CN114700147A - 一种合金废渣综合化处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合金冶炼领域，具体的说是一种合金废渣综合化处理系统及处理方法。该合金废渣综合化处理系统包括支撑腿以及固定安装在支撑腿上方的支撑盘，支撑盘的中心上方上方设置有中间贯通的碎料桶，碎料桶的上端固定安装有电机A，电机A的输出轴固定连接有齿轮A，碎料桶中同轴固定连接有内部贯通的挡料桶，挡料桶中设置有粉碎单元，在碎料桶的一侧设置有回料单元，本发明相对于传统的硅锰合金废渣的处理方法和装置，能够在粉碎过程中将合金颗粒与废渣有效分层，同时能够将硅锰合金废渣处理到足够细化。

Description

一种合金废渣综合化处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及合金冶炼领域，具体的说是一种合金废渣综合化处理系统及处理方法。

背景技术

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合融化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金的种类十分繁杂，相对于单质金属，合金金属在某一种或者几种物理性质上具备突出的优点，在日常使用、工业生产、商业活动、科学研究等方面大量的应用。

其中，硅锰合金在工业生产中大量的使用，硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。

在制备硅锰合金的过程中，会产生大量的硅锰合金废渣，若是这些废渣不进行处理，则会污染环境，占用空间，同时造成资源的浪费，硅锰合金废渣可以用于生产水泥、作为混凝土的添加剂、加工生态渗透砖等等方面，因此对硅锰合金废渣的处理就尤为重要，在对硅锰合金废渣处理的过程中，通常经过破碎机粉碎、跳汰机分离和烘干三个步骤使硅锰合金废渣中的硅锰颗粒与废渣分离，其中在粉碎的过程中，通常采用颚式破碎机和锥型破碎机对硅锰合金废渣进行粉碎，但是上述的两种粉碎机均有一定的缺陷，那便是两者均采用挤压的方式对硅锰合金废渣进行粉碎，但是在该过程中，废渣与硅锰合金颗粒混合在一起，并不利于后期进行合金颗粒与废渣的分离，同时由于上述的破碎机粉碎后的颗粒较大，通常还需要与碾磨机配套使用，浪费人力、时间与资源。

因此，有必要提供一种合金废渣综合化处理系统及处理方法以解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，同时考虑到硅锰合金废渣的脆性较大，受冲击容易分离的特点，本发明提供一种能够在粉碎过程中将合金颗粒与废渣有效分层，同时能够将硅锰合金废渣处理到足够细化的合金废渣综合化处理系统。

本发明提供的合金废渣综合化处理系统包括支撑腿以及固定安装在所述支撑腿上方的支撑盘，所述支撑盘的中心上方设置有中间贯通的碎料桶，所述碎料桶与所述支撑盘同轴心且固定连接；

所述碎料桶的上端固定安装有电机A，所述电机A的输出轴固定连接有齿轮 A，所述碎料桶中同轴固定连接有内部贯通的挡料桶，所述挡料桶中设置有粉碎单元，所述粉碎单元包括安装座、倾斜连杆、水平连杆、破碎套和齿轮B，安装座设置在挡料桶的中心处并且与所述挡料桶同轴，所述安装座的一侧底面固定连接有倾斜连杆，并且所述倾斜连杆围绕安装座的中心轴均匀分布有多组，所述倾斜连杆向所述安装座的外侧倾斜，所述倾斜连杆的另外一端固定安装有环状的齿轮B，所述齿轮B与所述安装座共轴，所述齿轮B滑动卡设在挡料桶和碎料桶的桶壁之间，所述齿轮B与所述齿轮A相互啮合，所述倾斜连杆位于齿轮B的一端滑动抵靠所述挡料桶，所述安装座相对于安装所述倾斜连杆的另一侧底面上固定连接有水平连杆，水平连杆围绕安装座的中心轴均匀分布有多组，且所述水平连杆在水平面上呈射线状向安装座的外侧延伸，所述倾斜连杆和所述水平连杆上均套设有破碎套，所述破碎套的外侧分布有破碎齿；

所述碎料桶的下端设置有筛盘，所述筛盘安装在所述支撑盘上且与支撑盘同轴心，所述筛盘上均匀分布有大小一致的出料孔，筛盘的外侧套设有集料板，所述集料板安装在所述支撑盘上且与所述支撑盘同轴心。

优选的，所述碎料桶的一侧设置有回料单元，所述回料单元包括上带盘、下带盘、回料带、收料口、收料管和电机B，上带盘架设在碎料桶的上端并且与碎料桶转动连接，所述上带盘与所述电机B的输出轴固定连接，所述下带盘设置在所述集料板的上侧并靠近所述集料板，且所述下带盘与所述支撑盘转动连接，所述回料带套设在所述上带盘和所述下带盘的外侧并且与所述上带盘和所述下带盘转动连接，所述回料带的外侧均匀分布有铲斗，上带盘的一侧靠下设置有收料口，所述收料口固定架设在所述碎料桶上方，所述收料口的下端固定连接有收料管并与收料管相通，所述收料管的另一端通向所述碎料桶的正上端。

优选的，所述倾斜连杆和所述水平连杆与套设在其外侧的所述破碎套转动连接，且所述破碎齿为尖锐状的圆锥型，所述粉碎单元沿竖直方向对称设置有两组。

优选的，位于下方的所述粉碎单元中的所述齿轮B的外侧啮合有齿轮C，所述齿轮C通过转动轴与所述碎料桶转动连接，所述齿轮A和所述齿轮C之间设置有用于换向的两个齿轮D，所述齿轮D分别与所述齿轮A和所述齿轮C同轴固定连接，且这两个所述齿轮D之间相互啮合。

优选的，所述破碎套的内侧设置有圆锥螺旋状的防卡杆，所述防卡杆的外侧靠近所述破碎套但不与所述破碎套相接触，所述防卡杆的上端固定连接在所述碎料桶的上端。

优选的，位于下方的所述粉碎单元中的所述安装座的下底面固定安装有连接杆，所述连接杆向下延伸并在其末端固定安装有外拨盘，所述外拨盘上固定安装有外旋弧线状的移料杆，所述移料杆围绕所述连接杆的中轴线多组均匀分布，所述移料杆贴合在所述筛盘的上端。

优选的，所述集料板与所述支撑盘同轴转动连接，所述集料板的上端固定连接有同步杆，所述同步杆与所述连接杆固定连接，所述集料板与所述筛盘滑动连接，所述筛盘的下底面外侧与所述支撑盘之间围绕所述支撑盘的中心均匀设置有多组回弹杆，所述回弹杆包括上滑块、下滑块和回弹弹簧，所述上滑块的上端与所述筛盘固定连接，所述下滑块的下端与所述支撑盘固定连接，所述上滑块与所述下滑块滑动连接，所述回弹弹簧套设在所述上滑块和所述下滑块的外侧，所述筛盘的中心处设置有下压盒，所述下压盒中开设有下压腔，所述下压腔中的外侧部分固定安装有受压块，所述受压块的一侧为弧面，一侧为直面，所述外拨盘的下侧固定安装有施压块，所述施压块与所述受压块相对应，且所述施压块的一侧为弧面，一侧为直面。

优选的，所述回料带的两侧边缘处外侧固定设置有挡料条。

优选的，所述上带盘侧下方设置有压料盘，所述压料盘与所述回料带的外侧转动连接，所述压料盘向所述上带盘的下方靠内侧压紧所述回料带，所述压料盘架设在所述碎料桶上并且与所述碎料桶转动连接。

此外，本发明还提供一种合金废渣综合化处理方法，包括以下步骤：

S1、废渣上料粉碎：从碎料桶的上端向处理系统中加入硅锰合金废渣，硅锰合金废渣在向下掉落的过程中由粉碎单元对硅锰合金废渣进行粉碎；

S2、废渣筛分分离：硅锰合金废渣在碎料桶中粉碎后落在筛盘上进行筛分分离；

S3、废渣二次粉碎：不符合粉碎粒度的废渣在回料单元的输送下再次从碎料桶的上方进入碎料桶中进行二次粉碎，直至所有的废渣均能通过筛盘。

与相关技术相比较，本发明提供的合金废渣综合化处理系统具有如下有益效果：

1、本发明通过在碎料桶中设置粉碎单元，该粉碎单元通过撞击的方式对硅锰合金废渣进行破碎，相对于传统的粉碎硅锰合金废渣的方式，可以更好的使硅锰合金废渣中的硅锰合金颗粒和废渣产生分离。

2、本发明通过设置回料单元，使达不到粉碎要求的硅锰合金废渣能够反复的进入到碎料桶中进行粉碎，直至粉碎后的硅锰合金废渣达到要求的标准，使粉碎的效果得到较大的提升。

3、本发明通过外拨盘的转动带动施压块围绕其中轴线转动，当施压块接触到受压块的时候，会将受压块向下方挤压，受压块带动筛盘向下方移动，当施压块错过受压块后，回弹杆将筛盘弹回产生振动，使硅锰合金颗粒和废渣产生分层，从而对硅锰合金废渣中的硅锰合金颗粒进行初步的筛选。

附图说明

图1为本发明提供的合金废渣综合化处理系统的总体示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明提供的合金废渣综合化处理系统的剖开结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为图3中C处的局部放大结构示意图；

图6为图3中D处的局部放大结构示意图；

图7为图3中E处的局部放大结构示意图；

图8为本发明中筛盘的安装结构示意图；

图9为图8中F处的局部放大结构示意图；

图10为图8中G处的局部放大结构示意图；

图11为本发明中的粉碎单元的结构示意图。

图中标号：支撑腿1；支撑盘2；碎料桶3；防卡杆31；电机A4；齿轮A5；挡料桶6；粉碎单元7；安装座71；连接杆711；外拨盘712；移料杆713；施压块714；倾斜连杆72；水平连杆73；破碎套74；破碎齿741；齿轮B75；齿轮 C76；齿轮D77；筛盘8；出料孔81；回弹杆82；上滑块821；下滑块822；回弹弹簧823；下压盒83；下压腔831；受压块832；集料板9；同步杆91；回料单元11；上带盘111；下带盘112；回料带113；收料口114；收料管115；电机 B116；铲斗117；挡料条118；压料盘119。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种合金废渣综合化处理系统包括支撑腿1以及固定安装在支撑腿1上方的支撑盘2，支撑盘2的中心上方设置有中间贯通的碎料桶3，所述碎料桶3与所述支撑盘2同轴心且固定连接；

请参阅图3、图4、图6和图11，碎料桶3的上端固定安装有电机A4，电机 A4的输出轴固定连接有齿轮A5，碎料桶3中同轴固定连接有内部贯通的挡料桶 6，挡料桶6中设置有粉碎单元7，粉碎单元7包括安装座71、倾斜连杆72、水平连杆73、破碎套74和齿轮B75，安装座71设置在挡料桶6的中心处并且与挡料桶6同轴，安装座71的一侧底面固定连接有倾斜连杆72，并且倾斜连杆72 围绕安装座71的中心轴均匀分布有多组，倾斜连杆72向安装座71的外侧倾斜，倾斜连杆72的另外一端固定安装有环状的齿轮B75，齿轮B75与安装座71共轴，齿轮B75滑动卡设在挡料桶6和碎料桶3的桶壁之间，齿轮B75与齿轮A5相互啮合，倾斜连杆72位于齿轮B75的一端滑动抵靠挡料桶6，安装座71相对于安装倾斜连杆72的另一侧底面上固定连接有水平连杆73，水平连杆73围绕安装座71的中心轴均匀分布有多组，且水平连杆73在水平面上呈射线状向安装座 71的外侧延伸，倾斜连杆72和水平连杆73上均套设有破碎套74，破碎套74 的外侧分布有破碎齿741；请参阅图3和图11，倾斜连杆72和水平连杆73与套设在其外侧的破碎套74转动连接，且破碎齿741为尖锐状的圆锥型，粉碎单元 7沿竖直方向对称设置有两组。

请参阅图3，位于下方的粉碎单元7中的齿轮B75的外侧啮合有齿轮C76，齿轮C76通过转动轴与碎料桶3转动连接，齿轮A5和齿轮C76之间设置有用于换向的两个齿轮D77，齿轮D77分别与齿轮A5和齿轮C76同轴固定连接，且这两个齿轮D77之间相互啮合。

请参阅图5和图11，同时在破碎套74的内侧设置有圆锥螺旋状的防卡杆31，防卡杆31的外侧靠近破碎套74但不与破碎套74相接触，所述防卡杆31的上端固定连接在所述碎料桶3的上端。

请参阅图6，位于下方的粉碎单元7中的安装座71的下底面固定安装有连接杆711，连接杆711向下延伸并在其末端固定安装有外拨盘712，外拨盘712 上固定安装有外旋弧线状的移料杆713，移料杆713围绕连接杆711的中轴线多组均匀分布，移料杆713贴合在筛盘8的上端。

请参阅图3和图6，碎料桶3的下端设置有筛盘8，筛盘8安装在支撑盘2 上且与支撑盘2同轴心，筛盘8上均匀分布有大小一致的出料孔81，筛盘8的外侧套设有集料板9，集料板9安装在支撑盘2上且与支撑盘2同轴心。

需要说明的是，在对该合金废渣综合化处理系统的使用过程中，首先启动电机A4，使合金废渣综合化处理系统保持运转，随后从碎料桶3的上端向处理系统中加入硅锰合金废渣，硅锰合金废渣在向下掉落的过程中由粉碎单元7对硅锰合金废渣进行粉碎，在粉碎单元7发挥作用的过程中，电机A4带动齿轮A5转动，齿轮A5带动齿轮B75的转动，与齿轮B75固定连接的倾斜连杆72跟随齿轮B75 的转动而转动，倾斜连杆72带动安装座71转动，安装座71带动水平连杆73 围绕安装座71的轴心转动，破碎套74跟随倾斜连杆72和水平连杆73转动，硅锰合金废渣掉落时首先与套设在倾斜连杆72上的破碎套74相接触，在硅锰合金废渣与破碎套74产生冲击，由破碎套74上的破碎齿741对硅锰合金废渣进行粉碎，(将倾斜连杆72做成倾斜状可以使同时被撞击的硅锰合金废渣量增加，从而提升粉碎的效率)硅锰合金废渣主要由硅锰合金颗粒和其他杂质组成的废渣共同组成，硅锰合金废渣整体脆性较大，不耐冲击，其中的硅锰合金颗粒结合能力强，密度高，耐冲击能力强，二废渣的结合能力则很弱，密度较低，耐冲击能力也较弱，这样在破碎套74的冲击作用下，废渣易被粉碎，而硅锰合金颗粒则从废渣中分离出来，在安装座71上另外设置的水平连杆73相当于为另一层的破碎套 74提供了安装空间，从而使硅锰合金废渣在被倾斜连杆72上的破碎套74破碎一遍后再被破碎一遍，从而增加了破碎的效果。

为了防止破碎套74一直单面承受硅锰合金的冲击总而导致破碎套74的损坏，使倾斜连杆72和水平连杆73与套设在其外侧的破碎套74转动连接，这样在硅锰合金废渣的冲击的作用下，破碎套74会旋转，使破碎套74的各个侧面均可以破碎硅锰合金废渣，提升了破碎套74使用寿命的同时也可以降低较大块硅锰合金被卡住的机率，而破碎齿741为尖锐状的圆锥形可以使破碎齿741在撞击硅锰合金废渣时的点应力非常大，使破碎能力显著提高，粉碎单元7沿竖直方向对称设置为两组使硅锰合金废渣在挡料桶6中下落的过程中硅锰合金废渣遭受冲击的次数增加，提升破碎效果。

在上述的技术方案中，如果能够使位于上方的粉碎单元7和位于下方的粉碎单元7的转动方向相反，硅锰合金废渣在被上方的粉碎单元7冲击后会和上方的粉碎单元7同向运动，当与下方的反向转动的粉碎单元7相接触时，会受到相反方向上的撞击，这样就会使硅锰合金废渣承受的冲击力大幅增加，从而使粉碎效果得到进一步的提升，通过两个齿轮D77的啮合传动，使齿轮C76的转动方向与齿轮A5的转动方向相反，从而使齿轮C76的转动方向与齿轮A5相反，与齿轮 A5相啮合的齿轮B75和与齿轮C76相啮合的齿轮B75的转动方向自然也相反，这样位于上方的粉碎单元7和位于下方的粉碎单元7的转动方向相反，从而提升了硅锰合金废渣的粉碎效果。

由于上方的粉碎单元7的多组倾斜连杆72所围成的形状为一个倒锥形，使得较大块的硅锰合金废渣容易被相邻的破碎套74卡住，在破碎套74的内侧设置有圆锥螺旋状的防卡杆31，防卡杆31的外侧靠近破碎套74但不与破碎套74相接触，这样当较大块的硅锰合金废渣被卡住时，随着倾斜连杆72的旋转，被卡住的硅锰合金废渣就会顺着圆锥螺旋状的防卡杆31相外上方移动，最终从破碎套74之间的较大空隙处掉落。

当硅锰合金废渣从碎料桶3中粉碎掉落后，在碎料桶3下端的筛盘8会承接被粉碎后的硅锰合金废渣，为了使粉碎的颗粒达到符合规定的大小，在筛盘8 上均匀分布大小一致的出料孔81，符合粉碎要求的硅锰合金废渣颗粒从出料孔 81中掉落，而不符合要求的硅锰合金废渣颗粒则会堆积在筛盘8和集料板9上，但是这样会导致无法通过出料孔81但是又堆积在筛盘8上的硅锰合金废渣会堵住出料孔81，使后续加工的硅锰合金废渣颗粒无法通过筛盘8筛选，为了解决这样的问题，位于下方的粉碎单元7中的安装座71会通过连接杆711带动外拨盘712的转动，固定在外拨盘712上的移料杆713会将位于筛盘8上的堆积的硅锰合金废渣转移到集料板9上(将选用外旋弧线状的移料杆713可以在转动过程中对硅锰合金废渣产生径向向外的切向力，从而更高效的将硅锰合金废渣转移到集料板9上)。

请参阅图2、图3和图7、碎料桶3的一侧设置有回料单元11，回料单元11 包括上带盘111、下带盘112、回料带113、收料口114、收料管115和电机B116，上带盘111架设在碎料桶3的上端并且与碎料桶3转动连接，上带盘111与电机 B116的输出轴固定连接，下带盘112设置在集料板9的上侧并靠近集料板9，且下带盘112与支撑盘2转动连接，回料带113套设在上带盘111和下带盘112 的外侧并且与上带盘111和下带盘112转动连接，回料带113的外侧均匀分布有铲斗117，上带盘111的一侧靠下设置有收料口114，收料口114固定架设在碎料桶3上方，收料口114的下端固定连接有收料管115并与收料管115相通，收料管115的另一端通向碎料桶3的正上端，并且在回料带113的两侧边缘处外侧固定设置有挡料条118。

上带盘111侧下方设置有压料盘119，压料盘119与回料带113的外侧转动连接，压料盘119向上带盘111的下方靠内侧压紧回料带113，压料盘119架设在碎料桶3上并且与碎料桶3转动连接。

需要说明的是，为了能够将集料板9上的未通过筛盘8的硅锰合金废渣进一步粉碎，在碎料桶3的一侧设置的回料单元11可以将集料板9上的硅锰合金废渣重新送入到碎料桶3中进一步粉碎，在回料单元11工作的过程中，首先启动电机B116，电机B116带动上带盘111的转动，上带盘111带动回料带113的转动，使回料带113可以沿着竖直方向上运动，回料带113上的铲斗117将集料板 9上的硅锰合金废渣从下方转移到上方，随后铲斗117在转过上带盘111后将其中的硅锰合金废渣导入收料口114中，随后硅锰合金废渣通过收料管115中进入到碎料桶3中，在铲斗117到达上带盘111的上侧时，由于铲斗117的朝口方向不再向上，而会逐渐转向下，这样就造成了其中的硅锰合金废渣容易洒落，而在回料带113的两侧边缘处外侧固定设置有挡料条118可以使洒落的硅锰合金废渣被约束在回料带113中，从而掉落金收料口114中，从而防止洒落的硅锰合金废渣产生扬尘和浪费，在收料口114接受硅锰合金废渣时，收料口114的边缘越是靠近上带盘111下方靠内的位置，对硅锰合金废渣的接收也就越全面，而压料盘 119将回料带113靠内侧压紧，从而让出空间使收料口114足够靠近上带盘111 下方靠内的位置，使硅锰合金废渣更好的掉落到收料口114中。

请参阅图3、图8、图9和图10，集料板9与支撑盘2同轴转动连接，集料板9的上端固定连接有同步杆91，同步杆91与连接杆711固定连接，集料板9 与筛盘8滑动连接，筛盘8的下底面外侧与支撑盘2之间围绕支撑盘2的中心均匀设置有多组回弹杆82，回弹杆82包括上滑块821、下滑块822和回弹弹簧823，上滑块821的上端与筛盘8固定连接，下滑块822的下端与支撑盘2固定连接，上滑块821与下滑块822滑动连接，回弹弹簧823套设在上滑块821和下滑块 822的外侧，筛盘8的中心处设置有下压盒83，下压盒83中开设有下压腔831，下压腔831中的外侧部分固定安装有受压块832，受压块832的一侧为弧面，一侧为直面，外拨盘712的下侧固定安装有施压块714，施压块714与受压块832 相对应，且施压块714的一侧为弧面，一侧为直面。

需要说明的是，为了使集料板9上的各处的硅锰合金废渣都能够被回料单元 11重新转移到碎料桶3中去，连接杆711通过同步杆91带动集料盘转动，使集料板9上各处的硅锰合金废渣都能够被回料单元11回收。

为了进一步的筛选符合规格的能够从出料孔81中漏出的硅锰合金废渣，同时能够对硅锰合金废渣中的硅锰合金颗粒和废渣进行初步的分离，外拨盘712 转动带动施压块714围绕其中轴线转动，当施压块714接触到受压块832的时候，会将受压块832向下方挤压，受压块832带动筛盘8向下方移动，当施压块714 错过受压块832后，回弹杆82将筛盘8弹回(受压块832和施压块714均为一面是弧面而另外一面是直面的目的是在向下压的时候相对缓慢，而回弹时则十分迅速，使筛盘8产生较为强烈的振动)，这样就可以筛选符合规定的硅锰合金废渣颗粒，同时由于硅锰合金颗粒的密度较高，而废渣的密度较低，在振动的过程中，硅锰合金颗粒往往会沉降在下方，废渣在上方，符合规定的硅锰合金颗粒会先从出料孔81中露出，从而对硅锰合金废渣中的硅锰合金颗粒进行初步的筛选。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

此外，本发明还提供一种合金废渣综合化处理方法，具体采用一种合金废渣综合化处理系统来配合完成，包括以下步骤：

S1、废渣上料粉碎：从碎料桶3的上端向处理系统中加入硅锰合金废渣，硅锰合金废渣在向下掉落的过程中由粉碎单元7对硅锰合金废渣进行粉碎；

S2、废渣筛分分离：硅锰合金废渣在碎料桶3中粉碎后落在筛盘8上进行筛分分离；

S3、废渣二次粉碎：不符合粉碎粒度的废渣在回料单元11的输送下再次从碎料桶3的上方进入碎料桶3中进行二次粉碎，直至所有的废渣均能通过筛盘8。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种合金废渣综合化处理系统，包括：

支撑腿(1)以及固定安装在所述支撑腿(1)上方的支撑盘(2)，所述支撑盘(2)的中心上方设置有中间贯通的碎料桶(3)，所述碎料桶(3)与所述支撑盘(2)同轴心且固定连接；

其特征在于，所述碎料桶(3)的上端固定安装有电机A(4)，所述电机A(4)的输出轴固定连接有齿轮A(5)，所述碎料桶(3)中同轴固定连接有内部贯通的挡料桶(6)，所述挡料桶(6)中设置有粉碎单元(7)，所述粉碎单元(7)包括安装座(71)、倾斜连杆(72)、水平连杆(73)、破碎套(74)和齿轮B(75)，安装座(71)设置在挡料桶(6)的中心处并且与所述挡料桶(6)同轴，所述安装座(71)的一侧底面固定连接有倾斜连杆(72)，并且所述倾斜连杆(72)围绕安装座(71)的中心轴均匀分布有多组，所述倾斜连杆(72)向所述安装座(71)的外侧倾斜，所述倾斜连杆(72)的另外一端固定安装有环状的齿轮B(75)，所述齿轮B(75)与所述安装座(71)共轴，所述齿轮B滑动卡设在挡料桶(6)和碎料桶(3)的桶壁之间，所述齿轮B(75)与所述齿轮A(5)相互啮合，所述倾斜连杆(72)位于齿轮B(75)的一端滑动抵靠所述挡料桶(6)，所述安装座(71)相对于安装所述倾斜连杆(72)的另一侧底面上固定连接有水平连杆(73)，水平连杆(73)围绕安装座(71)的中心轴均匀分布有多组，且所述水平连杆(73)在水平面上呈射线状向安装座(71)的外侧延伸，所述倾斜连杆(72)和所述水平连杆(73)上均套设有破碎套(74)，所述破碎套(74)的外侧分布有破碎齿(741)；

所述碎料桶(3)的下端设置有筛盘(8)，所述筛盘(8)安装在所述支撑盘(2)上且与支撑盘(2)同轴心，所述筛盘(8)上均匀分布有大小一致的出料孔(81)，筛盘(8)的外侧套设有集料板(9)，所述集料板(9)安装在所述支撑盘(2)上且与所述支撑盘(2)同轴心。

2.根据权利要求1所述的一种合金废渣综合化处理系统，其特征在于，所述碎料桶(3)的一侧设置有回料单元(11)，所述回料单元(11)包括上带盘(111)、下带盘(112)、回料带(113)、收料口(114)、收料管(115)和电机B(116)，上带盘(111)架设在碎料桶(3)的上端并且与碎料桶(3)转动连接，所述上带盘(111)与所述电机B(116)的输出轴固定连接，所述下带盘(112)设置在所述集料板(9)的上侧并靠近所述集料板(9)，且所述下带盘(112)与所述支撑盘(2)转动连接，所述回料带(113)套设在所述上带盘(111)和所述下带盘(112)的外侧并且与所述上带盘(111)和所述下带盘(112)转动连接，所述回料带(113)的外侧均匀分布有铲斗(117)，上带盘(111)的一侧靠下设置有收料口(114)，所述收料口(114)固定架设在所述碎料桶(3)上方，所述收料口(114)的下端固定连接有收料管(115)并与收料管(115)相通，所述收料管(115)的另一端通向所述碎料桶(3)的正上端。

3.根据权利要求1或2所述的一种合金废渣综合化处理系统，其特征在于，所述倾斜连杆(72)和所述水平连杆(73)与套设在其外侧的所述破碎套(74)转动连接，且所述破碎齿(741)为尖锐状的圆锥型，所述粉碎单元(7)沿竖直方向对称设置有两组。

4.根据权利要求3所述的一种合金废渣综合化处理系统，其特征在于，位于下方的所述粉碎单元(7)中的所述齿轮B(75)的外侧啮合有齿轮C(76)，所述齿轮C(76)通过转动轴与所述碎料桶(3)转动连接，所述齿轮A(5)和所述齿轮C(76)之间设置有用于换向的两个齿轮D(77)，所述齿轮D(77)分别与所述齿轮A(5)和所述齿轮C(76)同轴固定连接，且这两个所述齿轮D(77)之间相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种合金废渣综合化处理系统，其特征在于，所述破碎套(74)的内侧设置有圆锥螺旋状的防卡杆(31)，所述防卡杆(31)的外侧靠近所述破碎套(74)但不与所述破碎套(74)相接触，所述防卡杆(31)的上端固定连接在所述碎料桶(3)的上端。

6.根据权利要求3所述的一种合金废渣综合化处理系统，其特征在于，位于下方的所述粉碎单元(7)中的所述安装座(71)的下底面固定安装有连接杆(711)，所述连接杆(711)向下延伸并在其末端固定安装有外拨盘(712)，所述外拨盘(712)上固定安装有外旋弧线状的移料杆(713)，所述移料杆(713)围绕所述连接杆(711)的中轴线多组均匀分布，所述移料杆(713)贴合在所述筛盘(8)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种合金废渣综合化处理系统，其特征在于，所述集料板(9)与所述支撑盘(2)同轴转动连接，所述集料板(9)的上端固定连接有同步杆(91)，所述同步杆(91)与所述连接杆(711)固定连接，所述集料板(9)与所述筛盘(8)滑动连接，所述筛盘(8)的下底面外侧与所述支撑盘(2)之间围绕所述支撑盘(2)的中心均匀设置有多组回弹杆(82)，所述回弹杆(82)包括上滑块(821)、下滑块(822)和回弹弹簧(823)，所述上滑块(821)的上端与所述筛盘(8)固定连接，所述下滑块(822)的下端与所述支撑盘(2)固定连接，所述上滑块(821)与所述下滑块(822)滑动连接，所述回弹弹簧(823)套设在所述上滑块(821)和所述下滑块(822)的外侧，所述筛盘(8)的中心处设置有下压盒(83)，所述下压盒(83)中开设有下压腔(831)，所述下压腔(831)中的外侧部分固定安装有受压块(832)，所述受压块(832)的一侧为弧面，一侧为直面，所述外拨盘(712)的下侧固定安装有施压块(714)，所述施压块(714)与所述受压块(832)相对应，且所述施压块(714)的一侧为弧面，一侧为直面。

8.根据权利要求2所述的一种合金废渣综合化处理系统，其特征在于，所述回料带(113)的两侧边缘处外侧固定设置有挡料条(118)。

9.根据权利要求2所述的一种合金废渣综合化处理系统，其特征在于，所述上带盘(111)侧下方设置有压料盘(119)，所述压料盘(119)与所述回料带(113)的外侧转动连接，所述压料盘(119)向所述上带盘(111)的下方靠内侧压紧所述回料带(113)，所述压料盘(119)架设在所述碎料桶(3)上并且与所述碎料桶(3)转动连接。

10.一种合金废渣综合化处理方法，采用如权利要求2所述的一种合金废渣综合化处理系统配合完成，其特征在于，包括以下步骤：

S1、废渣上料粉碎：从碎料桶(3)的上端向处理系统中加入硅锰合金废渣，硅锰合金废渣在向下掉落的过程中由粉碎单元(7)对硅锰合金废渣进行粉碎；

S2、废渣筛分分离：硅锰合金废渣在碎料桶(3)中粉碎后落在筛盘(8)上进行筛分分离；

S3、废渣二次粉碎：不符合粉碎粒度的废渣在回料单元(11)的输送下再次从碎料桶(3)的上方进入碎料桶(3)中进行二次粉碎，直至所有的废渣均能通过筛盘(8)。

Images