CN114684663B - 一种涂胶折叠机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂胶折叠机，涉及医疗用品生产加工技术领域，其技术方案包括：机架、设于机架上的输送机构以及翻折机构；输送机构包括输送带以及斜支撑板，斜支撑板设置在机架上翻折机构远离贴胶机构一侧；翻折机构包括横向翻板、驱动横向翻板沿垫巾面料长度延伸方向翻折的驱动组件以及临时将垫巾面料压紧在输送带上的压紧组件；压紧组件设于横向翻板上，压紧组件包括驱动电机以及弹性压片，驱动电机设置在横向翻板与垫巾面料相抵触的一端面上，弹性压片包括簧片以及弧形垫块，驱动电机的输出轴与簧片固定连接，弧形垫块设置在簧片靠近横向翻板的一侧，本申请在使用时，能够提高对垫巾面料的贴胶质量。

Description

一种涂胶折叠机

技术领域

本申请涉及医疗用品生产加工技术领域，尤其是涉及一种涂胶折叠机。

背景技术

涂胶折叠机一般应用于医用垫巾的贴胶和折叠，医用垫巾即病床用一次性床单，一般由无纺布制成，由于其比较柔软，为了使医用垫巾与床垫贴合需要在医用垫巾的同一面的长边粘贴双面胶带，然后将医用垫巾的两床边粘贴在床垫上。

目前，一般需要通过横向折叠机构、贴胶机构、裁切机构以及纵向折叠机构对医用垫巾进行折叠加工，横向折叠机构将垫巾面料宽度方向折叠为条带状并使垫巾面料的两侧位于收折后的条带的顶部，贴胶机构将双面胶带沿条带长度方向粘贴在垫巾面料两侧，裁切机构再根据需要将条带状垫巾裁成预定的长度，再通过纵向折叠机构将折叠成条带状的垫巾沿长度方向折叠。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于垫巾面料的长度比较长，在横向折叠机构对医用垫巾进行折叠的时候，存在褶皱的情况，从而存在贴胶机构对医用垫巾的贴胶质量。

发明内容

为了提高对垫巾面料的贴胶质量，本申请提供一种涂胶折叠机。

本申请提供的一种涂胶折叠机，采用如下的技术方案：

一种涂胶折叠机，包括机架、设于机架上的输送机构以及翻折机构；所述输送机构包括输送带以及斜支撑板，所述斜支撑板设置在机架上翻折机构远离贴胶机构一侧；所述翻折机构包括横向翻板、驱动横向翻板沿垫巾面料长度延伸方向翻折的驱动组件以及临时将垫巾面料压紧在输送带上的压紧组件；所述压紧组件设于横向翻板上，所述压紧组件包括驱动电机以及弹性压片，所述驱动电机设置在横向翻板与垫巾面料相抵触的一端面上，所述弹性压片包括簧片以及弧形垫块，所述驱动电机的输出轴与簧片固定连接，所述弧形垫块设置在簧片靠近横向翻板的一侧，所述簧片旋转至横向翻板与垫巾面料相抵触的一端面上使弧形垫块抵压在垫巾面料上。

通过采用上述技术方案，输送机构对条状垫巾面料进行输送，将垫巾面料沿斜支撑板输送至翻折机构时，先通过压紧组件将垫巾面料压紧在翻板上，再通过驱动组件将翻板翻折，翻折的同时压紧组件一直将垫巾面料压紧在翻板上，减少在翻折过程中，垫巾面料出现褶皱的情况，翻板翻折后，可以启动驱动电机使弹性压片复位，再启动驱动组件将翻板收回。

可选的，所述机架上还设置有抵压机构，所述抵压机构包括抵压件、第一电磁铁以及复位组件，所述抵压件包括铁块，所述横向翻板与垫巾面料相抵触的一端面上开设有用于容纳铁块的通孔，所述第一电磁铁电连接在通孔内，所述复位组件用于将铁块从贴完胶的垫巾面料上移送至横向翻板的通孔内。

通过采用上述技术方案，为了进一步减少在垫巾面料贴胶之前出现褶皱的情况，设置的铁块，在翻板翻折将垫巾面料折叠之后，第一电磁铁控制铁块从通孔内脱落抵压在垫巾面料上，使垫巾面料抵压在输送带上，垫巾面料贴完胶之后，再通过复位组件将铁块复位进行循环使用。

可选的，所述复位组件包括轨道、拾取件以及推送件，所述轨道设置在拾取件与翻折机构之间的输送带的两侧，所述轨道包括倾斜段以及水平段，所述倾斜段设置在机架上靠近拾取件一侧，所述水平段设置在机架上靠近翻折机构一侧，所述拾取件包括支架、第二电磁铁以及调节部件，所述第二电磁铁电连接在调节部件上，且所述调节部件使第二电磁铁将铁块从贴胶后的垫巾面料上移送至倾斜段上，所述水平段底壁上开设有用于容纳铁块容纳槽，所述容纳槽沿轨道宽度方向延伸，所述横向翻板内设置与横向翻板宽度延伸方向一致且与通孔相连通的长条槽，所述容纳槽靠近输送带的一侧与长条槽相对应，所述推送件对应设置在机架上容纳槽远离输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，设置的调节部件将第二电磁铁调整至与铁块相对应的位置，使第二电磁铁将铁块从贴完胶之后的垫巾面料上吸附起来，然后再通过调节件将电磁铁调整至与轨道相对应的位置，关闭第二电磁铁使电磁铁上的铁块落入轨道内，铁块从轨道内的倾斜段滑至水平段的容纳槽内，通过推送件将铁块沿倾斜板滑入翻板内，通过第一电磁铁再将铁块吸附住，实现铁块的复位。

可选的，所述调节部件包括水平调节件以及竖直调节件，所述水平调节件包括滑块、调节电机以及双向螺纹杆，所述滑块设置有两个，所述支架上开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向与输送带的长度延伸方向相垂直，所述双向螺纹杆沿滑槽的延伸方向转动连接在支架上，且所述双向螺纹杆的正、反螺纹段各贯穿一所述滑块，并且与贯穿的对应滑块螺纹连接，所述调节电机也设置在支架上，所述调节电机的输出轴与双向螺纹杆同轴固定连接，所述竖直调节件设置在滑块靠近输送带的一侧。

通过采用上述技术方案，需要在水平方向对第二电磁铁的位置进行调节时，可以启动调节电机，调节电机驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两滑块相靠近或相远离滑动，使滑块带动承载板在水平方向上进行移动，使第二电磁铁的位置与铁块相对应。

可选的，所述竖直调节件包括调节气缸，所述调节气缸固定安装在滑块上，所述调节气缸活塞杆的伸缩方向与输送带的长度延伸方向相垂直，所述第二电磁铁设置在气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，调节好第二电磁铁的水平位置后，启动调节气缸，调节气缸带动调节杆向靠近输送带移动，使第二电磁铁将输送带上的铁块吸附起。

可选的，所述推送件包括推送气缸、推送板以及倾斜板，所述推送气缸安装在机架上轨道远离输送带的一侧，所述推送板与推送气缸的活塞杆固定连接，所述倾斜板设置在轨道的相对内侧且所述倾斜板远离轨道一侧与长条槽相对应，所述倾斜板的长度延伸方向与轨道的延伸方向相垂直，所述推送气缸的活塞杆与推送板远离轨道的一侧固定连接，所述推送气缸活塞杆的伸缩方向与轨道的长度延伸方向相垂直。

通过采用上述技术方案，启动推送气缸，推送气缸带动推送板将铁块从轨道内推送至倾斜板上，铁块沿倾斜板滑动至翻板内，进行循环使用。

可选的，所述推送板包括推送块以及推送齿，所述推送块设置在远离轨道的一侧，所述推送齿设置在靠近轨道的一侧，每一所述推送齿各与一容纳槽相对应。

通过采用上述技术方案，设置的推动块以及推送齿，可以便于一个推送气缸可以同时将容纳槽内的铁块推至倾斜板上，使铁块沿倾斜板滑动至长条槽的通孔内。

可选的，所述容纳槽靠近轨道一侧的侧壁开设有弧形倒角，所述铁块与容纳槽的弧形倒角相对应的侧边设置有弧形面。

通过采用上述技术方案，设置的弧形倒角以及弧形面，可以减少一铁块在滑动过程中通过装有另一铁块的容纳槽时受到的阻力，使每个容纳槽内均可以滑入一个铁块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置弹性压片以及驱动电机，驱动电机带动弹性压片旋转，使弹性压片抵压在垫巾面料上端，减少翻转过程中，垫巾面料产生褶皱的情况，从而导致贴胶不牢固，影响垫巾面料质量的问题；

2.设置的铁块可以在翻板对垫巾面料翻折后，对垫巾面料进行抵压，减少在对垫巾面料贴胶之前，垫巾面料产生的褶皱，设置的第二电磁铁可以对铁块进行控制，使翻板翻折后，第二电磁铁断电，使铁块落在垫巾面料上；

3.设置的水平调节件以及竖直调节件，可以对第二电磁铁的位置进行调节，不仅可以使第二电磁铁将贴完胶的垫巾面料上的铁块吸附起来，还可以再次调节第二电磁铁的位置，使第二电磁铁对应在轨道上，使第二电磁铁吸附的铁块落入轨道内进行循环使用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中翻折机构、贴胶机构以及拾取件的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例中剪切机构、纵向折叠机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；10、轨道；101、倾斜板；102、倾斜段；103、水平段；104、容纳槽；11、支架；2、输送机构；21、输送带；22、斜支撑板；3、翻折机构；31、横向翻板；314、通孔；315、长条槽；32、压紧组件；321、驱动电机；322、簧片；323、弧形垫块；4、抵压机构；41、铁块；42、第一电磁铁；43、第二电磁铁；44、水平调节件；441、滑块；442、调节电机；443、双向螺纹杆；45、竖直调节件；451、调节气缸；46、推送件；461、推送气缸；462、推送块；463、推送齿；8、贴胶机构；81、贴胶辊；82、双面胶卷；83、传动轴；84、旋转电机；85、裁切刀；86、驱动气缸；9、纵向折叠机构；91、抵压板；92、纵向翻板；93、抵压块；94、第一气缸；95、第二气缸；97、转轴；98、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

目前，条状垫巾面料通过输送机构2、翻折机构3、贴胶机构8、裁切机构以及纵向折叠机构进行加工，使垫巾面料进行加工成预定长度的医用垫巾。

本申请实施例公开一种涂胶折叠机，参照图1，包括机架1、设于机架1上的输送机构2、翻折机构3以及抵压机构4。

参照图1和图2，输送机构2包括输送带21以及斜支撑板22，输送带可以将条状垫巾面料沿延伸方向进行输送，斜支撑板22设置在机架1上翻折机构3远离贴胶机构8一侧，垫巾面料沿斜支撑板22输送至翻折机构3上。

参照图1和图2，翻折机构3包括横向翻板31、驱动横向翻板31沿垫巾面料长度延伸方向翻折的驱动组件33以及压紧垫巾面料的压紧组件32，横向翻板31转动连接在机架1上，横向翻板31包括长条板以及沿长条板长度延伸方向等距设置的端板，横向翻板31对称设置有两个，在横向翻板31与垫巾面料相抵触的一端面上设置有通孔314，在端板内沿端板的长度方向开设有长条槽315，长条槽315的一端为闭口设置，通孔314与长条槽315呈闭口设置的一端相衔接，并且横向翻板31翻折后，通孔314的位置对应在输送带的皮带正上方；驱动组件包括转动轴以及转动电机，转动电机安装在机架1上，转动轴固定连接在两横向翻板31的上，并且转动电机的输出轴与转动轴的端部固定连接。

参照图3,压紧组件32分别设置在两横向翻板31相远离的一侧，压紧组件32包括驱动电机321以及弹性压片，弹性压片包括簧片322以及弧形垫块323，弧形垫块323设置在簧片322靠近横向翻板31一侧，弧形垫块323靠近横向翻板31的一侧设置为弧形面，且弧形面为光滑面，驱动电机321设置在机架1上，驱动电机321的输出轴与簧片322固定连接。

将垫巾面料沿斜支撑板22输送至横向翻板31上，启动驱动电机321，驱动电机321带动簧片322转动，使簧片322上的弧形垫块323跟随簧片322转动至垫巾面料上将垫巾面料压住，从而在横向翻板31翻转过程中减少出现垫巾面料塌陷、褶皱的情况，然后启动转动电机332，转动电机332带动转动轴331转动，使转动轴331带动横向翻板31翻转将垫巾面料折叠。

参照图1和图2,抵压机构4包括抵压件、第一电磁铁42以及复位组件，抵压件设置为铁块41，铁块41将折叠后的垫巾面料抵压在输送带21上，第一电磁铁42电性连接在端板内与通孔314相对应的位置，当弧形垫块323将垫巾面料压紧后，横向翻板31进行翻折，垫巾面料折叠后，第一电磁铁42断电，使铁块41滑出通孔314，抵压在垫巾面料上，复位组件将抵压组件再次回到横向翻板31内。

参照图1和图2，贴胶机构8包括贴胶辊81、缠绕在贴胶辊81上的双面胶卷82、连接在贴胶辊81中心的传动轴83以及驱动传动轴83转动的旋转电机84，在机架1上设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有安装块，传动轴83的两端通过轴承转动连接在两安装块之间，双面胶卷82在贴胶辊上的位置可以根据需要进行调节，当垫巾面料输送至贴胶机构8的位置处，启动气缸，使气缸带动安装块向下移动，使双面胶卷82抵接在垫巾面料上，通过人工将双面胶卷82的一端贴在垫巾面料上，启动转动电机332，转动电机332带动贴胶辊81转动使双面胶卷82对医用垫巾进行贴胶。

将铁块41抵压后垫巾面料输送至贴胶机构8，贴胶机构8对垫巾面料进行贴胶，贴胶完成后，需要将垫巾面料上的铁块41复位，因此，本实施例中，参照图1和图2，复位组件包括轨道10、拾取件以及推送件46，拾取件包括第二电磁铁43以及调节部件，轨道10包括倾斜段102以及水平段103，轨道10设置在翻折机构3与拾取件之间，倾斜段102靠近拾取件设置，水平段103靠近翻折机构设置，在水平段103的底壁开设有容纳铁块41的容纳槽104，容纳槽104沿轨道10的宽度方向贯穿设置，容纳槽104靠近输送带21的一开口与长条槽315相对应，容纳槽104远离输送带21的一开口与推送件46相对应，并且容纳槽104为非开口设置的两端与轨道10相衔接的侧边设有倒角，铁块41与容纳槽104设有倒角相对应的两侧边设置有弧形面。

调节部件包括水平调节件44以及竖直调节件45，水平调节件44包括滑块441、调节电机442以及双向螺纹杆443，在机架1上设置有支架11，支架11靠近输送带的一侧开设有滑槽，滑槽的延伸方向与输送带的长度延伸方向相垂直，滑块441设置有两个，两滑块441沿滑槽的延伸方向滑动连接在滑槽内，且双向螺纹杆443的正、反螺纹段各贯穿一滑块441，并且与贯穿的对应滑块441螺纹连接，调节电机442也安装在支架11上，调节电机442的输出轴与双向螺纹杆443的一端部同轴固定连接；竖直调节件45设置在滑块441靠近输送带的一侧，其中，竖直调节件45包括调节气缸451，调节气缸451固定安装在滑块441靠近输送带21的一侧，且调节气缸451活塞杆的伸缩方向与输送带21的长度延伸方向相垂直，在调节气缸451的活塞杆上设置有承载板，第二电磁铁43电性连接在承载板远离调节气缸451的一侧。

参照图1和图2，推送件46设置在轨道10的容纳槽104内远离横向翻板31的一侧，推送件46包括推送气缸461、推送板以及倾斜板101，推送气缸461以及推送板均设置在靠近轨道10容纳槽104的一侧，推送气缸461活塞杆的伸缩方向与输送带的延伸方向相垂直，推送板包括推送块462以及推送齿463，推送块462呈长条形设置，推送齿463等距分布在推送块462靠近轨道10的一侧，推送齿463远离推送块462的一侧推送块462与每一个容纳槽104相对应，推送块462远离推送齿463的一侧与推送气缸461的活塞杆固定连接，倾斜板101设置在轨道10靠近输送带21的一侧，倾斜板101的长度延伸方向与轨道10的长度延伸方向相垂直，并且倾斜板101远离轨道10的一侧与长条槽315相衔接。

首先将启动调节电机442，调节电机442带动双向螺纹杆443转动，使两滑块441分别对应在铁块41的正上方的位置，然后启动调节气缸451，使调节气缸451带动调节杆向靠近输送带21的一侧移动，开启第二电磁铁43，使输送带21在运输的过程中，使铁块41吸附在第二电磁铁43上，将铁块41吸附完毕，再通调节滑块441的位置使承载板移动至轨道10上端，关闭第二电磁铁43，将承载板上吸附的铁块41脱落在轨道10内，铁块41经由倾斜段102滑下滑落至水平段103的容纳槽104内，紧接着后面的铁块41沿倾斜段102滑下水平段103经过上一铁块41滑入另一容纳槽104内，启动推送气缸461，推送气缸461带动推动板将铁块41从容纳槽104内滑至倾斜板101，经由倾斜板101滑至长条槽315内，同时，第一电磁铁42处于开启状态，将铁块41吸附住便于对下一垫巾面料进行抵压。

将垫巾面料上的铁块41被回收后，需要将垫巾面料进行裁切以及纵向折叠，在本实施例中，参照图4，裁切机构包括裁切刀85以及驱动裁切刀85向靠近输送带一侧移动的驱动气缸86，裁切刀85与驱动气缸86的活塞杆固定连接，启动驱动气缸86，驱动气缸86带动裁切刀85向下移动对垫巾面料进行裁切，使垫巾面料裁切为预定的长度。

参照图4，纵向折叠机构9包括抵压板91、纵向翻板92、驱动抵压板91上下以及左右位移的移动组件以及驱动纵向翻板92对垫巾面料纵向折叠组件，抵压板91设置有四块，且四块抵压板91构成一个内部为中空设置的矩形框，移动组件包括抵压块93、第一气缸94以及第二气缸95，第一气缸94设置在机架1上、抵压块93安装在第一气缸94的活塞杆上，第二气缸95安装在抵压块93上，并且第二气缸95设置的方向与第一气缸94设置的方向相垂直，第一气缸94活塞杆的伸缩方向与输送带的宽度延伸方向相一致，第二气缸95活塞杆的伸缩方向与输送带的长度延伸方向相一致，纵向折叠组件包括纵向翻板92、转轴97以及伺服电机98，转轴97固定连接在纵向翻板92上，伺服电机98的输出轴与转轴97固定连接，当垫巾面料经输送带输送至纵向折叠机构9时，启动第一气缸94，使第一气缸94带动抵压块93向靠近输送带滑动，再启动第二气缸95，使第二气缸95带动抵压板91向靠近垫巾面料一侧进行移动，抵压板91对垫巾面料抵压，然后启动伺服电机98，伺服电机98带动转轴97转动，转轴97带动纵向翻板92对垫巾面料进行纵向折叠。

本申请实施例一种涂胶折叠机的实施原理为：将垫巾面料沿斜支撑板22输送至翻折机构3，通过压紧组件32将垫巾面料将紧，然后通过驱动组件33驱动横向翻板31对垫巾面料进行折叠，横向翻板31将垫巾面料折叠后，铁块41同时从横向翻板31内滑出，对垫巾面料进行抵压，然后将翻折机构3复位，输送带21继续对垫巾面料进行输送，通过贴胶机构8对垫巾面料进行贴胶，贴胶完毕，通过拾取件将铁块41进行回收，铁块41再通过轨道10以及推送件46复位至横向翻板31，垫巾面料再经输送带运输至裁切机构，裁切机构将垫巾面料裁切成预定长度，再通过输送带传送至纵向折叠机构9，然后再经纵向折叠机构9对裁切完的垫巾面料进行纵向折叠。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涂胶折叠机，其特征在于：包括机架（1）、设于机架（1）上的输送机构（2）以及翻折机构（3）；所述输送机构（2）包括输送带（21）以及斜支撑板（22），所述斜支撑板（22）设置在机架（1）上翻折机构（3）远离贴胶机构（8）一侧；所述翻折机构（3）包括横向翻板（31）、驱动横向翻板（31）沿垫巾面料长度延伸方向翻折的驱动组件以及临时将垫巾面料压紧在输送带（21）上的压紧组件（32）；所述压紧组件（32）设于横向翻板（31）上，所述压紧组件（32）包括驱动电机（321）以及弹性压片，所述驱动电机（321）设置在横向翻板（31）与垫巾面料相抵触的一端面上，所述弹性压片包括簧片（322）以及弧形垫块（323），所述驱动电机（321）的输出轴与簧片（322）固定连接，所述弧形垫块（323）设置在簧片（322）靠近横向翻板（31）的一侧，所述簧片（322）旋转至横向翻板（31）与垫巾面料相抵触的一端面上使弧形垫块（323）抵压在垫巾面料上；

所述机架（1）上还设置有抵压机构（4），所述抵压机构（4）包括抵压件、第一电磁铁（42）以及复位组件，所述抵压件包括铁块（41），所述横向翻板（31）与垫巾面料相抵触的一端面上开设有用于容纳铁块（41）的通孔（314），所述第一电磁铁（42）电连接在通孔（314）内，所述复位组件用于将铁块（41）从贴完胶的垫巾面料上移送至横向翻板（31）的通孔（314）内；

所述复位组件包括轨道（10）、拾取件以及推送件（46），所述轨道（10）设置在拾取件与翻折机构（3）之间的输送带（21）的两侧，所述轨道（10）包括倾斜段（102）以及水平段（103），所述倾斜段（102）设置在机架（1）上靠近拾取件一侧，所述水平段（103）设置在机架（1）上靠近翻折机构（3）一侧，所述拾取件包括支架（11）、第二电磁铁（43）以及调节部件，所述第二电磁铁（43）电连接在调节部件上，且所述调节部件使第二电磁铁（43）将铁块（41）从贴胶后的垫巾面料上移送至倾斜段（102）上，所述水平段（103）底壁上开设有用于容纳铁块（41）容纳槽（104），所述容纳槽（104）沿轨道（10）宽度方向延伸，所述横向翻板（31）内设置与横向翻板（31）宽度延伸方向一致且与通孔相连通的长条槽（315），所述容纳槽（104）靠近输送带（21）的一侧与长条槽（315）相对应，所述推送件（46）对应设置在机架（1）上容纳槽（104）远离输送带（21）的一侧；

所述调节部件包括水平调节件（44）以及竖直调节件（45），所述水平调节件（44）包括滑块（441）、调节电机（442）以及双向螺纹杆（443），所述滑块（441）设置有两个，所述支架（11）上开设有供滑块（441）滑动的滑槽，所述滑槽的长度方向与输送带（21）的长度延伸方向相垂直，所述双向螺纹杆（443）沿滑槽的延伸方向转动连接在支架（11）上，且所述双向螺纹杆（443）的正、反螺纹段各贯穿一所述滑块（441），并且与贯穿的对应滑块（441）螺纹连接，所述调节电机（442）也设置在支架（11）上，所述调节电机（442）的输出轴与双向螺纹杆（443）同轴固定连接，所述竖直调节件（45）设置在滑块（441）靠近输送带（21）的一侧；

所述推送件（46）包括推送气缸（461）、推送板以及倾斜板（101），所述推送气缸（461）安装在机架上轨道（10）远离输送带（21）的一侧，所述推送板与推送气缸（461）的活塞杆固定连接，所述倾斜板（101）设置在轨道（10）的相对内侧且所述倾斜板（101）远离轨道（10）一侧与长条槽（315）相对应，所述倾斜板（101）的长度延伸方向与轨道（10）的延伸方向相垂直，所述推送气缸（461）的活塞杆与推送板远离轨道（10）的一侧固定连接，所述推送气缸（461）活塞杆的伸缩方向与轨道（10）的长度延伸方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶折叠机，其特征在于：所述竖直调节件（45）包括调节气缸（451），所述调节气缸（451）固定安装在滑块（441）上，所述调节气缸（451）活塞杆的伸缩方向与输送带（21）的长度延伸方向相垂直，所述第二电磁铁（43）设置在调节气缸（451）的活塞杆上。

3.根据权利要求1所述的一种涂胶折叠机，其特征在于：所述推送板包括推送块（462）以及推送齿（463），所述推送块（462）设置在远离轨道（10）的一侧，所述推送齿（463）设置在靠近轨道（10）的一侧，每一所述推送齿（463）各与一容纳槽（104）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种涂胶折叠机，其特征在于：所述容纳槽（104）靠近轨道（10）一侧的侧壁开设有弧形倒角，所述铁块（41）与容纳槽（104）的弧形倒角相对应的侧边设置有弧形面。