(52)；所述定位环块(51)两端的转动块(52)转动相对设置；所述转动块(52)相对一侧上的挤压结构(53)相对运动挤压于吊装圆套(1)两侧；并且利用手持压铆设备相应的按压吊装圆套(1)进入电池箱体(3)的安装孔(334)内。
10.根据权利要求9所述的可快速安装的电池箱体吊装圆套制造方法的吊装圆套本体，其特征在于：所述转动块(52)相对一侧中部开设有容置槽(521)；所述容置槽(521)中部的活动孔(522)；所述挤压结构(53)包括弧型导向片(531)；所述弧形导向片(531)对应设置于容置槽(521)内，且若干所述弧型导向片(531)内凹一侧相对设置；所述活动孔(522)内设置有伸缩杆(523)；所述活动孔(522)内伸缩装置与伸缩杆(523)一端驱动连接；所述伸缩杆(523)另一端固设于弧型导向片(531)外凸一侧上；所述伸缩杆(523)带动相对设置的弧型导向片(531)相对运动靠近或远离，且所述弧型导向片(531)相应的挤压于吊装圆套(1)，且所述手持压铆设置按压吊装圆套沿弧型导向片(531)之间形成的滑道(532)运动压入安装孔(334)内；沿所述滑道(532)导向方向弧型导向片(531)中部固设有磁性片(533)；所述活动孔(522)内壁与弧型导向片(531)侧壁之间固定夹设有弹簧(533)，且所述弹簧(533)环套于伸缩杆(523)间距设置。
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