CN211053825U - 一种割管机用新型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种割管机用新型夹具，包括夹爪，所述夹爪外侧皆设置有限位槽，限位槽内部和夹爪中部皆被推杆贯穿，且推杆表面皆套装有第一弹簧，所述推杆外侧皆内嵌有推钮，所述推钮内壁皆焊接有卡块，所述推钮内部卡扣有第二插销，且第二插销外侧皆焊接在受力板上。本实用新型通过推动限位环，使限位环挤压受力板，受力板带动推杆移动，在推杆移动的过程中，受力板使第一弹簧发生弹性形变，提高夹爪的使用寿命，通过转动第一插销，使第一插销带动限位块从限位槽内取出，再拉动受力板，使受力板带动第二插销移动，使第二插销与卡块分离，提高装置的便捷性。

Description

一种割管机用新型夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种割管机用新型夹具。

背景技术

割管机在夹紧工件时，通过转动限位箍，通过限位箍挤压夹具，使夹具前端的卡片变形，使两组卡片的间距收缩，当松开时，使限位箍不再挤压夹具，夹具前端的卡片弹性形变恢复，使卡片不再夹紧工件，当夹具前端的卡片长时间弹性形变弯曲后，卡片可能会发生断裂，使夹具的使用寿命变短，因此亟需一种割管机用新型夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种割管机用新型夹具，以解决上述背景技术中提出的夹具反复弯折，卡片断裂问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种割管机用新型夹具，包括夹爪，所述夹爪外侧皆设置有限位槽，限位槽内部和夹爪中部皆被推杆贯穿，且推杆表面皆套装有第一弹簧，所述推杆外侧皆内嵌有推钮，所述推钮内壁皆焊接有卡块，所述推钮内部卡扣有第二插销，且第二插销外侧皆焊接在受力板上，所述受力板表面套装有限位环，所述限位槽左右两侧皆焊接有固定块，所述固定块和夹爪外侧皆被第一插销贯穿，所述第一插销内侧皆焊接有限位块，所述第一插销外侧皆套装有第二弹簧。

优选的，所述固定块中部和夹爪表面皆开设有通孔，且固定块中部和夹爪表面皆开设的通孔由圆形通孔和矩形通孔交叉形成。

优选的，所述第一插销设置为圆柱形，所述限位块设置为矩形。

优选的，所述第二插销内侧皆开设有半圆形凹槽，所述卡块皆设置为半圆形，所述卡块设置的半圆形表面弧度与第二插销内侧开设的半圆形凹槽内壁弧度相等。

优选的，所述受力板表面皆设置为倾斜状，所述限位环设置为圆锥形，所述限位环设置的圆锥形内壁坡度与受力板表面设置的倾斜状坡度相等。

优选的，所述夹爪和限位槽中部皆开设有矩形凹槽，且夹爪和限位槽中部开设的矩形凹槽内壁宽度与推杆的表面宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该割管机用新型夹具设置有限位环、第一弹簧、推杆和受力板，通过推动限位环，使限位环挤压受力板，受力板带动推杆移动，在推杆移动的过程中，受力板使第一弹簧发生弹性形变，使推杆下降，通过推杆内侧将工件夹紧，减小夹爪前端的变形弧度，提高夹爪的使用寿命。

2、该割管机用新型夹具设置有限位块、固定块、卡块和第二插销，通过转动第一插销，使第一插销带动限位块从限位槽内取出，再拉动受力板，使受力板带动第二插销移动，使第二插销与卡块分离，再将第二插销从推钮内取出，便于对夹爪进行更换，使夹爪损坏后，限位槽可以安装到另一夹爪上，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板的俯视结构示意图。

图中：1、夹爪；2、限位槽；3、推杆；4、限位环；5、第一弹簧；6、受力板；7、第二弹簧；8、第一插销；9、固定块；10、限位块；11、卡块；12、第二插销；13、推钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种割管机用新型夹具，包括夹爪1，所述夹爪1外侧皆设置有限位槽2，限位槽2内部和夹爪1中部皆被推杆3贯穿，所述夹爪1和限位槽2中部皆开设有矩形凹槽，且夹爪1和限位槽2中部开设的矩形凹槽内壁宽度与推杆3的表面宽度相等，使推杆3可以在夹爪1和限位槽2上下移动，所述推杆3表面皆套装有第一弹簧5，所述受力板6表面套装有限位环4，所述第二插销12外侧皆焊接在受力板6上，所述受力板6表面套装有限位环4，所述受力板6表面皆设置为倾斜状，所述限位环4设置为圆锥形，所述限位环4设置的圆锥形内壁坡度与受力板6表面设置的倾斜状坡度相等，通过推动限位环4，使限位环4设置的圆锥形内壁坡度抵压受力板6表面设置的倾斜坡度，使受力板6推动推杆3移动。

所述推杆3外侧皆内嵌有推钮13，所述推钮13内壁皆焊接有卡块11，所述推钮13内部卡扣有第二插销12，所述第二插销12内侧皆开设有半圆形凹槽，所述卡块11皆设置为半圆形，所述卡块11设置的半圆形表面弧度与第二插销12内侧开设的半圆形凹槽内壁弧度相等，通过将第二插销12内侧开设半圆形凹槽卡在卡块11表面，使卡块11和第二插销12卡扣在一起，所述限位槽2左右两侧皆焊接有固定块9，所述固定块9中部和夹爪1表面皆开设有通孔，且固定块9中部和夹爪1表面皆开设的通孔由圆形通孔和矩形通孔交叉形成，所述第一插销8设置为圆柱形，所述限位块10设置为矩形，将第一插销8表面焊接的限位块10与矩形通孔对齐，再推动第一插销8，使第一插销8带动限位块10穿过固定块9和夹爪1，再转动第一插销8，通过第二弹簧7顶动第一插销8，使第一插销8和限位块10将限位槽2固定在夹爪1上，所述固定块9和夹爪1外侧皆被第一插销8贯穿，所述第一插销8内侧皆焊接有限位块10，所述第一插销8外侧皆套装有第二弹簧7。

工作原理：当使用夹爪1时，推动限位环4，使内壁的倾斜坡度抵压受力板6表面开设的倾斜坡度，使受力板6推动推杆3移动，使推杆3内侧夹紧工件，从而减少夹爪1的弯折程度，提高夹爪1的使用寿命。

当夹爪1损坏后，对夹爪1进行更换时，先拧顶第一插销8，第一插销8带动限位块10转动，使限位块10进行90°旋转，将限位块10设置的矩形块与固定块9中部和夹爪1表面开设的矩形通孔对齐，这时第二弹簧7弹性形变恢复，第二弹簧7抵动第一插销8移动，使第一插销8带动限位块10从夹爪1和固定块9内取出，再拉动限位环4，使限位环4移动到限位槽2左侧，再拉动受力板6，受力板6带动第二插销12移动，使第二插销12内侧开设半圆形凹槽在卡块11表面移动，使卡块11不在卡扣第二插销12，当受力板6取出后，再拉动推杆3，使推杆3从夹爪1和限位槽2内取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种割管机用新型夹具，包括夹爪（1），其特征在于：所述夹爪（1）外侧皆设置有限位槽（2），限位槽（2）内部和夹爪（1）中部皆被推杆（3）贯穿，且推杆（3）表面皆套装有第一弹簧（5），所述推杆（3）外侧皆内嵌有推钮（13），所述推钮（13）内壁皆焊接有卡块（11），所述推钮（13）内部卡扣有第二插销（12），且第二插销（12）外侧皆焊接在受力板（6）上，所述受力板（6）表面套装有限位环（4），所述限位槽（2）左右两侧皆焊接有固定块（9），所述固定块（9）和夹爪（1）外侧皆被第一插销（8）贯穿，所述第一插销（8）内侧皆焊接有限位块（10），所述第一插销（8）外侧皆套装有第二弹簧（7）。

2.根据权利要求1所述的一种割管机用新型夹具，其特征在于：所述固定块（9）中部和夹爪（1）表面皆开设有通孔，且固定块（9）中部和夹爪（1）表面皆开设的通孔由圆形通孔和矩形通孔交叉形成。

3.根据权利要求1所述的一种割管机用新型夹具，其特征在于：所述第一插销（8）设置为圆柱形，所述限位块（10）设置为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种割管机用新型夹具，其特征在于：所述第二插销（12）内侧皆开设有半圆形凹槽，所述卡块（11）皆设置为半圆形，所述卡块（11）设置的半圆形表面弧度与第二插销（12）内侧开设的半圆形凹槽内壁弧度相等。

5.根据权利要求1所述的一种割管机用新型夹具，其特征在于：所述受力板（6）表面皆设置为倾斜状，所述限位环（4）设置为圆锥形，所述限位环（4）设置的圆锥形内壁坡度与受力板（6）表面设置的倾斜状坡度相等。

6.根据权利要求1所述的一种割管机用新型夹具，其特征在于：所述夹爪（1）和限位槽（2）中部皆开设有矩形凹槽，且夹爪（1）和限位槽（2）中部开设的矩形凹槽内壁宽度与推杆（3）的表面宽度相等。

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