CN114701002A - 亚克力显示面板件开槽加工工艺 - Google Patents

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China
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notch
triangular groove
display panel
acrylic
cutting
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胡佳雄
何亮星
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Dongguan Furunda Precision Technology Co ltd
Original Assignee
Dongguan Furunda Precision Technology Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B26D3/065—On sheet material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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  • Forests & Forestry (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种亚克力显示面板件开槽加工工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：提供亚克力板；于所述亚克力板的一侧的顶部水平粗切割第一深度形成第一缺槽；对所述第一缺槽进行精切割；于所述亚克力板的底部正对所述第一缺槽处水平粗切割第二深度形成第二缺槽；对所述第二缺槽进行精切割；于所述亚克力板的所述第二缺槽的内侧壁粗切割一个三角槽；对所述三角槽进行精切割。本发明亚克力显示面板件开槽加工工艺精简，且能高质量高精度的生产出具有安装槽的亚克力显示面板件。

Description

亚克力显示面板件开槽加工工艺
技术领域
本发明涉及显示面板加工工艺领域，尤其涉及一种亚克力显示面板件开槽加工工艺。
背景技术
现时的显示面板一般是液晶或者玻璃，液晶或者玻璃重量较重，且摔落容易碎开，造成的伤害较重。而亚克力材质重量较轻，且不易碎的特性，成为显示面板的研发方向，亚克力显示面板制造过程中，需要于亚克力板上开槽以整合安装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亚克力显示面板件开槽加工工艺，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种亚克力显示面板件开槽加工工艺，包括以下步骤：包括以下步骤：提供亚克力板；于所述亚克力板的一侧的顶部水平粗切割第一深度形成第一缺槽；对所述第一缺槽进行精切割；于所述亚克力板的底部正对所述第一缺槽处水平粗切割第二深度形成第二缺槽；对所述第二缺槽进行精切割；于所述亚克力板的所述第二缺槽的内侧壁粗切割一个三角槽；对所述三角槽进行精切割。
较佳地，所述三角槽包括水平的三角槽底壁及自所述三角槽底壁的内端向外往上延伸的三角槽侧壁，所述三角槽侧壁的上端与所述第二缺槽的顶壁的内端向接。
较佳地，所述第一缺槽的宽度与所述第二缺槽的宽度相一致。
较佳地，所述第一缺槽、第二缺槽及三角槽的精切割均用钻石刀切割。
较佳地，所述三角槽底壁与所述三角槽侧壁之间的夹角为30度至75度。
较佳地，所述三角槽底壁与所述三角槽侧壁之间的夹角为60度。
较佳地，所述三角槽底壁的宽度为2毫米至5毫米。
较佳地，所述三角槽底壁的宽度为2.5毫米。
与现有技术相比，本发明亚克力显示面板件开槽加工工艺精简，且能高质量高精度的生产出具有安装槽的亚克力显示面板件。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明亚克力显示面板件开槽加工工艺的原理框图。
图2为本发明亚克力显示面板件开槽加工工艺中的亚克力板的结构图。
图3为本发明亚克力显示面板件开槽加工工艺中的亚克力板开好第一缺槽的结构图。
图4为本发明亚克力显示面板件开槽加工工艺中的亚克力板开好第二缺槽的结构图。
图5为本发明亚克力显示面板件开槽加工工艺中的亚克力板开好三角槽的结构图。
具体实施方式
参考图1至图5，本发明亚克力显示面板件开槽加工工艺，包括以下步骤：s1，提供亚克力板100；s2，于所述亚克力板100的一侧的顶部水平粗切割第一深度形成第一缺槽110；s3，对所述第一缺槽110进行精切割；s4，于所述亚克力板的底部正对所述第一缺槽110处水平粗切割第二深度形成第二缺槽120；s5，对所述第二缺槽120进行精切割；s6，于所述亚克力板100的所述第二缺槽的内侧壁粗切割一个三角槽130；s7，对所述三角槽130进行精切割。
较佳者，所述三角槽130包括水平的三角槽底壁131及自所述三角槽底壁131的内端向外往上延伸的三角槽侧壁132，所述三角槽侧壁132的上端与所述第二缺槽120的顶壁的内端向接。
较佳者，所述第一缺槽110的宽度与所述第二缺槽120的宽度相一致。
较佳者，所述第一缺槽110、第二缺槽120及三角槽130的精切割均用钻石刀切割。
较佳者，所述三角槽底壁131与所述三角槽侧壁132之间的夹角为30度至75度。本实施例中，所述三角槽底壁131与所述三角槽侧壁132之间的夹角为60度。
较佳者，所述三角槽底壁131的宽度为2毫米至5毫米。本实施例中，所述三角槽底壁131的宽度为2.5毫米。
本发明亚克力显示面板件开槽加工工艺精简，且能高质量高精度的生产出具有安装槽的亚克力显示面板件。
以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (8)

1.一种亚克力显示面板件开槽加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
提供亚克力板；
于所述亚克力板的一侧的顶部水平粗切割第一深度形成第一缺槽；
对所述第一缺槽进行精切割；
于所述亚克力板的底部正对所述第一缺槽处水平粗切割第二深度形成第二缺槽；
对所述第二缺槽进行精切割；
于所述亚克力板的所述第二缺槽的内侧壁粗切割一个三角槽；
对所述三角槽进行精切割。
2.如权利要求1所述的亚克力显示面板件开槽加工工艺，其特征在于：所述三角槽包括水平的三角槽底壁及自所述三角槽底壁的内端向外往上延伸的三角槽侧壁，所述三角槽侧壁的上端与所述第二缺槽的顶壁的内端向接。
3.如权利要求1所述的亚克力显示面板件开槽加工工艺，其特征在于：所述第一缺槽的宽度与所述第二缺槽的宽度相一致。
4.如权利要求1所述的亚克力显示面板件开槽加工工艺，其特征在于：所述第一缺槽、第二缺槽及三角槽的精切割均用钻石刀切割。
5.如权利要求1所述的亚克力显示面板件开槽加工工艺，其特征在于：所述三角槽底壁与所述三角槽侧壁之间的夹角为30度至75度。
6.如权利要求5所述的亚克力显示面板件开槽加工工艺，其特征在于：所述三角槽底壁与所述三角槽侧壁之间的夹角为60度。
7.如权利要求5所述的亚克力显示面板件开槽加工工艺，其特征在于：所述三角槽底壁的宽度为2毫米至5毫米。
8.如权利要求7所述的亚克力显示面板件开槽加工工艺，其特征在于：所述三角槽底壁的宽度为2.5毫米。
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