CN114688577A - 加热设备中感温元件的配对方法以及加热面积确定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热设备中感温元件的配对方法以及加热面积确定方法。加热设备包括多个加热区，每个加热区对应设置一个加热模块和一个感温元件，配对方法包括：在加热设备的任意一个加热模块进行工作时，通过每个感温元件监控每个加热区的温度变化；根据每个加热区的温度变化确定是否存在一个加热区的温度变化满足预设条件；如果是，则将该加热区的感温元件与进行工作的加热模块进行绑定。根据本发明的实施例的加热设备中感温元件的配对方法，在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生，还有利于减少返修工时，提升生产效率。

Description

加热设备中感温元件的配对方法以及加热面积确定方法

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种加热设备中感温元件的配对方法以及加热面积确定方法。

背景技术

通常，电磁炉需要通过热敏电阻检测加热区的温度，以对应调整散热和过热保护等功能，而对于具有多个加热区的多头电磁炉来说，每个加热区内的热敏电阻都需要与多头电磁炉的电路板上的对应接口连接，然而在多头电磁炉生产制造过程中，容易出现热敏电阻连接错电路板接口的问题，例如第二热敏电阻连接在第一热敏电阻对应的电路板接口上，在第一加热区升温时，多头电磁炉读取的第一加热区温度实际上是第二热敏电阻反馈的第二加热区的温度，从而导致多头电磁炉温控出错和过热保护不及时。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种加热设备中感温元件的配对方法，可重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定。

本发明的第二个目的在于提出一种加热设备的加热面积确定方法。

本发明的第三个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第四个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第五个目的在于提出一种加热设备。

本发明的第六个目的在于提出一种加热设备。

本发明的第七个目的在于提出一种加热设备中感温元件的配对装置。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提出一种加热设备中感温元件的配对方法，所述加热设备包括多个加热区，每个加热区对应设置一个加热模块和一个感温元件，所述配对方法包括：在所述加热设备的任意一个加热模块进行工作时，通过每个感温元件监控每个加热区的温度变化；根据每个加热区的温度变化确定是否存在一个加热区的温度变化满足预设条件；如果是，则将该加热区的感温元件与进行工作的加热模块进行绑定。

根据本发明实施例的加热设备中感温元件的配对方法，在加热设备的任意一个加热模块进行工作时，通过每个感温元件监控每个加热区的温度变化，并根据每个加热区的温度变化确定是否存在一个加热区的温度变化满足预设条件，以及如果是，则将该加热区的感温元件与进行工作的加热模块进行绑定，以在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生，还有利于减少返修工时，提升生产效率。

根据本发明的一些实施例，在确定不存在一个加热区的温度变化满足所述预设条件时，进一步确认是否每个加热区的温度均没有变化，其中，如果是，则标定该加热区未设置感温元件；如果否，则记录具有相同温度变化的加热区对应的所有感温元件，并通过控制每个加热模块依次进行工作，以便根据所述具有相同温度变化的加热区对应的所有感温元件和已经绑定的感温元件完成对所有感温元件的绑定。

根据本发明的一些实施例，在所述加热设备出厂时，通过控制每个加热模块依次进行工作，以完成对所有感温元件的绑定。

根据本发明的一些实施例，在所述加热设备首次上电工作时，根据用户的加热指令控制相应的加热模块进行工作，以完成进行工作的加热模块与对应的感温元件之间的绑定，直至每个加热模块均进行一轮工作后，完成对所有感温元件的绑定。

为实现上述目的，本发明第二方面实施例提出一种加热设备的加热面积确定方法，包括：通过执行如上述的配对方法，确定每个感温元件的位置；根据每个感温元件的位置和每个感温元件监控到的温度变化信息确定每个加热模块的工作情况；根据每个加热模块的工作情况确认所述加热设备的加热面积。

根据本发明实施例的加热设备的加热面积确定方法，通过执行如上述配对方法，确定每个感温元件的位置，并根据每个感温元件的位置和每个感温元件监控到的温度变化信息确定每个加热模块的工作情况，然后根据每个加热模块的工作情况确认加热设备的加热面积，从而得出加热锅具的大小与形状，进而通过功率控制可以使加热锅具受热更加均匀。

为实现上述目的，本发明第三方面实施例提出一种计算机可读存储介质，其上存储有加热设备中感温元件的配对程序，该加热设备中感温元件的配对程序被处理器执行时实现如上述的加热设备中感温元件的配对方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，通过上述的加热设备中感温元件的配对方法，在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生，还有利于减少返修工时，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明第四方面实施例提出一种计算机可读存储介质，其上存储有加热设备的加热面积确定程序，该加热设备的加热面积确定程序被处理器执行时实现如上述的加热设备的加热面积确定方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，通过上述的加热设备的加热面积确定方法，从而得出加热锅具的大小与形状，进而通过功率控制可以使加热锅具受热更加均匀。

为实现上述目的，本发明第五方面实施例提出一种加热设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的加热设备中感温元件的配对程序，所述处理器执行所述配对程序时，实现如上述的加热设备中感温元件的配对方法。

根据本发明实施例的加热设备，通过上述的加热设备中感温元件的配对方法，在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生，还有利于减少返修工时，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明第六方面实施例提出一种加热设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的加热设备的加热面积确定程序，所述处理器执行所述加热面积确定程序时，实现如上述的加热设备的加热面积确定方法。

根据本发明实施例的加热设备，通过上述的加热设备的加热面积确定方法，得出加热锅具的大小与形状，进而通过功率控制可以使加热锅具受热更加均匀。

为实现上述目的，本发明第七方面实施例提出一种加热设备中感温元件的配对装置，所述加热设备包括多个加热区，每个加热区对应设置一个加热模块和一个感温元件，所述配对装置包括：监控模块，用于在所述加热设备的任意一个加热模块进行工作时，通过每个感温元件监控每个加热区的温度变化；配对模块，用于根据每个加热区的温度变化确定是否存在一个加热区的温度变化满足预设条件，并在确定存在一个加热区的温度变化满足预设条件时将该加热区的感温元件与进行工作的加热模块进行绑定。

根据本发明实施例的加热设备中感温元件的配对装置，在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生，还有利于减少返修工时，提升生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的加热设备的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的加热设备中感温元件的配对方法的流程图；

图3是根据本发明另一个实施例的加热设备中感温元件的配对方法的流程图；

图4是根据本发明一个实施例的加热设备中感温元件的配对装置的方框图。

附图标记：

加热设备10、加热区1、加热模块2、感温元件3、连接线31、电路板4、微晶面板5、配对装置20、监控模块201、配对模块202。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的加热设备中感温元件的配对方法以及加热面积确定方法。

参照图1所示，在本发明的一些实施例中，加热设备10包括多个加热区1，每个加热区1对应设置一个加热模块2和一个感温元件3，每个感温元件3通过各自的连接线31连接到加热设备10的电路板4的对应接口上。

在本发明的一些实施例中，加热设备10为多头灶具，例如多头电磁炉、多头红外炉等，多个加热区1分布在微晶面板上5，加热模块2为线圈盘，感温元件3为热敏电阻，例如NTC(Negative Temperature Coefficient，负温度系数)热敏电阻。

图2为根据本发明一个实施例的加热设备中感温元件的配对方法的流程图，加热设备中感温元件的配对方法包括：

步骤S102，在加热设备的任意一个加热模块进行工作时，通过每个感温元件监控每个加热区的温度变化。

加热模块进行工作时，将使其对应加热区上的锅具升温，同时，该加热模块对应的加热区也将升温，每个感温元件可监控其对应加热区的温度变化，每个感温元件通过各自的连接线连接到加热设备的电路板的对应接口上。

步骤S104，根据每个加热区的温度变化确定是否存在一个加热区的温度变化满足预设条件。

其中，存在一个加热区的温度变化满足预设条件可以是所有加热区中存在一个加热区温度最高，或所有加热区中存在一个加热区升温速率最快。

步骤S106，如果是，则将该加热区的感温元件与进行工作的加热模块进行绑定。

也就是说，加热设备的任意一个加热模块进行工作时，若存在一个感温元件测得温度变化满足预设条件，则说明该感温元件与进行工作的加热模块位于同一个加热区，将该加热区的感温元件与进行工作的加热模块进行绑定，从而实现感温元件在接错加热设备的电路板接口时，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，以保证加热设备通过感温元件检测加热区的温度不会出错，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生。

另外，对于加热设备在生产过程中出现感温元件连接错接口的情况时，可通过上述的配对方法，实现不需要再次返修调整感温元件连接电路板接口的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于减少返修工时，提升生产效率。

根据本发明实施例的加热设备中感温元件的配对方法，在加热设备的任意一个加热模块进行工作时，通过每个感温元件监控每个加热区的温度变化，并根据每个加热区的温度变化确定是否存在一个加热区的温度变化满足预设条件，以及如果是，则将该加热区的感温元件与进行工作的加热模块进行绑定，以在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生，还有利于减少返修工时，提升生产效率。

在本发明的一些实施例中，在确定不存在一个加热区的温度变化满足预设条件时，进一步确认是否每个加热区的温度均没有变化，其中，如果是，则标定该加热区未设置感温元件，也就是说，通过感温元件测得每个加热区的温度均没有变化，说明该加热模块对应的加热区内的温度传感器失效或未与电路板连接，则标定该加热区未设置感温元件，并进行报错，以提示对该加热区内的温度传感器进行检修；

如果否，则记录具有相同温度变化的加热区对应的所有感温元件，并通过控制每个加热模块依次进行工作，以便根据具有相同温度变化的加热区对应的所有感温元件和已经绑定的感温元件完成对所有感温元件的绑定，以在多个加热区同时对一个锅具进行加热时，记录具有相同温度变化的加热区对应的所有感温元件后，在其中删除已经配对绑定过的感温元件，最终确定每个感温元件与其对应加热区内的加热元件的配对绑定。

在本发明的一些实施例中，在加热设备出厂时，通过控制每个加热模块依次进行工作，以完成对所有感温元件的绑定，以在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定。

在本发明的一些实施例中，在加热设备首次上电工作时，根据用户的加热指令控制相应的加热模块进行工作，以完成进行工作的加热模块与对应的感温元件之间的绑定，直至每个加热模块均进行一轮工作后，完成对所有感温元件的绑定，以在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定。需要说明的是，加热设备首次上电工作是指用户首次激活使用加热设备。

在本发明的一些实施例中，加热设备具有配对功能，加热设备的配对功能可通过一个或多个加热设备上的按钮进行触发，按钮可以是实体按钮，也可以是虚拟按钮，用户触发配对功能时，根据用户的加热指令控制相应的加热模块进行工作，以完成进行工作的加热模块与对应的感温元件之间的绑定，直至每个加热模块均进行一轮工作后，完成对所有感温元件的绑定，以在感温元件连接电路板接口可能存在错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定。感温元件连接电路板接口可能存在错误的情况包括但不限于：在加热设备经过拆解维，加热设备连接线电路老化。

图3为根据本发明另一个实施例的加热设备中感温元件的配对方法的流程图，加热设备出厂或用户第一次上电使用加热设备时，执行加热设备中感温元件的配对方法，包括：

步骤S202，控制每个加热模块依次进行工作一段时间，监控所有感温元件的温度变化。

步骤S204，判断是否存在一个感温元件温度最高，或一个感温元件升温速率最快，如果是，则执行S206，如果否，则执行S208。

步骤S206，记录该感温元件，标定该感温元件与当前加热模块进行绑定，并写入EEPROM(Electrically Erasable Programmable read only memory，电可擦可编程只读存储器)，或写入FLASH存储器内。

步骤S208，判断感温元件温是否全部没有变化，如果是则执行S210，如果否，则执行S212。

步骤S210，标定该加热模块没有接对应的感温元件，并进行报错。

步骤S212，记录所有变化相同的感温元件，在其中删除已经配对绑定过的感温元件，最终确定每个感温元件与其对应加热区内的加热元件的配对绑定。

在S206、S210和S212之后，均执行S214。

步骤S214，判断是否检测完毕，如果是，则结束，如果否，则返回S202。

通过执行上述步骤S202-S214的加热设备中感温元件的配对方法，可实现对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生，还有利于减少返修工时，提升生产效率。

本发明的实施例还提供一种加热设备的加热面积确定方法，包括：通过执行如上述配对方法，确定每个感温元件的位置，根据每个感温元件的位置和每个感温元件监控到的温度变化信息确定每个加热模块的工作情况，根据每个加热模块的工作情况确认加热设备的加热面积。

具体地，在多个加热区同时对一个锅具进行加热时，锅具与加热区接触的数量越多，工作的加热模块数量越多，从而根据每个感温元件的位置和每个感温元件监控到的温度变化信息确定每个加热模块的工作情况，并且根据每个加热模块的工作情况确认加热设备的加热面积，对于通过电磁加热的加热设备，加热面积与其上加热锅具的面积相同或相似，进而通过加热面积得出加热锅具的大小与形状。

根据本发明实施例的加热设备的加热面积确定方法，通过执行如上述配对方法，确定每个感温元件的位置，并根据每个感温元件的位置和每个感温元件监控到的温度变化信息确定每个加热模块的工作情况，然后根据每个加热模块的工作情况确认加热设备的加热面积，从而得出加热锅具的大小与形状，进而通过功率控制可以使加热锅具受热更加均匀。

在本发明的另一些实施例中，加热设备可以是具有多个加热区的锅具，例如电饭煲，电饭煲的的侧壁上设置有多个加热模块和对应的感温元件，根据每个感温元件的位置和每个感温元件监控到的温度变化信息确定每个加热模块的工作情况，可以得出电饭煲内的水位高度，从而有利于实现仅控制水位线以下的加热模块进行工作，以达到精准控制电饭煲的加热温度，防止电饭煲干烧。

本发明的实施例还提供一种计算机可读存储介质其上存储有加热设备中感温元件的配对程序，该加热设备中感温元件的配对程序被处理器执行时实现如上述实施例的的加热设备中感温元件的配对方法，以在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生，还有利于减少返修工时，提升生产效率。

本发明的实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有加热设备的加热面积确定程序，该加热设备的加热面积确定程序被处理器执行时实现如上述实施例的加热设备的加热面积确定方法，从而得出加热锅具的大小与形状，进而通过功率控制可以使加热锅具受热更加均匀。

本发明的实施例还提供一种加热设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的加热设备中感温元件的配对程序，处理器执行配对程序时，实现如上述的加热设备中感温元件的配对方法。以在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生，还有利于减少返修工时，提升生产效率。

本发明的实施例还提供一种加热设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的加热设备的加热面积确定程序，处理器执行加热面积确定程序时，实现如上述实施例的加热设备的加热面积确定方法，从而得出加热锅具的大小与形状，进而通过功率控制可以使加热锅具受热更加均匀。

参照图4所示，本发明的实施例还提供一种加热设备中感温元件的配对装置20，加热设备包括多个加热区，每个加热区对应设置一个加热模块和一个感温元件，配对装置20包括：监控模块201和配对模块202，监控模块201用于在加热设备的任意一个加热模块进行工作时，通过每个感温元件监控每个加热区的温度变化；配对模块202用于根据每个加热区的温度变化确定是否存在一个加热区的温度变化满足预设条件，并在确定存在一个加热区的温度变化满足预设条件时将该加热区的感温元件与进行工作的加热模块进行绑定。以在感温元件连接电路板接口错误的情况下，重新对感温元件与其对应的加热模块进行配对和绑定，从而有利于防止加热设备温控出错和过热保护不及时等问题的发生，还有利于减少返修工时，提升生产效率。

需要说明的是，本发明实施例的加热设备中感温元件的配对装置的具体实现方式与本发明实施例的加热设备中感温元件的配对方法的具体实现方式类似，具体请参见方法部分的描述，为了减少冗余，此处不做赘述。

需要说明的是，处理器可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。

另外，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种加热设备中感温元件的配对方法，其特征在于，所述加热设备包括多个加热区，每个加热区对应设置一个加热模块和一个感温元件，所述配对方法包括：

在所述加热设备的任意一个加热模块进行工作时，通过每个感温元件监控每个加热区的温度变化；

根据每个加热区的温度变化确定是否存在一个加热区的温度变化满足预设条件；

如果是，则将该加热区的感温元件与进行工作的加热模块进行绑定。

2.如权利要求1所述的加热设备中感温元件的配对方法，其特征在于，在确定不存在一个加热区的温度变化满足所述预设条件时，进一步确认是否每个加热区的温度均没有变化，其中，

如果是，则标定该加热区未设置感温元件；

如果否，则记录具有相同温度变化的加热区对应的所有感温元件，并通过控制每个加热模块依次进行工作，以便根据所述具有相同温度变化的加热区对应的所有感温元件和已经绑定的感温元件完成对所有感温元件的绑定。

3.如权利要求1或2所述的加热设备中感温元件的配对方法，其特征在于，在所述加热设备出厂时，通过控制每个加热模块依次进行工作，以完成对所有感温元件的绑定。

4.如权利要求1或2所述的加热设备中感温元件的配对方法，其特征在于，在所述加热设备首次上电工作或用户触发配对功能时，根据用户的加热指令控制相应的加热模块进行工作，以完成进行工作的加热模块与对应的感温元件之间的绑定，直至每个加热模块均进行一轮工作后，完成对所有感温元件的绑定。

5.一种加热设备的加热面积确定方法，其特征在于，包括：

通过执行如权利要求1-4中任一项所述的配对方法，确定每个感温元件的位置；

根据每个感温元件的位置和每个感温元件监控到的温度变化信息确定每个加热模块的工作情况；

根据每个加热模块的工作情况确认所述加热设备的加热面积。

6.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有加热设备中感温元件的配对程序，该加热设备中感温元件的配对程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的加热设备中感温元件的配对方法。

7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有加热设备的加热面积确定程序，该加热设备的加热面积确定程序被处理器执行时实现如权利要求5所述的加热设备的加热面积确定方法。

8.一种加热设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的加热设备中感温元件的配对程序，所述处理器执行所述配对程序时，实现如权利要求1-4中任一项所述的加热设备中感温元件的配对方法。

9.一种加热设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的加热设备的加热面积确定程序，所述处理器执行所述加热面积确定程序时，实现如权利要求5所述的加热设备的加热面积确定方法。

10.一种加热设备中感温元件的配对装置，其特征在于，所述加热设备包括多个加热区，每个加热区对应设置一个加热模块和一个感温元件，所述配对装置包括：

监控模块，用于在所述加热设备的任意一个加热模块进行工作时，通过每个感温元件监控每个加热区的温度变化；

配对模块，用于根据每个加热区的温度变化确定是否存在一个加热区的温度变化满足预设条件，并在确定存在一个加热区的温度变化满足预设条件时将该加热区的感温元件与进行工作的加热模块进行绑定。

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