CN114701152B - 一种装饰材料的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰材料的制备方法及其应用，该方法采用主基料进行布料，形成主基料层，在主基料层的上表面布设纹路基料以形成纹路图案，得到坯料，主基料为热塑性材料，对坯料进行热压成型，得到表面嵌有纹路基料的半成品，除去半成品表面的纹路基料，即得装饰材料。本发明利用纹路基料在主基料表面布料出与通体纹理对应的表面纹路，经热压成型、除去纹路基料后，即可在装饰材料表面形成凹陷纹路，且纹路与通体纹理图案匹配，本方法适合做大理石纹或木纹，逼真度高，所用材料成本低，可利用现有设备去加装，设备成本低。由于本发明的装饰材料是通体纹理，不存在图案层被磨掉的问题，因此可不设置耐磨层，进一步降低材料成本。
Description
技术领域
本发明属于装修材料技术领域，具体涉及一种装饰材料的制备方法及其应用。
背景技术
现行塑胶地板印刷膜以凹版印刷为主，需先做膜再去印刷，表面以相同材料做保护层提高耐磨效果，避免印刷层被磨掉，通常以耐磨层的厚度作为区分商用产品和家用产品的依据。为了增加地板的表面效果，现有技术会使用两台数码打印机连线，一台打印图案，做UV保护涂层后，在另一台对花打印表面纹路，这样可以使纹路与图案匹配，呈现较为逼真的表面纹理。但数码打印机无法做出很深的纹路，纹路深度一般只有0.2-0.3mm，如使用凹陷油墨做纹路则油墨和打印设备的费用太高。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种装饰材料的制备方法及其应用，该装饰材料具有通体纹理，表面纹路与图案匹配，逼真度高，且材料成本低，设备成本低。
根据本发明的一个方面，提出了一种装饰材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：采用主基料进行布料，形成主基料层，在所述主基料层的上表面布设纹路基料以形成纹路图案，得到坯料，所述主基料为热塑性材料；
S2：对所述坯料进行热压成型，得到表面嵌有纹路基料的半成品；
S3：除去所述半成品表面的所述纹路基料，即得所述装饰材料。
其中，步骤S2中在所述热压成型的设定温度下，所述纹路基料与所述主基料不相融合。
在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，所述除去的方式为刷除或吸除。
在本发明的一些实施方式中，所述装饰材料为板材或卷材。连续布料可做成卷材，或依需求尺寸做成板材。
在本发明的一些实施方式中，所述纹理为石纹或木纹。
在本发明的一些实施方式中，所述主基料的制备原料包括热塑性高分子和填料。进一步地，所述热塑性高分子选自PVC、PET、PP、环氧树脂或PE中的一种或几种。
在本发明的一些实施方式中，所述主基料的制备原料还包括色粉和/或增塑剂。根据需求调整所述热塑性高分子与填料的比例，添加增塑剂进而配制成不同软硬度的主基料，不同的主基料配方可搭配不同颜色的色粉。利用软硬不同的主基料根据纹理情况进行布料，不同软硬度的主基料组合可以效仿自然生长的木头，木头内有软硬的结合，如结疤，年轮纹较硬，运用不同配方的基料可以达到软硬结合的效果，后续利用人工刮出不同的纹路，由于软硬度不同，人工刮纹时会有阻力，人工力道不同就会产生深浅不同的纹路，因此软硬度不同的基料结合可以产生丰富的纹理效果。
在本发明的一些实施方式中，所述主基料通过原料混合后以挤出或压延方式进行造粒并粉碎和筛选制得。
在本发明的一些实施方式中，所述主基料为顆粒状、粉狀、片狀或黏稠狀中的一种或几种。其中，当主基料为黏稠狀时，其配方优选为：按质量百分比，PVC粉50-82％、增塑剂15-40％、助剂3-10％。粘稠状的主基料可做细纹路、细线等，其布置可用液体布料喷嘴下料，在固体主基料上勾勒纹路。进一步地，粘稠状的主基料可增加耐磨粉，提高耐磨性能，如三氧化二铝；粘稠状的主基料还可做成透明。
在本发明的一些实施方式中，当所述主基料为固体状时，所述主基料的粒径为15-200目。
在本发明的一些实施方式中，所述填料为无机填料或天然植物纤维填料中的一种。填料可以是碳酸钙或木粉，添加木粉可形成塑木，且使木纹内含有木头成分及香气。
在本发明的一些实施方式中，所述纹路基料与主基料的特性不相容，或熔点温度不同，或软硬度不同。进一步地，所述纹路基料为无机固体材料或热固性塑料。纹路基料的粒径根据纹路的粗糙或细腻程度进行选择。进一步优选的，所述纹路基料为细沙。
在本发明的一些实施方式中，所述主基料层的下表面设有基底层。所述装饰材料可做成半通体纹理或全通体纹理，当装饰材料为半通体纹理时，步骤S1所述主基料洒在基底层上，基底层为单色基底，在所述单色基底上进行布料，然后步骤S2将单色基底与主基料一并热压成型，所形成的装饰材料的上部为通体纹理，下部呈单色，其中所述单色基底为单色板材或单色卷材，单色基底的材质可以与基料的材质相同或不同，如PVC板+含PVC的主基料、PP板+含PP的主基料、PET板+含PET的主基料、PET板+含PETG、MDF板+含木粉的主基料；卷材可以是无纺布、玻纤布、PVC卷材等。当单色基底使用板材时，数码布料机可与板材挤出生产线连接，数码布料机设置在挤出的板材上方，可以连续将主基料洒在挤出的板材上。当单色基底使用卷材时，生产线的两端分别设有放卷机构和收卷机构，或将数码布料机与卷材挤出生产线结合。当装饰材料为全通体纹理时，步骤S1的主基料直接进行布料。
在本发明的一些实施方式中，所述基底层采用回收料制成。使用回收料做全面洒料摊铺形成基底层。以回收料作为基底层的好处是更加环保。进一步地，回收料可选pet或petg。
在本发明的一些实施方式中，所述布料采用数码布料机，所述主基料在布料框中进行布料。
在本发明的一些实施方式中，所述热压成型处理采用的成型装置可以是钢带压延机、滚轮压延机、热压机、多层式压机、单层式压机。坯料进入成型装置，可以直接进入或由一承载物承载进入，成型的方式包括热压、双钢带压延、或将主基料洒在一层基底布上再带入滚轮压延。其中，完成布料后，在进入钢带压延机或滚轮压延机之前还进行加热处理。
在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，还包括对除去所述纹路基料的半成品的表面进行表面处理。
在本发明的一些实施方式中，所述表面处理包括涂装、3D列印、激光雕刻、上蜡中的至少一种。优选的，所述涂装为UV表面亮雾度处理。所述3D列印所使用的列印材料为所述主基料。3D列印可在表面堆叠凸起纹路，丰富表面纹理效果。激光雕刻处理可做更细腻的凹陷纹路，丰富表面质感。
本发明还提供所述的制备方法所得的所述装饰材料在地面装饰或墙面装饰中的应用。
根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
本发明利用纹路基料在主基料表面布料出与通体纹理对应的表面纹路，经热压成型、除去纹路基料后，即可在装饰材料表面形成凹陷纹路，且纹路与通体纹理图案匹配，与数码打印相比，可灵活调整纹路的深浅，本方法适合做大理石纹或木纹，逼真度高，所用材料成本低，可利用现有设备去加装，设备成本低。由于本发明的装饰材料是通体纹理，不存在图案层被磨掉的问题，因此可不设置耐磨层，进一步降低材料成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例1所得全通体装饰板的实物图；
图2为本发明实施例2所得半通体装饰板的侧视图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例制备了一种全通体装饰板，具体过程为：
(1)造粒：按重量份计，将18份PP、73份碳酸钙填充料、1份稳定剂、7份可塑剂和适量色粉混合，经挤出造粒、粉碎和过筛，得到粒径为15-200目的主基料；
(2)数码布料：将要制作的设计图案导入数码布料机的控制电脑中，采用主基料在布料框中布料，形成一定厚度的主基料层，再按照预设表面纹路在主基料层的上表面对应地方洒下细沙，得到坯料；
(3)热压成型：将布料框推入多层压机，对坯料进行热压成型处理，先185℃加热16min，然后在50吨压力下热压40min，最后在50吨压力下冷却20min，得到表面嵌有细沙的半成品；
(4)除沙、表面处理：取出半成品，将半成品表面的细沙刷除，再经过砂光处理，表面涂布UV漆做亮雾度处理，最后分切开槽，即得全通体装饰板。
图1为本实施例所得全通体装饰板的实物图，从图中可见板材的表面具有凹陷纹理，该纹理是刷除细沙后形成的。
实施例1全通体装饰板的性能测试
实施例2
本实施例制备了一种半通体装饰板，具体过程为：
(1)造粒：按重量份计，将13份PET、70份碳酸钙填充料、9份滑石粉、1份稳定剂、4份可塑剂和适量色粉混合，经挤出造粒、粉碎和过筛，得到粒径为15-200目的主基料；
(2)数码布料：数码布料机与板材挤出生产线连接，板材挤出生产线生产的单色PVC板作为基底层，数码布料机将主基料布料于单色PVC板上，再按照预设表面纹路在主基料层的上表面对应地方洒下细沙，得到由单色PVC板、主基料和细沙组成的坯料；
(3)热压成型：将布料框推入多层压机，对坯料进行热压成型处理，先140℃加热16min，然后在20吨压力下热压30min，最后在20吨压力下冷却10min，得到上部为通体纹理，下部呈单色，表面嵌有细沙的半成品；
(4)除沙、表面处理：取出半成品，将半成品表面的细沙刷除，再经过砂光处理，表面进行3D列印处理，表面堆叠形成凸起纹路，所使用的列印材料为主基料，最后分切开槽，即得半通体装饰板。
图2为本实施例所得半通体装饰板的侧视图，从图中可见板材的上部具有通体纹理，下部呈单色。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.一种装饰材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将要制作的设计图案导入数码布料机的控制电脑中，采用主基料布料，形成主基料层，再按照预设表面纹路在所述主基料层的上表面布设纹路基料以形成纹路图案，得到坯料，所述主基料为热塑性材料；
S2：对所述坯料进行热压成型，得到表面嵌有纹路基料的半成品；步骤S2中在所述热压成型的设定温度下，所述纹路基料与所述主基料不相融合；
S3：除去所述半成品表面的所述纹路基料，即得所述装饰材料；所述装饰材料为板材或卷材；所述除去的方式为刷除或吸除。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述装饰材料为板材或卷材。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述主基料的制备原料包括热塑性高分子和填料。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述主基料的制备原料还包括色粉和/或增塑剂。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述主基料为顆粒状、粉狀、片狀或黏稠狀中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纹路基料与主基料的特性不相容，或熔点温度不同，或软硬度不同。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述主基料层的下表面设有基底层。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，还包括对除去所述纹路基料的半成品的表面进行表面处理。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述表面处理包括涂装、3D列印、激光雕刻、上蜡中的至少一种。
10.权利要求1-9任一项所述的制备方法所得的所述装饰材料在地面装饰或墙面装饰中的应用。
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