CN206679046U - 一种型材下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材下料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有液压杆，液压杆的顶端固定连接有底板，所述底板的顶部从右到左依次固定连接有抖动装置和支撑杆，支撑杆的顶端转动连接有顶板，所述底板顶部的一侧通过连接板固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴通过皮带轮传动连接有皮带，所述皮带远离第一电机的一侧传动连接有螺纹杆，所述套管的顶端通过缓冲装置与顶板转动连接，本实用新型涉及型材技术领域。该型材下料装置，解决了现有下料装置十分复杂的问题，可以十分便捷的进行型材下料，同时可以有效的防止型材在下料的过程中卡住，极大的节省了时间，减轻了工人的负担，同时提高了工作效率。

Description

一种型材下料装置

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，具体为一种型材下料装置。

背景技术

型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化和规模化生产制造的材料，这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择，挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单和尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。

型材的应用范围十分广泛，但是由于型材重量较重和体积较大，在日常的下料过程中，下料十分繁琐，现有的下料装置十分复杂，或者靠人工下料，十分费力，增加工人的负担，同时现有装置下料时候可能会卡住，导致下料十分费时费力，使得成本大大增加。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材下料装置，解决了现有下料装置十分复杂，下料时候可能会卡住的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种型材下料装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有液压杆，且液压杆的顶端固定连接有底板，所述底板的顶部从右到左依次固定连接有抖动装置和支撑杆，且支撑杆的顶端转动连接有顶板，所述底板顶部的一侧通过连接板固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴通过皮带轮传动连接有皮带，所述皮带远离第一电机的一侧传动连接有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹连接有套管，所述套管的顶端通过缓冲装置与顶板转动连接。

所述抖动装置包括抖动箱，所述抖动箱内壁的两侧之间滑动连接有滑板，且抖动箱内壁的底部通过电机座固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴上固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有转动杆，且转动杆的顶端转动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与滑板滑动连接，且转动杆的底端转动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与底板滑动连接，且滑板顶部的两侧均固定连接有抖动杆，所述抖动杆的顶端贯穿抖动箱且与顶板的底部转动连接，所述滑板的顶部和抖动箱内壁的顶部之间且位于抖动杆的表面固定连接有抖动弹簧。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲块，所述缓冲块的底部与套管的顶端固定连接，所述缓冲块内壁的底部固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部通过挡块与缓冲杆固定连接，所述挡块的表面均与缓冲块的内壁滑动连接，所述缓冲杆的顶端贯穿缓冲块且与顶板的底部转动连接。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有底轮，所述底座的右侧固定连接有把手，所述顶板的正表面开设有型材槽。

优选的，所述螺纹杆的底端与底板转动连接，所述底板的顶部开设有与螺纹杆相适配的转动槽。

优选的，所述抖动箱内壁的两侧均开设有与滑板相适配的滑槽，所述滑板的底部开设有与第一滑块相适配的第一滑轨，所述底板顶部的一侧开设有与第二滑块相适配的第二滑轨。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种型材下料装置。具备以下有益效果：

(1)、该型材下料装置，通过底板顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有底板，所述底板顶部的一侧通过与第一电机传动连接的皮带和螺纹杆传动连接，套管通过缓冲装置与顶板转动连接，底板滑动连接第一滑块，所述第一滑块通过转动杆与第二滑块转动连接，所述第二滑块与滑板滑动连接，所述滑板通过抖动杆与顶板转动连接，解决了现有下料装置十分复杂的问题，可以十分便捷的进行型材下料，同时可以有效的防止型材在下料的过程中卡住，极大的节省了时间，减轻了工人的负担，同时提高了工作效率。

(2)、该型材下料装置，通过底座底部的两侧均固定连接有底轮，所述底座的右侧固定连接有把手，所述顶板的正表面开设有型材槽，使得下料装置移动十分便捷，能够适应不同的环境，同时下料的时候不会发生倾斜，保证了下料时周围的安全，同时降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型抖动装置的结构示意图；

图3为本实用新型抖动箱的侧视图；

图4为本实用新型缓冲装置的结构示意图；

图5为本实用新型顶板的结构示意图。

图中：1-底座、2-液压杆、3-底板、4-抖动装置、41-抖动箱、42-滑板、43-第二电机、44-齿轮、45-转动杆、46-第一滑块、47-第二滑块、48-抖动杆、49-抖动弹簧、5-支撑杆、6-顶板、7-第一电机、8-皮带、9-螺纹杆、10-套管、11-缓冲装置、111-缓冲块、112-缓冲弹簧、113-挡块、114-缓冲杆、12-底轮、13-把手、14-型材槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种型材下料装置，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有底轮12，底轮12方便移动，底座1的右侧固定连接有把手13，把手13的表面设置有防滑棉，顶板6的正表面开设有型材槽14，型材槽14可以方便型材下料和防止型材倾斜，底座1顶部的两侧均固定连接有液压杆2，且液压杆2的顶端固定连接有底板3，底板3的顶部从右到左依次固定连接有抖动装置4和支撑杆5，且支撑杆5的顶端转动连接有顶板6，底板3顶部的一侧通过连接板固定连接有第一电机7，且第一电机7的输出轴通过皮带轮传动连接有皮带8，皮带8远离第一电机7的一侧传动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端与底板3转动连接，底板3的顶部开设有与螺纹杆9相适配的转动槽，使得螺纹杆9转动，且螺纹杆9的表面螺纹连接有套管10，套管10的顶端通过缓冲装置11与顶板6转动连接，缓冲装置11包括缓冲块111，缓冲块111的底部与套管10的顶端固定连接，缓冲块111内壁的底部固定连接有缓冲弹簧112，且缓冲弹簧112的顶部通过挡块113与缓冲杆114固定连接，挡块113的表面均与缓冲块111的内壁滑动连接，缓冲杆114的顶端贯穿缓冲块111且与顶板6的底部转动连接。

抖动装置4包括抖动箱41，抖动箱41内壁的两侧之间滑动连接有滑板42，且抖动箱41内壁的底部通过电机座固定连接有第二电机43，第二电机43输出轴上固定连接有齿轮44，齿轮44的外侧啮合有转动杆45，且转动杆45的顶端转动连接有第一滑块46，第一滑块46的顶部与滑板42滑动连接，且转动杆45的底端转动连接有第二滑块47，第二滑块47的底部与底板3滑动连接，且滑板42顶部的两侧均固定连接有抖动杆48，抖动杆48的顶端贯穿抖动箱41且与顶板6的底部转动连接，滑板42的顶部和抖动箱41内壁的顶部之间且位于抖动杆48的表面固定连接有抖动弹簧49，抖动箱41内壁的两侧均开设有与滑板42相适配的滑槽，方便滑板42滑动，滑板42的底部开设有与第一滑块46相适配的第一滑轨，底板3顶部的一侧开设有与第二滑块47相适配的第二滑轨，解决了现有下料装置十分复杂的问题，可以十分便捷的进行型材下料，同时可以有效的防止型材在下料的过程中卡住，极大的节省了时间，减轻了工人的负担，同时提高了工作效率，同时降低了成本。

使用时，通过推动把手13将装置移动到需要下料的位置后，通过液压杆2的伸长或缩短，使得顶板6到达下料所需要的高度，下料时候，打开第一电机7使得皮带8带动螺纹杆9转动，从而使得套管10向下转动，使得顶板6倾斜一定的角度将型材下料，此时打开第二电机43，使得齿轮44带动转动杆45转动，从而使得滑板42带动抖动杆48上下移动，使得顶板6绕支撑杆5抖动，加快下料速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种型材下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有液压杆(2)，且液压杆(2)的顶端固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部从右到左依次固定连接有抖动装置(4)和支撑杆(5)，且支撑杆(5)的顶端转动连接有顶板(6)，所述底板(3)顶部的一侧通过连接板固定连接有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出轴通过皮带轮传动连接有皮带(8)，所述皮带(8)远离第一电机(7)的一侧传动连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的表面螺纹连接有套管(10)，所述套管(10)的顶端通过缓冲装置(11)与顶板(6)转动连接；

所述抖动装置(4)包括抖动箱(41)，所述抖动箱(41)内壁的两侧之间滑动连接有滑板(42)，且抖动箱(41)内壁的底部通过电机座固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)输出轴上固定连接有齿轮(44)，所述齿轮(44)的外侧啮合有转动杆(45)，且转动杆(45)的顶端转动连接有第一滑块(46)，所述第一滑块(46)的顶部与滑板(42)滑动连接，且转动杆(45)的底端转动连接有第二滑块(47)，所述第二滑块(47)的底部与底板(3)滑动连接，且滑板(42)顶部的两侧均固定连接有抖动杆(48)，所述抖动杆(48)的顶端贯穿抖动箱(41)且与顶板(6)的底部转动连接，所述滑板(42)的顶部和抖动箱(41)内壁的顶部之间且位于抖动杆(48)的表面固定连接有抖动弹簧(49)。

2.根据权利要求1所述的一种型材下料装置，其特征在于：所述缓冲装置(11)包括缓冲块(111)，所述缓冲块(111)的底部与套管(10)的顶端固定连接，所述缓冲块(111)内壁的底部固定连接有缓冲弹簧(112)，且缓冲弹簧(112)的顶部通过挡块(113)与缓冲杆(114)固定连接，所述挡块(113)的表面均与缓冲块(111)的内壁滑动连接，所述缓冲杆(114)的顶端贯穿缓冲块(111)且与顶板(6)的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种型材下料装置，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧均固定连接有底轮(12)，所述底座(1)的右侧固定连接有把手(13)，所述顶板(6)的正表面开设有型材槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种型材下料装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)的底端与底板(3)转动连接，所述底板(3)的顶部开设有与螺纹杆(9)相适配的转动槽。

5.根据权利要求1所述的一种型材下料装置，其特征在于：所述抖动箱(41)内壁的两侧均开设有与滑板(42)相适配的滑槽，所述滑板(42)的底部开设有与第一滑块(46)相适配的第一滑轨，所述底板(3)顶部的一侧开设有与第二滑块(47)相适配的第二滑轨。