CN208361476U - 一种无纺布缠绕卷材料断接料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一次性卫生用品领域,尤其涉及一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,包括机架、可沿机架左右滑移的左支架、设于机架上驱动左支架左右滑动的左驱动装置、可转动地设于左支架上的左切刀辊、设于左支架上驱动左切刀辊转动的左转动驱动装置、可沿机架左右滑移的右支架、驱动右支架左右滑移的右驱动装置、可转动地设于右支架上的右切刀辊、设于右支架上驱动右切刀辊转动的右转动驱动装置,所述左支架上位于左切刀辊下方可转动地设有左吸附输送辊,所述右支架上位于右切刀辊下方可转动地设有右吸附输送辊。其解决了现有断接料装置存在的需要降速、停顿的技术问题。

Description

一种无纺布缠绕卷材料断接料装置
技术领域
本实用新型涉及一次性卫生用品领域,尤其涉及一种无纺布缠绕卷材料断接料装置。
背景技术
本申请人于中国专利号:CN201520236818.3公开了一种新型简易断接料装置,包括机架、设于机架左右两端上的两个切料机构、设于机架上的接料机构,所述接料机构包括设于机架上的接料气缸、设于接料气缸活塞杆上的热接合板、设于机架上位于热接合板前方的顶板,所述切料机构包括设于机架上的切料气缸、设于切料气缸活塞杆上的支撑板、可上下滑动地设于支撑板左右两端的压杆、设于支撑板上位于两压杆之间的两切刀,所述压杆的周侧上设有环形凹槽,所述环形凹槽内卡置有顶靠支撑板的弹簧,所述机架上位于两切刀的正下方设有与切刀配合以剪切材料的凹坑。这种断接料装置可以实现两卷物料的自动切换连接,但是在连接时仍然会有停顿的状态,而且在断接料时要进行大幅度降速,无法满足高速运行状态的需求。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,其解决了现有断接料装置存在的需要降速、停顿的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,包括机架、可沿机架左右滑移的左支架、设于机架上驱动左支架左右滑动的左驱动装置、可转动地设于左支架上的左切刀辊、设于左支架上驱动左切刀辊转动的左转动驱动装置、可沿机架左右滑移的右支架、驱动右支架左右滑移的右驱动装置、可转动地设于右支架上的右切刀辊、设于右支架上驱动右切刀辊转动的右转动驱动装置,所述左支架上位于左切刀辊下方可转动地设有左吸附输送辊,所述右支架上位于右切刀辊下方可转动地设有右吸附输送辊。
进一步的,所述右支架上靠近左支架上的一端设有用于向右吸附输送辊上的材料进行喷胶的喷胶装置。
进一步的,所述右支架上设有行走轨道,所述行走轨道上设有可沿行走轨道滑动的行走块,所述右支架上设有驱动行走块沿行走轨道滑动的行走驱动装置,所述喷胶装置设于行走块上。
进一步的,所述左切刀辊包括左辊体、设于左辊体上的左切刀,所述左辊体上相对左切刀的一侧上设有用于压紧的左橡胶压紧块。
进一步的,所述左吸附输送辊上设有与左切刀配合实现切断的左刀垫。
进一步的,所述右切刀辊包括右辊体、设于右辊体上的右切刀,所述右辊体上相对右切刀的一侧上设有用于压紧的右橡胶压紧块。
进一步的,所述右吸附输送辊上设有与右切刀辊配合实现切断的右刀垫。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本断接料装置利用左吸附输送辊、右吸附输送辊的设置,可以实现材料吸附停滞于其上,当需要断接料时,通过左、右驱动装置的驱动实现左支架与右支架的贴近,于此同时左切刀辊转动,使得切刀与左吸附输送辊配合从而实现物料的切断,由于右吸附输送辊上的物料可以贴设胶带,这样当左吸附输送辊、右吸附输送辊转动,即可以将切断的物料实现接料,接料后左支架与右支架分离,这样的方式可以基本实现不降速断接料,或者小幅度降速断接料;进一步的,通过设置喷胶装置,可以免去贴设胶带的目的;进一步的,通过行走轨道、行走块、行走驱动装置的设置,可以实现喷胶装置沿物料宽度方向的移动,从而实现对物料喷胶的完全,从而提高粘结效果;进一步的,通过左橡胶压紧块或右橡胶压紧块的设置,可以实现在物料等待时对物料的压制,从而将负压关闭,减少能量浪费,也能够实现物料等待的稳定性;进一步的,左刀垫或右刀垫的设置,可以使得切断的效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是喷胶装置与行走轨道配合的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1、图2,本实施例提供一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,包括机架、可沿机架左右滑移的左支架1、设于机架上驱动左支架1左右滑动的左驱动装置2、可转动地设于左支架1上的左切刀辊3、设于左支架1上驱动左切刀辊 3转动的左转动驱动装置(图中未示出)、可沿机架左右滑移的右支架4、驱动右支架4左右滑移的右驱动装置5、可转动地设于右支架4上的右切刀辊6、设于右支架4上驱动右切刀辊6转动的右转动驱动装置(图中未示出),所述左支架1上位于左切刀辊3下方可转动地设有左吸附输送辊7,所述右支架4上位于右切刀辊6下方可转动地设有右吸附输送辊8。所述右支架4上靠近左支架1上的一端设有用于向右吸附输送辊8上的材料进行喷胶的喷胶装置9。所述右支架 4上设有行走轨道41,所述行走轨道41上设有可沿行走轨道41滑动的行走块42,所述右支架4上设有驱动行走块42沿行走轨道41滑动的行走驱动装置43,所述喷胶装置9设于行走块42上。
所述左切刀辊3包括左辊体31、设于左辊体31上的左切刀32,所述左辊体31上相对左切刀32的一侧上设有用于压紧的左橡胶压紧块33。所述左吸附输送辊7上设有与左切刀32配合实现切断的左刀垫71。左吸附输送辊与外部的负压装置相连以提供负压吸附材料。
所述右切刀辊6包括右辊体61、设于右辊体61上的右切刀62,所述右辊体 61上相对右切刀62的一侧上设有用于压紧的右橡胶压紧块63。所述右吸附输送辊8上设有与右切刀62辊配合实现切断的右刀垫81。右吸附输送辊与外部的负压装置相连以提供负压吸附材料。
上述喷胶装置也可以不设置,也可以用贴胶带装置代替;上述左吸附输送辊内还可以设置左加热棒72,上述右吸附输送辊内还可以设置右加热棒82。
在进行断接料前,左切刀辊可以转动至左切刀呈水平状态,这样就可以使得左切刀辊与物料之间存在间隙,从而不会干涉,于此同时,右切刀辊转动至右橡胶压紧块与由吸附输送辊压紧配合的状态,反之亦然。在切断开始进行时,通过程序控制,可以实现左切刀与左刀垫配合实现切断,此时左支架、右支架已由左驱动装置、右驱动装置驱动下贴合,于此同时,喷胶装置喷胶,而后负压启动,右切刀辊转动至右橡胶压紧块水平,然后在物料运转时即可实现物料的断接料。
本断接料装置利用左吸附输送辊、右吸附输送辊的设置,可以实现材料吸附停滞于其上,当需要断接料时,通过左、右驱动装置的驱动实现左支架与右支架的贴近,于此同时左切刀辊转动,使得切刀与左吸附输送辊配合从而实现物料的切断,由于右吸附输送辊上的物料可以贴设胶带,这样当左吸附输送辊、右吸附输送辊转动,即可以将切断的物料实现接料,接料后左支架与右支架分离,这样的方式可以基本实现不降速断接料,或者小幅度降速断接料;进一步的,通过设置喷胶装置,可以免去贴设胶带的目的;进一步的,通过行走轨道、行走块、行走驱动装置的设置,可以实现喷胶装置沿物料宽度方向的移动,从而实现对物料喷胶的完全,从而提高粘结效果;进一步的,通过左橡胶压紧块或右橡胶压紧块的设置,可以实现在物料等待时对物料的压制,从而将负压关闭,减少能量浪费,也能够实现物料等待的稳定性;进一步的,左刀垫或右刀垫的设置,可以使得切断的效果更好。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,其特征在于:包括机架、可沿机架左右滑移的左支架、设于机架上驱动左支架左右滑动的左驱动装置、可转动地设于左支架上的左切刀辊、设于左支架上驱动左切刀辊转动的左转动驱动装置、可沿机架左右滑移的右支架、驱动右支架左右滑移的右驱动装置、可转动地设于右支架上的右切刀辊、设于右支架上驱动右切刀辊转动的右转动驱动装置,所述左支架上位于左切刀辊下方可转动地设有左吸附输送辊,所述右支架上位于右切刀辊下方可转动地设有右吸附输送辊。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,其特征在于:所述右支架上靠近左支架上的一端设有用于向右吸附输送辊上的材料进行喷胶的喷胶装置。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,其特征在于:所述右支架上设有行走轨道,所述行走轨道上设有可沿行走轨道滑动的行走块,所述右支架上设有驱动行走块沿行走轨道滑动的行走驱动装置,所述喷胶装置设于行走块上。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,其特征在于:所述左切刀辊包括左辊体、设于左辊体上的左切刀,所述左辊体上相对左切刀的一侧上设有用于压紧的左橡胶压紧块。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,其特征在于:所述左吸附输送辊上设有与左切刀配合实现切断的左刀垫。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,其特征在于:所述右切刀辊包括右辊体、设于右辊体上的右切刀,所述右辊体上相对右切刀的一侧上设有用于压紧的右橡胶压紧块。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布缠绕卷材料断接料装置,其特征在于:所述右吸附输送辊上设有与右切刀辊配合实现切断的右刀垫。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118183349A (zh) * 2024-05-20 2024-06-14 山东华滋自动化技术股份有限公司 连续自动切换料装置及其切换料工艺

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