CN114685094A - 柔性氛围灯的制备方法及柔性氛围灯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了柔性氛围灯的制备方法及柔性氛围灯，其中柔性氛围灯制备方法的步骤包括：(1)将40～70份碱土金属碳酸盐、30～50份氧化铝、1～5份氧化铕、2～6份氧化镝、3～7份硼酸搅拌混合，然后经过烧结、粉碎、筛分得到粒径小于3.4μm的发光粉；(2)将60～100份PVC粉、8～15份增塑剂、3～8份稳定剂、4～10份阻燃剂、3～9份抗静电剂、0.3～3份防变色助剂、1～2份乙撑双硬脂酰胺混炼得到第二混合物；(3)将50～90份发光粉加入第二混合物中得到第三混合物；(4)将第三混合物压延或注射成型制得柔性氛围灯；以上各物质的含量皆以重量份数计，通过该方法可得具有高发光强度和高柔性的氛围灯。
Description
技术领域
本发明属于氛围灯技术领域，尤其涉及一种柔性氛围灯的制备方法及柔性氛围灯。
背景技术
氛围灯，顾名思义就是营造气氛的一种装饰灯光效。通常在主题公园、酒店、家居、展会、汽车气氛灯等地方可接触到氛围灯，氛围灯不同的颜色明暗变化，在各异造型外围勾勒出光效轮廓，让人有温暖、放松、舒适的感觉，为人们日常生活创造需求的装饰环境。
现有的氛围灯有LED光源灯、激光源等，但是这些氛围灯能耗大，为了能节约能耗，需要开发出柔和线体发光，通体均匀明亮，导光但不通电，柔韧可弯曲而不破碎等可以根据使用环境随时变化形状,无缝贴合的柔性氛围灯。目前市面上出现了一种氛围灯，其是以发光粉体、高分子聚合物粉末、增塑剂、稳定剂、防变色助剂、加工助剂混合制得，该氛围灯在不通电情况下可发光，但是该氛围灯难兼顾高发光强度和高柔性两种特性，因为随着发光粉体含量的逐渐增加，该氛围灯的发光强度逐渐增加，但是自发光氛围灯的柔性就会变差，这是由于现有的发光粉体为400目～2000目，即发光粉体的粒径大于6.5μm，因此随着长余辉型自发光粉体含量的增加，长余辉型自发光粉体与高分子聚合物粉末之间的相容性大大下降，自发光粉体与高分子聚合物粉末很容易发生相分离进而导致氛围灯的柔性就会变差，进而限制了环境场合的使用。
因此，亟需一种柔性氛围灯的制备方法及柔性氛围灯，以解决现有技术问题的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种柔性氛围灯的制备方法，通过该方法可制得能兼顾高发光强度和高柔性两种特性的柔性氛围灯。
本发明的又一目的是提供一种采用上述方法制得的柔性氛围灯，该柔性氛围灯能兼顾高发光强度和高柔性两种特性。
为实现以上目的，本发明提供了一种氛围灯的制备方法，步骤包括：
(1)将40～70份碱土金属碳酸盐、30～50份氧化铝、1～5份氧化铕、2～6份氧化镝、3～7份硼酸搅拌混合得到第一混合物，然后依次经过烧结、粉碎、筛分得到粒径小于3.4μm的发光粉，其中碱土金属碳酸盐为碳酸锶、碳酸钙、碳酸钡中的至少一种；
(2)将60～100份PVC粉、8～15份增塑剂、3～8份稳定剂、4～10份阻燃剂、3～9份抗静电剂、0.3～3份防变色助剂、1～2份乙撑双硬脂酰胺加入混炼机混炼均匀得到第二混合物；
(3)将50～90份发光粉加入第二混合物中，混炼均匀得到第三混合物；
(4)将第三混合物压延或注射成型，制得柔性氛围灯；
以上各物质的含量皆以重量份数计。
与现有技术相比，本发明的柔性氛围灯的制备方法于发光粉原料中引入硼酸，降低了烧结后的第一混合物的硬度，利于对烧结后的第一混合物进行粉碎，进而得到粒径小于3.4μm的发光粉，这可提高发光粉与聚氯乙烯(PVC)原料的相容性；同时引入了乙撑双硬脂酰胺(EBS)，其两端为非极性长链烷基，中间是极性双酰胺基，因此乙撑双硬脂酰胺具有对称中位极性结构，这种结构赋予了其具有优良的润湿、渗透能力，进而可对各类粉体有显著的润湿和分散能力，同时乙撑双硬脂酰胺中的极性基和非极性基的良好配合使其在PVC粉中具有适中的相容性，即乙撑双硬脂酰胺可进一步提高发光粉体与PVC原料的相容性，故本申请通过控制发光粉的粒径小于3.4μm以提高发光粉体与PVC原料的相容性，同时引入乙撑双硬脂酰胺以进一步提高发光粉体与PVC原料的相容性，这克服了发光粉体含量高时导致发光粉体与PVC粉体之间的相容性大大下降的问题，进而使得柔性氛围灯不仅具有高发光强度，还能兼顾高柔性。
较佳地，本发明的烧结温度为1450～1600℃，烧结时间为1.5～3h。
较佳地，本发明的粉碎、筛分包括:
(1)将烧结后的第一混合物粉碎至粒径小于100μm的颗粒物；
(2)将颗粒物球磨至粒径小于5μm的球磨产物；
(3)将球磨产物过4000目筛网，得到粒径小于3.4μm的发光粉。
较佳地，本发明的稳定剂为钙锌稳定剂。钙锌复合稳定剂可改善PVC热稳定性差的缺点。更具体地，钙锌复合稳定剂包括钙锌稳定剂A-200P和钙锌稳定剂A-400P中的至少一种。
较佳地，本发明的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。增塑剂的加入可减小裂纹的产生，防止柔性氛围灯出现开裂现象，进而保证柔性氛围灯的柔性。
较佳地，本发明的阻燃剂为三氧化锑、五氧化二锑和锑酸钠中的至少一种。
较佳地，本发明的防变色助剂为亚磷酸三(十二烷基)脂和亚磷酸三烷基酯中的至少一种。
为实现以上目的，本发明还提供了一种由上述的柔性氛围灯的制备方法制得的柔性氛围灯。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术方案、发明目的及技术效果，以下结合具体实施例进行说明。
实施例1
本实施例提供了一种柔性氛围灯，该柔性氛围灯的制备方法，步骤包括：
(1)将50份碳酸锶、40份氧化铝、2份氧化铕、3份氧化镝、3份硼酸搅拌混合得到第一混合物，然后将第一混合物在1500℃下烧结2.5h，然后将烧结后的第一混合物粉碎至粒径小于100μm的颗粒物，然后将颗粒物球磨至粒径小于5μm的球磨产物，再将球磨产物过4000目筛网，得到粒径小于3.4μm的发光粉；
(2)将70份PVC粉、10份对苯二甲酸二辛酯、3份钙锌稳定剂A-200P、5份三氧化锑、4份抗静电剂Queenstat NW-380、2.7份亚磷酸三烷基酯、1.5份乙撑双硬脂酰胺加入混炼机混炼均匀得到第二混合物；
(3)将60份发光粉加入第二混合物中，混炼均匀得到第三混合物；
(4)将第三混合物压延或注射成型，制得柔性氛围灯；
以上各物质的含量皆以重量份数计。
实施例2
本实施例提供了一种柔性氛围灯，该柔性氛围灯的制备方法，步骤包括：
(1)将40份碳酸锶、50份氧化铝、4份氧化铕、2份氧化镝、5份硼酸搅拌混合得到第一混合物，然后将第一混合物在1450℃下烧结3h，然后将烧结后的第一混合物粉碎至粒径小于100μm的颗粒物，然后将颗粒物球磨至粒径小于5μm的球磨产物，再将球磨产物过4000目筛网，得到粒径小于3.4μm的发光粉；
(2)将80份PVC粉、15份对苯二甲酸二辛酯、6份钙锌稳定剂A-400P、9份五氧化二锑、6份抗静电剂Queenstat NW-380、0.5份亚磷酸三(十二烷基)脂、1.9份乙撑双硬脂酰胺加入混炼机混炼均匀得到第二混合物；
(3)将75份发光粉加入第二混合物中，混炼均匀得到第三混合物；
(4)将第三混合物压延或注射成型，制得柔性氛围灯；
以上各物质的含量皆以重量份数计。
实施例3
本实施例提供了一种柔性氛围灯，该柔性氛围灯的制备方法，步骤包括：
(1)将70份碱土金属碳酸盐、32份氧化铝、5份氧化铕、2份氧化镝、7份硼酸搅拌混合得到第一混合物，然后将第一混合物在1500℃下烧结2.5h，然后将烧结后的第一混合物粉碎至粒径小于100μm的颗粒物，然后将颗粒物球磨至粒径小于5μm的球磨产物，再将球磨产物过4000目筛网，得到粒径小于3.4μm的发光粉，其中碱土金属碳酸盐包括碳酸锶、碳酸钙和碳酸钡,碳酸锶、碳酸钙和碳酸钡的重量之比为33:1:1；
(2)将65份PVC粉、8份对苯二甲酸二辛酯、8份钙锌稳定剂A-200P、4份三氧化锑、8份抗静电剂Queenstat NW-380、3份亚磷酸三烷基酯、1份乙撑双硬脂酰胺加入混炼机混炼均匀得到第二混合物；
(3)将85份发光粉加入第二混合物中，混炼均匀得到第三混合物；
(4)将第三混合物压延或注射成型，制得柔性氛围灯；
以上各物质的含量皆以重量份数计。
对比例1
本对比例提供了一种柔性氛围灯，该柔性氛围灯的制备方法，步骤包括：
(1)将50份碳酸锶、40份氧化铝、2份氧化铕、3份氧化镝、3份硼酸搅拌混合得到第一混合物，然后将第一混合物在1500℃下烧结2.5h，然后将烧结后的第一混合物粉碎至粒径小于100μm的颗粒物，然后将颗粒物球磨至粒径小于5μm的球磨产物，再将球磨产物过4000目筛网，得到粒径小于3.4μm的发光粉；
(2)将70份PVC粉、10份对苯二甲酸二辛酯、3份钙锌稳定剂A-200P、5份三氧化锑、4份抗静电剂Queenstat NW-380、2.7份亚磷酸三烷基酯加入混炼机混炼均匀得到第二混合物；
(3)将60份发光粉加入第二混合物中，混炼均匀得到第三混合物；
(4)将第三混合物压延或注射成型，制得柔性氛围灯；
以上各物质的含量皆以重量份数计。
对比例2
本对比例提供了一种柔性氛围灯，该柔性氛围灯的制备方法，步骤包括：
(1)将50份碳酸锶、40份氧化铝、2份氧化铕、3份氧化镝搅拌混合得到第一混合物，然后将第一混合物在1500℃下烧结2.5h，然后将烧结后的第一混合物粉碎至粒径小于100μm的颗粒物，然后将颗粒物球磨至粒径小于10μm的球磨产物，再将球磨产物过2000目筛网，得到粒径小于6.5μm的发光粉；
(2)将70份PVC粉、10份对苯二甲酸二辛酯、3份钙锌稳定剂A-200P、5份三氧化锑、4份抗静电剂Queenstat NW-380、2.7份亚磷酸三烷基酯、1.5份乙撑双硬脂酰胺加入混炼机混炼均匀得到第二混合物；
(3)将60份发光粉加入第二混合物中，混炼均匀得到第三混合物；
(4)将第三混合物压延或注射成型，制得柔性氛围灯；
以上各物质的含量皆以重量份数计。
将实施例1～3及对比例1～2中的柔性氛围灯按照GB1040-92塑料拉伸性能试验方法进行测试，测试结果如表1所示。
在黑暗环境中对实施例1～3及对比例1～2中的柔性氛围灯的发光能力进行测试，其方法是将柔性氛围灯以1000LX的日光灯照射五分钟后关灯，置于暗室中并于一定时间测其发光强度(mcd/m2)，测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
由表1可知，实施例1～3的柔性氛围灯不光具有高发光强度，还能兼顾高柔性，而对比例1～2的柔性氛围灯不能兼顾高柔性，这是因为本申请通过控制发光粉的粒径小于3.4μm以提高发光粉体与PVC原料的相容性，同时引入乙撑双硬脂酰胺以进一步提高发光粉体与PVC原料的相容性，这克服了发光粉体含量高时导致发光粉体与PVC粉体之间的相容性大大下降的问题。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种柔性氛围灯的制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)将40～70份碱土金属碳酸盐、30～50份氧化铝、1～5份氧化铕、2～6份氧化镝、3～7份硼酸搅拌混合得到第一混合物，然后依次经过烧结、粉碎、筛分得到粒径小于3.4μm的发光粉，其中所述碱土金属碳酸盐为碳酸锶、碳酸钙、碳酸钡中的至少一种；
(2)将60～100份PVC粉、8～15份增塑剂、3～8份稳定剂、4～10份阻燃剂、3～9份抗静电剂、0.3～3份防变色助剂、1～2份乙撑双硬脂酰胺加入混炼机混炼均匀得到第二混合物；
(3)将50～90份所述发光粉加入所述第二混合物中，混炼均匀得到第三混合物；
(4)将所述第三混合物压延或注射成型，制得柔性氛围灯；
以上各物质的含量皆以重量份数计。
2.如权利要求1所述的柔性氛围灯的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为1450～1600℃，烧结时间为1.5～3h。
3.如权利要求1所述的柔性氛围灯的制备方法，其特征在于，所述粉碎、筛分包括:
(1)将烧结后的所述第一混合物粉碎至粒径小于100μm的颗粒物；
(2)将所述颗粒物球磨至粒径小于5μm的球磨产物；
(3)将所述球磨产物过4000目筛网，得到粒径小于3.4μm的发光粉。
4.如权利要求1所述的柔性氛围灯的制备方法，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
5.如权利要求1所述的柔性氛围灯的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
6.如权利要求1述的柔性氛围灯的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化锑、五氧化二锑和锑酸钠中的至少一种。
7.如权利要求1述的柔性氛围灯的制备方法，其特征在于，所述防变色助剂为亚磷酸三(十二烷基)脂和亚磷酸三烷基酯中的至少一种。
8.一种采用如权利要求1～7任一项所述的柔性氛围灯的制备方法制得的柔性氛围灯。
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