CN207120275U - 一种带有限位装置的亚克力切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有限位装置的亚克力切割机,其技术方案要点是,包括机架、设于机架上的操作台以及设于操作台上的切割刀,切割刀上设有驱动轴,驱动轴上连有用于驱动其转动的电机,操作台滑动连接于机架上,且操作台上设有沿操作台滑动方向设置的通槽,切割刀穿过通槽设置;其特征在于,机架上还设有限位装置,限位装置包括开设于操作台上用于放置亚克力板的置物槽以及用于限制亚克力板的位置的限制组件,置物槽穿过通槽设置;限制组件包括滑动连接于置物槽内的用于抵紧亚克力板的抵紧块以及设于抵紧块上的用于调节抵紧块的位置的调节组件,通过限制亚克力板的位置,达到减少亚克力板的切缝不平整的情况的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚克力切割机,特别涉及一种带有限位装置的亚克力切割机。
背景技术
亚克力是一种开发较早的可塑性高分子材料,具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性,且拥有易染色、易加工、外观优美等优点,在各种行业中有着广泛的应用。亚克力一般是以板状的形式进行制作以及销售,在实际使用过程中需要通过亚克力切割机进行切割,来得到需要的形状。
现有的亚克力切割机,如图6所示,包括机架1、设于所述机架1上的操作台2、开设于所述操作台2上的通槽21以及嵌设于所述通槽21内的切割刀3,所述切割刀3上设有驱动轴31,所述驱动轴31上连有用于驱动其转动的电机4,所述驱动轴31通过一传动皮带41与所述电机4的电机轴同步转动;操作台2上设有平行于切割刀3设置的限位挡块13。该亚克力切割机使用时,操作人员将亚克力板的一侧抵紧于限位挡块13上的,然后用手按压亚克力板的上方并推动亚克力板朝靠近切割刀3的方向运动,从而实现切割。
现有技术的不足之处在于,操作人员需要手动限制亚克力板的位置,由于人工操作的不稳定性,在切割刀切割亚克力板的过程中会造成亚克力板的切缝不平整的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有限位装置的亚克力切割机,通过在操作台上设置限制组件达到机械限制亚克力板的位置的效果,减少人工限制亚克力板的造成亚克力板的切缝不平整的情况。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种带有限位装置的亚克力切割机,包括机架、设于机架上的操作台以及设于操作台上的切割刀,切割刀上设有驱动轴,驱动轴上连有用于驱动其转动的电机,操作台滑动连接于机架上,且操作台上设有沿操作台滑动方向设置的通槽,切割刀穿过通槽设置;操作台上开设有用于放置亚克力板的置物槽,置物槽穿过通槽设置,置物槽内设有用于限制亚克力板的位置的限制组件;;限制组件包括滑动连接于置物槽内的用于抵紧亚克力板的抵紧块以及设于抵紧块上的用于调节抵紧块的位置的调节组件。
采用上述技术方案,操作人员在使用亚克力切割机时,将亚克力板放置于操作台上的置物槽内,然后滑动抵紧块使其抵紧于亚克力板的侧边上。再通过调节组件将抵紧块的位置进行固定,从而固定亚克力板的位置,减少操作人员手动按压造成亚克力板在被切割过程中水平移动的情况,进而使得亚克力板的切缝更加平整。最后操作人员开启电机,推动操作台,使操作台上的亚克力板沿着通槽的开设方向靠近切割刀运动。
进一步优选为:抵紧块上开设有限制亚克力板上下位移的卡槽。
采用上述技术方案,将亚克力板放置于置物槽内后,推动抵紧块使其靠近亚克力板,直至亚克力板的一侧插接于卡槽内,限制亚克力板的上下移动,进一步提高亚克力板与操作台的连接的稳定性,进一步减少亚克力板在被切割过程中移动的情况,使亚克力板的切缝更加平整。
进一步优选为:抵紧块包括卡块、设于卡块上靠近通槽一侧的移动部以及设于移动部上用于限制移动部的位置的制动件,移动部沿竖向滑动设置于卡块上,卡槽位于移动部的下方。
采用上述技术方案,首先向上拉动移动部,将亚克力板的一侧插接于移动部的底部、卡块的侧面以及置物槽的槽底形成的卡槽内,然后推动移动部使其下表面与亚克力板的上表面抵触,最后通过制动件限制移动部的位置,使亚克力板夹紧于卡槽的底壁和移动部的下表面之间,加强亚克力板与置物槽的连接。同时,移动部的设置实现了卡槽高度的调节,能够使卡槽实现卡接不同厚度或者多块亚克力板的效果,即实现卡槽的高度与亚克力板的厚度配合的效果,进一步加强亚克力板与操作台的连接稳定性。
进一步优选为:制动件包括设于移动部的顶部的连接块以及竖直穿设于连接块上的螺栓,螺栓上远离连接块的一端与卡块螺纹配合。
采用上述技术方案,当移动部的下表面与亚克力板的上表面抵触时,正转螺栓使螺栓上远离抵紧块的一端与卡块螺纹配合,实现移动部的位置限制,同时实现移动部的下表面更加紧密的与亚克力板的上表面接触,进一步加强亚克力板的稳定性。
进一步优选为:调节组件包括水平贯穿操作台设置的丝杆,丝杆与操作台螺纹连接;丝杆的一端位于置物槽内且转动连接于抵紧块上远离置物槽的一侧。
采用上述技术方案,转动丝杆上远离抵紧块的一端,使设于丝杆上的抵紧块沿着丝杆轴向运动,当抵紧块达到合适位置时停止转动丝杆便能实现抵紧块位置的固定。
进一步优选为:置物槽上远离切割刀的一侧设有刻度尺。
采用上述技术方案,操作人员在使用亚克力切割机时需要人工确定切割的位置,并用手固定亚克力板需要切割的位置位于通槽上且需要在切割过程中进行调整,设置于置物槽内的刻度尺使操作人员在固定亚克力板时便能通过刻度尺确定需要切割的位置,并依据这个位置固定亚克力板,同时方便工作人员观察亚克力板在被切割过程中是否偏位,及时调整亚克力板的位置,进一步减少了在切割亚克力板的切缝不平整的情况。
进一步优选为:置物槽上远离切割刀的一侧内壁上转动连接有压片,压片通过一扭簧连接于置物槽内,且压片上远离扭簧的一端抵紧于置物槽的底壁上。
采用上述技术方案,在初始状态,压片上远离扭簧的一端抵紧于置物槽的底壁上。在使用亚克力切割机时,操作人员向上拉动压片,然后将亚克力板放置于置物槽内,再放松压片使压片上远离扭簧的一端抵紧于亚克力板的上表面,将亚克力板更牢固的固定于置物槽内,进一步加强亚克力板在被切割过程中的稳定性。
进一步优选为:置物槽上靠近切割刀的一侧上转动连接有重压板,重压板通过一水平转轴连接于置板槽的槽口处。
采用上述技术方案,亚克力切割机在切割过程中,亚克力板的一侧抵紧于置物槽内远离切割刀的一侧。而一般认为需要切割的亚克力板小于置物槽的大小,也就是说置物槽内靠近切割刀的一侧有一部分是没有放置亚克力板的,即亚克力板在靠近切割刀的一侧的稳定性较远离切割刀的一侧更差。亚克力板上远离切割刀的一侧通过压片就能很好的固定于植物草内,但是亚克力板上靠近切割刀的一侧由于与置板槽的侧壁就有一定的距离,通过转动设于置物槽的槽口上的重压板,使重压板的下表面抵紧于亚克力板的上表面。亚克力板在重压板的重力作用下更好的与置物槽固定,进一步提高亚克力板在被切割过程中的稳定性。
综上,本实用新型具有以下有益效果:通过在操作台上开设置物槽且在置物槽内设置用于限制亚克力板的位置的限制组件,达到固定亚克力板从而减少亚克力板的切缝不平整的情况。
附图说明
图1是实施例的整体结构图;
图2是实施例的局部结构图,示出了操作台上的结构;
图3是实施例的局部结构剖视图,主要示出了限制组件的结构;
图4是实施例的局部结构爆炸图,主要示出了限制组件的结构;
图5是图2的A部放大图,主要示出了压片和重压板的结构;
图6是现有技术的整体结构图。
图中,1、机架;2、操作台;21、通槽;22、刻度尺;3、切割刀;31、驱动轴;4、电机;41、传动皮带;5、限位装置;51、置物槽;52、限制组件;6、抵紧块;60、卡块;601、滑块;602、滑槽;61、移动部;612、位移块;613、限位槽;62、卡槽;64、制动件;641、连接块;642、螺栓;7、调节组件;71、丝杆;72、转动柄;73、轴承;9、扭簧;10、压片;11、转动轴;12、重压板;13、限位挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种带有限位装置的亚克力切割机,如图1所示,包括机架1,机架1上滑动连接有操作台2。操作台2上沿其滑动方向开设有通槽21,通槽21内嵌设有切割刀3。切割刀3上固定有驱动轴31,,驱动轴31位于操作台2的下方,且驱动轴31通过一传动皮带41与设于机架1上的电机4的电机轴同步转动。
如图2所示,操作台2上设有限位装置5,限位装置5包括开设于操作台2的置物槽51,置物槽51以通槽21为对称轴对称设置。操作台2上靠近置物槽51的槽口处设有用于确定亚克力板的位置的刻度尺22,刻度尺22垂直于切割刀3所在平面且远离切割刀3设置。
结合图3和图4,置物槽51内设有用于限制亚克力板的位置的限制组件52。限制组件52包括设于置物槽51上远离通槽21的两端的抵紧块6以及设于抵紧块6上的调节组件7。调节组件7包括插设于抵紧块6上远离置物槽51的一端的丝杆71,丝杆71垂直于卡块60上与其相连的一侧设置,且丝杆71与卡块60通过一轴承73转动配合。丝杆71贯穿操作台2且与操作台2螺纹连接,丝杆71上远离抵紧块6的一端设有转动柄72。通过转动转动柄72带动丝杆71时,抵紧块6沿着垂直于通槽21的方向运动。
抵紧块6包括卡块60以及设于卡块60上的移动部61,移动部61的下表面、卡块60上靠近移动部61的一侧以及置物槽51的槽底形成一个卡槽62。移动部61通过在卡块60上上下滑动实现调节卡槽62的高度的效果,移动部61上设有制动件64用以限制调节后的卡槽62的高度。
卡块60的两侧设有滑块601,滑块601上远离抵紧块6的一端嵌设于开设在置物槽51侧壁上的滑槽602内,滑块601在滑槽602沿垂直于通槽21的方向滑动。移动部61上设有位移块612,位移块612与竖直开设于抵紧块6侧壁上的限位槽613滑动配合,使得位移块612在卡块60上上下滑动。位移块612上的制动件64包括连接块641以及贯穿连接块设置的螺栓,连接块641位于卡块60的上方。连接块641上穿设有螺栓642,螺栓642竖直设置,且螺栓642上远离连接块641的一端与卡块60螺纹配合。
如图5所示,为了加强对亚克力板的固定,置物槽51上远离切割刀3的一侧设有压片10,压片10通过一扭簧9连接于置物槽51内。当使用压片10时,压片10上远离扭簧9的一端抵紧于亚克力板的上表面。置物槽51内相对于设有压片10的一侧设有重压板12,重压板12通过一水平的转动轴11连接于置物槽51的槽口处,使用时,转动重压板12使其落于置物槽51内且抵紧于亚克力板的上表面进行固定。
本实用新型的使用过程如下,首先向上转动压片10,将亚克力板放置于置物槽51内,使亚克力板上远离切割刀3的一侧紧贴置物槽51上远离切割刀3的一侧。通过设于操作台2上的刻度尺22确定亚克力板的位置。松开压片10,使压片10上远离扭簧9的一端抵紧于亚克力板的上表面。然后,转动设于操作台2两侧的转动柄72,丝杆71正转,使得连接于丝杆71上的抵紧块6做靠近亚克力板的运动直至抵紧块6上远离丝杆71的一端抵触亚克力板的。然后,向上拉动移动部61,同时转动丝杆71使卡块60上远离丝杆71的一端抵紧于亚克力板上,且移动部61的下表面紧贴亚克力板的上表面,。再正转螺栓642,使螺栓642上远离卡块60的一端抵紧于连接块641的上表面,使得移动部61的上表面在螺栓642的作用下与亚克力板的上表面的连接更加紧密。然后转动重压板12,使重压板12的下表面紧贴亚克力板的上表面,进一步加强亚克力板的稳定性。最后启动电机4,带动驱动轴31以及设于驱动轴31上的切割刀3同步转动,操作人员推动操作台2,使得亚克力板与操作台2同步朝靠近切割刀3的方向运动进行切割。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种带有限位装置的亚克力切割机,包括机架(1)、设于所述机架(1)上的操作台(2)以及设于所述操作台(2)上的切割刀(3),所述切割刀(3)上设有驱动轴(31),所述驱动轴(31)上连有用于驱动其转动的电机(4),所述操作台(2)滑动连接于所述机架(1)上,且所述操作台(2)上设有沿所述操作台(2)滑动方向设置的通槽(21),所述切割刀(3)穿过所述通槽(21)设置;其特征在于,所述操作台(2)上开设有用于放置亚克力板的置物槽(51),所述置物槽(51)穿过所述通槽(21)设置,所述置物槽(51)内设有用于限制亚克力板的位置的限制组件(52);所述限制组件(52)包括滑动连接于所述置物槽(51)内的用于抵紧亚克力板的抵紧块(6)以及设于所述抵紧块(6)上的用于调节所述抵紧块(6)的位置的调节组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带有限位装置的亚克力切割机,其特征在于,所述抵紧块(6)上开设有用于限制亚克力板上下位移的卡槽(62)。
3.根据权利要求2所述的一种带有限位装置的亚克力切割机,其特征在于,所述抵紧块(6)包括卡块(60)、设于所述卡块(60)上靠近所述通槽(21)的一侧的移动部(61)以及设于所述移动部(61)上用于限制所述移动部(61)的位置的制动件(64),所述移动部(61)沿竖向滑动设置于所述卡块(60)上,所述卡槽(62)位于所述移动部(61)的下方。
4.根据权利要求3所述的一种带有限位装置的亚克力切割机,其特征在于,所述制动件(64)包括设于所述移动部(61)的顶部的连接块(641)以及竖直穿设于所述连接块(641)上的螺栓(642),所述螺栓(642)上远离连接块(641)的一端与所述卡块(60)螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的一种带有限位装置的亚克力切割机,其特征在于,所述调节组件(7)包括水平贯穿所述操作台(2)设置的丝杆(71),所述丝杆(71)与所述操作台(2)螺纹连接;所述丝杆(71)的一端位于所述置物槽(51)内且转动连接于所述抵紧块(6)上远离置物槽(51)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种带有限位装置的亚克力切割机,其特征在于,所述置物槽(51)上远离切割刀(3)的一侧设有刻度尺(22)。
7.根据权利要求1所述的一种带有限位装置的亚克力切割机,其特征在于,所述置物槽(51)上远离所述切割刀(3)的一侧内壁上转动连接有压片(10),所述压片(10)通过一扭簧(9)连接于所述置物槽(51)内,且所述压片(10)上远离所述扭簧(9)的一端抵紧于所述置物槽(51)的底壁上。
8.根据权利要求7所述的一种带有限位装置的亚克力切割机,其特征在于,所述置物槽(51)上靠近所述切割刀(3)的一侧上转动连接有重压板(12),所述重压板(12)通过一水平的转动轴(11)连接于所述置物槽(51)的槽口处。
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