CN114684648A - 一种铜箔生产压辊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铜箔生产压辊装置，包括机架以及转动设于所述机架上的收卷辊，所述铜箔生产压辊装置还包括压辊、支撑组件及调节组件；所述机架具有相对设置的左支架和右支架，所述收卷辊的相对两端分别转动设于所述左支架和所述右支架上；所述支撑组件包括第一轴承座和压辊滑板，所述第一轴承座固设于所述左支架上、且位于所述收卷辊的一侧，所述压辊滑板转动式连接所述第一轴承座；所述调节组件设于所述左支架上，所述调节组件用于调节所述压辊滑板与所述左支架之间的夹角。解决了现有技术中，收卷辊在卷绕铜箔的过程中，压辊无法根据铜箔卷径的变化情况适应性调节与收卷辊之间的距离，导致铜箔最终的收卷效果较差的技术问题。

Description

一种铜箔生产压辊装置
技术领域
本发明涉及电解铜箔制造设备技术领域，特别涉及一种铜箔生产压辊装置。
背景技术
目前，在制备应用于锂离子电池电极的铜箔时，常采用电解法制备铜箔，金属铜于阴极辊上沉积，剥离后得到生箔，将生箔经进行适宜的表面处理后，即可收卷得到所需的铜箔产品。
现有技术当中，通常采用双辊收卷方式，由于收卷辊上的铜箔量在不断增加，往往因为难以控制收卷辊上铜箔与压辊之间的距离，使得压辊对不断变增加的铜箔施力不均，从而导致铜箔最终的收卷效果较差，不易得到贴合紧密的铜箔卷。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种铜箔生产压辊装置，用于解决现有技术中，收卷辊在卷绕铜箔的过程中，压辊无法根据铜箔卷径的变化情况适应性调节与收卷辊之间的距离，导致铜箔最终的收卷效果较差的技术问题。
本发明提出一种铜箔生产压辊装置，包括机架以及转动设于所述机架上的收卷辊，所述铜箔生产压辊装置还包括压辊、支撑组件及调节组件；
所述机架具有相对设置的左支架和右支架，所述收卷辊的相对两端分别转动设于所述左支架和所述右支架上；
所述支撑组件包括第一轴承座和压辊滑板，所述第一轴承座固设于所述左支架上、且位于所述收卷辊的一侧，所述压辊滑板转动式连接所述第一轴承座；
所述调节组件设于所述左支架上，所述调节组件用于调节所述压辊滑板与所述左支架之间的夹角，以使所述压辊滑板靠近所述收卷辊一端的高度小于所述压辊滑板远离所述收卷辊一端的高度，所述压辊的相对两端分别滑动设于倾斜设置的所述压辊滑板上，且所述压辊在重力的作用下朝所述收卷辊方向移动并抵压所述收卷辊。
上述铜箔生产压辊装置，通过在收卷辊的一侧倾斜设置压辊滑板，其中，压辊滑板靠近收卷辊一端的高度小于压辊滑板远离收卷辊一端的高度，压辊滑动设于倾斜设置的压辊滑板上，在重力的作用下朝收卷辊方向移动并抵压收卷辊，当铜箔的卷径发送变化时，压辊能够在重力作用下对收卷辊上的铜箔实现自适应压卷，显著提高了铜箔收卷效果，解决了现有技术中，收卷辊在卷绕铜箔的过程中，压辊无法根据铜箔卷径的变化情况适应性调节与收卷辊之间的距离，导致铜箔最终的收卷效果较差的技术问题。
进一步地，所述铜箔生产压辊装置，其中，所述调节组件包括安装板、伸缩气缸及控制器，所述安装板固设于所述左支架上，所述伸缩气缸的一端活动连接所述安装板、另一端活动连接所述压辊滑板，所述控制器用于控制所述伸缩气缸的伸缩长度。
进一步地，所述铜箔生产压辊装置，其中，所述调节组件还包括红外线接收器和红外线发射器，两者均电性连接所述控制器，所述红外线接收器设于所述收卷辊的一端、且位于远离所述第一轴承座的一侧，所述红外线发射器设于所述收卷辊的另一端、且与所述红外线发射器相对设置。
进一步地，所述铜箔生产压辊装置，其中，所述红外线发射器的数量至少为2个，所述红外线发射器沿所述收卷辊的径向间隔分布。
进一步地，所述铜箔生产压辊装置，其中，所述控制器连接有一报警器。
进一步地，所述铜箔生产压辊装置，其中，所述调节组件包括直滑轨、滑块、顶杆及调节螺栓，所述直滑轨固设于所述第一轴承座上，所述滑块滑动设于所述直滑轨上，所述顶杆的一端固设于所述滑块、另一端顶压所述压辊滑板，所述调节螺栓用于控制所述滑块沿所述直滑轨的轴线方向正向滑动或反向滑动。
进一步地，所述铜箔生产压辊装置，其中，所述调节螺栓包括第二轴承座、第三轴承座、螺杆及梅花手柄，所述第二轴承座和所述第三轴承座分别设于所述滑块的相对两侧，所述螺杆沿所述直滑轨的轴线方向依次连接所述第二轴承座、所述滑块及所述第三轴承座，所述梅花手柄设于所述螺杆远离所述第三轴承座的一端。
进一步地，所述铜箔生产压辊装置，其中，所述压辊的相对两端分别设有限位部，所述压辊滑板上设有与所述限位部相对应的限位槽。
进一步地，所述铜箔生产压辊装置，其中，所述压辊滑板的相对两端分别设有弧形限位板。
进一步地，所述铜箔生产压辊装置，其中，所述压辊的外辊为橡胶辊或者钢辊，其长度大于所述收卷辊的长度。
附图说明
图1为本发明第一实施例中铜箔生产压辊装置的立体图；
图2为本发明第一实施例中支撑组件和调节组件的结构示意图；
图3为本发明第一实施例中压辊与压辊滑板的连接关系示意图；
图4为本发明第二实施例中调节组件的结构示意图；
主要元件符号说明：
左支架 11 右支架 12
收卷辊 20 压辊 30
支撑组件 40 调节组件 50
第一轴承座 41 压辊滑板 42
安装板 51 伸缩气缸 52
红外线接收器 61 红外线发射器 62
限位部 71 限位槽 72
弧形限位板 80 直滑轨 91
滑块 92 顶杆 93
第二轴承座 94 第三轴承座 95
螺杆 96 梅花手柄 97
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3，本发明第一实施例中的铜箔生产压辊装置，包括机架以及转动设于所述机架上的收卷辊20，所述铜箔生产压辊装置还包括压辊30、支撑组件40及调节组件50；
所述机架具有相对设置的左支架11和右支架12，所述收卷辊20的相对两端分别转动设于所述左支架11和所述右支架12上；
所述支撑组件40包括第一轴承座41和压辊滑板42，所述第一轴承座41固设于所述左支架11上、且位于所述收卷辊20的一侧，所述压辊滑板42转动式连接所述第一轴承座41，右支架12上也有相同的结构设计；
所述调节组件50设于所述左支架11上，右支架12上也有相同的结构设计，所述调节组件50用于调节所述压辊滑板42与所述左支架11之间的夹角、以使所述压辊滑板42倾斜设置，即所述压辊滑板42靠近所述收卷辊20一端的高度小于所述压辊滑板42远离所述收卷辊20一端的高度，所述压辊30的相对两端分别滑动设于倾斜设置的所述压辊滑板42上，且所述压辊30在重力的作用下朝所述收卷辊20方向移动并抵压所述收卷辊20，当铜箔的卷径发送变化时，压辊30能够在重力作用下对收卷辊20上的铜箔实现自适应压卷，显著提高了铜箔收卷效果。
具体地，所述调节组件50包括安装板51、伸缩气缸52及控制器(图未示)，所述安装板51水平固设于所述左支架11上，所述伸缩气缸52的一端活动连接所述安装板51、另一端活动连接所述压辊滑板42，具体采用转动销转动式连接，所述控制器用于控制所述伸缩气缸52的伸缩长度。可以理解地，操作人员可通过控制器控制伸缩气缸52伸缩，以调节压辊滑板42的倾斜角度，进而调节压辊30抵压的强度，即倾斜角度越大抵压的强度越大，倾斜角度越小抵压的强度越小，具体可根据铜箔的卷径大小适应性调节。
进一步地，所述调节组件50还包括红外线接收器61和红外线发射器62，两者均电性连接所述控制器，所述红外线接收器61设于所述收卷辊20的一端、且位于远离所述第一轴承座41的一侧，所述红外线发射器62设于所述收卷辊20的另一端、且与所述红外线发射器62相对设置。更进一步地，所述红外线发射器62的数量至少为2个，所述红外线发射器62沿所述收卷辊20的径向间隔分布，红外线接收器61的数量与红外线发射器62的数量相对应。
在本实施例中，红外线发射器62的数量为3，沿收卷辊20水平径向间隔分布，可以理解地，收卷辊20在卷绕的过程中，铜箔的卷径逐渐变大，当铜箔的卷径达到第一预设阈值时，会阻隔靠近收卷辊20第一处的红外线接收，此时，控制器会根据第一预设阈值自动控制伸缩气缸52伸缩，当铜箔的卷径达到第二预设阈值时，会阻隔靠近收卷管第二处的红外线接收，此时，控制器会根据第二预设阈值自动控制伸缩气缸52进行伸缩，当铜箔的卷径达到第三预设阈值时，会阻隔靠近收卷管第三处的红外线接收，此时，控制器会根据第三预设阈值自动控制伸缩气缸52进行伸缩，如此，通过设置三个档位，以对压辊滑板42的倾斜角度进行实时调节，从而确保铜箔在卷绕的过程中受力均匀、且不会出现皱褶。
进一步地，所述控制器连接有一报警器。该警报器用于在铜箔卷绕完成时发出警报声，通知附近工作人员取下卷绕辊，具体地，该警报器可在铜箔的卷径达到第三预设阈值之后进行计时，当达到预设的时间段后自动发出警报，具体可根据实际需求设定等待时间。
进一步地，所述压辊30的相对两端分别设有限位部71，所述压辊滑板42上设有与所述限位部71相对应的限位槽72。具体地，该限位部71为套设在压辊30轴芯上的叠状圆环，该叠状圆环滑动配合连接限位槽72，通过限位槽72和叠装圆环之间的相互配合，使得压辊30在压辊滑板42上滑动时，不会发生左右窜动，进而确保铜箔的平整性。
进一步地，所述压辊滑板42的相对两端分别设有弧形限位板80。可以理解地，该弧形限位部71可防止在取出收卷辊20后，压辊30脱离压辊滑板42造成安全事故，其中，该弧形限位板80具有间隔设置的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成间隙，该间隙用于避让设置在压辊30两端的限位部71。
在本实施例中，所述压辊30的外辊为橡胶辊或者钢辊，其长度大于所述收卷辊20的长度，确保可以完全贴合并抵压铜箔的周面。
综上，本发明上述实施例当中的铜箔生产压辊装置，通过在收卷辊20的一侧倾斜设置压辊滑板42，其中，压辊滑板42靠近收卷辊20一端的高度小于压辊滑板42远离收卷辊20一端的高度，压辊30滑动设于倾斜设置的压辊滑板42上，在重力的作用下朝收卷辊20方向移动并抵压收卷辊20，当铜箔的卷径发送变化时，压辊30能够在重力作用下对收卷辊20上的铜箔实现自适应压卷，显著提高了铜箔收卷效果，解决了现有技术中，收卷辊20在卷绕铜箔的过程中，压辊30无法根据铜箔卷径的变化情况适应性调节与收卷辊20之间的距离，导致铜箔最终的收卷效果较差的技术问题。
请查阅图4，所示为本发明第二实施例中的铜箔生产压辊装置，本实施例当中的铜箔生产压辊装置与第一实施例当中的铜箔生产压辊装置的不同之处在于：所述调节组件50包括直滑轨91、滑块92、顶杆93及调节螺栓，所述直滑轨91固设于所述第一轴承座41上，所述滑块92滑动设于所述直滑轨91上，所述顶杆93的一端固设于所述滑块92、另一端顶压所述压辊滑板42，通过导杆顶压压辊滑板42、使其保持倾斜状态，所述调节螺栓用于控制所述滑块92沿所述直滑轨91的轴线方向正向滑动或反向滑动。
具体地，所述调节螺栓包括第二轴承座94、第三轴承座95、螺杆96及梅花手柄97，所述第二轴承座94和所述第三轴承座95分别设于所述滑块92的相对两侧，所述螺杆96沿所述直滑轨91的轴线方向依次连接所述第二轴承座94、所述滑块92及所述第三轴承座95，所述梅花手柄97设于所述螺杆96远离所述第三轴承座95的一端，其中，螺杆96与滑块92之间为螺纹连接、与第二轴承座94和第三轴承座95之间为转动式连接。
实际应用中，操作人员可转动梅花手柄97，使滑块92在螺纹的传动下向前或向后滑动，进而带动顶杆93向前或向后滑动，当顶杆93朝第一轴承座41方向滑动时，压辊滑板42在顶杆93的作用力下向上转动，倾斜角度增大、压辊30的抵压强度变大；当顶杆93朝远离第一轴承座41方向滑动时，压辊30在顶杆93的作用力下向下转动，倾斜角度减小、压辊30的抵压强度变小。如此，在确保可以调节压辊30抵压强度的情况下，降低了设备制造成本，适用于小规模的企业使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铜箔生产压辊装置，包括机架以及转动设于所述机架上的收卷辊，其特征在于，所述铜箔生产压辊装置还包括压辊、支撑组件及调节组件；
所述机架具有相对设置的左支架和右支架，所述收卷辊的相对两端分别转动设于所述左支架和所述右支架上；
所述支撑组件包括第一轴承座和压辊滑板，所述第一轴承座固设于所述左支架上、且位于所述收卷辊的一侧，所述压辊滑板转动式连接所述第一轴承座；
所述调节组件设于所述左支架上，所述调节组件用于调节所述压辊滑板与所述左支架之间的夹角，以使所述压辊滑板靠近所述收卷辊一端的高度小于所述压辊滑板远离所述收卷辊一端的高度，所述压辊的相对两端分别滑动设于倾斜设置的所述压辊滑板上，且所述压辊在重力的作用下朝所述收卷辊方向移动并抵压所述收卷辊。
2.根据权利要求1所述的铜箔生产压辊装置，其特征在于，所述调节组件包括安装板、伸缩气缸及控制器，所述安装板固设于所述左支架上，所述伸缩气缸的一端活动连接所述安装板、另一端活动连接所述压辊滑板，所述控制器用于控制所述伸缩气缸的伸缩长度。
3.根据权利要求2所述的铜箔生产压辊装置，其特征在于，所述调节组件还包括红外线接收器和红外线发射器，两者均电性连接所述控制器，所述红外线接收器设于所述收卷辊的一端、且位于远离所述第一轴承座的一侧，所述红外线发射器设于所述收卷辊的另一端、且与所述红外线发射器相对设置。
4.根据权利要求3所述的铜箔生产压辊装置，其特征在于，所述红外线发射器的数量至少为2个，所述红外线发射器沿所述收卷辊的径向间隔分布。
5.根据权利要求3所述的铜箔生产压辊装置，其特征在于，所述控制器连接有一报警器。
6.根据权利要求1所述的铜箔生产压辊装置，其特征在于，所述调节组件包括直滑轨、滑块、顶杆及调节螺栓，所述直滑轨固设于所述第一轴承座上，所述滑块滑动设于所述直滑轨上，所述顶杆的一端固设于所述滑块、另一端顶压所述压辊滑板，所述调节螺栓用于控制所述滑块沿所述直滑轨的轴线方向正向滑动或反向滑动。
7.根据权利要求6所述的铜箔生产压辊装置，其特征在于，所述调节螺栓包括第二轴承座、第三轴承座、螺杆及梅花手柄，所述第二轴承座和所述第三轴承座分别设于所述滑块的相对两侧，所述螺杆沿所述直滑轨的轴线方向依次连接所述第二轴承座、所述滑块及所述第三轴承座，所述梅花手柄设于所述螺杆远离所述第三轴承座的一端。
8.根据权利要求1所述的铜箔生产压辊装置，其特征在于，所述压辊的相对两端分别设有限位部，所述压辊滑板上设有与所述限位部相对应的限位槽。
9.根据权利要求1所述的铜箔生产压辊装置，其特征在于，所述压辊滑板的相对两端分别设有弧形限位板。
10.根据权利要求1所述的铜箔生产压辊装置，其特征在于，所述压辊的外辊为橡胶辊或者钢辊，其长度大于所述收卷辊的长度。
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