CN114701272A - 一种凹版印刷方法及凹版印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，属于凹版印刷技术领域，该凹版印刷方法及凹版印刷设备包括顶架，所述顶架的中部开设有待机室，所述顶架靠近待机室的上表面固定连接有储墨盒，所述储墨盒的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有吸墨盘，所述吸墨盘的下表面固定连接有刷子。该凹版印刷方法及凹版印刷设备，通过储墨盒、吸墨盘、电机、伸缩杆和刷子的设置，储墨盘的墨汁通过伸缩杆的内芯流入吸墨盘吸墨，最后进入刷子，电机带动伸缩杆、储墨盘和刷子转动，从而将墨汁转动涂墨，当不需要涂墨时，伸缩杆带动吸墨盘和刷子伸缩在待机室，避免墨汁滴落，保护印刷设备的干净卫生。
Description
技术领域
本发明属于凹版印刷技术领域，具体涉及一种凹版印刷方法及凹版印刷设备。
背景技术
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式，凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄，凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的，印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版过程复杂，需要工人手工涂墨，再刮墨印刷，步骤繁杂，不能自动沾墨涂墨，非自动化，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，旨在解决现有技术中不能自动沾墨涂墨非自动化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，包括顶架，所述顶架的中部开设有待机室，所述顶架靠近待机室的上表面固定连接有储墨盒，所述储墨盒的上表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有吸墨盘，所述吸墨盘的下表面固定连接有刷子。
为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便打开待机室进行涂墨的目的，作为本发明一种优选的，所述顶架的下表面开设有出口，所述出口的左右两侧面对称设置有伸缩板，所述伸缩板与出口呈固定连接，所述出口的尺寸大于吸墨盘的尺寸。
为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到左右移动印刷的目的，作为本发明一种优选的，所述待机室的上表面开设有第一导向槽，所述第一导向槽的左侧面和右侧面对称设置有固定板，所述固定板与顶架呈固定连接，所述固定板靠近第一导向槽的侧面固定连接有气压杆，所述气压杆的一端固定连接在储墨盒上。
为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便补充墨汁的目的，作为本发明一种优选的，所述储墨盒的上表面开设有注墨口。
为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便印刷操作的目的，作为本发明一种优选的，所述顶架靠右的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面对称设置有操作架，所述操作架与支撑架呈固定连接。
为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便更换印刷模板的目的，作为本发明一种优选的，所述操作架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动连接有印刷模板。
为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便抽取印刷的目的，作为本发明一种优选的，所述印刷模板的上表面设置有印刷槽，所述印刷模板靠左的上表面开设有手扣槽。
为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便移动板左右移动的目的，作为本发明一种优选的，所述操作架的上表面开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内表面活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有移动板。
为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到方便按压印刷均匀的目的，作为本发明一种优选的，所述移动板的尺寸与印刷模板相适配，所述移动板的下表面固定连接有压板。
为了使得该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备达到固定支撑顶架和操作架的目的，作为本发明一种优选的，所述操作架靠左的上表面对称设置有支撑杆，所述支撑杆与操作架呈固定连接，所述支撑杆的一端固定连接在顶架上。
一种具有凹版印刷方法及凹版印刷设备，包括如下步骤：
S1：储墨；将墨水通过注墨口注入储墨盒里，墨汁通过伸缩杆的内芯流入吸墨盘吸墨，最后进入刷子，刷子在待机室里以备进行刷模。
S2：刷模；伸缩板伸缩打开出口，伸缩杆调节刷子的高度位置，使刷子触碰到印刷模板，电机带动刷子转动，气压杆左右推动储墨盒，从而带动刷子在印刷模板上转动着左右刷动，使印刷模板的印刷槽里储存墨汁。
S3：铺料；将承印物人工对应位置放置在操作架上的印刷模板表面。
S4：拓印；滑块带动移动板在第二导向槽里左右移动，移动板带动压板左右移动，压板在承印物表面碾压移动，方便将印刷模板上的图案均匀的印刷在承印物品上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该凹版印刷方法及凹版印刷设备，通过储墨盒、吸墨盘、电机、伸缩杆和刷子的设置，储墨盘的墨汁通过伸缩杆的内芯流入吸墨盘吸墨，最后进入刷子，电机带动伸缩杆、储墨盘和刷子转动，从而将墨汁转动涂墨，当不需要涂墨时，伸缩杆带动吸墨盘和刷子伸缩在待机室，避免墨汁滴落，保护印刷设备的干净卫生。
2、该凹版印刷方法及凹版印刷设备，通过第一导向槽、固定板和气压杆的设置，气压杆伸缩，带动储墨盒和电机在第一导向槽里左右移动，实现印刷设备在旋转时，同时也可以左右移动印刷，通过第二导向槽、移动板和压板的设置，移动板在第二导向槽里移动，带动压板碾压，从而将印刷模板上的墨汁印刷在承印物上。
3、该凹版印刷方法及凹版印刷设备，通过注墨口的设置，给储墨盒补充墨汁，避免墨汁用完而无法补充，耽误印刷，提高工作效率，通过滑槽、印刷模板和手扣槽的设置，滑槽帮助卡接印刷模板，手扣槽帮助带动印刷模板移动，方便工作人员操作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明中的吸墨盘结构示意图；
图3为本发明中的待机室结构示意图；
图4为本发明中的印刷模板结构示意图；
图5为本发明中的移动板结构示意图；
图6为本发明中的顶架侧剖结构示意图。
图中：1、顶架；2、待机室；3、储墨盒；4、电机；5、伸缩杆；6、吸墨盘；7、刷子；8、出口；9、伸缩板；10、第一导向槽；11、固定板；12、气压杆；13、注墨口；14、支撑板；15、操作架；16、滑槽；17、印刷模板；18、印刷槽；19、手扣槽；20、第二导向槽；21、滑块；22、移动板；23、压板；24、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，包括顶架1，顶架1的中部开设有待机室2，顶架1靠近待机室2的上表面固定连接有储墨盒3，储墨盒3的上表面安装有电机4，电机4的输出端固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的一端固定连接有吸墨盘6，吸墨盘6的下表面固定连接有刷子7。
在本发明的具体实施例中，储墨盒3的墨汁通过伸缩杆5的内芯流入吸墨盘6吸墨，最后进入刷子7，电机4带动伸缩杆5、吸墨盘6和刷子7转动，从而将墨汁转动涂墨，当不需要涂墨时，伸缩杆5带动吸墨盘6和刷子7伸缩在待机室2，避免墨汁滴落，保护印刷设备的干净卫生。
具体的，顶架1的下表面开设有出口8，出口8的左右两侧面对称设置有伸缩板9，伸缩板9与出口8呈固定连接，出口8的尺寸大于吸墨盘6的尺寸。
本实施例中：伸缩板9伸缩，露出出口8，方便吸墨盘6能够通过出口8进出，当伸缩板9闭合的时候，关闭待机室2，避免墨汁滴落。
具体的，待机室2的上表面开设有第一导向槽10，第一导向槽10的左侧面和右侧面对称设置有固定板11，固定板11与顶架1呈固定连接，固定板11靠近第一导向槽10的侧面固定连接有气压杆12，气压杆12的一端固定连接在储墨盒3上。
本实施例中：固定板11上的气压杆12伸缩，带动储墨盒3和电机4在第一导向槽10里左右移动，实现印刷设备在旋转时，同时也可以左右移动印刷。
具体的，储墨盒3的上表面开设有注墨口13。
本实施例中：通过注墨口13给储墨盒3补充墨汁，避免墨汁用完而无法补充，耽误印刷。
具体的，顶架1靠右的下表面固定连接有支撑板14，支撑板14的左侧面对称设置有操作架15，操作架15与支撑板14呈固定连接。
本实施例中：支撑板14固定支撑顶架1和操作架15，方便在操作架15上进行印刷操作。
具体的，操作架15的表面开设有滑槽16，滑槽16的内表面活动连接有印刷模板17。
本实施例中：滑槽16帮助卡接印刷模板17，方便滑动更换印刷模板17。
具体的，印刷模板17的上表面设置有印刷槽18，印刷模板17靠左的上表面开设有手扣槽19。
本实施例中：手扣槽19帮助带动印刷模板17移动，方便工作人员操作，印刷槽18帮助储存墨汁，用于印刷。
具体的，操作架15的上表面开设有第二导向槽20，第二导向槽20的内表面活动连接有滑块21，滑块21的一端固定连接有移动板22。
本实施例中：滑块21带动移动板22在第二导向槽20里左右移动，方便在操作架15上进行移动，帮助印刷。
具体的，移动板22的尺寸与印刷模板17相适配，移动板22的下表面固定连接有压板23。
本实施例中：移动板22带动压板23左右移动，帮助设备进行碾压移动，方便将墨汁均匀的印刷在承印物品上。
具体的，操作架15靠左的上表面对称设置有支撑杆24，支撑杆24与操作架15呈固定连接，支撑杆24的一端固定连接在顶架1上。
本实施例中：支撑杆24帮助支撑连接顶架1和操作架15，确保设备的重心平稳，保护装置的安全。
一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，包括如下步骤：
S1：储墨；将墨水通过注墨口13注入储墨盒3里，墨汁通过伸缩杆5的内芯流入吸墨盘6吸墨，最后进入刷子7，刷子7在待机室2里以备进行刷模。
S2：刷模；伸缩板9伸缩打开出口8，伸缩杆5调节刷子7的高度位置，使刷子7触碰到印刷模板17，电机4带动刷子7转动，气压杆12左右推动储墨盒3，从而带动刷子7在印刷模板17上转动着左右刷动，使印刷模板17的印刷槽18里储存墨汁。
S3：铺料；将承印物人工对应位置放置在操作架15上的印刷模板17表面。
S4：拓印；滑块21带动移动板22在第二导向槽20里左右移动，移动板22带动压板23左右移动，压板23在承印物表面碾压移动，方便将印刷模板17上的图案均匀的印刷在承印物品上。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明的工作原理及使用流程：该一种凹版印刷方法及凹版印刷设备在使用时，将印刷模板17放置在操作架15的滑槽16，储墨盒3的墨汁通过伸缩杆5的内芯流入吸墨盘6吸墨，最后进入刷子7，伸缩板9伸缩，露出出口8，方便吸墨盘6能够通过出口8进出，电机4带动伸缩杆5、吸墨盘6和刷子7转动，从而将墨汁转动涂墨，固定板11上的气压杆12伸缩，带动储墨盒3和电机4在第一导向槽10里左右移动，实现印刷设备在旋转时，同时也可以左右移动印刷，当不需要涂墨时，伸缩杆5带动吸墨盘6和刷子7伸缩在待机室2，避免墨汁滴落，保护印刷设备的干净卫生，没有墨汁的时候，通过注墨口13给储墨盒3补充墨汁，避免墨汁用完而无法补充，耽误印刷，手扣槽19帮助带动印刷模板17移动，方便工作人员操作，印刷槽18帮助储存墨汁，用于印刷，滑块21带动移动板22在第二导向槽20里左右移动，移动板22带动压板23左右移动，帮助设备进行碾压移动，方便将墨汁均匀的印刷在承印物品上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，包括顶架(1)，其特征在于：所述顶架(1)的中部开设有待机室(2)，所述顶架(1)靠近待机室(2)的上表面固定连接有储墨盒(3)，所述储墨盒(3)的上表面安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端固定连接有吸墨盘(6)，所述吸墨盘(6)的下表面固定连接有刷子(7)。
2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述顶架(1)的下表面开设有出口(8)，所述出口(8)的左右两侧面对称设置有伸缩板(9)，所述伸缩板(9)与出口(8)呈固定连接，所述出口(8)的尺寸大于吸墨盘(6)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述待机室(2)的上表面开设有第一导向槽(10)，所述第一向槽(10)的左侧面和右侧面对称设置有固定板(11)，所述固定板(11)与顶架(1)呈固定连接，所述固定板(11)靠近第一导向槽(10)的侧面固定连接有气压杆(12)，所述气压杆(12)的一端固定连接在储墨盒(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述储墨盒(3)的上表面开设有注墨口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述顶架(1)靠右的下表面固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的左侧面对称设置有操作架(15)，所述操作架(15)与支撑板(14)呈固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述操作架(15)的表面开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内表面活动连接有印刷模板(17)。
7.根据权利要求6所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述印刷模板(17)的上表面设置有印刷槽(18)，所述印刷模板(17)靠左的上表面开设有手扣槽(19)。
8.根据权利要求5所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述操作架(15)的上表面开设有第二导向槽(20)，所述第二导向槽(20)的内表面活动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的一端固定连接有移动板(22)，所述移动板(22)的尺寸与印刷模板(17)相适配，所述移动板(22)的下表面固定连接有压板(23)。
9.根据权利要求5所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于：所述操作架(15)靠左的上表面对称设置有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)与操作架(15)呈固定连接，所述支撑杆(24)的一端固定连接在顶架(1)上。
10.根据权利要求1所述的一种凹版印刷方法及凹版印刷设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1：储墨；将墨水通过注墨口(13)注入储墨盒(3)里，墨汁通过伸缩杆(5)的内芯流入吸墨盘(6)吸墨，最后进入刷子(7)，刷子(7)在待机室(2)里以备进行刷模。
S2：刷模；伸缩板(9)伸缩打开出口(8)，伸缩杆(5)调节刷子(7)的高度位置，使刷子(7)触碰到印刷模板(17)，电机(4)带动刷子(7)转动，气压杆(12)左右推动储墨盒(3)，从而带动刷子(7)在印刷模板(17)上转动着左右刷动，使印刷模板(17)的印刷槽(18)里储存墨汁。
S3：铺料；将承印物人工对应位置放置在操作架(15)上的印刷模板(17)表面。
S4：拓印；滑块(21)带动移动板(22)在第二导向槽(20)里左右移动，移动板(22)带动压板(23)左右移动，压板(23)在承印物表面碾压移动，方便将印刷模板(17)上的图案均匀的印刷在承印物品上。
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- 2022-03-17 CN CN202210278690.1A patent/CN114701272A/zh active Pending
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