CN218665173U - 一种千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种千斤顶，该千斤顶包括丝杆、轴承、固定套和垫圈，所述丝杆的一端设有法兰，所述固定套固定于所述丝杆上，所述轴承套设于所述丝杆上并位于所述固定套和所述法兰之间，所述垫圈套设于所述丝杆上并位于所述轴承和所述法兰之间，且所述垫圈的相对两侧分别抵持于所述轴承的端面和所述法兰的端面。垫圈可以推动轴承向靠近固定套的方向移动，进而轴承可以将固定套推紧消除固定套与轴承之间的间隙，并且垫圈还可以抵持于法兰的端面，进而可以消除轴承与法兰之间的间隙，通过设置垫圈可以消除轴承与零件之间的间隙，进而可以避免轴承与零件发生碰撞造成异响。

Description

一种千斤顶

技术领域

本实用新型涉及支撑工具技术领域，具体而言，涉及一种千斤顶。

背景技术

汽车在路上行驶时有爆胎的风险，为了方便更换轮胎，换胎工具已经成为了汽车的标配工具。换胎工具包括千斤顶、轮扳手等工具，这些工具通常都布置在汽车的后备箱内。千斤顶的种类包括液压千斤顶、剪式千斤顶和螺旋千斤顶等，目前大部分汽车选用经济及适用性最高的剪式千斤顶。

但是，剪式千斤顶包括的零件很多，而且各零件之间会存在配合公差，例如剪式千斤顶上的轴承会与位于其两边的零件存在间隙，当汽车在行驶时，由于车身的晃动，轴承也会发生晃动并与零件发生碰撞从而造成异响。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何避免剪式千斤顶产生异响。

为解决上述问题，本实用新型提供一种千斤顶，其包括丝杆、轴承、固定套和垫圈，所述丝杆的一端设有法兰，所述固定套固定于所述丝杆上，所述轴承套设于所述丝杆上并位于所述固定套和所述法兰之间，所述垫圈套设于所述丝杆上并位于所述轴承和所述法兰之间，且所述垫圈的相对两侧分别抵接于所述轴承的端面和所述法兰的端面。

本实用新型的技术效果为：垫圈可以套设于丝杆上，并且垫圈可以位于轴承的端面和法兰的端面之间，垫圈可以推动轴承向靠近固定套的方向移动，进而轴承可以将固定套推紧至消除固定套与轴承之间的间隙，并且垫圈还可以抵持于法兰的端面，进而可以消除轴承与法兰之间的间隙，通过设置垫圈可以消除轴承与零件之间的间隙，例如轴承与法兰之间的间隙，以及轴承与固定套之间的间隙，进而可以避免轴承与零件发生碰撞造成异响。

优选地，所述垫圈的侧壁设置有凸起结构，所述凸起结构用于抵接于所述轴承的端面或所述法兰的端面。

优选地，所述凸起结构包括第一凸起和第二凸起，所述垫圈的相对两侧壁分别设置有所述第一凸起和所述第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别用于抵接于所述轴承的端面和所述法兰的端面。

优选地，所述凸起结构包括多个所述第一凸起和多个所述第二凸起，在平行于所述垫圈的侧壁的投影面上，每个所述第一凸起位于相邻的两个所述第二凸起之间。

优选地，多个所述第一凸起依次平滑连接形成波形结构，多个所述第二凸起依次平滑连接形成波形结构。

优选地，所述垫圈为弹性金属元件。

优选地，所述千斤顶包括多个所述垫圈，多个所述垫圈分别设置于所述轴承与所述法兰之间和所述轴承与所述固定套之间。

优选地，所述丝杆上设有限位凸台，所述限位凸台位于所述固定套远离所述轴承的一侧。

优选地，所述千斤顶还包括上支撑结构，所述上支撑结构包括第一上支撑臂、第二上支撑臂和顶头，所述第一上支撑臂的一端和所述第二上支撑臂的一端分别与所述顶头铰接，所述第一上支撑臂的另一端与所述固定套铰接，所述第二上支撑臂的另一端与所述丝杆上的滑块连接，以使所述滑块带动所述第二上支撑臂的另一端向靠近或远离所述第一上支撑臂的另一端移动。

优选地，所述千斤顶还包括下支撑结构，所述下支撑结构包括第一下支撑臂、第二下支撑臂和底座，所述第一下支撑臂的一端和所述第二下支撑臂的一端分别与所述底座铰接，所述第一下支撑臂的另一端与所述固定套铰接，所述第一上支撑臂与所述第一下支撑臂用于形成第一夹角，所述第二下支撑臂的另一端与所述滑块连接，所述第二上支撑臂与所述第二下支撑臂用于形成第二夹角。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种千斤顶的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种千斤顶的结构示意图。

附图标记说明：

1、垫圈；2、丝杆；3、法兰；4、轴承；5、固定套；6、限位凸台；7、上支撑结构；71、第一上支撑臂；72、第二上支撑臂；73、顶头；8、下支撑结构；81、第一下支撑臂；82、第二下支撑臂；83、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参见图1所示，为本实用新型实施例的一种千斤顶，其包括丝杆2、轴承4、固定套5和垫圈1，所述丝杆2的一端设有法兰3，所述固定套5固定于所述丝杆2上，所述轴承4套设于所述丝杆2上并位于所述固定套5和所述法兰3之间，所述垫圈1套设于所述丝杆2上并位于所述轴承4和所述法兰3之间，且所述垫圈1的相对两侧分别抵接于所述轴承4的端面和所述法兰3的端面。

具体地，千斤顶可以包括丝杆2、轴承4、固定套5和垫圈1，垫圈1可以采用具有弹性的材料制得，垫圈1可以套设于丝杆2上，丝杆2的一端可以设有法兰3，设置法兰3可以方便转动丝杆2，丝杆2上还可以套设有轴承4和固定套5，并且固定套5可以处于固定状态，轴承4可以位于固定套5和法兰3之间。

垫圈1可以位于轴承4的端面和法兰3的端面之间，并且垫圈1可以处于压缩状态，垫圈1的相对两侧可以分别抵接于轴承4的端面和法兰3的端面。即垫圈1可以推动轴承4向靠近固定套5的方向移动，进而轴承4可以将固定套5推紧至消除固定套5与轴承4之间的间隙，并且垫圈1还可以抵接于法兰3的端面，进而可以消除轴承4与法兰3之间的间隙。

因此，通过设置垫圈1可以消除轴承4与零件之间的间隙，进而可以避免轴承4与零件发生碰撞造成异响。

在一些实施例中，所述垫圈1的侧壁设置有凸起结构，所述凸起结构用于抵接于所述轴承4的端面或所述法兰3的端面。

具体地，垫圈1的侧壁可以凹陷形成凸起结构，凸起结构可以用于抵持于轴承4的端面或者法兰3的端面，当挤压垫圈1时，凸起结构会先被压缩变形并且提供反作用力，可以增加垫圈1的形变能力，进而可以使垫圈1提供更大的反作用力，使得垫圈1可以推紧轴承4，避免轴承4发生晃动造成异响。

在一些实施例中，所述凸起结构包括第一凸起和第二凸起，所述垫圈1的相对两侧壁分别设置有所述第一凸起和所述第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别用于抵接于所述轴承4的端面和所述法兰3的端面。

具体地，凸起结构可以包括第一凸起和第二凸起，垫圈1的侧壁可以分别朝相对两侧凹陷并且分别形成第一凸起和第二凸起，即第一凸起和第二凸起分别位于垫圈1的相对两侧，当垫圈1设置于轴承4和法兰3之间时，第一凸起和第二凸起可以分别抵持于轴承4的端面和法兰3的端面，挤压垫圈1时，可以同时挤压第一凸起和第二凸起，使得垫圈1向两侧提供的反作用力相对均衡，可以防止只挤压一侧的凸起结构，导致凸起结构被挤压至超过了其最大的形变量。

在一些实施例中，所述凸起结构包括多个所述第一凸起和多个所述第二凸起，在平行于所述垫圈1的侧壁的投影面上，每个所述第一凸起位于相邻的两个所述第二凸起之间。

具体地，凸起结构可以包括多个第一凸起和多个第二凸起，多个第一凸起和多个第二凸起均可以沿着垫圈1的圆周方向设置，并且第一凸起和第二凸起可以分别位于垫圈1的相对两侧，每个第一凸起可以位于相邻两个第二凸起之间的位置，即第一凸起可以与第二凸起相间设置。当挤压垫圈1时，可以使得垫圈1上受到的力更加均匀，进而可以方便沿着丝杆2的轴向推动垫圈1。

在一些实施例中，多个所述第一凸起依次平滑连接形成波形结构，多个所述第二凸起依次平滑连接形成波形结构。

具体地，多个第一凸起和多个第二凸起可以依次平滑连接，使得垫圈1形成波形结构，当垂直于垫圈1的挤压力作用于垫圈1上时，第一凸起和第二凸起会被压缩，使得第一凸起和第二凸起会沿着垫圈1的圆周方向变形，同时第一凸起和第二凸起上的作用力也会被沿着垫圈1的圆周方向分散传递并且可以相互抵消，可以使得垫圈1可以承受更大的作用力，从而可以提供更大的反作用力，使得轴承4紧靠固定套5，消除轴承4的晃动间隙，进而避免造成异响。

在一些实施例中，所述垫圈1为弹性金属元件。

具体地，垫圈1可以采用弹性金属元件制得，弹性金属元件的结构强度更好，可以承受更大的作用力，以及提供更大的力将轴承4抵持住，更好地消除轴承4的晃动间隙。

在一些实施例中，所述千斤顶包括多个所述垫圈1，多个所述垫圈1分别设置于所述轴承4与所述法兰3之间和所述轴承4与所述固定套5之间。

具体地，千斤顶还可以包括多个垫圈1，多个垫圈1可以分别设置于轴承4和法兰3之间，以及轴承4与固定套5之间，通过设置多个垫圈1可以进一步消除轴承4与固定套5之间的间隙，以及轴承4和法兰3之间的间隙，可以避免因为轴承4晃动造成异响。

参见图1和图2所示，所述丝杆2上设有限位凸台6，所述限位凸台6位于所述固定套5远离所述轴承4的一侧。

具体地，为了限制固定套5和轴承4沿丝杠2的轴向移动，一般采用在丝杆2上冲柳限位凸台6的方式限制固定套5的轴向移动。在冲柳限位凸台6时为了避免冲头与固定套5接触，必须在两者之间留有一定间隙，而且零件之间也会存在配合公差，因此冲柳后限位凸台6与固定套5之间必定会有间隙，固定套5与限位凸台6之间的间隙过大，会导致轴承4在固定套5与法兰3之间的晃动间隙过大，容易造成异响。

可以在冲柳限位凸台6之前先将垫圈1设置于轴承4和法兰3之间，并且将轴承4向靠近法兰3的方向推紧，并且挤压垫圈1，使垫圈1处于压缩状态。冲柳完限位凸台6后，垫圈1可以反过来挤压轴承4，推动轴承4向靠近固定套5的方向移动，进而轴承4可以将固定套5推紧至与限位凸台6接触消除固定套5与限位凸台6之间的间隙，并且垫圈1还可以抵持于法兰3的端面，进而可以消除轴承4与法兰3之间的间隙，通过设置垫圈1可以消除轴承4与零件之间的间隙，进而可以避免轴承4与零件发生碰撞造成异响。

参见图2所示，在一些实施例中，所述千斤顶结构还包括上支撑结构7，所述上支撑结构7包括第一上支撑臂71、第二上支撑臂72和顶头73，所述第一上支撑臂71的一端和所述第二上支撑臂72的一端分别与所述顶头73铰接，所述第一上支撑臂71的另一端与所述固定套5铰接，所述第二上支撑臂72的另一端与所述丝杆2上的滑块连接，以使所述滑块带动所述第二上支撑臂72的另一端向靠近或远离所述第一上支撑臂71的另一端移动。

具体地，千斤顶结构还可以包括上支撑结构7，上支撑结构7可以包括第一上支撑臂71、第二上支撑臂72和顶头73，第一上支撑臂71和第二上支撑臂72的结构相同均是长杆状结构，并且第一上支撑臂71的一端和第二上支撑臂72的一端可以分别与顶头73的相对两侧铰接，使得第一上支撑臂71和第二上支撑臂72可以相对于顶头73转动，第一上支撑臂71的另一端可以与固定套5铰接，第二支撑臂的另一端可以与丝杆2上的滑块连接。

当正向旋转丝杆2，驱动滑块沿丝杠的轴向移动时，滑块可以带动第二上支撑臂72的另一端向靠近第一上支撑臂71的另一端的方向移动，使得第一上支撑臂71和第二上支撑臂72之间的夹角变小，从而可以驱动顶头73上升。当反向旋转丝杆2，驱动滑块沿丝杆2的轴向移动时，滑块可以带动第二上支撑臂72的另一端向远离第一上支撑臂71的另一端的方向移动，使得第一上支撑臂71和第二上支撑臂72之间的夹角变小，从而可以驱动顶头73下降。

参见图2所示，在一些实施例中，所述千斤顶结构还包括下支撑结构8，所述下支撑结构8包括第一下支撑臂81、第二下支撑臂82和底座83，所述第一下支撑臂81的一端和所述第二下支撑臂82的一端分别与所述底座83铰接，所述第一下支撑臂81的另一端与所述固定套5铰接，所述第一上支撑臂71与所述第一下支撑臂81用于形成第一夹角，所述第二下支撑臂82的另一端与所述滑块连接，所述第二上支撑臂72与所述第二下支撑臂82用于形成第二夹角。

具体地，千斤顶结构还可以包括下支撑结构8，下支撑结构8可以包括第一下支撑臂81、第二下支撑臂82和底座83，第一下支撑臂81和第二下支撑臂82的结构相同，并且也可以与第一上支撑臂71和第二上支撑臂72的结构相同。

第一下支撑臂81的一端和第二下支撑臂82的一端均可以与底座83铰接，并且第一下支撑臂81的另一端可以与固定套5铰接，即第一下支撑臂81的另一端与第一上支撑臂71的另一端安装于同一处，使得第一上支撑臂71可以与第一下支撑臂81形成第一夹角，第二下支撑臂82的另一端可以与滑块连接，即第二下支撑臂82的另一端可以与第二上支撑臂72的另一端安装于同一处，使得第二上支撑臂72可以与第二下支撑臂82形成第二夹角。

同理地，当正向旋转丝杆2，驱动滑块沿丝杠的轴向移动时，滑块可以带动第二下支撑臂82的另一端向靠近第一下支撑臂81的另一端的方向移动，使得第一夹角和第二夹角均可以变大，从而第一下支撑臂81和第二下支撑臂82可以驱使第一上支撑臂71和第二上支撑臂72上升，从而进一步驱动顶头73上升。

当反向旋转丝杆2，驱动滑块沿丝杠的轴向移动时，滑块可以带动第二下支撑臂82的另一端向远离第一下支撑臂81的另一端的方向移动，使得第一夹角和第二夹角均可以变小，从而第一下支撑臂81和第二下支撑臂82可以驱使第一上支撑臂71和第二上支撑臂72下降，从而进一步驱动顶头73下降，可以更方便地调节顶头73上升和下降。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种千斤顶，其特征在于，包括丝杆(2)、轴承(4)、固定套(5)和垫圈(1)，所述丝杆(2)的一端设有法兰(3)，所述固定套(5)固定于所述丝杆(2)上，所述轴承(4)套设于所述丝杆(2)上并位于所述固定套(5)和所述法兰(3)之间，所述垫圈(1)套设于所述丝杆(2)上并位于所述轴承(4)和所述法兰(3)之间，且所述垫圈(1)的相对两侧分别抵接于所述轴承(4)的端面和所述法兰(3)的端面。

2.根据权利要求1所述的千斤顶，其特征在于，所述垫圈(1)的侧壁设置有凸起结构，所述凸起结构用于抵接于所述轴承(4)的端面或所述法兰(3)的端面。

3.根据权利要求2所述的千斤顶，其特征在于，所述凸起结构包括第一凸起和第二凸起，所述垫圈(1)的相对两侧壁分别设置有所述第一凸起和所述第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起分别用于抵接于所述轴承(4)的端面和所述法兰(3)的端面。

4.根据权利要求3所述的千斤顶，其特征在于，所述凸起结构包括多个所述第一凸起和多个所述第二凸起，在平行于所述垫圈(1)的侧壁的投影面上，每个所述第一凸起位于相邻的两个所述第二凸起之间。

5.根据权利要求4所述的千斤顶，其特征在于，多个所述第一凸起依次平滑连接形成波形结构，多个所述第二凸起依次平滑连接形成波形结构。

6.根据权利要求1所述的千斤顶，其特征在于，所述垫圈(1)为弹性金属元件。

7.根据权利要求1所述的千斤顶，其特征在于，包括多个所述垫圈(1)，多个所述垫圈(1)分别设置于所述轴承(4)与所述法兰(3)之间和所述轴承(4)与所述固定套(5)之间。

8.根据权利要求1所述的千斤顶，其特征在于，所述丝杆(2)上设有限位凸台(6)，所述限位凸台(6)位于所述固定套(5)远离所述轴承(4)的一侧。

9.根据权利要求1所述的千斤顶，其特征在于，还包括上支撑结构(7)，所述上支撑结构(7)包括第一上支撑臂(71)、第二上支撑臂(72)和顶头(73)，所述第一上支撑臂(71)的一端和所述第二上支撑臂(72)的一端分别与所述顶头(73)铰接，所述第一上支撑臂(71)的另一端与所述固定套(5)铰接，所述第二上支撑臂(72)的另一端与所述丝杆(2)上的滑块连接，以使所述滑块带动所述第二上支撑臂(72)的另一端向靠近或远离所述第一上支撑臂(71)的另一端移动。

10.根据权利要求9所述的千斤顶，其特征在于，还包括下支撑结构(8)，所述下支撑结构(8)包括第一下支撑臂(81)、第二下支撑臂(82)和底座(83)，所述第一下支撑臂(81)的一端和所述第二下支撑臂(82)的一端分别与所述底座(83)铰接，所述第一下支撑臂(81)的另一端与所述固定套(5)铰接，所述第一上支撑臂(71)与所述第一下支撑臂(81)用于形成第一夹角，所述第二下支撑臂(82)的另一端与所述滑块连接，所述第二上支撑臂(72)与所述第二下支撑臂(82)用于形成第二夹角。

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