CN210730759U - 一种圆管端部切口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管端部切口装置，包括下部机架(1)，下部机架(1)上设置有龙门型的上部支架(2)，上部支架(2)的龙门型开口两侧与下部机架(1)的顶端面固定连接；所述下部机架(1)上设置有前端管座(4)和后端管座(5)，前端管座(4)和后端管座(5)间隔设置，前端管座(4)和后端管座(5)位于上部支架(2)的龙门型开口内；所述前端管座(4)上设置有前端通孔(41)，后端管座(5)上设置有后端插接孔(51)，前端通孔(41)与后端插接孔(51)共轴设置。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种圆管端部切口装置

技术领域

本实用新型涉及一种圆管端部切口装置，属于钣金设备领域。

背景技术

在圆钢管成角度对接焊接之前，需要在待焊接的圆钢管端部切割出一个弧形的缺口，使得圆钢管端部能够与另一个圆钢管的外表面贴合，方便进行焊接。现有的圆管端部切口装置，在进行切口操作时，不方便对不同尺寸的圆钢管进行夹持固定，在冲刀的冲压切割下，圆钢管容易受力晃动，影响了圆钢管的切口加工质量。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的圆管端部切口装置，在进行切口操作时，不方便对不同尺寸的圆钢管进行夹持固定，在冲刀的冲压切割下，圆钢管容易受力晃动，影响了圆钢管的切口加工质量”的不足，提供一种圆管端部切口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种圆管端部切口装置，包括下部机架，下部机架上设置有龙门型的上部支架，上部支架的龙门型开口两侧与下部机架的顶端固定连接；所述下部机架上设置有前端管座和后端管座，前端管座和后端管座间隔设置，前端管座和后端管座位于上部支架的龙门型开口内；所述前端管座上设置有供圆管穿过的前端通孔，后端管座上设置有供圆管端部插接的后端插接孔，前端通孔与后端插接孔共轴设置；所述上部支架的顶端设置有空压缸，空压缸的缸体垂直于上部支架的龙门型顶端面，空压缸的活塞穿过上部支架的龙门型顶端面并连接有冲刀，冲刀穿过前端管座、后端管座之间的间隙；所述下部机架内设置有空压机，空压机的输出端与空压缸的气压输入端连接；所述前端通孔内插接有前端管夹组件。

本申请的技术方案中，在上部支架内设置了前端管座和后端管座，前端管座和后端管座分别位于冲刀下压位置的两侧。在进行切口操作时，将圆钢管穿过前端管座上的前端通孔并且将圆钢管的端部插接于后端插接孔内，通过前端通孔、后端插接孔对圆钢管被切口处的两侧进行支撑，为了能够适应不同尺寸的圆钢管的支撑要求。本申请中在前端通孔内插接前端管夹组件，可以针对不同尺寸的圆钢管插接更换不同的前端管夹组件，对不同尺寸的圆钢管均能够提供较好的支撑，防止圆钢管在冲刀的冲压切割下受力发生较大的晃动。本申请中，空压机为空压缸提供动力，控制装置与现有技术中的冲压机床相同。

优化的，上述圆管端部切口装置，所述前端管夹组件包括两个半管夹，两个半管夹对接为圆管状并插接于前端通孔内。

本申请中，使用两个半管夹对接为管状并插接于前端通孔，针对不同尺寸的圆钢管可以更换不同尺寸厚度的的半管夹，通过半管夹填充圆钢管与前端通孔之间，使得圆钢管在切口时的晃动幅度降低，提高加工精度。

优化的，上述圆管端部切口装置，所述半管夹的两端开口处分别设置有一个连接耳，前端通孔内壁上设置有与连接耳配合设置的通槽；所述前端管座的顶端面上设置有定位螺栓，定位螺栓穿过前端管座的顶端面并与连接耳螺纹连接。

本申请中，为了防止两个半管夹对接的圆筒发生转动，本申请中设置了连接耳，通过连接耳与通槽的配合，固定两个半管夹使其在切口加工时不会发生转动。定位螺栓固定半管夹在前端通孔内的位置，防止在将圆钢管插接于两个半管夹对接的圆筒内时将半管夹从前端通孔内顶出。

优化的，上述圆管端部切口装置，所述前端管座的下端设置有滑动凸起，下部机架上设置有滑槽，滑动凸起设置于滑槽内并与滑槽滑动连接，下部机架的两侧分别设置有一个连接凸起，连接凸起与下部机架通过螺栓固定连接；下部机架上设置有若干间隔设置的螺纹孔。

在切口操作时，不同尺寸的圆钢管需要使用不同尺寸的冲刀，为了使得圆钢管上被冲刀切口的位置得到较好的支撑，本申请中将前端管座与下部机架设置为可以相对滑动的形式，通过滑动凸起、滑槽的滑动配合为前端管座、下部机架之间提供滑动导向，前端管座、下部机架通过连接凸起上的螺栓固定连接。下部机架上设置的多个螺纹孔，方便前端管座在调整位置后进行固定。

优化的，上述圆管端部切口装置，所述后端插接孔内设置有圆柱形的固定凸起，固定凸起与后端插接孔共轴设置。

本申请中，在后端插接孔内设置了固定凸起，当圆钢管的端部插接于后端插接孔内以后，固定凸起插接于圆钢管的端部内，为圆钢管的端部进行支撑固定，防止在切口时圆钢管端部有较大的晃动。

优化的，上述圆管端部切口装置，所述后端管座上设置有一个填塞孔，填塞孔与后端插接孔共轴设置；填塞孔内螺纹连接有圆柱形的填塞块，固定凸起固定连接于填塞块的端部。

本申请中，将固定凸起固定于填塞块上，针对不同尺寸的圆钢管，通过旋转填塞块可以将固定凸起取下更换，以适应不同尺寸的圆钢管的固定。

优化的，上述圆管端部切口装置，所述前端管座上设置有弧形开槽，弧形开槽位于前端管座上朝向后端管座的端面上，弧形开槽与冲刀配合设置。

本申请中，在前端管座上设置了弧形开槽，圆钢管的切口位置限制在弧形开槽内，使得在切割时，圆钢管的切口位置能够呈弧形的被支撑，提高支撑效果。

优化的，上述圆管端部切口装置，所述前端管座的两侧分别设置有管座固定板，下部机架上设置有若干螺纹杆，螺纹杆穿过管座固定板的中段并通过螺母与管座固定板固定连接，管座固定板的端部位于连接凸起的上方并与连接凸起紧压接触。

本申请中，前端管座的两侧通过管座固定板压紧固定，提高了管座固定板的固定牢固度，进而提高了管座固定板对圆钢管的固定牢固度，降低圆钢管在切口时的晃动幅度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在上部支架内设置了前端管座和后端管座，前端管座和后端管座分别位于冲刀下压位置的两侧。在进行切口操作时，将圆钢管穿过前端管座上的前端通孔并且将圆钢管的端部插接于后端插接孔内，通过前端通孔、后端插接孔对圆钢管被切口处的两侧进行支撑，为了能够适应不同尺寸的圆钢管的支撑要求。本申请中在前端通孔内插接前端管夹组件，可以针对不同尺寸的圆钢管插接更换不同的前端管夹组件，对不同尺寸的圆钢管均能够提供较好的支撑，防止圆钢管在冲刀的冲压切割下受力发生较大的晃动。本申请中，空压机为空压缸提供动力，控制装置与现有技术中的冲压机床相同。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实用新型的前端管座的结构示意图；

图6为本实用新型的前端管夹组件的结构示意图；

图7为本实用新型的前端管座与前端管夹组件的连接结构示意图；

图8为本实用新型的后端管座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图6所示，本实用新型为一种圆管端部切口装置，包括下部机架1，下部机架1上设置有龙门型的上部支架2，上部支架2的龙门型开口两侧与下部机架1的顶端固定连接；所述下部机架1上设置有前端管座4和后端管座5，前端管座4和后端管座5间隔设置，前端管座4和后端管座5位于上部支架2 的龙门型开口内；所述前端管座4上设置有供圆管穿过的前端通孔41，后端管座5上设置有供圆管端部插接的后端插接孔51，前端通孔41与后端插接孔51共轴设置；所述上部支架2的顶端设置有空压缸6，空压缸6的缸体垂直于上部支架2的龙门型顶端面，空压缸6的活塞穿过上部支架2的龙门型顶端面并连接有冲刀7，冲刀7穿过前端管座4、后端管座5之间的间隙；所述下部机架1内设置有空压机8，空压机8 的输出端与空压缸6的气压输入端连接；所述前端通孔41内插接有前端管夹组件。

本申请的技术方案中，在上部支架2内设置了前端管座4和后端管座5，前端管座4和后端管座5分别位于冲刀7下压位置的两侧。在进行切口操作时，将圆钢管穿过前端管座4上的前端通孔41并且将圆钢管的端部插接于后端插接孔51内，通过前端通孔41、后端插接孔51对圆钢管被切口处的两侧进行支撑，为了能够适应不同尺寸的圆钢管的支撑要求。本申请中在前端通孔41内插接前端管夹组件，可以针对不同尺寸的圆钢管插接更换不同的前端管夹组件，对不同尺寸的圆钢管均能够提供较好的支撑，防止圆钢管在冲刀的冲压切割下受力发生较大的晃动。本申请中，空压机8为空压缸6提供动力，控制装置与现有技术中的冲压机床相同。

所述前端管夹组件包括两个半管夹9，两个半管夹9对接为圆管状并插接于前端通孔41内。

本申请中，使用两个半管夹9对接为管状并插接于前端通孔41，针对不同尺寸的圆钢管可以更换不同尺寸厚度的的半管夹9，通过半管夹9填充圆钢管与前端通孔41之间，使得圆钢管在切口时的晃动幅度降低，提高加工精度。

所述半管夹9的两端开口处分别设置有一个连接耳91，前端通孔41内壁上设置有与连接耳91配合设置的通槽42；所述前端管座4的顶端面上设置有定位螺栓43，定位螺栓43穿过前端管座4的顶端面并与连接耳91螺纹连接。

本申请中，为了防止两个半管夹9对接的圆筒发生转动，本申请中设置了连接耳91，通过连接耳91 与通槽42的配合，固定两个半管夹9使其在切口加工时不会发生转动。定位螺栓43固定半管夹9在前端通孔41内的位置，防止在将圆钢管插接于两个半管夹9对接的圆筒内时将半管夹9从前端通孔41内顶出。

所述前端管座4的下端设置有滑动凸起44，下部机架1上设置有滑槽10，滑动凸起44设置于滑槽10 内并与滑槽10滑动连接，下部机架1的两侧分别设置有一个连接凸起45，连接凸起45与下部机架1通过螺栓固定连接；下部机架1上设置有若干间隔设置的螺纹孔。

在切口操作时，不同尺寸的圆钢管需要使用不同尺寸的冲刀7，为了使得圆钢管上被冲刀7切口的位置得到较好的支撑，本申请中将前端管座4与下部机架1设置为可以相对滑动的形式，通过滑动凸起44、滑槽10的滑动配合为前端管座4、下部机架1之间提供滑动导向，前端管座4、下部机架1通过连接凸起 45上的螺栓固定连接。下部机架1上设置的多个螺纹孔，方便前端管座4在调整位置后进行固定。

所述后端插接孔51内设置有圆柱形的固定凸起52，固定凸起52与后端插接孔51共轴设置。

本申请中，在后端插接孔51内设置了固定凸起52，当圆钢管的端部插接于后端插接孔51内以后，固定凸起52插接于圆钢管的端部内，为圆钢管的端部进行支撑固定，防止在切口时圆钢管端部有较大的晃动。

所述后端管座5上设置有一个填塞孔53，填塞孔53与后端插接孔51共轴设置；填塞孔53内螺纹连接有圆柱形的填塞块54，固定凸起52固定连接于填塞块54的端部。

本申请中，将固定凸起52固定于填塞块54上，针对不同尺寸的圆钢管，通过旋转填塞块54可以将固定凸起52取下更换，以适应不同尺寸的圆钢管的固定。

所述前端管座4上设置有弧形开槽46，弧形开槽46位于前端管座4上朝向后端管座5的端面上，弧形开槽46与冲刀7配合设置。

本申请中，在前端管座4上设置了弧形开槽46，圆钢管的切口位置限制在弧形开槽46内，使得在切割时，圆钢管的切口位置能够呈弧形的被支撑，提高支撑效果。

所述前端管座4的两侧分别设置有管座固定板121，下部机架1上设置有若干螺纹杆12，螺纹杆12 穿过管座固定板121的中段并通过螺母与管座固定板121固定连接，管座固定板121的端部位于连接凸起 45的上方并与连接凸起45紧压接触。

本申请中，前端管座4的两侧通过管座固定板121压紧固定，提高了管座固定板121的固定牢固度，进而提高了管座固定板121对圆钢管的固定牢固度，降低圆钢管在切口时的晃动幅度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆管端部切口装置，其特征在于：包括下部机架(1)，下部机架(1)上设置有龙门型的上部支架(2)，上部支架(2)的龙门型开口两侧与下部机架(1)的顶端面固定连接；所述下部机架(1)上设置有前端管座(4)和后端管座(5)，前端管座(4)和后端管座(5)间隔设置，前端管座(4)和后端管座(5)位于上部支架(2)的龙门型开口内；所述前端管座(4)上设置有前端通孔(41)，后端管座(5)上设置有后端插接孔(51)，前端通孔(41)与后端插接孔(51)共轴设置；所述上部支架(2)的顶端设置有空压缸(6)，空压缸(6)的缸体垂直于上部支架(2)的龙门型顶端面，空压缸(6)的活塞穿过上部支架(2)的龙门型顶端面并连接有冲刀(7)，冲刀(7)穿过前端管座(4)、后端管座(5)之间的间隙；所述下部机架(1)内设置有空压机(8)，空压机(8)的输出端与空压缸(6)的气压输入端连接；所述前端通孔(41)内插接有前端管夹组件。

2.根据权利要求1所述的圆管端部切口装置，其特征在于：所述前端管夹组件包括两个半管夹(9)，两个半管夹(9)对接为圆管状并插接于前端通孔(41)内。

3.根据权利要求2所述的圆管端部切口装置，其特征在于：所述半管夹(9)的两端开口处分别设置有一个连接耳(91)，前端通孔(41)内壁上设置有与连接耳(91)配合设置的通槽(42)；所述前端管座(4)的顶端面上设置有定位螺栓(43)，定位螺栓(43)穿过前端管座(4)的顶端面并与连接耳(91)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的圆管端部切口装置，其特征在于：所述前端管座(4)的下端设置有滑动凸起(44)，下部机架(1)上设置有滑槽(10)，滑动凸起(44)设置于滑槽(10)内并与滑槽(10)滑动连接，下部机架(1)的两侧分别设置有一个连接凸起(45)，连接凸起(45)与下部机架(1)通过螺栓固定连接；下部机架(1)上设置有若干间隔设置的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的圆管端部切口装置，其特征在于：所述后端插接孔(51)内设置有圆柱形的固定凸起(52)，固定凸起(52)与后端插接孔(51)共轴设置。

6.根据权利要求5所述的圆管端部切口装置，其特征在于：所述后端管座(5)上设置有一个填塞孔(53)，填塞孔(53)与后端插接孔(51)共轴设置；填塞孔(53)内螺纹连接有圆柱形的填塞块(54)，固定凸起(52)固定连接于填塞块(54)的端部。

7.根据权利要求1所述的圆管端部切口装置，其特征在于：所述前端管座(4)上设置有弧形开槽(46)，弧形开槽(46)位于前端管座(4)上朝向后端管座(5)的端面上，弧形开槽(46)与冲刀(7)配合设置。

8.根据权利要求4所述的圆管端部切口装置，其特征在于：所述前端管座(4)的两侧分别设置有管座固定板(121)，下部机架(1)上设置有若干螺纹杆(12)，螺纹杆(12)穿过管座固定板(121)的中段并通过螺母与管座固定板(121)固定连接，管座固定板(121)的端部位于连接凸起(45)的上方并与连接凸起(45)紧压接触。

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