CN208006029U - 一种开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开炼机，包括机架，所述机架上转动连接有两个压辊，两个所述压辊平行设置，用于对橡胶进行塑炼，所述机架顶面设置有支撑架，所述支撑架上设置有翻胶机构，所述翻胶机构包括转动连接在支撑架上的两个翻胶辊，两个所述翻胶辊用于对橡胶翻胶，并进一步对橡胶进行塑炼。上述开炼机可自动对橡胶进行翻胶，以降低工人的劳动强度。

Description

一种开炼机

技术领域

本实用新型涉及炼胶设备领域，特别涉及一种开炼机。

背景技术

开炼机，是用于制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

目前，公告号为CN203427210U的中国专利公开了一种开炼机，它包括一个转动支撑在基座上并由动力装置驱动的固定辊以及一个平行于该固定辊的活动辊，在基座上铰接有两根相平行的摆臂，所述活动辊的两端分别转动支撑在两根摆臂上，在基座上还设有牵引摆臂摆动的液压缸。这种开炼机虽然可以对橡胶进行塑炼，但是塑炼过程中工人需要站在开炼机前手动对橡胶进行翻胶，以增加橡胶的塑炼效果，使得工人的劳动强度较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开炼机，其具有自动对橡胶进行翻胶，以降低工人劳动强度的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开炼机，包括机架，所述机架上转动连接有两个压辊，两个所述压辊平行设置，用于对橡胶进行塑炼，所述机架顶面设置有支撑架，所述支撑架上设置有翻胶机构，所述翻胶机构包括转动连接在支撑架的上两个翻胶辊，两个所述翻胶辊用于对橡胶翻胶，并进一步对橡胶进行塑炼。

通过上述技术方案，上述开炼机可自动对橡胶进行翻胶，以降低工人的劳动强度。具体翻胶过程如下：先将密炼后的橡胶放置在两个压辊之间；压辊转动，并挤压橡胶以对橡胶进行塑炼，使得橡胶成型为覆盖在压辊外侧壁的薄片；沿压辊的轴向切取一段橡胶放入两个翻胶辊之间；翻胶辊转动，并挤压橡胶，进一步对橡胶进行塑炼；翻胶辊挤压橡胶过程中不断拉扯压辊上的橡胶朝向翻胶辊运动，使得均匀覆盖在压辊上的橡胶被撕开；被撕开的橡胶进入两个翻胶辊之间，并与翻胶辊上的橡胶一起重新挤压成型。

优选的，所述翻胶机构还包括转动连接在支撑架之间的丝杠、固定连接在支撑架之间的滑移柱、滑动连接在滑移柱上的滑移座，所述滑移座被丝杠贯穿并与丝杠螺纹连接；所述滑移座上设置有翻胶件，所述翻胶件用于与橡胶抵接，以驱动橡胶沿滑移柱轴向移动。

通过上述技术方案，翻胶辊对橡胶进行塑炼的过程中，翻胶件与橡胶抵接，以驱动橡胶沿翻胶轴的轴向运动，使得橡胶可以运送至粘附较少橡胶的翻胶辊的外侧壁，提高翻胶辊对橡胶的塑炼效果。

优选的，所述翻胶件包括设置在滑移座上的抵接柱，所述抵接柱数目为两个，并对称设置在滑移座两侧，用于与位于两个抵接柱之间的橡胶抵接。

通过上述技术方案，翻胶机构工作时，驱动丝杠转动，以带动滑移座沿滑移柱轴向滑动；抵接柱与橡胶抵接，以带动橡胶沿翻胶辊的轴向运动，使得橡胶运动至未粘附橡胶的翻胶辊下方，进而使得橡胶被拉扯至翻胶辊后可以被快速地挤压塑炼，提高塑炼效率。

优选的，所述抵接柱与滑移座转动连接。

通过上述技术方案，翻胶辊拉扯橡胶朝上运动的过程中，橡胶与抵接柱抵接并相对抵接柱向上运动；抵接柱可以随橡胶转动，以将抵接柱与橡胶的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少两者之间的摩擦力。

优选的，所述机架上设置有用于储存橡胶的储料盒，所述储料盒位于压辊下方。

通过上述技术方案，橡胶塑炼的过程中，储料盒可以储存从两个压辊之间、两个翻胶辊之间掉落的橡胶，以便橡胶的重复利用，并避免橡胶落到地面。

优选的，所述机架靠近储料盒的外侧壁上设置有滑移槽，所述滑移槽水平贯穿于机架背离翻胶机构的侧壁，以形成开口；所述储料盒的两侧均设置有用于与滑移槽滑移连接的滑块。

通过上述技术方案，用户可以驱动储料盒沿滑移槽背离翻胶机构运动，以便于用户取出储存盒内的橡胶。

优选的，所述滑移槽的槽底设置有圆弧形的凹槽，所述滑块正对凹槽的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位件，所述限位件用于与凹槽的内槽壁抵接，以限制滑块从滑移槽滑出。

通过上述技术方案，驱动储料盒运动至压辊正下方时，限位槽的槽口正对凹槽的槽口，限位件插入凹槽内并与凹槽的内槽壁抵接，以限制滑块沿滑移槽滑动，有利于保持储料盒位于压辊正下方。

优选的，所述限位件包括滑动连接在限位槽内用于与凹槽内槽壁抵接的抵接球、设置在限位槽槽底并与抵接球相连的弹簧。

通过上述技术方案，需要限制滑块在滑移槽滑动时，驱动滑块沿滑移槽滑动，使得限位槽槽口正对凹槽的槽口，此时，弹簧驱动抵接球从限位槽内弹出并与凹槽的内槽壁抵接，以限制滑块沿滑移槽滑动。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置翻胶机构，以对橡胶进行翻胶，进而减少工人的劳动强度；

2、通过设置储料盒，以储存从压辊或翻胶辊掉落的橡胶。

附图说明

图1为实施例的静态结构示意图，用于重点展示实施例的外部结构；

图2为实施例的动态结构示意图，用于重点展示压辊、橡胶、翻胶机构的位置关系；

图3为实施例的局部剖视图，用于重点展示储料盒和机架的连接关系。

附图标记：1、压辊；2、机架；21、第一座；22、第二座；3、支撑架；31、第一支撑座；32、第二支撑座；4、翻胶机构；41、翻胶辊；42、丝杠；43、滑移柱；44、滑移座；45、翻胶件；451、抵接柱；5、储料盒；6、滑移槽；7、滑块；8、凹槽；9、限位槽；10、限位件；101、抵接球；102、弹簧；11、开口；12、橡胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种开炼机包括机架2、设置在机架2上的压辊1、设置在机架2上的支撑架3、设置在支撑架3上的翻胶机构4、设置在机架2上的储料盒5。

机架2包括第一座21、第二座22；压辊1数目为两个，压辊1转动连接在第一座21和第二座22之间；两个压辊1平行设置，用于挤压放置在压辊1上的橡胶12，以对橡胶12进行塑炼，使得橡胶12成型为覆盖在压辊1外侧壁上的薄片。

支撑架3包括竖直设置在第一座21顶面的第一支撑座31、竖直设置在第二座22顶面的第二支撑座32。

翻胶机构4包括丝杠42、滑移柱43、用于沿滑移柱43轴向滑动的滑移座44、设置在滑移座44上的翻胶件45。

丝杠42两端分别与第一支撑座31、第二支撑座32转动连接；滑移柱43两端分别与第一支撑座31和第二支撑座32固定连接，滑移柱43水平设置，并与丝杠42平行。滑移座44被滑杆柱贯穿并与滑移柱43滑动连接；滑移座44被丝杠42贯穿并与丝杠42螺纹连接。用户可以驱动丝杠42转动，以带动滑移座44沿滑移柱43轴向滑动。

翻胶件45包括两根抵接柱451，两根抵接柱451转动连接在滑移座44上，并且抵接柱451朝向背离翻胶辊41一侧延伸。用户可以驱动丝杠42转动，以带动滑移座44沿滑移柱43轴向滑动，进而带动抵接柱451与橡胶12抵接，进而驱动橡胶12沿丝杠42轴向运动。

翻胶辊41拉扯橡胶12朝上运动的过程中，橡胶12与抵接柱451抵接并相对抵接柱451向上运动，而抵接柱451可以随橡胶12转动，以将抵接柱451与橡胶12的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而减少两者之间的摩擦力。

第一座21和第二座22之间滑动连接有储料盒5，储料盒5水平放置并位于两个压辊1的正下方。橡胶12塑炼的过程中，储料盒5可以储存从两个压辊1之间、两个翻胶辊41之间掉落的橡胶12，以便橡胶12的重复利用。

具体地，第一座21和第二座22靠近储料盒5的侧壁上均开设有长方形的滑移槽6，滑移槽6水平贯穿于机架2背离翻胶机构4的侧壁，以形成开口11。储料盒5的两侧对称设置有滑块7，滑块7可以从开口11进入并与滑移槽6滑动连接。

参见图1和图3，滑移槽6的槽底设置有圆弧形的凹槽8，滑块7靠近滑移槽6槽底的侧壁上设置有限位槽9。限位槽9内设置有限位件10，限位件10用于限制滑块7沿滑移槽6滑动。

限位件10包括抵接球101、弹簧102，抵接球101滑动连接在限位槽9内，抵接柱101用于与凹槽8内槽壁抵接，弹簧102一端与限位槽9槽底固定相连，另一端与抵接球101固定相连。

驱动储料盒5运动至压辊1正下方时，限位槽9的槽口正对凹槽8的槽口，此时，弹簧102驱动抵接球101从限位槽9内弹出并与凹槽8的内槽壁抵接，以限制滑块7沿滑移槽6滑动，有利于保持储料盒5位于压辊1正下方。

工作过程：

需要对橡胶12进行翻胶时，先将密炼后的橡胶12放置在两个压辊1之间；压辊1转动，并挤压橡胶12以对橡胶12进行塑炼，使得橡胶12成型为覆盖在压辊1外侧壁的薄片；沿压辊1的轴向切取一段橡胶12放入两个翻胶辊41之间；翻胶辊41转动，并挤压橡胶12，进一步对橡胶12进行塑炼；翻胶辊41挤压橡胶12过程中不断拉扯压辊1上的橡胶12朝向翻胶辊41运动，使得均匀覆盖在压辊1上的橡胶12被撕开；被撕开的橡胶12进入两个翻胶辊41之间，并与翻胶辊41上的橡胶12一起重新挤压成型。

翻胶辊41对橡胶12挤压塑炼的过程中，驱动丝杠42转动，以带动滑移座44沿滑移柱43轴向滑动；抵接柱451与橡胶12抵接，以带动橡胶12沿翻胶辊41的轴向运动，使得橡胶12运动至未粘附橡胶12的翻胶辊41下方，进而使得橡胶12被拉扯至翻胶辊41后，可以被快速地挤压塑炼，提高塑炼效率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种开炼机，包括机架(2)，所述机架(2)上转动连接有两个压辊(1)，两个所述压辊(1)平行设置，用于对橡胶(12)进行塑炼，其特征是：所述机架(2)顶面设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有翻胶机构(4)，所述翻胶机构(4)包括转动连接在支撑架(3)上的两个翻胶辊(41)，两个所述翻胶辊(41)用于对橡胶(12)翻胶，并进一步对橡胶(12)进行塑炼。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机，其特征是：所述翻胶机构(4)还包括转动连接在支撑架(3)之间的丝杠(42)、固定连接在支撑架(3)之间的滑移柱(43)、滑动连接在滑移柱(43)上的滑移座(44)，所述滑移座(44)被丝杠(42)贯穿并与丝杠(42)螺纹连接；所述滑移座(44)上设置有翻胶件(45)，所述翻胶件(45)用于与橡胶(12)抵接，以驱动橡胶(12)沿滑移柱(43)轴向移动。

3.根据权利要求2所述的一种开炼机，其特征是：所述翻胶件(45)包括设置在滑移座(44)上的抵接柱(451)，所述抵接柱(451)数目为两个，并对称设置在滑移座(44)两侧，用于与位于两个抵接柱(451)之间的橡胶(12)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种开炼机，其特征是：所述抵接柱(451)与滑移座(44)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种开炼机，其特征是：所述机架(2)上设置有用于储存橡胶(12)的储料盒(5)，所述储料盒(5)位于压辊(1)下方。

6.根据权利要求1所述的一种开炼机，其特征是：所述机架(2)靠近储料盒(5)的外侧壁上设置有滑移槽(6)，所述滑移槽(6)水平贯穿于机架(2)背离翻胶机构(4)的侧壁，以形成开口(11)；所述储料盒(5)的两侧均设置有用于与滑移槽(6)滑移连接的滑块(7)。

7.根据权利要求6所述的一种开炼机，其特征是：所述滑移槽(6)的槽底设置有圆弧形的凹槽(8)，所述滑块(7)正对凹槽(8)的侧壁上设置有限位槽(9)，所述限位槽(9)内设置有限位件(10)，所述限位件(10)用于与凹槽(8)的内槽壁抵接，以限制滑块(7)从滑移槽(6)滑出。

8.根据权利要求7所述的一种开炼机，其特征是：所述限位件(10)包括滑动连接在限位槽(9)内用于与凹槽(8)内槽壁抵接的抵接球(101)、设置在限位槽(9)槽底并与抵接球(101)相连的弹簧(102)。