CN114694947B - 一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，该方法使用了一种模具自动调整设备，该设备包括主体单元、定模承载单元以及动模活动单元，其中：所述主体单元包括底板、设置于所述底板上的驱动电机以及设置于所述驱动电机的输出端上的梅花形转盘，所述定模承载单元包括承载板、设置于所述承载板上的多个定模杆，所述底板上对称固定安装有多个用于承载板升降的伸缩气缸。本发明通过不断的调整各个动模杆的方位，使得叠放好的硅钢片受到挤压向定模杆内侧进行贴合，从而让硅钢片铁芯各层之间叠放的更加紧密，并且大大减小层与层之间的高度误差，整个调整过程十分简单，且自动化程度高，大大提高了工人的铁芯叠放效率。

Description

一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法

技术领域

本发明涉及变压器生产加工的技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法。

背景技术

变压器的铁芯是变压器的主要部件之一，变压器在工作时，它的铁芯中通过交变磁通，交变的磁通在铁芯中感应产生电动势，在电动势的作用下铁芯中形成涡流，涡流使铁芯发热，形成涡流损耗，这一损耗与铁芯厚度的平方成正比。为了减小涡流损耗，于是把整块铁芯分成薄片，片间用绝缘材料相隔离；同时铁芯材料的钢片中渗入硅构成硅钢片，以增加材料的电阻，这样便于减小涡流损耗。

而铁芯在进行叠片时常采用模具进行限位，但是为了保证铁芯叠片后相互间的紧密度以及上下层的高度差，需要在铁芯叠合的同时对模具进行调整，对工人的调整操作熟练度要求较高，这也导致了人工叠放铁芯的效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其为了提高工人在进行变压器铁芯叠放时的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，该方法使用了一种模具自动调整设备，该设备包括主体单元、定模承载单元以及动模活动单元，该方法包括以下步骤：

步骤一：调整设备运行状态，并让伸缩气缸将承载板调整到合适的叠片高度，工作人员按照顺序将硅钢片先围绕定模杆进行叠放。

步骤二：当每10-20层的硅钢片叠放完毕时，通过驱动电机驱动梅花形转盘转动，使其挤压各个U形连通组件上的滚轮，让滚轮紧贴梅花形转盘的弧面进行滚动，并间接推动下活塞向内侧进行移动，同时弹簧伸长，使得上活塞推动上活塞杆移动，进而第一活动板、第二活动板以及第三活动板同时移动，使得各个方位的动模杆贴着硅钢片并压紧，从而保证其排列的紧密性。

步骤三：观察各个连接管上压力表的压力指数，当每个压力表的压力指数保持一致时，则停止所述步骤二的挤压工作。

步骤四：动模杆每动作一次后，梅花形转盘反转复位，在各个弹簧的作用下，动模杆复位，即动模杆在调整孔内进行有规律的移动，然后重复所述步骤一的硅钢片的叠片工作，再次重复步骤二的动作。

步骤五：当硅钢片叠放完毕后，通过伸缩气缸带动承载板进行上升，进而将叠放好的磁钢片抬升到指定高度，并进行后续的工艺处理。

其中：所述主体单元包括底板、设置于所述底板上的驱动电机以及设置于所述驱动电机的输出端上的梅花形转盘，所述定模承载单元包括承载板、设置于所述承载板上的多个定模杆，所述底板上对称固定安装有多个用于承载板升降的伸缩气缸，所述动模活动单元包括前后侧与左右侧的四组U形连通组件，每组所述U形连通组件之间通过连接管相连通，所述动模活动单元还包括前后侧的第一活动板与第三活动板、左右侧的两组第二活动板，且第一活动板、第二活动板以及第三活动板上均设置有多个动模杆。

作为本发明所述一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的一种优选方案，其中：每组所述U形连通组件均包括U形管，所述U形管的上段内滑动连接有上活塞，所述上活塞的一侧固定连接有上活塞杆，所述上活塞杆的一侧固定连接有固定块，所述U形管的下段内滑动连接有下活塞，所述下活塞的一侧固定连接有下活塞杆，所述下活塞杆的一侧设置有滚动机构，所述下活塞与U形管之间以及连接管内均填充有液压油体。

作为本发明所述一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的一种优选方案，其中：所述滚动机构包括固定连接在下活塞杆上的安装头、转动设置在所述安装头上的滚轮，且滚轮与梅花形转盘的弧面相贴合。

作为本发明所述一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的一种优选方案，其中：所述上活塞杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在U形管上，另一端固定连接在固定块上。

作为本发明所述一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的一种优选方案，其中：所述第一活动板、第三活动板以及两个第二活动板分别固定连接在对应的固定块上。

作为本发明所述一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的一种优选方案，其中：所述U形管上固定连接有两个支撑件，且支撑件的底端通过固定螺栓连接在底板上。

作为本发明所述一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的一种优选方案，其中：所述连接管与U形管相固定连通，且连接管为弧形设置，所述连接管的中部位置设置有压力表。

作为本发明所述一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的一种优选方案，其中：所述动模杆在第一活动板上设置有四个，在第三活动板上设置有三个，在第二活动板上对称设置有两个。

作为本发明所述一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的一种优选方案，其中：所述承载板上开设有与动模杆数量相等的调整孔，所述动模杆可在调整孔内进行一定范围内的移动。

作为本发明所述一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的一种优选方案，其中：所述动模杆与定模杆的长度相等，所述定模杆的直径大于动模杆。

本发明的有益效果：

1、本发明通过不断的调整各个动模杆的方位，使得叠放好的硅钢片受到挤压向定模杆内侧进行贴合，从而让硅钢片铁芯各层之间叠放的更加紧密，并且大大减小层与层之间的高度误差，整个调整过程十分简单，且自动化程度高，大大提高了工人的铁芯叠放效率；

2、本发明通过液压油作为动力传递的媒介，其响应速度快，并且由于各个U形连通管件之间的连通性，流体之间的流动性，保证压力的分布均匀，可以观测压力表的数值以观测压力大小，从而及时做出停止挤压的判断。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提出的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的流程构示意图；

图2为本发明提出的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法所使用的模具自动调整设备在进行硅钢片叠放时的结构示意图；

图3为本发明提出的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的定模承载单元结构示意图；

图4为本发明提出的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的动模活动单元结构示意图；

图5为本发明提出的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的动模杆的分布结构示意图；

图6为本发明提出的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的U形连通组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的U形连通组件的内部结构示意图；

图8为本发明提出的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法的滚动机构受挤压时的状态结构示意图。

图中：100-主体单元、101-底板、102-驱动电机、103-梅花形转盘、104-支撑件、105-伸缩气缸、200-定模承载单元、201-承载板、201a-调整孔、202-定模杆、300-动模活动单元、301-U形连通组件、301a-U形管、301b-上活塞、301c-上活塞杆、301d-弹簧、301e-固定块、301f-下活塞、301g-下活塞杆、301h-安装头、301i-滚轮、302-连接管、303-压力表、304-第一活动板、305-第二活动板、306-第三活动板、307-动模杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-图8，为本发明的一个实施例，提供了一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，此方法使用了一种模具自动调整设备，该设备包括主体单元100、定模承载单元200以及动模活动单元300。

其中，主体单元100包括底板101、设置于底板101上的驱动电机102以及设置于驱动电机102的输出端上的梅花形转盘103，定模承载单元200包括承载板201、设置于承载板201上的多个定模杆202，底板101上对称固定安装有多个用于承载板201升降的伸缩气缸105，动模活动单元300包括前后侧与左右侧的四组U形连通组件301，每组U形连通组件301之间通过连接管302相连通，具体来说，每组U形连通组件301均包括U形管301a，U形管301a的上段内侧滑动连接有上活塞301b，上活塞301b的一侧固定连接有上活塞杆301c，上活塞杆301c的一侧固定连接有固定块301e，上活塞杆301c上套设有弹簧301d，弹簧301d的一端固定连接在U形管301a上，另一端固定连接在固定块301e上，其在上活塞301b移动时产生弹力，从而帮助上活塞301b后续复位。

U形管301a的下段部内侧滑动连接有下活塞301f，下活塞301f的一侧固定连接有下活塞杆301g，下活塞杆301g的一侧设置有滚动机构，滚动机构包括固定连接在下活塞杆301g上的安装头301h、转动设置在安装头301h上的滚轮301i，且滚轮301i与梅花形转盘103的弧面相贴合，随着梅花形转盘103的进一步转动，开始对各个滚轮301i进行挤压，从而带动下活塞301f向U形管301a内侧进行移动，下活塞301f与U形管301a之间以及连接管302内均填充有液压油体，连接管302与U形管301a相固定连通，且连接管302为弧形设置，连接管302的中部位置设置有压力表303，压力表303监测管内液体压力，从而观测各方位动模杆307的挤压情况，借助U形管301a内的液压油进行压力传输，从而让各个动模杆307可以进行同步的移动，具体的，U形管301a上固定连接有两个支撑件104，且支撑件104的底端通过固定螺栓连接在底板101上，用于支撑U形管301a以及与其相连通的连接管302。

动模活动单元300还包括前后侧的第一活动板304与第三活动板306、左右侧的两组第二活动板305，且第一活动板304、第二活动板305以及第三活动板306上均设置有多个动模杆307，而第一活动板304、第三活动板306以及两个第二活动板305分别固定连接在对应的固定块301e上，动模杆307在第一活动板304上设置有四个，在第三活动板306上设置有三个，在第二活动板305上对称设置有两个，多个动模杆307的分布可从外侧挤压硅钢片，承载板201上开设有与动模杆307数量相等的调整孔201a，动模杆307可在调整孔201a内进行一定范围内的移动，动模杆307在调整孔201a内进行滑动时，根据U形管301a内的液体压力变化情况进行不断的张开压紧调整工作，动模杆307与定模杆202的长度相等，定模杆202的直径大于动模杆307。

使用上述设备进行模具自动调整的具体方法为：

步骤一：调整设备运行状态，并让伸缩气缸105将承载板201调整到合适的叠片高度，工作人员按照顺序将硅钢片先围绕定模杆202进行依次的叠放工作。

步骤二：当每10-20层的硅钢片叠放完毕时，通过驱动电机102驱动梅花形转盘103转动，使其挤压各个U形连通组件301上的滚轮301i，让滚轮301i紧贴梅花形转盘103的弧面进行滚动，并间接推动下活塞301f向内侧进行移动，同时弹簧301d伸长，使得上活塞301b推动上活塞杆301c移动，进而第一活动板304、第二活动板305以及第三活动板306同时移动，使得各个方位的动模杆307贴着硅钢片并压紧，从而保证其排列的紧密性。

步骤三：观察各个连接管302上压力表303的压力指数，当每个压力表303的压力指数保持一致时，则停止步骤二的中的挤压工作。

步骤四：动模杆307每动作一次后，梅花形转盘103反转复位，在各个弹簧301d的作用下，动模杆307复位，即动模杆307在调整孔201a内进行有规律的移动，然后重复步骤一的硅钢片的叠片工作，再次重复步骤二的动作。

步骤五：当硅钢片叠放完毕后，通过伸缩气缸105带动承载板201进行上升，进而将叠放好的磁钢片抬升到指定高度，并进行后续的工艺处理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：该方法使用了一种模具自动调整设备，该设备包括主体单元（100）、定模承载单元（200）以及动模活动单元（300），该方法包括以下步骤：

步骤一：调整设备运行状态，并让伸缩气缸（105）将承载板（201）调整到合适的叠片高度，工作人员按照顺序将硅钢片先围绕定模杆（202）进行叠放；

步骤二：当每10-20层的硅钢片叠放完毕时，通过驱动电机（102）驱动梅花形转盘（103）转动，使其挤压各个U形连通组件（301）上的滚轮（301i），让滚轮（301i）紧贴梅花形转盘（103）的弧面进行滚动，并间接推动下活塞（301f）向内侧进行移动，同时弹簧（301d）伸长，使得上活塞（301b）推动上活塞杆（301c）移动，进而第一活动板（304）、第二活动板（305）以及第三活动板（306）同时移动，使得各个方位的动模杆（307）贴着硅钢片并压紧，从而保证其排列的紧密性；

步骤三：观察各个连接管（302）上压力表（303）的压力指数，当每个压力表（303）的压力指数保持一致时，则停止所述步骤二的中的挤压工作；

步骤四：动模杆（307）每动作一次后，梅花形转盘（103）反转复位，在各个弹簧（301d）的作用下，动模杆（307）复位，即动模杆（307）在调整孔（201a）内进行有规律的移动，然后重复所述步骤一的硅钢片的叠片工作，再次重复步骤二的动作；

步骤五：当硅钢片叠放完毕后，通过伸缩气缸（105）带动承载板（201）进行上升，进而将叠放好的磁钢片抬升到指定高度，并进行后续的工艺处理；

其中，所述主体单元（100）包括底板（101）、设置于所述底板（101）上的驱动电机（102）以及设置于所述驱动电机（102）的输出端上的梅花形转盘（103），所述定模承载单元（200）包括承载板（201）、设置于所述承载板（201）上的多个定模杆（202），所述底板（101）上对称固定安装有多个用于承载板（201）升降的伸缩气缸（105），所述动模活动单元（300）包括前后侧与左右侧的四组U形连通组件（301），每组所述U形连通组件（301）之间通过连接管（302）相连通，所述动模活动单元（300）还包括前后侧的第一活动板（304）与第三活动板（306）、左右侧的两组第二活动板（305），且第一活动板（304）、第二活动板（305）以及第三活动板（306）上均设置有多个动模杆（307）。

2.根据权利要求1 所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：每组所述U形连通组件（301）均包括U形管（301a），所述U形管（301a）的上段内滑动连接有上活塞（301b），所述上活塞（301b）的一侧固定连接有上活塞杆（301c），所述上活塞杆（301c）的一侧固定连接有固定块（301e），所述U形管（301a）的下段内滑动连接有下活塞（301f），所述下活塞（301f）的一侧固定连接有下活塞杆（301g），所述下活塞杆（301g）的一侧设置有滚动机构，所述下活塞（301f）与U形管（301a）之间以及连接管（302）内均填充有液压油体。

3.根据权利要求2 所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述滚动机构包括固定连接在下活塞杆（301g）上的安装头（301h）、转动设置在所述安装头（301h）上的滚轮（301i），且滚轮（301i）与梅花形转盘（103）的弧面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述上活塞杆（301c）上套设有弹簧（301d），所述弹簧（301d）的一端固定连接在U形管（301a）上，另一端固定连接在固定块（301e）上。

5.根据权利要求2~4 任一所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述第一活动板（304）、第三活动板（306）以及两个第二活动板（305）分别固定连接在对应的固定块（301e）上。

6.根据权利要求5 所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述U形管（301a）上固定连接有两个支撑件（104），且支撑件（104）的底端通过固定螺栓连接在底板（101）上。

7.根据权利要求6 所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述连接管（302）与U形管（301a）相固定连通，且连接管（302）为弧形设置，所述连接管（302）的中部位置设置有压力表（303）。

8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述动模杆（307）在第一活动板（304）上设置有四个，在第三活动板（306）上设置有三个，在第二活动板（305）上对称设置有两个。

9.根据权利要求8 所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述承载板（201）上开设有与动模杆（307）数量相等的调整孔（201a），所述动模杆（307）可在调整孔（201a）内进行一定范围内的移动。

10.根据权利要求9 所述的一种变压器铁芯叠片时的模具自动调整方法，其特征在于：所述动模杆（307）与定模杆（202）的长度相等，所述定模杆（202）的直径大于动模杆（307）。

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