CN208681098U - 节能式伸缩倾斜板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于接料结构领域,具体公开了一种节能式伸缩倾斜板,包括翻转气缸,还包括机架,机架上固定连接有垫板,垫板上滑动连接有倾斜板,翻转气缸的固定端铰接在机架上,翻转气缸的输出端铰接有转动杆,转动杆上固定连接有将工件朝倾斜板翻转的翻槽,转动杆上固定连接有主动齿轮,主动齿轮上啮合有从动齿轮,从动齿轮上驱动连接有曲柄滑块机构,曲柄滑块机构的滑块固定连接在倾斜板上。本装置解决了接料斗过长,导致设备体积过大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于接料结构领域,具体涉及一种节能式伸缩倾斜板。
背景技术
20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的机床。第一次世界大战后,由于汽车和其他机械工业的需要,各种高效自动机床和专门化机床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的机床得到推广,与此同时,多刀机床也得到发展。50年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制机床。数控技术于60年代开始用于机床,70年代后得到迅速发展。
数控机床的接料器应用于连续加工设备(如走芯机、走刀机等),用于为机床接料使用。机床接料器包括底座及接料斗。现有技术的机床接料器的接料斗通常通过气缸驱动使其来翻转,以将工件翻转放平。此种现有技术的接料器存在以下缺陷:接料斗过长,导致设备体积过大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能式伸缩倾斜板,以解决接料斗过长,导致设备体积过大的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案提供一种节能式伸缩倾斜板,包括翻转气缸和机架,还包括呈L形的转动杆,机架上固定连接有垫板,垫板上滑动连接有倾斜板,翻转气缸的固定端铰接在机架上,转动杆的垂直段铰接在翻转气缸的输出端,转动杆的水平段固定连接有将工件朝倾斜板翻转的翻槽,转动杆的水平段固定连接有主动齿轮,主动齿轮上啮合有从动齿轮,从动齿轮上驱动连接有曲柄滑块机构,曲柄滑块机构的滑块固定连接在倾斜板上。
本基础方案的原理在于:当工件落至翻槽上时,使翻转气缸缓慢伸长,从而使转动杆转动,转动杆转动时带动翻槽转动,进而使工件滑落至倾斜板上。此时,转动杆带着主动齿轮转动,主动齿轮转动时带动从动齿轮转动。从动齿轮转动时,带动主动杆旋转,主动杆带动连杆摆动,连杆摆动时使滑块移动。滑块带动倾斜板在垫板上滑动。工件滑至滑动的倾斜板上,滑动的倾斜板使工件具有初速动。停止使翻转气缸伸长,从而使倾斜板停止移动,工件在惯性的作用下滑出倾斜板,完成卸料动作。
本基础方案的有益效果在于:1.本装置通过气缸驱动翻槽使工件滑至倾斜板,利用倾斜板的倾斜角度使工件滑出,从而快速完成卸料动作,提高到生产效率。
2.本装置利用翻转气缸带动转动杆的动力驱动倾斜板的滑动,节省了单独为倾斜板的滑动提供动力能源,节约了能源,从而节约了成本。
3.本装置利用倾斜板的可滑动设置,减小了设备的体积,同时倾斜板的滑动使工件具有初速度,使工件能够快速滑出倾斜板,从而快速完成卸料动作。
优化方案一:所述翻槽上固定连接有斜置的接料板。斜置的接料使落到其上的工件的中心朝同一方向偏转,便于后续检测工作。
优化方案二:所述倾斜板远离翻槽的一端具有正投影成锥形的导向槽。导向槽的设置便于工件卸料位置的统一。
优化方案三:所述滑块为伸缩杆。将滑块设置为伸缩杆使工件滑至倾斜板时,倾斜板处于静止状态,防止工件位置变化。
优化方案四:所述转动杆成L形。L形的转动杆形成了力臂,便于翻转气缸使转动杆转动。
附图说明
图1为本实用新型实施例节能式伸缩倾斜板的结构示意图;
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:气缸座1、翻转气缸2、转动杆3、接料板4、翻槽5、连杆6、主动杆7、从动齿轮8、主动齿轮9、倾斜板10、滑块11、机架12、垫板13。
实施例:本方案中的节能式伸缩倾斜板,如图1所示,包括翻转气缸2、机架12、转动杆3,机架12上固定连接有垫板13,垫板13上滑动连接有倾斜板10,倾斜板10成10°倾斜状。翻转气缸2的缸体铰接在机架12延伸出的气缸座1上,转动杆3成L形,翻转气缸2的活塞杆铰接在转动杆3的垂直段。使转动杆3垂直段与翻转气缸2的活塞杆呈角度设置,以使翻转气缸2的活塞杆伸缩时能推动转动杆3垂直段摆动,从而使转动杆3水平段转动。转动杆3的水平段上固定连接有将工件朝倾斜板10翻转的翻槽5,转动杆3转动连接在机架12上。翻槽5上固定连接有向右斜置的接料板4,倾斜板10远离翻槽5的下端具有正投影成锥形的导向槽。
如图2所示,转动杆3的水平段同轴固定连接有主动齿轮9,主动齿轮9上啮合有从动齿轮8。从动齿轮8转动连接在机架12上,从动齿轮8固定连接有主动杆7,主动杆7上铰接有连杆6,连杆6远离主动杆7的一侧铰接有滑块11,滑块11为伸缩杆,滑块11远离连杆6的一端固定连接在倾斜板10的侧面。
将本装置安装在机床上,使接料板4位于工件处的正下方。当工件加工完毕,使工件落至接料板4上,因为接料板4斜置,落下工件的重心均朝一个方向偏转,并落进翻槽5,从而使工件均朝同一方向翻转,方便后续检测工件上的检测点。
当工件落至翻槽5上时,此时使翻转气缸2缓慢伸长,从而使转动杆3转动,转动杆3转动时带动翻槽5转动,进而使工件滑落至倾斜板10上。此时,转动杆3带着主动齿轮9转动,主动齿轮9转动时带动从动齿轮8转动。从动齿轮8转动时,带动主动杆7旋转,主动杆7带动连杆6摆动,连杆6摆动时使滑块11移动。滑块11带动倾斜板10在垫板13上滑动。工件滑至滑动的倾斜板10上,滑动的倾斜板10使工件具有初速动。停止使翻转气缸2伸长,从而使倾斜板10停止移动,工件在惯性的作用下沿导向槽滑出倾斜板10,完成卸料动作。
如图1所示,当翻转气缸2收缩时,因为滑块11为伸缩杆,使连杆6拉动滑块11朝上移动到极限位置而不再移动时,滑块11被拉伸。当翻转气缸2伸长,从而使连杆6拉动滑块11朝下移动时,滑块11收缩,而倾斜板10暂时不移动。防止工件滑至倾斜板10时,移动的倾斜板10使工件位置发生改变,影响后期检测。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.节能式伸缩倾斜板,包括翻转气缸和机架,其特征在于:还包括呈L形的转动杆,机架上固定连接有垫板,垫板上滑动连接有倾斜板,翻转气缸的固定端铰接在机架上,转动杆的垂直段铰接在翻转气缸的输出端,转动杆的水平段固定连接有将工件朝倾斜板翻转的翻槽,转动杆的水平段固定连接有主动齿轮,主动齿轮上啮合有从动齿轮,从动齿轮上驱动连接有曲柄滑块机构,曲柄滑块机构的滑块固定连接在倾斜板上。
2.根据权利要求1所述的节能式伸缩倾斜板,其特征在于:所述翻槽上固定连接有斜置的接料板。
3.根据权利要求2所述的节能式伸缩倾斜板,其特征在于:所述倾斜板远离翻槽的一端具有正投影成锥形的导向槽。
4.根据权利要求3所述的节能式伸缩倾斜板,其特征在于:所述滑块为伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的节能式伸缩倾斜板,其特征在于:所述转动杆成L形。
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