CN114685127B - 一种耐受25kw功率吸波材料的制备方法 - Google Patents

一种耐受25kw功率吸波材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114685127B
CN114685127B CN202210171713.9A CN202210171713A CN114685127B CN 114685127 B CN114685127 B CN 114685127B CN 202210171713 A CN202210171713 A CN 202210171713A CN 114685127 B CN114685127 B CN 114685127B
Authority
CN
China
Prior art keywords
drying
cement
temperature
absorbing material
inorganic foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210171713.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114685127A (zh
Inventor
胡益民
郭涛
梁勇明
马晓曦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Aerospace Boping Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Aerospace Boping Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Aerospace Boping Electronic Technology Co ltd filed Critical Nanjing Aerospace Boping Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202210171713.9A priority Critical patent/CN114685127B/zh
Publication of CN114685127A publication Critical patent/CN114685127A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114685127B publication Critical patent/CN114685127B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5001—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with carbon or carbonisable materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/65—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00258—Electromagnetic wave absorbing or shielding materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials

Abstract

本发明涉及耐高功率微波吸波材料生产技术领域，具体公开了一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，包括如下步骤：将过滤海绵浸渍在部分水泥浆料中，并经过烘干得到无机泡沫；再将剩余的水泥浆料浸渍在无机泡沫上，形成水泥无机泡沫并烘干；将烘干后的水泥无机泡沫浸渍在聚丙烯腈溶液中，经过干燥，预氧化，低温碳化，高温碳化，得到成品。该材料具有优良的阻燃性能和耐功率辐射性能，有望成为耐高功率角锥吸波材料发展方向。

Description

一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法
技术领域
本发明涉及耐高功率微波吸波材料生产领域，尤其涉及一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法。
背景技术
微波暗室用耐高功率角锥吸波材料一般采用无机阻燃处理的无纺布或芳纶纸蜂窝为基材，表面涂刷导电炭黑浆料制造而成。但是2种基材都无法突破400℃以上的耐热性能，导致吸波材料在25kw/m2电磁波照射下发生热分解，导致吸波材料无法使用。其次陶瓷类吸波材料虽然能够承受25kw/m2功率照射但其吸波性能远远不如无纺布或芳纶纸蜂窝角锥吸波材料的性能，加之陶瓷材料密度大，制造成本昂贵，因此开发一种耐受25KW功率吸波材料成为各研究耐高功率微波吸波材料的发展重点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，克服无纺布或蜂窝角锥吸波材料耐25kw/m2高功率辐射不足，解决耐高功率吸波材料长时间使用的难点。
为实现上述目的，本发明采用的一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，包括如下步骤：
将过滤海绵浸渍在部分水泥浆料中，并经过烘干得到无机泡沫；
再将剩余的所述水泥浆料浸渍在所述无机泡沫上，形成水泥无机泡沫并烘干；
将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍在聚丙烯腈溶液中，经过干燥，预氧化，低温碳化，高温碳化，得到成品。
其中，所述过滤海绵选用孔径5mm的角锥型过滤海绵。
其中，所述水泥浆料由铝酸盐水泥和水混合而成，所述铝酸盐水泥与所述水的重量混合比例为1∶3-1∶4。
其中，所述聚丙烯腈溶液由聚丙烯腈树脂与有机溶剂组成，所述有机溶剂为二甲基乙酰胺有机溶剂，其中聚丙烯腈树脂含量为20％-50％之间，其余为所述二甲基乙酰胺有机溶剂。
其中，将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍在聚丙烯腈溶液中，经过干燥的步骤中：
浸渍、干燥次数为2-3次，其干燥温度为172℃，干燥总时长为2h。
其中，所述预氧化的温度为230℃-260℃之间，氧化时间为4h-6h。
其中，所述低温碳化温度为300℃-1000℃，碳化时间2min-6min。
其中，所述高温碳化温度为1000℃-1500℃，碳化时间20s-120s。
本发明的一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，通过所述无机泡沫采用所述过滤海绵浸渍所述水泥浆料，并经过烘干而得到。将所述无机泡沫浸泡在所述聚丙烯腈溶液中，经过干燥，预氧化，低温碳化，高温碳化而成，材料具有优良的阻燃性能和耐功率辐射性能，有望成为耐高功率角锥吸波材料发展方向。
具体实施方式
一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，包括如下步骤：
将过滤海绵浸渍在部分水泥浆料中，并经过烘干得到无机泡沫；
再将剩余的所述水泥浆料浸渍在所述无机泡沫上，形成水泥无机泡沫并烘干；
将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍在聚丙烯腈溶液中，经过干燥，预氧化，低温碳化，高温碳化，得到成品。
所述过滤海绵选用孔径5mm的角锥型过滤海绵。
所述水泥浆料由铝酸盐水泥和水混合而成，所述铝酸盐水泥与所述水的重量混合比例为1∶3-1∶4。
所述聚丙烯腈溶液由聚丙烯腈树脂与有机溶剂组成，所述有机溶剂为二甲基乙酰胺有机溶剂，其中聚丙烯腈树脂含量为20％-50％之间，其余为所述二甲基乙酰胺有机溶剂。
将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍在聚丙烯腈溶液中，经过干燥的步骤中：
浸渍、干燥次数为2-3次，其干燥温度为172℃，干燥总时长为2h。
所述预氧化的温度为230℃-260℃之间，氧化时间为4h-6h。
所述低温碳化温度为300℃-1000℃，碳化时间2min-6min。
所述高温碳化温度为1000℃-1500℃，碳化时间20s-120s。
将所述过滤海绵浸渍在所述水泥浆料中的浸渍时间为10min-20min。
所述铝酸盐水泥和所述水混合搅拌时间为20min。
所述低温碳化分为3-5个温区，所述高温碳化分为5个温区。
实施例1，本发明提供了一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，包括如下步骤：
称取水75份和铝酸盐水泥料25份，用搅拌机搅拌20分钟，形成水泥浆料，将孔径5mm的角锥型过滤海绵8克，浸渍在所述水泥浆料中10min-20min，然后浸渍后所述过滤海绵重量为58克，烘干得到所述无机泡沫；再将剩余50克所述水泥浆料浸渍在所述无机泡沫上，形成所述水泥无机泡沫，并将所述水泥无机泡沫烘干；将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍聚丙烯腈溶液中，溶液中聚丙烯腈与二甲基甲酰胺有机溶剂质量配比50∶50。浸渍、干燥2到3遍，烘干温度为172℃，烘干2小时后，确保无机泡沫表面吸附一层的聚丙烯腈树脂。将材料放在预氧化炉中预氧化4h，氧化温度260℃。然后将材料转移至低温碳化炉和高温碳化炉中处理。其中碳化温度与时间参数见表1的实施例1。用表面电阻仪测量水泥泡沫表面电阻值为300Ω。
实施例2，本发明提供了一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，包括如下步骤：
称取水76份和铝酸盐水泥料24份，用搅拌机搅拌20分钟，形成水泥浆料，将孔径5mm的角锥型过滤海绵8克，浸渍在所述水泥浆料中10min-20min，然后浸渍后所述过滤海绵重量为58克，烘干得到所述无机泡沫；再将剩余50克所述水泥浆料浸渍在所述无机泡沫上，形成所述水泥无机泡沫，并将所述水泥无机泡沫烘干；将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍聚丙烯腈溶液中，溶液中聚丙烯腈与二甲基甲酰胺有机溶剂质量配比45∶55。浸渍、干燥2到3遍，烘干温度为172℃，烘干2小时后，确保无机泡沫表面吸附一层的聚丙烯腈树脂。将材料放在预氧化炉中预氧化4h，氧化温度250℃。然后将材料转移至低温碳化炉和高温碳化炉中处理。其中碳化温度与时间参数见表1的实施例2。用表面电阻仪测量水泥泡沫表面电阻值为600Ω。
实施例3，本发明提供了一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，包括如下步骤：
称取水77份和铝酸盐水泥料23份，用搅拌机搅拌20分钟，形成水泥浆料，将孔径5mm的角锥型过滤海绵8克，浸渍在所述水泥浆料中10min-20min，然后浸渍后所述过滤海绵重量为58克，烘干得到所述无机泡沫；再将剩余50克所述水泥浆料浸渍在所述无机泡沫上，形成所述水泥无机泡沫，并将所述水泥无机泡沫烘干；将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍聚丙烯腈溶液中，溶液中聚丙烯腈与二甲基甲酰胺有机溶剂质量配比40∶60。浸渍、干燥2到3遍，烘干温度为172℃，烘干2小时后，确保无机泡沫表面吸附一层的聚丙烯腈树脂。将材料放在预氧化炉中预氧化3h，氧化温度245℃。然后将材料转移至低温碳化炉和高温碳化炉中处理。其中碳化温度与时间参数见表1的实施例3。用表面电阻仪测量水泥泡沫表面电阻值为1050Ω。
实施例4，本发明提供了一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，包括如下步骤：
称取水78份和铝酸盐水泥料22份，用搅拌机搅拌20分钟，形成水泥浆料，将孔径5mm的角锥型过滤海绵8克，浸渍在所述水泥浆料中10min-20min，然后浸渍后所述过滤海绵重量为58克，烘干得到所述无机泡沫；再将剩余50克所述水泥浆料浸渍在所述无机泡沫上，形成所述水泥无机泡沫，并将所述水泥无机泡沫烘干；将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍聚丙烯腈溶液中，溶液中聚丙烯腈与二甲基甲酰胺有机溶剂质量配比35∶65。浸渍、干燥2到3遍，烘干温度为172℃，烘干2小时后，确保无机泡沫表面吸附一层的聚丙烯腈树脂。将材料放在预氧化炉中预氧化3h，氧化温度240℃。然后将材料转移至低温碳化炉和高温碳化炉中处理。其中碳化温度与时间参数见表1的实施例4。用表面电阻仪测量水泥泡沫表面电阻值为1800Ω。
实施例5，本发明提供了一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，包括如下步骤：
称取水79份和铝酸盐水泥料21份，用搅拌机搅拌20分钟，形成水泥浆料，将孔径5mm的角锥型过滤海绵8克，浸渍在所述水泥浆料中10min-20min，然后浸渍后所述过滤海绵重量为58克，烘干得到所述无机泡沫；再将剩余50克所述水泥浆料浸渍在所述无机泡沫上，形成所述水泥无机泡沫，并将所述水泥无机泡沫烘干；将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍聚丙烯腈溶液中，溶液中聚丙烯腈与二甲基甲酰胺有机溶剂质量配比30∶70。浸渍、干燥2到3遍，烘干温度为172℃，烘干2小时后，确保无机泡沫表面吸附一层的聚丙烯腈树脂。将材料放在预氧化炉中预氧化2h，氧化温度235℃。然后将材料转移至低温碳化炉和高温碳化炉中处理。其中碳化温度与时间参数见表1的实施例5。用表面电阻仪测量水泥泡沫表面电阻值为3450Ω。
实施例6，本发明提供了一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，包括如下步骤：
称取水80份和铝酸盐水泥料20份，用搅拌机搅拌20分钟，形成水泥浆料，将孔径5mm的角锥型过滤海绵8克，浸渍在所述水泥浆料中10min-20min，然后浸渍后所述过滤海绵重量为58克，烘干得到所述无机泡沫；再将剩余50克所述水泥浆料浸渍在所述无机泡沫上，形成所述水泥无机泡沫，并将所述水泥无机泡沫烘干；将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍聚丙烯腈溶液中，溶液中聚丙烯腈与二甲基甲酰胺有机溶剂质量配比30∶70。浸渍、干燥2到3遍，烘干温度为172℃，烘干2小时后，确保无机泡沫表面吸附一层的聚丙烯腈树脂。将材料放在预氧化炉中预氧化2h，氧化温度230℃。然后将材料转移至低温碳化炉和高温碳化炉中处理。其中碳化温度与时间参数见表1的实施例6。用表面电阻仪测量水泥泡沫表面电阻值为5400Ω。
表1如下：
表1耐受25KW功率吸波材料实施例1-6中各原料组分的重量配比及工艺参数
Figure GDA0003646759750000051
Figure GDA0003646759750000061
综上所述，通过所述无机泡沫采用所述过滤海绵浸渍所述水泥浆料，并经过烘干而得到。将所述无机泡沫浸泡在所述聚丙烯腈溶液中，经过干燥，预氧化，低温碳化，高温碳化而成，材料具有优良的阻燃性能和耐功率辐射性能，有望成为耐高功率角锥吸波材料发展方向。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种耐受25KW功率吸波材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将过滤海绵浸渍在部分水泥浆料中，并经过烘干得到无机泡沫，其中将所述过滤海绵浸渍在所述水泥浆料中的浸渍时间为10min-20min；
再将剩余的所述水泥浆料浸渍在所述无机泡沫上，形成水泥无机泡沫并烘干；
将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍在聚丙烯腈溶液中，经过干燥，预氧化，低温碳化，高温碳化，得到成品，其中所述预氧化的温度为230℃-260℃之间，氧化时间为4h-6h；所述低温碳化温度为300℃-1000℃，碳化时间2min-6min；所述高温碳化温度为1000℃-1500℃，碳化时间20s-120s。
2.如权利要求1所述的耐受25KW功率吸波材料的制备方法，其特征在于，
所述过滤海绵选用孔径5mm 的角锥型过滤海绵。
3.如权利要求1所述的耐受25KW功率吸波材料的制备方法，其特征在于，
所述水泥浆料由铝酸盐水泥和水混合而成，所述铝酸盐水泥与所述水的重量混合比例为1:3-1:4。
4.如权利要求1所述的耐受25KW功率吸波材料的制备方法，其特征在于，
所述聚丙烯腈溶液由聚丙烯腈树脂与有机溶剂组成，所述有机溶剂为二甲基乙酰胺有机溶剂，其中聚丙烯腈树脂含量为20% -50%之间，其余为所述二甲基乙酰胺有机溶剂。
5.如权利要求1所述的耐受25KW功率吸波材料的制备方法，其特征在于，将烘干后的所述水泥无机泡沫浸渍在聚丙烯腈溶液中，经过干燥的步骤中：
浸渍、干燥次数为2-3次，其干燥温度为172℃，干燥总时长为2h。
CN202210171713.9A 2022-02-24 2022-02-24 一种耐受25kw功率吸波材料的制备方法 Active CN114685127B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210171713.9A CN114685127B (zh) 2022-02-24 2022-02-24 一种耐受25kw功率吸波材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210171713.9A CN114685127B (zh) 2022-02-24 2022-02-24 一种耐受25kw功率吸波材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114685127A CN114685127A (zh) 2022-07-01
CN114685127B true CN114685127B (zh) 2023-06-23

Family

ID=82137036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210171713.9A Active CN114685127B (zh) 2022-02-24 2022-02-24 一种耐受25kw功率吸波材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114685127B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115594523B (zh) * 2022-10-21 2023-11-24 华南理工大学 一种高韧性水泥基复合材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3417076A1 (de) * 1984-05-09 1985-02-07 Zeki Dipl.-Ing. Incel Verfahren zur formung von bauelementen aus schwammartigen schaumstoffen, die nach traenken durch abbindung entsprechend der formvorgabe verwendet werden koennen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3394848B2 (ja) * 1994-06-23 2003-04-07 株式会社竹中工務店 電波吸収体用部材、電波吸収体および電波吸収体用部材の製造方法
US6214454B1 (en) * 1996-09-25 2001-04-10 Nippon Paint Co., Ltd. Electromagnetic wave absorbing material
CN107964115A (zh) * 2017-12-05 2018-04-27 大连东信微波技术有限公司 表面能耐高温的聚氨酯海绵三角锥吸波体及其制备方法
CN108383101B (zh) * 2018-05-18 2019-12-10 山东大学 一种聚丙烯腈基三维大孔碳块的制备方法
CN113860812A (zh) * 2021-09-01 2021-12-31 南京航天波平电子科技有限公司 一种水泥无机泡沫类微波暗室用吸波角锥的制造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3417076A1 (de) * 1984-05-09 1985-02-07 Zeki Dipl.-Ing. Incel Verfahren zur formung von bauelementen aus schwammartigen schaumstoffen, die nach traenken durch abbindung entsprechend der formvorgabe verwendet werden koennen

Also Published As

Publication number Publication date
CN114685127A (zh) 2022-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI279471B (en) Method for manufacturing carbon fiber paper and construction thereof
CA2424948C (en) Carbon fiber electrode substrate for electrochemical cells
CN114685127B (zh) 一种耐受25kw功率吸波材料的制备方法
KR101392227B1 (ko) 고분자 나노섬유를 포함하는 탄소섬유 웹
CN102456886B (zh) 一种提高燃料电池中气体扩散层弯曲强度的方法
CN111138206B (zh) 一种非晶碳修饰SiC纳米线连续三维网络结构吸波泡沫及其制备方法
WO2023060977A1 (zh) 多孔碳发热体及其制备方法、电加热雾化芯及电子烟
CN215936305U (zh) 多孔碳发热体、电加热雾化芯及电子烟
CN110706934A (zh) 一种硫自掺杂硬碳超级电容器电极材料及制备方法
CN111146468B (zh) 一种燃料电池气体扩散层的多孔碳膜及其制备方法
CN104831421A (zh) 基于丙烯腈共聚物基的纳米碳纤维毡的微波吸收剂的制备方法
CN112442920A (zh) 一种疏水碳纸的制备方法
CN115719818A (zh) 一种具有有序结构的燃料电池气体扩散层及其制备方法
CN114164708B (zh) 一种基于导电mof材料修饰的电磁屏蔽纸及其制备方法
US4985316A (en) Corrosion resistant fuel cell substrates
CN115249817B (zh) 一种燃料电池气体扩散层用碳纸材料的催化石墨化方法
CN112726194B (zh) 核壳结构碳/碳化硅纤维及其制备方法
EP0127887A1 (en) Method of manufacturing thin carbon products
US5026402A (en) Method of making a final cell electrode assembly substrate
CA1320802C (en) Corrosion resistant fuel cell substrates
CN113242687B (zh) 一种多孔纤维状碳/磁电磁波吸收材料及其制备方法
JPH06671B2 (ja) 高黒鉛化多孔質炭素繊維シートおよびその製造方法
JPS61186211A (ja) 炭素多孔体の製造法
US4728535A (en) Method of manufacturing thin carbon products
CN110446413B (zh) 用于电磁屏蔽的氮杂碳/纳米金属线复合材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant