JPH1016160A - ポリエステル樹脂製多層シート及び成形品 - Google Patents
ポリエステル樹脂製多層シート及び成形品Info
- Publication number
- JPH1016160A JPH1016160A JP16758596A JP16758596A JPH1016160A JP H1016160 A JPH1016160 A JP H1016160A JP 16758596 A JP16758596 A JP 16758596A JP 16758596 A JP16758596 A JP 16758596A JP H1016160 A JPH1016160 A JP H1016160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- skin layer
- weight
- resin
- polyester resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブリスター包装や容器のまま比較的高温で殺
菌消毒される食品容器、浴室等の高温多湿の照明器具カ
バー等のための透明性、成形性にすぐれ、耐湿熱性のあ
るポリエステル樹脂製多層シートおよび成形品を開発す
る。 【解決手段】 特定の処方とシート構成、すなわちスキ
ン層が酸成分中のナフタレンジカルボン酸成分が５〜３
５重量％、テレフタル酸成分が６５〜９５重量％のポリ
エチレンナフタレート樹脂からなり、コア層がポリエチ
レテレフタレート樹脂からなり、シート中のスキン層の
重量比率が全体の１０〜３０重量％であるポリエステル
樹脂製多層シート及びその成形品により課題を解決する
ことができる。
菌消毒される食品容器、浴室等の高温多湿の照明器具カ
バー等のための透明性、成形性にすぐれ、耐湿熱性のあ
るポリエステル樹脂製多層シートおよび成形品を開発す
る。 【解決手段】 特定の処方とシート構成、すなわちスキ
ン層が酸成分中のナフタレンジカルボン酸成分が５〜３
５重量％、テレフタル酸成分が６５〜９５重量％のポリ
エチレンナフタレート樹脂からなり、コア層がポリエチ
レテレフタレート樹脂からなり、シート中のスキン層の
重量比率が全体の１０〜３０重量％であるポリエステル
樹脂製多層シート及びその成形品により課題を解決する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に弱電関連商品
のブリスター包装や容器のまま比較的高温で殺菌消毒さ
れる食品容器、浴室等の高温多湿の照明器具カバー等の
ための透明性、成形性にすぐれ、耐湿熱性のあるポリエ
ステル樹脂製多層シートおよび成形品に関するものであ
る。
のブリスター包装や容器のまま比較的高温で殺菌消毒さ
れる食品容器、浴室等の高温多湿の照明器具カバー等の
ための透明性、成形性にすぐれ、耐湿熱性のあるポリエ
ステル樹脂製多層シートおよび成形品に関するものであ
る。
【０００２】本発明のシートよりなる成形品は高温多湿
の環境に耐えられるため容器の変形等による商品の品質
低下を防ぐ一方、高温で食品の充填が可能であり、更に
特定の食品を入れたままスチーム殺菌を行うこと、浴室
等の高温多湿の場所の照明器具カバー等にも使用でき
る。輸送コスト、生産コストを下げることが可能とな
る。また、本シートは成形性に優れており、成形でのシ
ート加熱時のドローダウン（シートの垂れ下がり）を減
少させ成形条件を広げ成形ロスを減少させることが可能
である。加えて、用いられるポリエステル樹脂はリサイ
クルが可能であり、かつ燃焼時に塩ビ樹脂の様に有害ガ
スの発生や著しい黒煙の発生もなく燃焼カロリーも木材
並のため燃焼炉を傷める事もなく、環境適性にも優れて
いる。更にスキン層に用いられるポリエチレンナフタレ
ート樹脂（ＰＥＮ）自体が紫外線遮断機能を備えている
ため、内容物に対する有害な紫外線を有効にカットする
ことができる。このように、本発明は耐湿熱性、成形
性、紫外線カット性、廃棄時の環境適性に優れたポリエ
ステル樹脂製多層シートおよび成形品を提供するもので
ある。
の環境に耐えられるため容器の変形等による商品の品質
低下を防ぐ一方、高温で食品の充填が可能であり、更に
特定の食品を入れたままスチーム殺菌を行うこと、浴室
等の高温多湿の場所の照明器具カバー等にも使用でき
る。輸送コスト、生産コストを下げることが可能とな
る。また、本シートは成形性に優れており、成形でのシ
ート加熱時のドローダウン（シートの垂れ下がり）を減
少させ成形条件を広げ成形ロスを減少させることが可能
である。加えて、用いられるポリエステル樹脂はリサイ
クルが可能であり、かつ燃焼時に塩ビ樹脂の様に有害ガ
スの発生や著しい黒煙の発生もなく燃焼カロリーも木材
並のため燃焼炉を傷める事もなく、環境適性にも優れて
いる。更にスキン層に用いられるポリエチレンナフタレ
ート樹脂（ＰＥＮ）自体が紫外線遮断機能を備えている
ため、内容物に対する有害な紫外線を有効にカットする
ことができる。このように、本発明は耐湿熱性、成形
性、紫外線カット性、廃棄時の環境適性に優れたポリエ
ステル樹脂製多層シートおよび成形品を提供するもので
ある。
【０００３】
【従来の技術】従来、弱電部品のブリスター包装等の材
料としてはポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）が主として用
いられていた。しかし、ＰＶＣは燃焼時に酸性ガスが発
生するなどから敬遠され、欧米諸国などではアモルファ
スポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ−ＰＥＴ）やポ
リスチレン系樹脂（ＰＳ）などといった非ＰＶＣの高透
明材料への切り替えが行われてきた。特にＡ−ＰＥＴは
透明性に優れ、燃焼カロリーが木材並と低く黒煙の発生
も少ないため廃棄のしやすさなどから使われてきた。し
かし、Ａ−ＰＥＴは無延伸の非結晶状態であるため耐熱
性が６０〜７０℃程度と低く、特に高温多湿の状態では
吸湿により更に耐熱性が低下するといった問題があるた
めその使用にも限界があった。
料としてはポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）が主として用
いられていた。しかし、ＰＶＣは燃焼時に酸性ガスが発
生するなどから敬遠され、欧米諸国などではアモルファ
スポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ−ＰＥＴ）やポ
リスチレン系樹脂（ＰＳ）などといった非ＰＶＣの高透
明材料への切り替えが行われてきた。特にＡ−ＰＥＴは
透明性に優れ、燃焼カロリーが木材並と低く黒煙の発生
も少ないため廃棄のしやすさなどから使われてきた。し
かし、Ａ−ＰＥＴは無延伸の非結晶状態であるため耐熱
性が６０〜７０℃程度と低く、特に高温多湿の状態では
吸湿により更に耐熱性が低下するといった問題があるた
めその使用にも限界があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】Ａ−ＰＥＴに耐湿熱
性を付与するには例えば、ポリアリレート樹脂（ＰＡ
Ｒ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリ（シクロヘキサンジ
メタノール−フタル酸）系樹脂（ＰＣＴ）等を添加する
方法が一般に知られている。ただし、これらのエンジニ
アリングプラスチックは一般に高価であり、効果を引き
出すまで添加するとコストが著しく上昇してしまう、相
溶性が不足し透明性が低下する、エステル交換反応で着
色する、結晶性をはやめ失透する等の多くの問題があり
実用化は難しかった。これに対してＡ−ＰＥＴと同じポ
リエステル樹脂の一種であるポリエチレンナフタレート
樹脂（ＰＥＮ）は耐熱性が優れＡ−ＰＥＴの問題点の幾
つかを解決する事ができた。しかし、ＰＥＮはポリエチ
レンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）より耐熱性に優れる
が加工温度が高くなる。そのため延伸フィルムや延伸ボ
トルの分野ではそこそこ耐熱性があり強度もあるものが
できるが、成形用のシート材料としての無延伸シート分
野ではそのＰＥＮの組成にもよるが物性的に硬く脆い傾
向がそのまま残り、衝撃により非常に割れやすいといっ
た物性上の問題、押出加工温度が高く溶融粘度も高い為
に他の樹脂との多層化が非常に難しいといった問題があ
った。
性を付与するには例えば、ポリアリレート樹脂（ＰＡ
Ｒ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリ（シクロヘキサンジ
メタノール−フタル酸）系樹脂（ＰＣＴ）等を添加する
方法が一般に知られている。ただし、これらのエンジニ
アリングプラスチックは一般に高価であり、効果を引き
出すまで添加するとコストが著しく上昇してしまう、相
溶性が不足し透明性が低下する、エステル交換反応で着
色する、結晶性をはやめ失透する等の多くの問題があり
実用化は難しかった。これに対してＡ−ＰＥＴと同じポ
リエステル樹脂の一種であるポリエチレンナフタレート
樹脂（ＰＥＮ）は耐熱性が優れＡ−ＰＥＴの問題点の幾
つかを解決する事ができた。しかし、ＰＥＮはポリエチ
レンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）より耐熱性に優れる
が加工温度が高くなる。そのため延伸フィルムや延伸ボ
トルの分野ではそこそこ耐熱性があり強度もあるものが
できるが、成形用のシート材料としての無延伸シート分
野ではそのＰＥＮの組成にもよるが物性的に硬く脆い傾
向がそのまま残り、衝撃により非常に割れやすいといっ
た物性上の問題、押出加工温度が高く溶融粘度も高い為
に他の樹脂との多層化が非常に難しいといった問題があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前述のＰＥ
Ｎの問題点を改良しすぐれた耐湿熱性、成形性、透明性
のあるシートおよびそれよりなる成形品を提供すべく鋭
意検討を重ねた結果、特定の処方とシート構成によりそ
の目的を達成する事ができた。以下、詳細に本発明を説
明する。
Ｎの問題点を改良しすぐれた耐湿熱性、成形性、透明性
のあるシートおよびそれよりなる成形品を提供すべく鋭
意検討を重ねた結果、特定の処方とシート構成によりそ
の目的を達成する事ができた。以下、詳細に本発明を説
明する。
【０００６】本発明のシート及び成形品は、スキン層が
酸成分中のナフタレンジカルボン酸成分が５〜３５重量
％、テレフタル酸成分が６５〜９５重量％のポリエチレ
ンナフタレート樹脂からなり、コア層がポリエチレテレ
フタレート樹脂からなり、シート中のスキン層の重量比
率が全体の１０〜３０重量％であるポリエステル樹脂製
多層シート及びその成形品である。
酸成分中のナフタレンジカルボン酸成分が５〜３５重量
％、テレフタル酸成分が６５〜９５重量％のポリエチレ
ンナフタレート樹脂からなり、コア層がポリエチレテレ
フタレート樹脂からなり、シート中のスキン層の重量比
率が全体の１０〜３０重量％であるポリエステル樹脂製
多層シート及びその成形品である。
【０００７】本発明のスキン層に用いられるＰＥＮはナ
フタレンジカルボン酸（以下、ＮＤＣという）成分が５
〜３５重量％、テレフタル酸成分が６５〜９５重量のも
のが使用される。ＮＤＣの量が５重量％未満では耐湿熱
性が不足であり、３５重量％を越えると耐衝撃性が不足
となる。スキン層のポリエステル樹脂中のＮＤＣの含有
量は特定のモル比で共重合されたものをそのまま使用す
る事もでき、あるいはＮＤＣ含量の高いＰＥＮホモポリ
マーやコポリマーをＰＥＴとブレンドし２軸押出機等の
高混練り型スクリューにて高温溶融押出することにより
混合またはエステル交換反応させる事も可能である。こ
の場合、混合度合いが悪いとシートの透明性はコポリマ
ーより若干劣るがエステル交換反応が進むと相溶性が良
くなりシートの透明性は良くなる。ＮＤＣ含量が同じで
あればコポリマーを使用しても、ブレンド物を使用して
も耐熱性はほぼ同じである。
フタレンジカルボン酸（以下、ＮＤＣという）成分が５
〜３５重量％、テレフタル酸成分が６５〜９５重量のも
のが使用される。ＮＤＣの量が５重量％未満では耐湿熱
性が不足であり、３５重量％を越えると耐衝撃性が不足
となる。スキン層のポリエステル樹脂中のＮＤＣの含有
量は特定のモル比で共重合されたものをそのまま使用す
る事もでき、あるいはＮＤＣ含量の高いＰＥＮホモポリ
マーやコポリマーをＰＥＴとブレンドし２軸押出機等の
高混練り型スクリューにて高温溶融押出することにより
混合またはエステル交換反応させる事も可能である。こ
の場合、混合度合いが悪いとシートの透明性はコポリマ
ーより若干劣るがエステル交換反応が進むと相溶性が良
くなりシートの透明性は良くなる。ＮＤＣ含量が同じで
あればコポリマーを使用しても、ブレンド物を使用して
も耐熱性はほぼ同じである。
【０００８】ＮＤＣは１，５−ナフタレンジカルボン酸
及びその異性体及びそのジカルボン酸エステルが使用で
きる。酸成分にはテレフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸やそのジカルボン酸エステル以外にもイソフタル酸、
アジピン酸等を一部置き換えて使用してもよい。また、
グリコール成分はエチレングリコールが一般に使用され
るがその他に、ジエチレングリコール、１，４−テトラ
メチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ヘプタメチレングリコールを全量または一部を置
き換えて使用する事も出来る。
及びその異性体及びそのジカルボン酸エステルが使用で
きる。酸成分にはテレフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸やそのジカルボン酸エステル以外にもイソフタル酸、
アジピン酸等を一部置き換えて使用してもよい。また、
グリコール成分はエチレングリコールが一般に使用され
るがその他に、ジエチレングリコール、１，４−テトラ
メチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ヘプタメチレングリコールを全量または一部を置
き換えて使用する事も出来る。
【０００９】シートのスキン層とコア層の重量比率は５
〜３０重量％のものが好ましい。５重量％未満では耐湿
熱性が不足である。それを防止するためにスキン層のＮ
ＤＣ量を増やすとスキン層の粘度が上昇するためメルト
フラクチャー等の押出トラブルの原因になり好ましくな
い。３０重量％を越えると一般にコストの高い材料が少
なくてすむといった多層にするメリットが失われてしま
うばかりか、相対的に硬くて脆いスキン層が厚くなる分
衝撃強度が落ち、高粘度でかつ急冷すると硬くなるスキ
ン層のために当たりむら（表面の欠陥）が発生しやすく
なり表面状態が良好なシートが作り難くなるといった問
題がある。
〜３０重量％のものが好ましい。５重量％未満では耐湿
熱性が不足である。それを防止するためにスキン層のＮ
ＤＣ量を増やすとスキン層の粘度が上昇するためメルト
フラクチャー等の押出トラブルの原因になり好ましくな
い。３０重量％を越えると一般にコストの高い材料が少
なくてすむといった多層にするメリットが失われてしま
うばかりか、相対的に硬くて脆いスキン層が厚くなる分
衝撃強度が落ち、高粘度でかつ急冷すると硬くなるスキ
ン層のために当たりむら（表面の欠陥）が発生しやすく
なり表面状態が良好なシートが作り難くなるといった問
題がある。
【００１０】スキン層及びコア層には着色剤、顔料、染
料、帯電防止剤、紫外線吸収剤、エネルギー消光剤、光
拡散剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安定剤、スリップ
剤、滑剤、アンチブロック剤、フィラー、艶消剤、難燃
剤等が含まれていても良い。
料、帯電防止剤、紫外線吸収剤、エネルギー消光剤、光
拡散剤、蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安定剤、スリップ
剤、滑剤、アンチブロック剤、フィラー、艶消剤、難燃
剤等が含まれていても良い。
【００１１】コア層には酸成分としてテレフタル酸とグ
リコール成分としてエチレングリコールからなるポリエ
チレンテレフタレート樹脂が用いられる。酸成分をイソ
フタル酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸に、グ
リコール成分をジエチレングリコール、１，４−テトラ
メチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ヘプタメチレングリコールに一部を置き換えて使
用する事も出来る。
リコール成分としてエチレングリコールからなるポリエ
チレンテレフタレート樹脂が用いられる。酸成分をイソ
フタル酸、アジピン酸、ナフタレンジカルボン酸に、グ
リコール成分をジエチレングリコール、１，４−テトラ
メチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、ヘプタメチレングリコールに一部を置き換えて使
用する事も出来る。
【００１２】コア層にシート製造時に発生する本シート
の耳やミスロール、或いは成形品の粉砕品を５重量％〜
５０重量％リサイクルする事も可能である。本発明のシ
ートの厚さは０．１ｍｍ〜１．５ｍｍが好適であり、更
には０．２ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。
の耳やミスロール、或いは成形品の粉砕品を５重量％〜
５０重量％リサイクルする事も可能である。本発明のシ
ートの厚さは０．１ｍｍ〜１．５ｍｍが好適であり、更
には０．２ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。
【００１３】本シートの表面には、印刷インクや塗布型
の防曇剤や帯電防止剤の効果を安定化させるためにコロ
ナ放電処理を行ったり、滑性を上げるためにシリコーン
オイルエマルジョンを塗布したりする事も可能であり、
内容物を直接見えないように光を拡散したり、風合いを
出したり、または滑りを良くする目的で表面を粗面化す
る事も可能である。粗面化の方法としては、表面に各種
の彫刻やサンドブラスト加工したロールにダイス口より
出た溶融樹脂を直接挟み転写させる方法、一旦両面光沢
のシートとしたものを加熱エンボスロールでシボ加工す
るなどあるがそのどちらでも良い。
の防曇剤や帯電防止剤の効果を安定化させるためにコロ
ナ放電処理を行ったり、滑性を上げるためにシリコーン
オイルエマルジョンを塗布したりする事も可能であり、
内容物を直接見えないように光を拡散したり、風合いを
出したり、または滑りを良くする目的で表面を粗面化す
る事も可能である。粗面化の方法としては、表面に各種
の彫刻やサンドブラスト加工したロールにダイス口より
出た溶融樹脂を直接挟み転写させる方法、一旦両面光沢
のシートとしたものを加熱エンボスロールでシボ加工す
るなどあるがそのどちらでも良い。
【００１４】本シートを成形するには真空成形、熱成形
等通常行われているシートの成形方法を利用する事がで
きる。成形品は高温多湿の環境に耐えられるため容器の
変形等による商品の品質低下を防ぐ一方、高温で食品の
充填が可能であり、更に食品を入れたままスチーム殺菌
を行うことができる。また、浴室等の高温多湿の作業場
での照明器具カバー等にも使用できる。本シートは成形
性に優れるので成形でのシート加熱時のドローダウンを
減少させ、成形条件を広げ、成形ロスを減少させること
が可能となる。加えて、用いられるポリエステル系樹脂
はリサイクルが可能なものであり、かつ燃焼時に有害ガ
スの発生や著しい黒煙の発生もなく燃焼カロリーも木材
並のため燃焼炉を傷める事もなく、かつスキン層で紫外
線遮断機能も備える等、自然や内容物に対する環境適性
にも優れている。
等通常行われているシートの成形方法を利用する事がで
きる。成形品は高温多湿の環境に耐えられるため容器の
変形等による商品の品質低下を防ぐ一方、高温で食品の
充填が可能であり、更に食品を入れたままスチーム殺菌
を行うことができる。また、浴室等の高温多湿の作業場
での照明器具カバー等にも使用できる。本シートは成形
性に優れるので成形でのシート加熱時のドローダウンを
減少させ、成形条件を広げ、成形ロスを減少させること
が可能となる。加えて、用いられるポリエステル系樹脂
はリサイクルが可能なものであり、かつ燃焼時に有害ガ
スの発生や著しい黒煙の発生もなく燃焼カロリーも木材
並のため燃焼炉を傷める事もなく、かつスキン層で紫外
線遮断機能も備える等、自然や内容物に対する環境適性
にも優れている。
【００１５】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。 （評価方法）シート及び成形品の物性測定は、特に明示
しない限り、環境条件２３℃、５０％湿度にて次の様に
測定した。 （１）衝撃強度 シートからサンプルを切り出し、東洋精機社製デュポン
式衝撃試験機にて1/2インチ半球状撃芯,荷重500g及び1kgを
用いて測定し、JIS-K7211の50%衝撃破壊エネルギー値
(単位:J)で結果を表示した。 （２）耐湿熱性 各シートから単発真空成形機（浅野研究所社製ＦＫ−０
４３１−１０）にてシート表面温度１３０℃の条件で縦
１５０ｍｍ×横１２０ｍｍ×深さ３０ｍｍの成形品を作
成した。次いでそれぞれの成形品をタバイ社製環境試験
機にて温度６０℃、相対湿度８０％の条件、及び６５℃
相対湿度８０％の条件にて１２時間熱処理しその変形度
合いを目視により下記評価基準により判断した。 ○：変形無し △：やや変形 ×：著しく変形
る。 （評価方法）シート及び成形品の物性測定は、特に明示
しない限り、環境条件２３℃、５０％湿度にて次の様に
測定した。 （１）衝撃強度 シートからサンプルを切り出し、東洋精機社製デュポン
式衝撃試験機にて1/2インチ半球状撃芯,荷重500g及び1kgを
用いて測定し、JIS-K7211の50%衝撃破壊エネルギー値
(単位:J)で結果を表示した。 （２）耐湿熱性 各シートから単発真空成形機（浅野研究所社製ＦＫ−０
４３１−１０）にてシート表面温度１３０℃の条件で縦
１５０ｍｍ×横１２０ｍｍ×深さ３０ｍｍの成形品を作
成した。次いでそれぞれの成形品をタバイ社製環境試験
機にて温度６０℃、相対湿度８０％の条件、及び６５℃
相対湿度８０％の条件にて１２時間熱処理しその変形度
合いを目視により下記評価基準により判断した。 ○：変形無し △：やや変形 ×：著しく変形
【００１６】（実施例１）スキン層の原料をＮＤＣの含
有量１０重量％（８モル％）のＰＥＮ樹脂（鮮京インダ
ストリー社製ＰＥＮ９５０８Ａ、ＩＶ＝０．８１６）、
コア層の原料をＰＥＴ樹脂（イーストマン社製ＰＥＴ９
９２１、ＩＶ＝０．８０）とし、それぞれをカワタ社製
脱湿乾燥機ＰＤ−３０ＤＡＮ、Ｐ−５０ＤＳにて水分量
５０ｐｐｍ以下になるように乾燥した。次に、スキン層
の原料を千代田精機製４０ｍｍ単軸押出機、コア層の原
料を千代田精機製６５ｍｍ押出機にて押出温度２６０〜
３００℃の範囲で同時に押し出し、それぞれの溶融樹脂
を三和精工製２種３層フィードブロック（厚みスリット
比１：１０：１）にて合流させ、７００ｍｍ巾ダイスよ
り押出し、急冷ロールにて厚み０．６０ｍｍ、厚み方向
の構成比（重量比率８：８４：８）の２種３層シートを
作成した。
有量１０重量％（８モル％）のＰＥＮ樹脂（鮮京インダ
ストリー社製ＰＥＮ９５０８Ａ、ＩＶ＝０．８１６）、
コア層の原料をＰＥＴ樹脂（イーストマン社製ＰＥＴ９
９２１、ＩＶ＝０．８０）とし、それぞれをカワタ社製
脱湿乾燥機ＰＤ−３０ＤＡＮ、Ｐ−５０ＤＳにて水分量
５０ｐｐｍ以下になるように乾燥した。次に、スキン層
の原料を千代田精機製４０ｍｍ単軸押出機、コア層の原
料を千代田精機製６５ｍｍ押出機にて押出温度２６０〜
３００℃の範囲で同時に押し出し、それぞれの溶融樹脂
を三和精工製２種３層フィードブロック（厚みスリット
比１：１０：１）にて合流させ、７００ｍｍ巾ダイスよ
り押出し、急冷ロールにて厚み０．６０ｍｍ、厚み方向
の構成比（重量比率８：８４：８）の２種３層シートを
作成した。
【００１７】このものの物性を測定したところ、衝撃強
度３．０ＪとＰＥＴ単独シートに比べても遜色なく、透
明性にも優れていた。耐湿熱性は６５℃、８０％ＲＨ×
１２時間および６０℃、８０％ＲＨ×１２時間での容器
の顕著な変形は見られなかった。シートの組成、構成及
び測定結果を表１に示す。
度３．０ＪとＰＥＴ単独シートに比べても遜色なく、透
明性にも優れていた。耐湿熱性は６５℃、８０％ＲＨ×
１２時間および６０℃、８０％ＲＨ×１２時間での容器
の顕著な変形は見られなかった。シートの組成、構成及
び測定結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】（比較例１）スキン層の原料を水分５０ｐ
ｐｍ以下に乾燥したＰＥＮホモポリマー（帝人社製ＴＮ
８０５０、ＩＶ＝０．５１）を５重量％とＰＥＴ樹脂
（前述ＰＥＴ９９２１）９５重量％をブレンドし、東芝
機械製４０ｍｍ押出機にて押出温度２８０〜３００℃に
てペレット化した。スキン層にはこのペレットを用いた
以外は実施例１と同様にした。スキン層のＮＤＣ含有量
は５重量％（４モル％）であり、厚み０．６０ｍｍ、厚
み重量構成比８：８４：８の２種３層シートとした。こ
のものの物性を測定したところ、衝撃強度は充分高かっ
たが、６０℃、８０％ＲＨ×１２時間でもやや変形が見
られ、耐湿熱性は不足気味であった。
ｐｍ以下に乾燥したＰＥＮホモポリマー（帝人社製ＴＮ
８０５０、ＩＶ＝０．５１）を５重量％とＰＥＴ樹脂
（前述ＰＥＴ９９２１）９５重量％をブレンドし、東芝
機械製４０ｍｍ押出機にて押出温度２８０〜３００℃に
てペレット化した。スキン層にはこのペレットを用いた
以外は実施例１と同様にした。スキン層のＮＤＣ含有量
は５重量％（４モル％）であり、厚み０．６０ｍｍ、厚
み重量構成比８：８４：８の２種３層シートとした。こ
のものの物性を測定したところ、衝撃強度は充分高かっ
たが、６０℃、８０％ＲＨ×１２時間でもやや変形が見
られ、耐湿熱性は不足気味であった。
【００２０】（実施例２）比較例１でスキン層のＮＤＣ
含有量を２０重量％（１７モル％）とした以外は比較例
１と同様のシートを作成した。このものの物性を測定し
たところ衝撃強度は若干低下気味ではあったが使用可能
なレベルであり、耐湿熱性は６０℃、８０％ＲＨ×１２
時間および６５℃、８０％ＲＨ×１２時間で良好であっ
た。
含有量を２０重量％（１７モル％）とした以外は比較例
１と同様のシートを作成した。このものの物性を測定し
たところ衝撃強度は若干低下気味ではあったが使用可能
なレベルであり、耐湿熱性は６０℃、８０％ＲＨ×１２
時間および６５℃、８０％ＲＨ×１２時間で良好であっ
た。
【００２１】（比較例２）スキン層のＮＤＣ含有量を５
０重量％（４４モル％）とした以外は比較例１と同様な
シートを作成した。６５℃，８０％ＲＨ×１２時間でも
変形せず耐湿熱性は充分にあったが、耐衝撃性が落ちて
おり使用用途的はかなり限定されてしまい好ましい状態
ではなかった。
０重量％（４４モル％）とした以外は比較例１と同様な
シートを作成した。６５℃，８０％ＲＨ×１２時間でも
変形せず耐湿熱性は充分にあったが、耐衝撃性が落ちて
おり使用用途的はかなり限定されてしまい好ましい状態
ではなかった。
【００２２】（比較例３、４）スキン層のＰＥＮ樹脂を
それぞれＮＤＣ含有量８７重量％（８４モル％、鮮京イ
ンダストリー社製９５０８Ｂ、ＩＶ＝０．７０）、ＮＤ
Ｃ含有量９４重量％（９３モル％、帝人社製８７５６
Ｔ、ＩＶ＝０．５６）とした以外は実施例１と同様のシ
ートを作成した。これらは耐湿熱性は充分にあったが、
耐衝撃性が悪かった。
それぞれＮＤＣ含有量８７重量％（８４モル％、鮮京イ
ンダストリー社製９５０８Ｂ、ＩＶ＝０．７０）、ＮＤ
Ｃ含有量９４重量％（９３モル％、帝人社製８７５６
Ｔ、ＩＶ＝０．５６）とした以外は実施例１と同様のシ
ートを作成した。これらは耐湿熱性は充分にあったが、
耐衝撃性が悪かった。
【００２３】（実施例３）スキン層とコア層の重量構成
比率をそれぞれ１５：７０：１５とした以外は実施例１
と同様なシートを作成した。衝撃強度は実施例１にはや
や及ばないものの耐湿熱性は良好であった。
比率をそれぞれ１５：７０：１５とした以外は実施例１
と同様なシートを作成した。衝撃強度は実施例１にはや
や及ばないものの耐湿熱性は良好であった。
【００２４】（実施例４）スキン層とコア層の重量構成
比率を６：８８：６とした以外は実施例１と同様なシー
トを作成した。衝撃強度は実施例１にはやや及ばないも
のの耐湿熱性は良好であった。
比率を６：８８：６とした以外は実施例１と同様なシー
トを作成した。衝撃強度は実施例１にはやや及ばないも
のの耐湿熱性は良好であった。
【００２５】（比較例５）スキン層とコア層の重量構成
比率を３：９４：３とした以外は実施例１と同様なシー
トを作成した。衝撃強度はあまり変化がないものの耐湿
熱性は全体的に剛性が不足するためか変形度合いが大き
くなった。
比率を３：９４：３とした以外は実施例１と同様なシー
トを作成した。衝撃強度はあまり変化がないものの耐湿
熱性は全体的に剛性が不足するためか変形度合いが大き
くなった。
【００２６】（比較例６）実施例１でＰＥＴ樹脂のみの
単層としＰＥＮ樹脂を全く用いないシートを作成した。
このものの物性は衝撃強度は良いが６０℃、８０％ＲＨ
×１２時間でも大きく変形しており実用性には欠けてい
た。
単層としＰＥＮ樹脂を全く用いないシートを作成した。
このものの物性は衝撃強度は良いが６０℃、８０％ＲＨ
×１２時間でも大きく変形しており実用性には欠けてい
た。
【００２７】（比較例７）実施例１と同様にしてＮＤＣ
１０重量％（８モル％）のＰＥＮ樹脂のみの単層シート
を作成した。耐湿熱性を調べるためにシートより容器を
作成したところエッジ部分の成形性がわるく、成形サイ
クルも長くなった。
１０重量％（８モル％）のＰＥＮ樹脂のみの単層シート
を作成した。耐湿熱性を調べるためにシートより容器を
作成したところエッジ部分の成形性がわるく、成形サイ
クルも長くなった。
【００２８】
【発明の効果】このように、本発明は耐湿熱性、成形
性、紫外線カット性、廃棄時の環境適性に優れた成形用
ポリエステル樹脂製シートを提供するものである。加え
て、用いられるポリエステル系樹脂はリサイクルが可能
なものであり、かつ燃焼時に有害ガスの発生や著しい黒
煙の発生もなく燃焼カロリーも木材並のため燃焼炉を傷
める事もなく、紫外線吸収性能も兼ね備える等、自然や
内容物、人体に対する環境適性にも優れている。
性、紫外線カット性、廃棄時の環境適性に優れた成形用
ポリエステル樹脂製シートを提供するものである。加え
て、用いられるポリエステル系樹脂はリサイクルが可能
なものであり、かつ燃焼時に有害ガスの発生や著しい黒
煙の発生もなく燃焼カロリーも木材並のため燃焼炉を傷
める事もなく、紫外線吸収性能も兼ね備える等、自然や
内容物、人体に対する環境適性にも優れている。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリエステル樹脂製多層シートであっ
て、そのスキン層が酸成分中のナフタレンジカルボン酸
成分が５〜３５重量％、テレフタル酸成分が６５〜９５
重量％のポリエチレンナフタレート樹脂からなり、コア
層がポリエチレンテレフタレート樹脂からなり、シート
中のスキン層の重量比率が全体の５〜３０重量％である
ポリエステル樹脂製多層シート。 - 【請求項２】 請求項１のシートからなる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16758596A JPH1016160A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ポリエステル樹脂製多層シート及び成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16758596A JPH1016160A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ポリエステル樹脂製多層シート及び成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016160A true JPH1016160A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15852491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16758596A Pending JPH1016160A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | ポリエステル樹脂製多層シート及び成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1016160A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000054986A (ko) * | 1999-02-02 | 2000-09-05 | 장용균 | 조명기구 피복용 폴리에스테르 필름 |
| JP2000344271A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Nippo Kk | ブリスターパック |
| JP2003285409A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-07 | Teijin Chem Ltd | 多層成形体および容器 |
| JP2007269754A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kose Corp | 紫外線防御化粧料 |
| CN114702794A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-05 | 广东圣禾新材料科技有限公司 | 一种pet耐热吸塑盒及其制备方法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16758596A patent/JPH1016160A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000054986A (ko) * | 1999-02-02 | 2000-09-05 | 장용균 | 조명기구 피복용 폴리에스테르 필름 |
| JP2000344271A (ja) * | 1999-06-08 | 2000-12-12 | Nippo Kk | ブリスターパック |
| JP2003285409A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-07 | Teijin Chem Ltd | 多層成形体および容器 |
| JP2007269754A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Kose Corp | 紫外線防御化粧料 |
| CN114702794A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-05 | 广东圣禾新材料科技有限公司 | 一种pet耐热吸塑盒及其制备方法 |
| CN114702794B (zh) * | 2022-04-19 | 2023-09-22 | 广东圣禾新材料科技有限公司 | 一种pet耐热吸塑盒及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101165651B1 (ko) | 폴리락트산계 수지 조성물, 폴리락트산계 필름, 그리고 그 필름을 사용한 성형품, 연신 필름, 열 수축성 라벨 및 그 라벨을 장착한 용기 | |
| US20130123404A1 (en) | Polylactic acid resin sheet and molded article | |
| JPH09254346A (ja) | 多層ポリエステルシートおよびそれを加工してなる包装容器 | |
| JPH1016160A (ja) | ポリエステル樹脂製多層シート及び成形品 | |
| JP2004285189A (ja) | 紫外線遮断性ポリエステルシート及び包装体 | |
| JP3398579B2 (ja) | 耐熱透明多層ポリエステルシート及び成形品 | |
| JP5208821B2 (ja) | ポリ乳酸系二軸延伸フィルム | |
| JP2005060617A (ja) | ポリエステルフィルム | |
| JP2896303B2 (ja) | 滑り性に優れるポリエステルシート及びその容器 | |
| JP3229463B2 (ja) | ヒートシール性に優れるポリエステルシート及びその成形品 | |
| JP3980962B2 (ja) | 非結晶性積層ポリエステルシート | |
| JP3329606B2 (ja) | 滑り性に優れるポリエステルシート及びその成形品 | |
| JP2007069538A (ja) | 生分解性脂肪族ポリエステルからなる積層フィルム。 | |
| US20070160818A1 (en) | Biaxially stretched polyester film | |
| JP2005161671A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム及びこれを用いたラベル | |
| JP4402569B2 (ja) | 再生多層ポリエステルシート | |
| JP3811636B2 (ja) | ポリエステル積層シート及びそれからなる成型品 | |
| JP4449783B2 (ja) | 透明樹脂積層板 | |
| JP2564697B2 (ja) | 耐熱多層シート及びその成形品 | |
| JPH09156058A (ja) | ポリエステル系多層シートと容器及びその製法 | |
| JP4087356B2 (ja) | ポリエステル積層フィルム及びその積層物 | |
| JP2005161670A (ja) | 熱収縮性ポリエステル系樹脂フィルム及びこれを用いたラベル | |
| JPH08183142A (ja) | 易滑性に優れた透明ポリエステル系多層シート及びそのカット板 | |
| JP2002212402A (ja) | 熱溶着包装用ポリエステル系樹脂シート及びそれを用いた包装体 | |
| JP3683855B2 (ja) | ボイル耐熱透明ポリエステル積層体および成型品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20031202 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040129 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040402 |