CN114702794A - 一种pet耐热吸塑盒及其制备方法 - Google Patents

一种pet耐热吸塑盒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及吸塑盒技术领域，更具体地说，涉及一种PET耐热吸塑盒及其制备方法。一种PET耐热吸塑盒，所述PET耐热吸塑盒包括以下重量份的原料制备而得：PET50~70份、甲壳素纤维20~30份、聚萘二甲酸乙二醇酯10~20份、聚酰亚胺10~20份、丙烯酸10~20份、相容剂2~3份和防油剂5~10份，本申请通过采用上述原料组合使用，使制得的PET耐热吸塑盒具有良好的耐热性能、保温性能、防水防油性能和耐摔性能，且可在高温下进行使用。

Description

一种PET耐热吸塑盒及其制备方法
技术领域
本申请涉及吸塑盒技术领域，更具体地说，涉及一种PET耐热吸塑盒及其制备方法。
背景技术
日常生活中，吸塑盒被广泛应用于各种食物包装，为了能够将食物进行运输，会运用各种各样吸塑盒将产品包装起来，如生果吸塑盒、食品PP吸塑盒、肉类吸塑盒、熟食吸塑盒、吸塑保鲜盒、蔬菜吸塑盒、生鲜吸塑盒和蛋糕面包吸塑盒等。
一般的吸塑盒只能用于盛放温度不高的食品，对于刚出锅的热粥、热汤、热油或其他高温食物盛放，一般的吸塑盒是用不了的。因为食物的温度过高，一般的吸塑盒有可能会高温的作用下变软、变形，甚至会破裂，故需要改进。
发明内容
为了改善吸塑盒耐热性能差的问题，本申请提供一种PET耐热吸塑盒及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种PET耐热吸塑盒，采用如下的技术方案：
一种PET耐热吸塑盒，所述PET耐热吸塑盒包括以下重量份的原料制备而得：
PET50～70份
甲壳素纤维20～30份
聚萘二甲酸乙二醇酯10～20份
聚酰亚胺10～20份
丙烯酸10～20份
相容剂2～3份
防油剂5～10份。
通过采用上述技术方案，使制得的PET耐热吸塑盒具有良好的耐热性能、防水防油性能和耐摔性能，且可在高温下进行使用。PET用于制备耐热吸塑盒，可使吸塑盒具有良好物理机械性能，但是，当PET在高温条件下使用时间长或次数多时，容易导致吸塑盒变脆，易碎，不耐用。对此，本申请加入聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和甲壳素纤维，三者配合PET使用，提高吸塑盒的耐高温性能和保温性能，可使吸塑盒能够在高温条件下长时间使用，吸塑盒的韧度不变，能保持优良的物理性能，同时，使用该吸塑盒可延长食物的保温时间。
丙烯酸与PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和甲壳素纤维共用，可提高吸塑盒的防水、耐热性能，使得吸塑盒能盛放高温的热汤。同时，也可提高吸塑盒的抗冲击能力，使得吸塑盒在受到外力的冲击后还能保持原状，不易损坏。
防油剂可进一步提高吸塑盒防油性能，使得吸塑盒能够长时间盛放热油，而不渗漏、变形。
PET、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺的相容性较差，难以混合均匀，故需要加入相容剂，以提高PET、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺的相容性，进而提高吸塑盒的耐热、防水、耐油等性能。
优选的，所述聚萘二甲酸乙二醇酯为改性聚萘二甲酸乙二醇酯，每份所述改性聚萘二甲酸乙二醇酯是由以下重量份的物料制备而得：
2,6-萘二甲酸二甲酯20～30份
乙二醇10～15份
对苯二酚15～20份
第一催化剂0.45～0.9份
第二催化剂0.2～1.5份。
通过采用上述技术方案，使得改性聚萘二甲酸乙二醇酯含有苯基，进而提高改性聚萘二甲酸乙二醇酯的耐热、耐油和弹性，用于制备吸塑盒，从而提高吸塑盒耐油、耐热性能。2,6-萘二甲酸二甲酯和乙二醇在第一催化剂的作用下得到的产物和2,6-萘二甲酸二甲酯和对苯二酚在第一催化剂的作用下得到的产物，在第二催化剂的作用下进行缩合得到改性聚萘二甲酸乙二醇酯，该改性聚萘二甲酸乙二醇酯与PET、甲壳素纤维、聚酰亚胺、丙烯酸和防油剂共用制备吸塑盒，可进一步提高吸塑盒的耐热耐油性能，使吸塑盒可以在高温条件下使用，同时也可提高吸塑盒的抗冲击性能，使吸塑盒不易破坏。
优选的，所述改性聚萘二甲酸乙二醇酯是由以下步骤制备而得：
A)按照重量份计，将1/2重量份的2,6-萘二甲酸二甲酯和乙二醇置于压强为120～125kPa，温度为150～180℃的容器中，加入第一催化剂1/3重量份，进行反应，反应2～3h，得到化合物1；
B)按照重量份计，将1/2重量份的2,6-萘二甲酸二甲酯和乙二醇置于压强为110～115kPa，温度为150～180℃的容器中，加入第一催化剂2/3重量份，进行反应，反应2～3h，得到化合物2；
C)将步骤A)中得到的化合物1和步骤B)中得到的化合物2，在第二催化剂的作用下进行缩合反应，得到改性聚萘二甲酸乙二醇酯。
通过采用上述方案，在改性聚萘二甲酸乙二醇酯引入苯基，进一步提高改性聚萘二甲酸乙二醇酯耐油好耐热性能。通过2,6-萘二甲酸二甲酯和乙二醇反应得到化合物1，2,6-萘二甲酸二甲酯和对苯二酚反应得到化合物2，化合物1和化合物2缩合反应，在此过程中引入苯基，从而得到耐热耐油性能好的改性聚萘二甲酸乙二醇酯，用于制备吸塑盒，可进一步提高吸塑盒的耐油耐热性能。
优选的，所述步骤C)中将化合物1和化合物2混合，加入第二催化剂后，升温至200～230℃，调节压强为120～125kPa，反应1～2h，过滤，得到改性聚萘二甲酸乙二醇酯。
通过采用上述技术方案，控制改性聚萘二甲酸乙二醇酯的聚合度，使得改性聚萘二甲酸乙二醇酯的耐油耐热性能更好，升温至200～230℃，使得化合物1和化合物2能够快速发生缩合反应，压强为为120～125kPa能够较好地控制改性聚萘二甲酸乙二醇酯的聚合度。
优选的，所述第一催化剂和第二催化剂均为为金属化合物，所述金属化合物中含有锌、锰、锡、钴、铂中的至少一种金属元素。
通过采用上述金属化合物作为催化剂，可快速高效地使2,6-萘二甲酸二甲酯和乙二醇进行反应，2,6-萘二甲酸二甲酯和对苯二酚进行反应，化合物1和化合物2进行反应。
优选的，每份所述防油剂是由聚乙二醇、丙烯酸十二烷基酯、石蜡和表面活性剂按照中重量比为(4～5)：(5～10)：(1～5):1。
通过采用上述防油剂，可提高吸塑盒的防油性能，使吸塑盒盛放含油高温食物以及可以在高温环境下加热使用。聚乙二醇、丙烯酸十二烷基酯和石蜡组合使用，可增强防油剂的防油性能，但是，聚乙二醇、丙烯酸十二烷基酯和石蜡与PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和甲壳素纤维难以混合均匀，故在防油剂中添加表面活性剂，降低聚乙二醇、丙烯酸十二烷基酯和石蜡的表面张力，增加聚乙二醇、丙烯酸十二烷基酯和石蜡与PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和甲壳素纤维亲和性，使得聚乙二醇、丙烯酸十二烷基酯和石蜡与PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和甲壳素纤维混合均匀，进而提高吸塑盒的防油性能。
优选的，所述表面活性剂为甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯苯基醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的任一种。
通过采用上述表面活性剂，降低聚乙二醇、丙烯酸十二烷基酯和石蜡的表面张力，增加聚乙二醇、丙烯酸十二烷基酯和石蜡与PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和甲壳素纤维亲和性，提高防油剂的防油性能，进而提高吸塑盒的耐油性能。甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯苯基醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯
优选的，所述相容剂是马来酸酐接枝共聚物或硅烷偶联剂中的任一种。
通过采用上述相容剂，可进一步提高PET、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺之间的相容性，使得PET、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺能混合且均匀地分布于吸塑盒，使得吸塑盒的耐温耐油防水性能提高，以及抗冲击性能提高。
第二方面，本申请提供一种PET耐热吸塑盒的制备方法，采用如下技术方案：
一种PET耐热吸塑盒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、按照重量份计，将PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和相容剂混合，挤出，冷却，切粒，得到混合物；
S2、按照重量份计，将丙烯酸、甲壳素纤维、防油剂和步骤S1中制得的混合物混合，挤出，压延，冷却成型，制得PET片材；
S3、将步骤S2中得到的PET片材进行软化处理，抽真空，定型，冷却，得到PET耐热吸塑盒。
通过采用上述技术方案，制得的吸塑盒具有良好的耐热、耐油、防水和抗冲击性能。PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺的相容性较差，故先将三者和相容剂混合制备混合物，使得PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺能混合均匀，再将丙烯酸、甲壳素纤维、防油剂与混合物制备PET片材，使得PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、丙烯酸、甲壳素纤维和防油剂能均匀混合，进一步提高吸塑盒的耐热、耐油、防水和抗冲击性能。
优选的，所述步骤S1和步骤S2中的挤出温度为260～280℃，所述步骤S3中软化处理的温度为240～255℃。
通过采用上述技术方案，使得PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺在熔融状态下能够混合均，进一步提高吸塑盒耐热、耐油、防水和抗冲击性能，使得吸塑盒能在高温条件下使用，且不易损坏。步骤S3中软化处理的温度为240～255℃，使得PET片材软化而不熔，便于抽真空定型。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过将PET、甲壳素纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、丙烯酸、相容剂和防油剂进行复配使用，使制得的PET耐热吸塑盒具有良好的耐热性能、保温性能、防水防油性能和耐摔性能，且可在高温下进行使用。PET、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺可提高PET耐热吸塑盒的耐热性能、保温性能和耐摔性能；丙烯酸与PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和甲壳素纤维共用，可提高吸塑盒的防水、耐热性能，使得吸塑盒能盛放高温的热汤；防油剂可进一步提高吸塑盒防油性能，相容剂可提高PET、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚酰亚胺的相容性，进而提高吸塑盒的耐热、防水、耐油等性能。
2、本申请通过将2,6-萘二甲酸二甲酯、乙二醇、对苯二酚、第一催化剂和第二催化剂制备改性改性聚萘二甲酸乙二醇酯，2,6-萘二甲酸二甲酯和乙二醇在第一催化剂的作用下得到的产物和2,6-萘二甲酸二甲酯和对苯二酚在第一催化剂的作用下得到的产物，在第二催化剂的作用下进行缩合得到改性聚萘二甲酸乙二醇酯，在反应过程中加入苯基，从而使得改性聚萘二甲酸乙二醇酯的耐热、耐油和抗冲击性能提高，该改性聚萘二甲酸乙二醇酯与PET、甲壳素纤维、聚酰亚胺、丙烯酸和防油剂共用制备吸塑盒，可进一步提高吸塑盒的耐热耐油性能和抗冲击性能。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。本申请中使用到的原料均可市售获得，部分原料的来源和型号，如表1所示：
表1为部分原料的来源和型号
Figure BDA0003603875530000051
改性聚萘二甲酸乙二醇酯制备例1～3
制备例1
一种改性聚萘二甲酸乙二醇酯，由以下方法制备而得：
A)称取2,6-萘二甲酸二甲酯0.1Kg和乙二醇0.1Kg置于压强为120kPa，温度为150℃的反应容器中，加入无水醋酸锌1.5g，进行反应，反应2h，得到化合物1；
B)称取2,6-萘二甲酸二甲酯0.1Kg和对苯二酚0.15Kg置于压强为110kPa，温度为150℃的反应容器中，加入无水醋酸锌3.0g，进行反应，反应2h，得到化合物2；
C)将步骤A)中得到的化合物1和步骤B)中得到的化合物2混合，加入无水草酸亚锡2g，升温至200℃，压强为120kPa，反应1h，过滤，干燥，得到改性聚萘二甲酸乙二醇酯。
制备例2
一种改性聚萘二甲酸乙二醇酯，由以下方法制备而得：
A)称取2,6-萘二甲酸二甲酯0.125Kg和乙二醇0.12Kg置于压强为123kPa，温度为160℃的反应容器中，加入无水草酸亚锡2g，进行反应，反应2.5h，得到化合物1；
B)称取2,6-萘二甲酸二甲酯0.125Kg和对苯二酚0.18Kg置于压强为113kPa，温度为160℃的反应容器中，加入无水草酸亚锡4g，进行反应，反应2.5h，得到化合物2；
C)将步骤A)中得到的化合物1和步骤B)中得到的化合物2混合，加入无水醋酸钴7.5g，升温至250℃，压强为123kPa，反应1.5h，过滤，干燥，得到改性聚萘二甲酸乙二醇酯。
制备例3
一种改性聚萘二甲酸乙二醇酯，由以下方法制备而得：
A)称取2,6-萘二甲酸二甲酯0.15Kg和乙二醇0.15置于压强为125kPa，温度为180℃的反应容器中，加入无水醋酸钴3g，进行反应，反应3h，得到化合物1；
B)称取2,6-萘二甲酸二甲酯0.15Kg和对苯二酚0.2Kg置于压强为115kPa，温度为180℃的反应容器中，加入无水醋酸钴6g，进行反应，反应3h，得到化合物2；
C)将步骤A)中得到的化合物1和步骤B)中得到的化合物2混合，加入醋酸锌15g，升温至300℃，压强为125kPa，反应2h，过滤，干燥，得到改性聚萘二甲酸乙二醇酯。
制备例1～3所使用的物料种类和用量，如表2所示：
表3制备例1～3所使用的物料种类和用量
Figure BDA0003603875530000061
Figure BDA0003603875530000071
实施例
本申请中优选使用PET的平均分子量为2～3万,聚乙二醇的相对分子质量在400～8000，聚萘二甲酸乙二醇酯的分子量在1.8～2.5万，聚酰亚胺的分子量在5～8万
实施例1
一种PET耐热吸塑盒，由以下方法制备而得：
S1、称取PET0.5Kg、未改性聚萘二甲酸乙二醇酯0.1Kg、聚酰亚胺0.1Kg和相容剂0.05Kg混合，挤出，挤出温度为260℃，冷却，切粒，得到混合物；
S2、称取丙烯酸0.1Kg、甲壳素纤维0.2Kg、防油剂0.05Kg和步骤S1中制得的混合物混合，挤出，挤出温度为260℃，压延，冷却成型，制得PET片材；
S3、将步骤S2中得到的PET片材置于吸塑成型机中，升温至240℃，使PET片材软化，再抽真空至0.4MPa，经过模具吸塑成型，冷却，得到PET耐热吸塑盒。
本实施例中使用的相容剂是马来酸酐接枝共聚物，防油剂是聚乙二醇0.018Kg、丙烯酸十二烷基酯0.23Kg、石蜡0.0045Kg和甘油脂肪酸酯0.0045Kg混合而成。
实施例2
一种PET耐热吸塑盒，本实施例与实施例1的不同之处在于：改性聚萘二甲酸乙二醇酯来自于制备例1，其余原料种类和用量均与实施例1一致。
实施例3
一种PET耐热吸塑盒，由以下方法制备而得：
S1、称取PET0.6Kg、来自制备例2的改性聚萘二甲酸乙二醇酯0.15Kg、聚酰亚胺0.15Kg和相容剂0.07Kg混合，挤出，挤出温度为270℃，冷却，切粒，得到混合物；
S2、称取丙烯酸0.15Kg、甲壳素纤维0.25Kg、防油剂0.07Kg和步骤S1中制得的混合物混合，挤出，挤出温度为270℃，压延，冷却成型，制得PET片材；
S3、将步骤S2中得到的PET片材置于吸塑成型机中，升温至250℃，使PET片材软化，再抽真空至0.4MPa，经过模具吸塑成型，冷却，得到PET耐热吸塑盒。
本实施例中使用的相容剂是硅烷偶联剂，防油剂是聚乙二醇0.016Kg、丙烯酸十二烷基酯0.33Kg、石蜡0.016Kg和甘油脂肪酸酯0.004Kg混合而成。
实施例4
一种PET耐热吸塑盒，由以下方法制备而得：
S1、称取PET0.7Kg、来自制备例3的改性聚萘二甲酸乙二醇酯0.2Kg、聚酰亚胺0.2Kg和相容剂0.1Kg混合，挤出，挤出温度为260℃，冷却，切粒，得到混合物；
S2、称取丙烯酸0.2Kg、甲壳素纤维0.3Kg、防油剂0.1Kg和步骤S1中制得的混合物混合，挤出，挤出温度为280℃，压延，冷却成型，制得PET片材；
S3、将步骤S2中得到的PET片材置于吸塑成型机中，升温至255℃，使PET片材软化，再抽真空至0.4MPa，经过模具吸塑成型，冷却，得到PET耐热吸塑盒。
本实施例中使用的相容剂是硅烷偶联剂，防油剂是聚乙二醇0.0.024Kg、丙烯酸十二烷基酯0.048Kg、石蜡0.024Kg和甘油脂肪酸酯0.0047Kg混合而成。
实施例5
一种PET耐热吸塑盒，由以下方法制备而得：
S1、称取PET0.63Kg、来自制备例1的改性聚萘二甲酸乙二醇酯0.018Kg、聚酰亚胺0.13Kg和相容剂0.08Kg混合，挤出，挤出温度为260℃，冷却，切粒，得到混合物；
S2、称取丙烯酸0.16Kg、甲壳素纤维0.22Kg、防油剂0.08Kg和步骤S1中制得的混合物混合，挤出，挤出温度为260℃，压延，冷却成型，制得PET片材；
S3、将步骤S2中得到的PET片材置于吸塑成型机中，升温至240℃，使PET片材软化，再抽真空至0.4MPa，经过模具吸塑成型，冷却，得到PET耐热吸塑盒。
本实施例中使用的相容剂是硅烷偶联剂，防油剂是聚乙二醇0.027Kg、丙烯酸十二烷基酯0.037Kg、石蜡0.010Kg和甘油脂肪酸酯0.0053Kg混合而成。
实施例1～5中各个原料的种类和用量，如表3所示：
表3实施例1～5中各个原料的种类和用量
Figure BDA0003603875530000081
Figure BDA0003603875530000091
对比例
对比例1
一种PET耐热吸塑盒，本对比例与实施例1不同之处在于：使用等量的苯乙烯—丁二烯共聚物替代聚萘二甲酸乙二醇酯，其余原料的种类和用量均与实施例1一致。
苯乙烯—丁二烯共聚物购买于东莞市宏特塑胶有限公司，品牌为日本旭化成，加工级别为注塑级，牌号为825。
对比例2
一种PET耐热吸塑盒，本对比例与实施例1不同之处在于：使用等量的某某代替甲壳素纤维，其余原料的种类和用量均与实施例1一致。
对比例3
一种PET耐热吸塑盒，本对比例与实施例1不同之处在于：使用等量的聚醚砜替代聚酰亚胺，其余原料的种类和用量均与实施例1一致。
对比例4
一种PET耐热吸塑盒，本对比例与实施例1不同之处在于：使用等量的甲基丙烯酸替代丙烯酸，其余原料的种类和用量均与实施例1一致。
对比例5
一种PET耐热吸塑盒，本对比例与实施例1不同之处在于：使用等量的石蜡替代等量的防油剂，其余原料的种类和用量均与实施例1一致。
性能检测试验
将实施例1～5和对比例1～5制得的PET耐热吸塑盒进行耐热耐油性能、保温性能试验和耐摔性能。
检测方法/试验方法耐油试验：将实施例1～5和对比例1～5制得的PET耐热吸塑盒，分别放在衬有滤纸的搪瓷盘上，分别灌入200℃的热油，液面离耐PET耐热吸塑盒的开口1.5cm，密封，再移到200℃恒温箱里静置30min后，观察是否变形变色，取出，冷却至30℃，PET耐热吸塑盒从1m高处底部朝下自由跌落，观察PET耐热吸塑盒是否破裂。
保温性能试验：将实施例1～5和对比例1～5制得的PET耐热吸塑盒，分别加入100℃水，液面离耐PET耐热吸塑盒的开口1.5cm，密封，再移到30℃恒温箱里静置2h后，取出，测量水的温度。
耐摔性能测试：分别将实施例1～5和对比例1～5分别装满水，并且进行封口，将装满水的PET耐热吸塑盒依次从1m、1.5m和2m高处底部朝下自由跌落一次，观察PET耐热吸塑盒是否完好无损，若前一次PET耐热吸塑盒就已经损坏了，后面试验不用做。
试验数据如表5所示：
表5性能检测实验数据
Figure BDA0003603875530000101
Figure BDA0003603875530000111
由实施例1～5和对比例1～5，并结合表4可知，通过本申请中的原料复配使用，制得PET耐热吸塑盒具有良好的耐热、耐油、防水和耐摔性能，并且能在高温环境下使用，不易破裂，且PET耐热吸塑盒保温性能较好。
实施例2～5中PET耐热吸塑盒在装入200℃热油后，并在200℃恒温箱里静置30min后，从1m高处摔落，PET耐热吸塑盒无变形，无变色，无破裂，说明改性聚萘二甲酸乙二醇酯可以提高PET耐热吸塑盒的耐热耐油性能以及抗摔性能，保温性能更好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种PET耐热吸塑盒，其特征在于，所述PET耐热吸塑盒包括以下重量份的原料制备而得：
PET50~70份
甲壳素纤维20~30份
聚萘二甲酸乙二醇酯10~20份
聚酰亚胺10~20份
丙烯酸10~20份
相容剂5~10份
防油剂5~10份。
2.根据权利要求1所述的一种PET耐热吸塑盒，其特征在于：所述聚萘二甲酸乙二醇酯为改性聚萘二甲酸乙二醇酯，每份所述改性聚萘二甲酸乙二醇酯是由以下重量份的物料制备而得：
2,6-萘二甲酸二甲酯20~30份
乙二醇10~15份
对苯二酚15~20份
第一催化剂0.45~0.9份
第二催化剂0.2~1.5份。
3.根据权利要求2所述的一种PET耐热吸塑盒，其特征在于，所述改性聚萘二甲酸乙二醇酯是由以下步骤制备而得：
A）按照重量份计，将1/2重量份的2,6-萘二甲酸二甲酯和乙二醇置于压强为120~125kPa，温度为150~180℃的容器中，加入第一催化剂1/3重量份，进行反应，反应2~3h，得到化合物1；
B)按照重量份计，将1/2重量份的2,6-萘二甲酸二甲酯和对苯二酚置于压强为110~115kPa，温度为150~180℃的容器中，加入第一催化剂2/3重量份，进行反应，反应2~3h，得到化合物2；
C）将步骤A)中得到的化合物1和步骤B)中得到的化合物2，在第二催化剂的作用下进行缩合反应，得到改性聚萘二甲酸乙二醇酯。
4.根据权利要求3所述的一种PET耐热吸塑盒，其特征在于：所述步骤C）中将化合物1和化合物2混合，加入第二催化剂后，升温至200~230℃，调节压强为120~125kPa，反应1~2h，过滤，得到改性聚萘二甲酸乙二醇酯。
5.根据权利要求2-3任意一项所述的一种PET耐热吸塑盒，其特征在于：所述第一催化剂和第二催化剂均为为金属化合物，所述金属化合物中含有锌、锰、锡、钴、铂中的至少一种金属元素。
6.根据权利要求1所述的一种PET耐热吸塑盒，其特征在于：每份所述防油剂是由聚乙二醇、丙烯酸十二烷基酯、石蜡和表面活性剂按照中重量比为（4~5）：（5~10）：（1~5）:1混合制得。
7.根据权利要求6所述的一种PET耐热吸塑盒，其特征在于：所述表面活性剂为甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯苯基醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的任一种。
8.根据权利要求1所述的一种PET耐热吸塑盒，其特征在于：所述相容剂是马来酸酐接枝共聚物或硅烷偶联剂中的任一种。
9.一种如权利要求1-4、5、6-8任一项所述PET耐热吸塑盒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、按照重量份计，将PET、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺和相容剂混合，挤出，冷却，切粒，得到混合物；
S2、按照重量份计，将丙烯酸、甲壳素纤维、防油剂和步骤S1中制得的混合物混合，挤出，压延，冷却成型，制得PET片材；
S3、将步骤S2中得到的PET片材进行软化处理，抽真空，定型，冷却，得到PET耐热吸塑盒。
10.根据权利要求1所述的一种PET耐热吸塑盒，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2中的挤出温度为260~280℃，所述步骤S3中热压的温度为240~255℃。
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