CN114688307A - 一种流体控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种流体控制阀，包括驱动组件、阀芯组件和主阀体，阀芯组件能够在驱动组件的带动下转动，主阀体具有阀体部和至少两个转接部，转接部自阀体部的侧壁径向向外延伸而出，转接部内具有转接通道，转接部还具有与转接通道相对应且连通的转接口，各转接部的转接口的开口朝向转接部的背向驱动组件侧的方向，可以将位于阀体部的不同侧的连接口转接至开口方向相同，使得流体控制阀的安装较为简单。

Description

一种流体控制阀
【技术领域】
本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种流体控制阀。
【背景技术】
在有的系统中，多个通路之间的流体切换需要用到控制阀，如机动车，可能会用多个控制阀进行控制，在一种流体控制阀中，为了防止进出口相互干涉，进出口位于阀体的不同侧，进出口通过管路与系统中的其它部件连通。由于进出口位于阀体的不同侧，在系统中安装时，管路的连接和安装会变得较为复杂，而且也会占用较多的空间。
【发明内容】
为提供一种转接口位于主阀体同一侧使得便于安装的流体控制阀，本发明提供以下技术方案：
一种流体控制阀，包括驱动组件、阀芯组件和主阀体，所述阀芯组件至少大部分位于所述主阀体的阀腔，所述阀芯组件能够在所述驱动组件的带动下转动，其特征在于，所述主阀体具有阀体部和至少两个转接部，所述转接部自所述阀体部的侧壁径向向外延伸而出，所述转接部内具有转接通道，所述转接部还具有与所述转接通道相对应且连通的转接口，所述阀体部具有至少两个连接口，各所述转接通道与至少一个连接口连通，各所述转接部的转接口的开口朝向所述转接部的背向所述驱动组件侧的方向。
通过设置转接部，可以将位于阀体部不同侧的连接口转接至开口方向相同，无需在流体控制阀安装时通过将接管弯折调整朝向，使得流体控制阀的安装较为简单。
附图说明
图1为一实施例的流体控制阀的立体示意图；
图2为图1所示流体控制阀的主视示意图；
图3为图1所示流体控制阀的仰视示意图；
图4为图1所示流体控制阀的仰视的侧视示意图；
图5为图1所示流体控制阀的剖视示意图；
图6为另一实施例的流体控制阀的立体示意图；
图7为图6所示实施例的流体控制阀的仰视示意图；
图8为又一实施例的流体控制阀的主阀体的仰视示意图；
图9为又一实施例的流体控制阀的主阀体的仰视示意图；
图10为又一实施例的流体控制阀去除转接部件后的主视示意图；
图11为图10所示实施例的流体控制阀的转接部件的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对具体实施方式的技术方案进行说明，如图1所示，流体控制阀包括驱动组件20、阀芯组件(图中未示出)和主阀体10，主阀体10还具有阀腔，阀芯组件至少大部分位于阀腔，阀芯组件能够在驱动组件20的带动下转动，通过控制阀芯组件的转动，可以实现各接口之间的连接关系的转变。
如图1至图5所示，阀芯组件15至少大部分位于阀腔，阀芯组件15能够在驱动组件20的带动下转动，阀芯组件15内具有连接通道，阀芯组件15转动不同的角度，一个连接通道可以连通不同的接口，如果连接通道是多个，则可以实现多种连通方式，在本实施例中，仅以四个接口、两个连接通道为例进行说明，其它接口数量和连接通道的数量可以在此基础上延伸而出。
如图所示，主阀体10具有阀体部13、转接部11和连接板部12。阀体部13内具有阀腔，阀芯组件15的大部分位于阀体部13内的阀腔，在阀芯组件15与阀腔对应的壁部之间设置有密封部件16，密封部件16处于压缩状态。阀芯组件15具有第一连接通道151和第二连接通道152，第一连接通道151和第二连接通道152相互独立不干涉，密封部件16具有与第一连接通道151和第二连接通道152相对应的多个连通孔：第一连通孔161、第二连通孔162、第三连通孔163、第四连通孔164，阀体部13还具有与密封部件16的连通孔相对应的多个连接口：第一连接口132、第二连接口133、第三连接口134、第四连接口135。
这里应当说明阀芯组件15的连接通道可以是一个，也可以是多个，这里不做限定，本实施例为了便于说明，以两个连接通道为例进行说明。
在本实施例中，第一连接口132与第一连通孔161对应且连通，第二连接口133与第二连通孔162对应且连通，第三连接口134与第三连通孔163对应且连通，第四连接口135与第四连通孔164对应且连通。通过阀芯组件15的转动，可以使得连接通道连通不同的连通孔，从而使得对应的两个连接口连通。例如，如图5所示的状态下，第一连接通道151连通了第一连通孔161和第二连通孔162，第二连接通道152连通了第三连通孔163和第四连通孔164，由于第一连接口132与第一连通孔161对应且连通，第二连接口133与第二连通孔162对应且连通，第三连接口134与第三连通孔163对应且连通，第四连接口135与第四连通孔164对应且连通，使得第一连接口132可以通过第一连通孔161、第一连接通道151、第二连通孔162与第二连接口133连通，使得第三连接口134可以通过第三连通孔163、第二连接通道152、第四连通孔164与第四连接口135连通。这里应当说明，通过阀芯组件15的转动，还可以实现其他连通方式，这里不再一一赘述。
转接部11自阀体部13的侧壁径向向外延伸而出，转接部内具有转接通道，每个转接通道都具有转接口14，转接口14可以作为进口或者出口。如图3至图5所示，在本实施例中，主阀体10具有第一转接部111、第二转接部112、第三转接部113和第四转接部114，第一转接部111具有第一转接通道141，第二转接部112具有第二转接通道142，第三转接部113具有第三转接通道143，第四转接部114具有第二转接通道144。其中，第一转接通道141与第一连接口132相对应且连通，第二转接通道142与第二连接口133相对应且连通，第三转接通道143与第三连接口134相对应且连通，第四转接通道144与第四连接口135相对应且连通。
在本实施例中，第一转接部111的转接口、第二转接部112的转接口、第三转接部113的转接口、第四转接部114的转接口位于主阀体10的同一侧，第一转接部111的转接口、第二转接部112的转接口、第三转接部113的转接口、第四转接部114的转接口的开口朝向转接部的背向驱动组件侧的方向，例如，第一转接部111的转接口、第二转接部112的转接口、第三转接部113的转接口、第四转接部114的转接口的开口朝向阀体部13的轴向的背向驱动组件的方向。这里应当说明，背向驱动组件的方向是泛指驱动组件的一侧，并不是限制开口方向与驱动组件的垂线方向相同。
通过设置转接部，可以将位于阀体部13不同侧的多个径向连接口转接至开口方向相同，无需将不同侧的开口通过将接管弯折调整朝向，这样有利于流体控制阀的安装，安装简单且安装所需的空间也会相对减小。为了提高各转接部11的强度，主阀体10还具有连接板部12，连接板部12的部分位于各相邻的转接部11之间，从而提高了转接部11的强度，能够防止转接部11变形而损坏。
这里应当说明，为了便于说明，附图中示出了四个转接通道，转接通道的数量不局限于四个，转接通道的数量大于等于两个都是适用的。各转接部11的高度也可以不同，以适用于阀体部的各开口的不同位置。在本实施例中，为了各转接部11的转接口14能够便于安装，各转接部11的转接口14位于同一平面。
图6和图7示出了另一实施例，在本实施例中，主阀体10可以通过一体注塑而成，为了便于脱模，转接部11的转接口14的开口较大，即转接口14的开口形状和尺寸还需要满足脱模，为了能够更好的适配流体控制阀的安装，流体控制阀还包括下端盖17。阀体部13在背向转接部11的一侧具有延伸部131，下端盖17的中部具有孔部179，延伸部131与孔部179相配合，延伸部131的至少一部分伸入孔部179内，并且延伸部131与孔部179之间相固定，如在本实施例中，延伸部131与孔部179之间通过焊接固定。
为了降低流体在流经转接通道的流体阻力，下端盖17具有与转接通道相对应的连通通道和接口，这样接口的形状可以根据安装或使用需要进行调整适配，使得安装较为简单，对下端盖做出修改就可以适用于对于不同的需求，适用性也能够提高，适用于标准化生产，从而降低成本。
如在本实施例中，下端盖17具有与第一转接通道141相对应的第一连通通道1711、与第二转接通道142相对应的第二连通通道1721、与第三转接通道143相对应的第三连通通道1731、与第四转接通道144相对应的第四连通通道1741。下端盖17还具有与第一转接通道141连通的第一接口175、与第二转接通道142连通的第二接口176、与第三转接通道143连通的第三接口177、与第四转接通道144连通的第四接口178。这里应当说明，下端盖17的接口位置可以根据需要进行调整，而不局限于附图中示出的位置。在本实施例中，各接口位于同一平面，这样便于安装。
下端盖17具有与转接部相对应的凸起部：第一凸起部171、第二凸起部172、第三凸起部173、第四凸起部174，凸起部位于下端盖17背向驱动组件20的一侧，连通通道位于凸起部，转接部与凸起部焊接固定或者转接部与下端盖焊接固定，使得各转接通道与连通通道连通。通过设置凸起部，可以节省材料。
图8示出了又一实施例，区别于上述实施例，在本实施例中，多个转接通道中的至少其中一个具有第一通道、至少一个弯折通道和第二通道，为了便于说明，下面通过如图8所示中的第二转接通道143进行说明，第二转接通道143具有第一通道1430、弯折部1431和第二通道1432，弯折部1431连通第一通道1430和第二通道1432，第一通道1430与第二连接口133连通，第二通道1432与第二转接通道142连通。通过设置弯折部1431，是的第一通道1430和第二通道1432形成一定的角度，角度范围为0°～180°，第一通道1430和第二通道1432之间的不同的角度，使得转接口的位置适用于更多复杂的位置，而且结构简单，加工也较为方便。这里应当清楚，一个转接通道中的弯折部也可以是多个，具有弯折部的转接通道的数量也可以是多个。
图9示出了又一实施例，区别于上述实施例，在本实施例中，多个转接通道中的至少其中一个具有至少两个分支通道，为了便于说明，下面通过如图9所示中的第三转接通道144进行说明，第三转接通道144具有第一分支通道1441、第二分支通道1442和第三通道1443，每个分支通道可以与一个系统中的一个流道连通。这里应当清楚，一个转接通道中的分支通道可以是如图所示位于转接通道的远离连接口的一侧，也可以位于其它部位，这里不做限定。
图10和图11示出了又一实施例，区别于上述实施例，在本实施例中，转接部11与阀体部13通过焊接固定为一体结构。如图所示，多个转接部11、连接板部12为一体结构的转接体18的一部分，阀体部13具有与转接部11相对应的多个贯通孔：第一贯通孔1320、第二贯通孔1330、第三贯通孔1340、第四贯通孔1350，第一连接口132为第一贯通孔1320的一部分，第二连接口133为第二贯通孔1330的一部分，第三连接口134为第三贯通孔1340的一部分，第四连接口135为第四贯通孔1350的一部分。转接体18具有容纳孔185，容纳孔185对应的壁部开设有多个连接孔183，连接孔183连通转接通道与贯通孔，每个转接通道至少与一个连接孔183连通。阀体部13的一部分伸入容纳孔185内，并且阀体部13与容纳孔185对应的壁部通过焊接固定。
需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种流体控制阀，包括驱动组件、阀芯组件和主阀体，所述阀芯组件至少大部分位于所述主阀体的阀腔，所述阀芯组件能够在所述驱动组件的带动下转动，其特征在于，所述主阀体具有阀体部和至少两个转接部，所述转接部自所述阀体部的侧壁径向向外延伸而出，所述转接部内具有转接通道，所述转接部还具有与所述转接通道相对应且连通的转接口，所述阀体部具有至少两个连接口，各所述转接通道与至少一个连接口连通，各所述转接部的转接口的开口朝向所述转接部的背向所述驱动组件侧的方向。
2.根据权利要求1所述的流体控制阀，其特征在于，在所述主阀体的阀腔对应的壁部与所述阀芯组件之间设置有密封部件，所述阀芯组件具有至少一个连接通道，所述密封部件具有至少两个连通孔，一个所述连通孔与一个所述连接口相对应且连通，一个所述连接通道能够连通两个连通孔，使得其中一个所述转接通道通过其中一个连接口和连通孔、连接通道、另一个连通孔和连接口与另一个所述转接通道连通。
3.根据权利要求2所述的流体控制阀，其特征在于，所述主阀体还具有连接板部，所述连接板部的部分位于各相邻的所述转接部之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的流体控制阀，其特征在于，各所述转接转口位于同一平面，所述流体控制阀还包括下端盖，所述阀体部在背向所述转接部侧具有延伸部，所述下端盖具有孔部，所述延伸部与孔部相配合，所述延伸部的至少一部分伸入所述孔部内，并且所述延伸部与孔部焊接固定，所述下端盖封住所述转接口的部分。
5.根据权利要求4所述的流体控制阀，其特征在于，所述下端盖具有与所述转接通道相对应的连通通道，所述转接通道的开口方向与所述连通通道的开口方向相对，所述下端盖还具有与所述连通通道对应的接口，所述接口与所述连通通道连通，所述接口的开口朝向所述下端盖的背向所述驱动组件侧的方向；所述下端盖具有与所述连通通道相对应的凸起部，所述凸起部位于所述下端盖背向所述驱动组件的一侧，所述转接部与所述凸起部焊接固定。
6.根据权利要求1-3任一项所述的流体控制阀，其特征在于，多个所述转接通道中的至少其中一个具有第一通道、至少一个弯折通道和第二通道，所述弯折部连通所述第一通道和第二通道，所述第一通道与对应的所述连接口连通，所述第一通道和第二通道形成一定的角度，所述角度范围为0°～180°。
7.根据权利要求1-3任一项所述的流体控制阀，其特征在于，多个所述转接通道中的至少其中一个具有至少两个分支通道。
8.根据权利要求1-3任一项所述的流体控制阀，其特征在于，所述主阀体包括转接体，所述转接体具有多个所述转接部、连接板部，所述转接体与所述阀体部焊接固定。
9.根据权利要求8所述的流体控制阀，其特征在于，所述阀体部具有与所述转接部相对应的多个贯通孔，所述转接体具有容纳孔，所述容纳孔对应的壁部开设有多个连接孔，所述连接孔连通转接通道与贯通孔，每个转接通道至少与一个连接孔连通，所述阀体部的一部分伸入所述容纳孔内，并且所述阀体部与所述容纳孔对应的壁部通过焊接固定。
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