CN213998195U - 摩擦焊夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摩擦焊设备技术领域，公开了摩擦焊夹紧工装，包括底板，所述底板上滑动配合有两个相互对称设置的滑块，两个滑块上均固定连接有夹块，两个夹块相互对称设置，所述底板上固定连接有安装座，所述安装座位于两个夹块之间，所述安装座上可拆卸配合有芯棒，所述芯棒用于插入工件的圆孔内。本实用新型能够对叉类零件进行夹紧固定，提高叉类零件的摩擦焊接质量。

Description

摩擦焊夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及摩擦焊设备技术领域，具体涉及一种摩擦焊夹紧工装。

背景技术

摩擦焊是以摩擦热为热源，通过机械摩擦运动使焊件之间的摩擦表面产生热量，然后施加轴向或者径向的压力，使焊件摩擦表面发生塑性变形，从而实现焊件的牢固连接。

目前对于叉类零件与轴类零件的焊接(如轴叉与传动轴轴管之间的连接)，通常这种叉类零件上具有两个对称设置的圆孔，且叉类零件形状不规则，因此对叉类零件的夹持固定常常不稳定，容易导致焊接的工件端面的焊接质量低，且容易在焊接的过程中导致工件产生变形。

实用新型内容

本实用新型提供了一种摩擦焊夹紧工装，旨在能够对叉类零件进行夹紧固定，提高叉类零件的摩擦焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：摩擦焊夹紧工装，包括底板，所述底板上滑动配合有两个相互对称设置的滑块，两个滑块上均固定连接有夹块，两个夹块相互对称设置，所述底板上固定连接有安装座，所述安装座位于两个夹块之间，所述安装座上可拆卸配合有芯棒，所述芯棒用于插入工件的圆孔内。

本方案的原理及优点是：实际应用时，将叉类工件上的两个圆孔依次穿过芯棒，芯棒对工件起到初步的定位效果，且能够限制工件的移动，同时芯棒与工件的配合在对工件进行夹持安装的时候操作更加的简单，且能够适应于叉类工件的不规则结构，安装以及取出工件更加方便快速。

另外，本技术方案中当芯棒对工件进行初步定位后，再通过移动两个滑块，使两个滑块相向移动，从而使滑块上的两个夹块将工件进行定心，从而对工件再次起到夹紧固定的作用，这样使得工件的上部和下部均受到了限位，对工件的夹持和限位更佳的稳定，这样在对工件进行摩擦焊接的时候更加的稳定，能够避免工件出现偏斜和移动而导致工件产生变形，从而使得工件的摩擦焊接强度更强，质量更高。

芯棒和安装座可拆卸配合，这样方便取出芯棒穿入工件的圆孔中对工件进行限位。

优选的，作为一种改进，所述芯棒的一端固定连接有挡板，芯棒的另一端可拆卸连接有操控板，所述挡板和所述操控板的直径均大于工件的圆孔直径。

如此设置，本技术方案中挡板和操控板的设置能够对插入芯棒上的工件起到限位的作用，避免工件从芯棒上滑出，而操控板与芯棒可拆卸连接，这样方便使芯棒顺利的穿过工件上的圆孔后再通过将操控板与芯棒连接而实现对工件的限位作用。

优选的，作为一种改进，所述安装座包括安装板和限位块，所述限位块位于所述安装板顶端且与所述安装板固定连接，所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽为通槽结构，所述芯棒水平插入所述限位槽内。

如此设置，本技术方案中安装座包括安装板和限位块，安装板用于与底板进行安装固定，而限位块用于对芯棒进行限位，限位块上开设有的限位槽便于芯棒插入，从而对芯棒进行限位。

优选的，作为一种改进，所述限位槽的纵截面呈U形。

如此设置，能够使限位槽与芯棒之间的配合更加的紧密，从而对芯棒的限位效果更佳。

优选的，作为一种改进，所述芯棒包括同轴依次连接的第一圆柱杆、连接杆和第二圆柱杆，所述连接杆插入所述限位槽内，所述连接杆的直径均小于所述第一圆柱杆和第二圆柱杆，所述第一圆柱杆和第二圆柱杆均能够穿过工件的圆孔，所述第一圆柱杆和所述第二圆柱杆的直径大于所述限位槽的槽宽。

如此设置，本技术方案中第一圆柱杆、连接杆和第二圆柱杆的设置，在使用的时候，由于第一圆柱杆和第二圆柱杆的直径大于限位槽的宽度，因此当连接杆插入到限位槽后，第一圆柱杆和第二圆柱杆与限位槽之间能够起到限位的作用，避免整个芯棒从限位槽中滑出，从而能够实现对工件的有效限位，使工件在摩擦焊接的过程中更加的稳定。

优选的，作为一种改进，所述挡板与所述第一圆柱杆的端部固定连接，所述操控板与第二圆柱杆的端部可拆卸连接。

如此设置，能够使挡板和操控板分别与第一圆柱杆和第二圆柱杆连接后对工件形成一个限位的作用，避免工件出现水平移动，确保工件的稳定性。

优选的，作为一种改进，所述操控板的端部固定连接有螺柱，所述第二圆柱杆的一端开设有螺纹孔，所述螺柱与所述螺纹孔螺纹配合。

如此设置，螺柱和螺纹孔之间的配合能够实现操控板与第二圆柱杆之间可拆卸连接关系，该结构简单，操作方便。

优选的，作为一种改进，两个夹块横截面均呈半圆环结构。

如此设置，与工件的形状更加的匹配，从而能够提高对工件的夹持限位效果。

优选的，作为一种改进，所述安装板与所述限位块一体成型。

如此设置，能够使安装板和限位块之间的结构更加的稳定可靠，且便于制造和安装。

优选的，作为一种改进，所述安装板的顶端且位于限位块的两侧均开设有弧形凹槽。

如此设置，弧形凹槽的设置能够在限位槽内插入芯棒的时候，避免对芯棒起到阻碍，这样更加的方便安装和取出芯棒。

附图说明

图1为本实用新型摩擦焊夹紧工装实施例的立体图。

图2为本实用新型摩擦焊夹紧工装实施例中安装座的立体图。

图3为本实用新型摩擦焊夹紧工装实施例中芯棒、挡板以及操控板的立体图。

图4为本实用新型摩擦焊夹紧工装实施例中操控板的立体图。

图5为本实用新型摩擦焊夹紧工装实施例中安装工件后的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板1、滑块2、夹块3、安装板4、限位块5、限位槽6、芯棒7、操控板8、螺柱9、第一圆柱杆10、连接杆11、第二圆柱杆12、挡板13、工件14、螺纹孔15。

实施例基本如附图1所示：摩擦焊夹紧工装，包括底板1，底板1和现有技术中机床的工作台通过螺栓固定，底板1上滑动配合有两个相互对称设置的滑块2，本实施例中底板1的左部和右部均开设有供滑块2移动的条形孔，两个滑块2上均固定连接有夹块3，本实施例中夹块3均位于滑块2的顶端且与滑块2通过螺栓固定连接，

本实施例中两个夹块3相互对称设置，且两个夹块3的横截面均呈半圆环结构，当两个夹块3相互合拢时形成圆环结构。

本实施例中的工装适用于叉类工件14，且该叉类工件14上具有两个相互对称的圆孔，底板1上固定连接有安装座，安装座位于两个夹块3之间，安装座上可拆卸配合有芯棒7，芯棒7用于插入工件14的圆孔内。

如图2所示，本实施例中安装座包括安装板4和限位块5，限位块5位于安装板4顶端且与安装板4固定连接，本实施例中限位块5与安装板4一体成型，限位块5上开设有限位槽6，限位槽6为通槽结构，芯棒7水平插入限位槽6内，本实施例中限位槽6的纵截面呈U形，本实施例中安装板4的顶端且位于限位块5的前后两侧均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的设置更加方便取出芯棒7，避免安装板4对芯棒7的取放产生阻挡。

如图3所示，芯棒7的一端焊接固定有挡板13，芯棒7的另一端可拆卸连接有操控板8，挡板13和操控板8的直径均大于工件14的圆孔直径，这样能够使挡板13和操控板8对工件14起到限位的作用，避免工件14从芯棒7上滑出。

本实施例中芯棒7包括同轴依次连接的第一圆柱杆10、连接杆11和第二圆柱杆12，本实施例中第一圆柱杆10、连接杆11和第二圆柱杆12一体成型，第一圆柱杆10和第二圆柱杆12的直径相等。

本实施例中挡板13与第一圆柱杆10的端部焊接固定，操控板8与第二圆柱杆12的端部可拆卸连接，具体的：如图4所示，操控板8的端部焊接固定有螺柱9，如图3所示，第二圆柱杆12的一端开设有螺纹孔15，螺柱9与螺纹孔15螺纹配合。本实施例中挡板13的直径大于第一圆柱杆10的直径，操控板8的直径大于第二圆柱杆12的直径，这样能够对工件起到限位作用，同时又能够使工件顺利的穿过第一圆柱杆10和第二圆柱杆12。

本实施例中连接杆11能够插入限位槽6内，且连接杆11的直径均小于第一圆柱杆10和第二圆柱杆12，本实施例中连接杆11的长度比限位槽6的长度大2mm，这样既能够确保连接杆11顺利的插入限位槽6内，同时又能够使第一圆柱杆10和第二圆柱杆12的端部与限位槽6两端之间的距离较小，从而能够使连接杆11插入限位槽6内后，第一圆柱杆10、第二圆柱杆12和限位槽6之间对连接杆11起到限位的作用，减小连接杆11水平滑动的幅度，从而对工件14的夹持更稳定。

第一圆柱杆10和第二圆柱杆12的直径均小于工件14上圆孔的直径，从而使第一圆柱杆10和第二圆柱杆12均能够穿过工件14的圆孔，而第一圆柱杆10和第二圆柱杆12的直径均大于限位槽6的槽宽，这样当工件14分别穿过第一圆柱杆10和第二圆柱杆12后，能够将工件14限制在限位块5和挡板13以及限位块5操控板8之间，且能够限制第一圆柱杆10和第二圆柱杆12的水平移动，从而对工件14的限位更稳定。

具体实施过程如下：将操控板8上的螺柱9从第二圆柱杆12上的螺纹孔15中旋出，从而使操控板8与第二圆柱杆12拆卸分离，然后将芯棒7上的第二圆柱杆12依次穿过叉类工件14上的两个圆孔内，最终使得工件14与第一圆柱杆10上的挡板13相抵，然后再将操控板8上的螺柱9对准第二圆柱杆12上的螺纹孔15并旋入螺纹孔15内，从而使操控板8与第二圆柱杆12实现连接，此时操控板8和挡板13将对工件14起到限位和固定的作用。

如图5所示，当将芯棒7和工件14实现初步连接后，再将安装好工件14后的芯棒7插入限位槽6内，具体的：将芯棒7上的连接杆11水平插入限位槽6内，从而实现将工件14进行初步的水平固定和限位，然后再滑动两个滑块2，使两个滑块2上的夹块3将工件14上部圆柱部分进行夹持定位，从而实现对工件14的定心操作，这样就实现了对工件14的上部和工件14的下部起到了夹持固定的作用，当本实施例中的叉类工件14与其他工件14进行摩擦焊接的时候能够减小工件14的跳动，本实施例中的夹紧工装能够有效的对叉类工件14起到限位和固定，从而能够提高摩擦焊接的质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.摩擦焊夹紧工装，包括底板，所述底板上滑动配合有两个相互对称设置的滑块，其特征在于：两个滑块上均固定连接有夹块，两个夹块相互对称设置，所述底板上固定连接有安装座，所述安装座位于两个夹块之间，所述安装座上可拆卸配合有芯棒，所述芯棒用于插入工件的圆孔内。

2.根据权利要求1所述的摩擦焊夹紧工装，其特征在于：所述芯棒的一端固定连接有挡板，芯棒的另一端可拆卸连接有操控板，所述挡板和所述操控板的直径均大于工件的圆孔直径。

3.根据权利要求2所述的摩擦焊夹紧工装，其特征在于：所述安装座包括安装板和限位块，所述限位块位于所述安装板顶端且与所述安装板固定连接，所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽为通槽结构，所述芯棒水平插入所述限位槽内。

4.根据权利要求3所述的摩擦焊夹紧工装，其特征在于：所述限位槽的纵截面呈U形。

5.根据权利要求3所述的摩擦焊夹紧工装，其特征在于：所述芯棒包括同轴依次连接的第一圆柱杆、连接杆和第二圆柱杆，所述连接杆能够插入所述限位槽内，所述连接杆的直径均小于所述第一圆柱杆和第二圆柱杆，所述第一圆柱杆和第二圆柱杆均能够穿过工件的圆孔，所述第一圆柱杆和所述第二圆柱杆的直径均大于所述限位槽的槽宽。

6.根据权利要求5所述的摩擦焊夹紧工装，其特征在于：挡板与所述第一圆柱杆的端部固定连接，操控板与第二圆柱杆的端部可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的摩擦焊夹紧工装，其特征在于：所述操控板的端部固定连接有螺柱，所述第二圆柱杆的一端开设有螺纹孔，所述螺柱与所述螺纹孔螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的摩擦焊夹紧工装，其特征在于：两个夹块横截面均呈半圆环结构。

9.根据权利要求3所述的摩擦焊夹紧工装，其特征在于：所述安装板与所述限位块一体成型。

10.根据权利要求9所述的摩擦焊夹紧工装，其特征在于：所述安装板的顶端且位于限位块的两侧均开设有弧形凹槽。

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