CN211839476U - 一种铸粉车间除尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业设备技术领域，且公开了一种铸粉车间除尘回收装置，包括车底板，所述车底板的顶部活动安装有粉尘回收箱，所述粉尘回收箱的顶部活动安装有鼓风箱，所述鼓风箱的右侧固定连接有波纹管，所述波纹管的外侧活动连接有管夹，所述波纹管的左侧固定连接有连接筒，所述连接筒的左侧固定连接固定筒，所述固定筒的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有延伸筒，所述延伸筒的左侧固定连接有波纹罩。该铸粉车间粉尘回收装置，避免工人一边托举吸尘管一边控制推车的问题，从而避免大量人力的浪费，极大的方便了工人的铸粉回收工作，有效的提高了铸粉回收工作的效率。

Description

一种铸粉车间除尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种铸粉车间除尘回收装置。

背景技术

铸粉是一种工业加工用铸造原材料，目前被广泛用于首饰加工用原材料，铸粉在生产过程中经常会不可避免的飘散起大量铸粉粉尘，这些铸粉粉尘大多属于铸粉颗粒，目前市面上已有相关的用于铸粉粉尘除尘的专用装置，但这些铸粉粉尘除尘装置在使用时仍然存在着一定的缺陷，第一、传统的铸粉车间粉尘除尘装置一般是通过人为手握住吸尘管对准车间设备进行吸尘，但是工人需要一手推回收车一手把控吸尘管进行吸尘，这样会浪费大量的人力，同时需要对设备不同高度的位置进行吸尘，有时还要对车间的地面和空气中的铸粉进行吸收，需要工人长时间托举吸尘管，非常的不便，且固定好的吸尘管不能进行自由角度和位置的调节，不能满足工人在不同位置对铸粉车间粉尘除尘工作的需求，第二、现有的铸粉除尘装置大多仅有除尘功能，而无法实现回收，第三、如果整个车间都装设除尘系统，对于中小型铸粉制造企业来说会投入很大，投入和产出不成正比，故而提出一种铸粉车间除尘回收装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸粉车间除尘回收装置，具备了能方便工人对铸粉车间粉尘进行除尘和回收工作等优点，解决了背景技术问题。

(二)技术方案

为实现上述能方便工人对铸粉粉尘进行除尘和回收的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸粉车间除尘回收装置，包括车底板，所述车底板的顶部活动安装有粉尘回收箱，所述粉尘回收箱的顶部活动安装有鼓风箱，所述鼓风箱的右侧固定连接有波纹管，所述波纹管的外侧活动连接有管夹，所述波纹管的左侧固定连接有连接筒，所述连接筒的左侧固定连接固定筒，所述固定筒的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有延伸筒，所述延伸筒的左侧固定连接有波纹罩，所述波纹罩的左侧固定连接有空心球，所述空心球的左侧开设有调节孔，所述空心球的内壁固定连接有两个导向板，两个所述导向板之间滑动连接有环形转板，所述环形转板的左侧固定连接有进风嘴，所述连接筒的背面固定连接有连接块，所述连接块的背面固定连接有调节块，所述调节块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有转块，所述车底板的顶部固定连接有两个支撑杆，正面所述支撑杆的正面开设有调节槽，所述支撑杆的左侧固定连接有推杆。

优选的，所述波纹管与鼓风箱相连通，所述波纹管与连接筒相连通，所述连接筒与固定筒相连通。

优选的，所述管夹的背面与粉尘回收箱固定连接，所述延伸筒位于固定筒的内部。

优选的，两个所述滑块相对的一侧均贯穿滑槽并分别延伸至延伸筒顶部和底部的右侧，所述延伸筒与波纹罩相连通。

优选的，所述空心球与波纹罩相连通，所述调节孔和导向板均呈弧形，且导向板的弧长大于调节孔的弧长。

优选的，所述环形转板的宽度大于调节孔的宽度，所述环形转板与空心球的内壁相触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸粉车间除尘回收装置，具备以下有益效果：

该铸粉车间粉尘回收装置，在转块的转动支撑作用下，转动螺杆，带动外侧螺纹连接的调节块进行转动，调节块通过连接块与连接筒固定连接，调节块的外侧不能转动，从而在内侧螺纹的旋转推力作用下在调节槽内进行上下移动调节，在波纹管的弹性伸缩作用下，即可带动左侧通过固定筒连接的进风嘴进行上下移动的位置调节，在滑槽中滑块的滑动拉伸作用下，向左沿着固定筒拉动延伸筒，即可调节进风嘴进行左右移动的位置调节，同时在波纹罩的弹性伸缩作用下，可将空心球进行上下前后角度的微调节，从而可带动进风嘴进行上下前后的微调节，沿着调节孔对进风嘴进行上下调动，带动环形转板在内侧导向板内进行上下转动，环形转板始终保持将调节孔封闭，同时进风嘴始终通过空心球与波纹罩相连通，使进风嘴始终能够保持进风的同时能够调节进风嘴在空心球上的上下角度，即可使该铸粉车间粉尘回收装置的吸尘管能够进行上下左右的位置调节以及上下前后的角度调节，在对车间内设备进行铸粉回收时先根据铸粉吸收的位置调整吸尘管的位置和角度，再通过鼓风箱将铸粉回收至粉尘回收箱内，避免工人一边托举吸尘管一边控制推车的问题，从而避免大量人力的浪费，整体实现了除尘和回收两种效果，而且方便使用，极大的方便了工人的铸粉回收工作，有效的提高了铸粉回收工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中支撑杆连接结构的左视剖面图；

图3为本实用新型结构中空心球连接结构的俯视剖面图。

图中：1车底板、2粉尘回收箱、3鼓风箱、4波纹管、5管夹、6连接筒、7固定筒、8滑槽、9滑块、10延伸筒、11波纹罩、12空心球、13调节孔、14导向板、15环形转板、16进风嘴、17连接块、18调节块、19螺杆、20转块、21支撑杆、22调节槽、23推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种铸粉车间除尘回收装置，包括车底板1，车底板1由四个滚轮和底板组成，车底板1的顶部活动安装有粉尘回收箱2，粉尘回收箱2的顶部活动安装有鼓风箱3，鼓风箱3的右侧固定连接有波纹管4，波纹管4与鼓风箱3相连通，波纹管4的外侧活动连接有管夹5，管夹5的背面与粉尘回收箱2固定连接，波纹管4的左侧固定连接有连接筒6，波纹管4与连接筒6相连通，连接筒6的左侧固定连接固定筒7，连接筒6与固定筒7相连通，固定筒7的内顶壁和内底壁均开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，两个滑块9之间固定连接有延伸筒10，延伸筒10位于固定筒7的内部，两个滑块9相对的一侧均贯穿滑槽8并分别延伸至延伸筒10顶部和底部的右侧，延伸筒10的左侧固定连接有波纹罩11，延伸筒10与波纹罩11相连通，波纹罩11的左侧固定连接有空心球12，空心球12与波纹罩11相连通，空心球12的左侧开设有调节孔13，空心球12的内壁固定连接有两个导向板14，调节孔13和导向板14均呈弧形，且导向板14的弧长大于调节孔13的弧长，两个导向板14分别位于调节孔13的正面和背面，两个导向板14之间滑动连接有环形转板15，环形转板15的宽度大于调节孔13的宽度，环形转板15与空心球12的内壁相触，环形转板15与波纹罩11不位于同一纵向水平面，环形转板15的左侧固定连接有进风嘴16，进风嘴16的右端贯穿调节孔13并延伸至环形转板15的左侧与空心球12相连通，在波纹管4的弹性伸缩作用下，即可带动左侧通过固定筒7连接的进风嘴16进行上下移动的位置调节，在滑槽8中滑块9的滑动拉伸作用下，向左沿着固定筒7拉动延伸筒10，即可调节进风嘴16进行左右移动的位置调节，同时在波纹罩11的弹性伸缩作用下，可将空心球12进行上下前后角度的微调节，从而可带动进风嘴16进行上下前后的微调节，沿着调节孔13对进风嘴16进行上下调动，带动环形转板15在内侧导向板14内进行上下转动，环形转板15始终保持将调节孔13封闭，同时进风嘴16始终通过空心球12与波纹罩11相连通，使进风嘴16始终能够保持进风的同时能够调节进风嘴16在空心球12上的上下角度，即可使该铸粉车间粉尘回收装置的吸尘管能够进行上下左右的位置调节以及上下前后的角度调节，在对车间内设备进行铸粉回收时先根据铸粉吸收的位置调整吸尘管的位置和角度，再通过鼓风箱3将铸粉回收至粉尘回收箱2内，避免工人一边托举吸尘管一边控制推车的问题，从而避免大量人力的浪费，极大的方便了工人的铸粉回收工作，有效的提高了铸粉回收工作的效率，连接筒6的背面固定连接有连接块17，连接块17的长度小于调节块18的长度，连接块17的背面固定连接有调节块18，调节块18的内部螺纹连接有螺杆19，螺杆19的底端固定连接有转块20，车底板1的顶部固定连接有两个支撑杆21，转块20转动连接在正面支撑杆21的内部，两个支撑杆21均位于车底板1底板顶部的左侧，正面支撑杆21的正面开设有调节槽22，连接块17的正面贯穿调节槽22并延伸至连接筒6的背面，调节块18滑动连接在调节槽22的内部，螺杆19的底端依次贯穿正面的支撑杆21、调节槽22和调节块18并延伸至正面支撑杆21的内部与转块20固定连接，调节块18的长度大于调节槽22槽口的长度，在转块20的转动支撑作用下，转动螺杆19，带动外侧螺纹连接的调节块18进行转动，调节块18通过连接块17与连接筒6固定连接，调节块18的外侧不能转动，从而在内侧螺纹的旋转推力作用下在调节槽22内进行上下移动调节，支撑杆21的左侧固定连接有推杆23。

在使用时，在转块20的转动支撑作用下，转动螺杆19，带动外侧螺纹连接的调节块18进行转动，调节块18通过连接块17与连接筒6固定连接，调节块18的外侧不能转动，从而在内侧螺纹的旋转推力作用下在调节槽22内进行上下移动调节，在波纹管4的弹性伸缩作用下，即可带动左侧通过固定筒7连接的进风嘴16进行上下移动的位置调节，在滑槽8中滑块9的滑动拉伸作用下，向左沿着固定筒7拉动延伸筒10，即可调节进风嘴16进行左右移动的位置调节，同时在波纹罩11的弹性伸缩作用下，可将空心球12进行上下前后角度的微调节，从而可带动进风嘴16进行上下前后的微调节，沿着调节孔13对进风嘴16进行上下调动，带动环形转板15在内侧导向板14内进行上下转动，环形转板15始终保持将调节孔13封闭，同时进风嘴16始终通过空心球12与波纹罩11相连通，使进风嘴16始终能够保持进风的同时能够调节进风嘴16在空心球12上的上下角度。

综上所述，该铸粉车间粉尘回收装置，在转块20的转动支撑作用下，转动螺杆19，带动外侧螺纹连接的调节块18进行转动，调节块18通过连接块17与连接筒6固定连接，调节块18的外侧不能转动，从而在内侧螺纹的旋转推力作用下在调节槽22内进行上下移动调节，在波纹管4的弹性伸缩作用下，即可带动左侧通过固定筒7连接的进风嘴16进行上下移动的位置调节，在滑槽8中滑块9的滑动拉伸作用下，向左沿着固定筒7拉动延伸筒10，即可调节进风嘴16进行左右移动的位置调节，同时在波纹罩11的弹性伸缩作用下，可将空心球12进行上下前后角度的微调节，从而可带动进风嘴16进行上下前后的微调节，沿着调节孔13对进风嘴16进行上下调动，带动环形转板15在内侧导向板14内进行上下转动，环形转板15始终保持将调节孔13封闭，同时进风嘴16始终通过空心球12与波纹罩11相连通，使进风嘴16始终能够保持进风的同时能够调节进风嘴16在空心球12上的上下角度，即可使该铸粉车间粉尘回收装置的吸尘管能够进行上下左右的位置调节以及上下前后的角度调节，在对车间内设备进行铸粉回收时先根据铸粉吸收的位置调整吸尘管的位置和角度，再通过鼓风箱3将铸粉回收至粉尘回收箱2内，避免工人一边托举吸尘管一边控制推车的问题，从而避免大量人力的浪费，极大的方便了工人的铸粉回收工作，有效的提高了铸粉回收工作的效率，解决了现有铸粉车间粉尘回收装置在使用时不方便工人对吸尘管的自由角度和位置进行调节的问题。

Claims (6)

1.一种铸粉车间除尘回收装置，包括车底板，其特征在于：所述车底板的顶部活动安装有粉尘回收箱，所述粉尘回收箱的顶部活动安装有鼓风箱，所述鼓风箱的右侧固定连接有波纹管，所述波纹管的外侧活动连接有管夹，所述波纹管的左侧固定连接有连接筒，所述连接筒的左侧固定连接固定筒，所述固定筒的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有延伸筒，所述延伸筒的左侧固定连接有波纹罩，所述波纹罩的左侧固定连接有空心球，所述空心球的左侧开设有调节孔，所述空心球的内壁固定连接有两个导向板，两个所述导向板之间滑动连接有环形转板，所述环形转板的左侧固定连接有进风嘴，所述连接筒的背面固定连接有连接块，所述连接块的背面固定连接有调节块，所述调节块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有转块，所述车底板的顶部固定连接有两个支撑杆，正面所述支撑杆的正面开设有调节槽，所述支撑杆的左侧固定连接有推杆。

2.根据权利要求1所述的一种铸粉车间除尘回收装置，其特征在于：所述波纹管与鼓风箱相连通，所述波纹管与连接筒相连通，所述连接筒与固定筒相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铸粉车间除尘回收装置，其特征在于：所述管夹的背面与粉尘回收箱固定连接，所述延伸筒位于固定筒的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铸粉车间除尘回收装置，其特征在于：两个所述滑块相对的一侧均贯穿滑槽并分别延伸至延伸筒顶部和底部的右侧，所述延伸筒与波纹罩相连通。

5.根据权利要求1所述的一种铸粉车间除尘回收装置，其特征在于：所述空心球与波纹罩相连通，所述调节孔和导向板均呈弧形，且导向板的弧长大于调节孔的弧长。

6.根据权利要求1所述的一种铸粉车间除尘回收装置，其特征在于：所述环形转板的宽度大于调节孔的宽度，所述环形转板与空心球的内壁相触。

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