CN219408493U - 一种拉板机上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉板机上料结构，包括机壳，所述机壳内具有一个上板腔，所述上板腔的进口端设置有具有上下调节能力的放料机构；位于放料机构输出端的机壳内设置有上下两组拉板驱动组件，所述拉板驱动组件包括第一拉板驱动组件与第二拉板驱动组件，其中一组拉板驱动组件为调节式拉板驱动组件，放料机构输出端的板料穿过第一拉板驱动组件与第二拉板驱动组件之间。本实用新型设置一组调节式拉板驱动组件，这样可以根据不同的板料厚度，进而快速调节，且具有很好的弹性退让能力，不会过渡挤压板料，也不会因为接触力不够而不能拉板的情况，可针对不同厚度的板料进行灵活调节，使得拉板机的上料更加的方便，使用灵活性更高。

Description

一种拉板机上料结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种拉板机上料结构。

背景技术

拉板机在拉料时，利用上下驱动辊，实现对板料的拉料，而在拉料时，经常会遇到因为板料厚度不同，导致不能灵活应用的情况，故需要设置一种调节结构，用于调节上下驱动辊之间的间距，以此满足对不同板料的拉板动作，而如果调节的间距小，则会压伤穿过的板料，板料也更不容易输出，而如果调节的间距过大，如板料厚度较薄，穿过时，容易因为不能压紧而不能实现拉板的情况，故如何设计一种结构，既可以满足不同厚度的板料的拉料，又能实现在拉料时，能够获得最佳的压紧接触力，使其处于一个最佳的拉板空间，是急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种拉板机上料结构，通过设置调节式拉板驱动组件，这样可以根据不同的板料厚度，进而快速调节，且具有很好的弹性退让能力，不会过渡挤压板料，也不会因为接触力不够而不能拉板的情况，可针对不同厚度的板料进行灵活调节，有效解决现有技术中的不足。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种拉板机上料结构，包括：

机壳，所述机壳内具有一个上板腔，所述上板腔的进口端设置有具有上下调节能力的放料机构；

位于放料机构输出端的机壳内设置有上下两组拉板驱动组件，所述拉板驱动组件包括第一拉板驱动组件与第二拉板驱动组件，其中一组拉板驱动组件为调节式拉板驱动组件，放料机构输出端的板料穿过第一拉板驱动组件与第二拉板驱动组件之间；

切割机构，所述切割机构设置在拉板驱动组件输出端的机壳上，用于对拉板驱动组件输出的板料进行切割。

作为优选的技术方案，所述第一拉板驱动组件包括一根第一驱动轴，第一驱动轴的外部安装第一驱动电机，通过第一驱动电机驱动，所述第一驱动轴上设置有多个固定驱动轮；

所述第二拉板驱动组件包括一根第二驱动轴，所述第二驱动轴的外部安装第二驱动电机，通过第二驱动电机驱动转动，所述第二驱动轴上安装有多组可调式驱动轮组，固定驱动轮对应可调式驱动轮组设置，板料穿过固定驱动轮与可调式驱动轮组之间，由固定驱动轮、可调式驱动轮组与板料接触后将板料输出。

作为优选的技术方案，所述可调式驱动轮组均包括一可调式驱动轮、固定挡板、调节螺母、活动挡板、挤压挡环以及多根弹性压紧件，所述可调式驱动轮安装在第二驱动轴上，位于可调式驱动轮的一侧固定安装固定挡板，所述固定挡板固定安装在第二驱动轴上，所述挤压挡环设置在可调式驱动轮的另一侧，调节螺母转动安装在活动挡板的一侧，通过转动调节螺母来挤压可调式驱动轮，并使得可调式驱动轮的外径增加，多根弹性压紧件定位安装在挤压挡环与活动挡板之间，调节螺母设置在活动挡板的另一侧。

作为优选的技术方案，所述挤压与活动挡板的相对面设置有多个对应的定位孔，所述弹性压紧件两端定位设置在定位孔内，所述活动挡板滑动安装在第二驱动轴上。

作为优选的技术方案，所述弹性压紧件均采用弹簧，所述弹簧的两侧定位在活动挡板与固定挡板的定位孔内。

作为优选的技术方案，所述第二驱动轴上在调节螺母的位置设置外螺纹段，所述调节螺母安装在外螺纹段上。

作为优选的技术方案，所述可调式驱动轮采用具有弹性橡胶材料制成，其外圆面上设置有防滑横条。

作为优选的技术方案，所述放料机构包括设置在料轴上的卷料，板料自卷料一端拉出，料轴的两端分别穿过机壳上开设的调节滑槽，并伸出至机壳的外部。

作为优选的技术方案，所述料轴的伸出端均安装有锁紧螺母，所述料轴设置的位置高于拉板驱动组件的设置高度，板料由高处输出至低处。

作为优选的技术方案，所述切割机构包括驱动气缸、切割刀片、C字型的导轨以及滑块，所述滑块滑动安装在导轨内，所述切割刀片的两端与滑块的侧面固定连接，所述驱动气缸安装在机壳顶部设置的安装板上，所述驱动气缸的气缸轴穿过安装板连接滑块，所述切割刀片两侧的输入输出端还均设置有导向辊，板料输出时，其底部与导向辊滚动接触。

本实用新型的有益效果是：一、本实用新型通过将其中一组拉板驱动组件设置为调节式拉板驱动组件，这样当需要对不同厚度的板料进行拉板输送时，可以快速调节拉板驱动组件，使得可调式驱动轮的外径可以调节，进而调节与固定驱动轮之间的间距，以此获得不同厚度的板料的拉板输送动作；

二、本实用新型的可调式驱动轮可以通过挤压方式即可进行调节，调节方便，无需复杂的机械结构即可完成间距的调节，结构设计更加的合理；

三、由于可调式驱动轮具有一定的弹性力，当可调式驱动轮受到较大的挤压时，可以在轴向方向推动挤压挡环，进而使得各弹簧相对活动挡板受压，达到弹性退让的目的，不会出现因为间距过小而过渡挤压板料的情况；

四、本实用新型将放料机构设置在高位，高度可调，可以获得最佳的输送角度，自上而下输送更容易出料，使得拉板驱动组件需要的牵拉力更小，使其更容易拉料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的去除板料后的结构示意图；

图3为本实用新型可调式驱动轮组的结构示意图；

图4为本实用新型另一视角的结构示意图；

附图标记说明：

1、机壳；2、卷料；4、固定驱动轮；5、可调式驱动轮组；6、第一驱动轴；7、驱动气缸；8、导轨；9、滑块；10、切割刀片；11、安装板；12、收料槽；13、料轴；14、调节滑槽；15、锁紧螺母；16、第二驱动电机；17、第一驱动电机；18、导向辊；51、可调式驱动轮；52、固定挡板；53、活动挡板；54、弹性压紧件；55、第二驱动轴；56、调节螺母；57、挤压挡环。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，

三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种拉板机上料结构，包括机壳1，所述机壳1内具有一个上板腔，所述上板腔的进口端设置有具有上下调节能力的放料机构；位于放料机构输出端的机壳1内设置有上下两组拉板驱动组件，所述拉板驱动组件包括第一拉板驱动组件与第二拉板驱动组件，其中一组拉板驱动组件为调节式拉板驱动组件，放料机构输出端的板料穿过第一拉板驱动组件与第二拉板驱动组件之间，放料机构用于安装待拖板用的卷料2，当第一拉板驱动组件与第二拉板驱动组件同时驱动时，即可实现对放料机构上的板料进行输送托料的目的；

为了将托料后的板料按规定进行切片，本实施例中，还包括切割机构，所述切割机构设置在拉板驱动组件输出端的机壳1上，用于对拉板驱动组件输出的板料进行切割，切割机构可以采用单面切割，也可采用双面同时切割，可以采用自一侧向另一侧的滑动切割，也可以采用垂直切断切割方式。

如图1和图4所示，第一拉板驱动组件包括一根第一驱动轴6，第一驱动轴6的外部安装第一驱动电机17，通过第一驱动电机17驱动，所述第一驱动轴6上设置有多个固定驱动轮4，固定驱动轮4可以采用硬质材料，为了增加与板料接触面的摩擦力，可以在固定驱动轮4上设置防滑纹路，这样与板料接触时，摩擦力更高，防止拉板时的打滑情况，托料时的力度可以达到更高；

如图1和图4所示，第二拉板驱动组件包括一根第二驱动轴55，所述第二驱动轴55的外部安装第二驱动电机16，通过第二驱动电机16驱动转动，所述第二驱动轴55上安装有多组可调式驱动轮51组5，固定驱动轮4对应可调式驱动轮51组5设置，板料穿过固定驱动轮4与可调式驱动轮51组5之间，由固定驱动轮4、可调式驱动轮51组5与板料接触后将板料输出。

具体的，如图3所示，可调式驱动轮51组5均包括一可调式驱动轮51、固定挡板52、调节螺母56、活动挡板53、挤压挡环57以及多根弹性压紧件54，所述可调式驱动轮51安装在第二驱动轴55上，位于可调式驱动轮51的一侧固定安装固定挡板52，所述固定挡板52固定安装在第二驱动轴55上，所述挤压挡环57设置在可调式驱动轮51的另一侧，调节螺母56转动安装在活动挡板53的一侧，通过转动调节螺母56来挤压可调式驱动轮51，并使得可调式驱动轮51的外径增加，多根弹性压紧件54定位安装在挤压挡环57与活动挡板53之间，调节螺母56设置在活动挡板53的另一侧，以固定挡板52作为限位基础点，可调式驱动轮51的一侧面与固定挡板52限位，当可调式驱动轮51的另一侧受到挤压挡环57的挤压力时，可调式驱动轮51两侧同时受到挤压，此时可调式驱动轮51的外界即可增加，应对的场合就是板料厚度较薄时的情况，所以针对不同厚度的板料，我们可以控制对可调式驱动轮51两侧的挤压力，进而调节可调式驱动轮51最终的外径大小，获得对不同厚度板料的拉板输送。

为了更好定位弹性压紧件54，使得弹性压紧件54在受压时可以沿着轴向方向压缩，本实施例中，在挤压与活动挡板53的相对面设置有多个对应的定位孔，所述弹性压紧件54两端定位设置在定位孔内，所述活动挡板53滑动安装在第二驱动轴55上，当挤压挡环57因为在圆周方向受压而在轴向方向运动时，此时挤压挡环57推动，进而挤压弹性压紧件54，调节螺母56在轴向位置不变，以此来获得弹性退让的目的，使得可调式驱动轮51不会与板料表面发生硬挤压，而出现不能正常输送的情况；

相应的，当需要调节可调式驱动轮51与固定驱动轮4之间的间距时，此时只要人工转动调节螺母56，使得调节螺母56相对可调式驱动轮51移动，此时活动挡板53水平相对挤压挡环57移动，弹性压紧件54受压，随着弹性压紧件54不断的受压，施加给挤压挡环57的挤压力会越来越大，进而施加在可调式驱动轮51上的侧面挤压力越来越大，最终使得可调式驱动轮51被不同程度的压扁，由压扁后的可调式驱动轮51，实现在可调式驱动轮51外径上的调节改变，进而针对不同厚度的板料，可以实现灵活的调节。

在本实施例中，弹性压紧件54均采用弹簧，所述弹簧的两侧定位在活动挡板53与固定挡板52的定位孔内，在其它一些实施例中，弹性压紧件54还可以为弹性橡胶件、弹性片等等，本实施例选用弹簧，结构简单，弹簧的弹性力可以根据需要进行选择使用，当需要更换弹簧时，只要反向旋转调节螺母56，使得活动挡板53与挤压挡环57之间的间距增加，此时即可方便取出弹簧。

为了让调节螺母56能够在第二驱动轴55上实现轴向的位移并锁紧定位，本实施例中，第二驱动轴55上在调节螺母56的位置设置外螺纹段，所述调节螺母56安装在外螺纹段上，只要正反转调节螺母56，即可控制对可调式驱动轮51的挤压力，调节更加方便。

为了调节可调式驱动轮51与固定驱动轮4之间的间距，满足不同板料厚度的拉板，本实施例中，可调式驱动轮51采用具有弹性橡胶材料制成，其外圆面上设置有防滑横条，通过弹性橡胶材料，即可使得可调式驱动轮51在两侧受压后，达到在外径上的改变，为了增加与板料接触面的摩擦力，设置的防滑横条可以很好的解决打滑问题，增加输送力度。

如图1所示，放料机构包括设置在料轴13上的卷料2，板料自卷料2一端拉出，料轴13的两端分别穿过机壳1上开设的调节滑槽14，并伸出至机壳1的外部，卷料2可以通过料轴13在调节滑槽14内升降运动，进而获得不同的输送高度。

调节完成后，为了定位放料机构，本实施例中，在料轴13的伸出端均安装有锁紧螺母15，当高度调节完成后，即可利用锁紧螺母15完成锁定，使得放料机构能够固定在需要的高度位置上；为了让板料实现更好的输出，本实施例中，料轴13设置的位置高于拉板驱动组件的设置高度，板料由高处输出至低处，利用重力，使得板料的输出可以更加的省力，驱动轮端对于板料的拉板力度可以降低，拉板力度要求可以降低。

本实施例中，切割机构包括驱动气缸7、切割刀片10、C字型的导轨8以及滑块9，所述滑块9滑动安装在导轨8内，所述切割刀片10的两端与滑块9的侧面固定连接，所述驱动气缸7安装在机壳1顶部设置的安装板11上，所述驱动气缸7的气缸轴穿过安装板11连接滑块9，所述切割刀片10两侧的输入输出端还均设置有导向辊18，板料输出时，其底部与导向辊18滚动接触，利用导向辊18，可以更好的输出板料，板料底部可以利用导向辊18滚动输出值收料槽12内收集，减少底部摩擦，使得板料更好的完成收料的目的。

具体的，可以在导轨8内壁两侧设置纵向导轨8槽，在滑块9两侧对于纵向导轨8槽的位置设置导向滑杆，使得导向滑杆滑动扣入至纵向滑槽内，完成滑动装配，驱动气缸7的活塞杆底部连接滑块9顶部位置，，活塞杆的顶出动作即可驱动滑块9沿着导轨8作升降动作，进而完成切割与回刀动作，切割刀片10顶部可以设置底部开口的刀片连接片，刀片连接片与切割刀片10之间可以螺丝固定，所以后期切割刀片10可以更换，由刀片连接片的两侧与滑块9固定焊接，完成两侧的装配。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种拉板机上料结构，其特征在于，包括：

机壳(1)，所述机壳(1)内具有一个上板腔，所述上板腔的进口端设置有具有上下调节能力的放料机构；

位于放料机构输出端的机壳(1)内设置有上下两组拉板驱动组件，所述拉板驱动组件包括第一拉板驱动组件与第二拉板驱动组件，其中一组拉板驱动组件为调节式拉板驱动组件，放料机构输出端的板料穿过第一拉板驱动组件与第二拉板驱动组件之间；

切割机构，所述切割机构设置在拉板驱动组件输出端的机壳(1)上，用于对拉板驱动组件输出的板料进行切割。

2.根据权利要求1所述的拉板机上料结构，其特征在于：所述第一拉板驱动组件包括一根第一驱动轴(6)，第一驱动轴(6)的外部安装第一驱动电机(17)，通过第一驱动电机(17)驱动，所述第一驱动轴(6)上设置有多个固定驱动轮(4)；

所述第二拉板驱动组件包括一根第二驱动轴(55)，所述第二驱动轴(55)的外部安装第二驱动电机(16)，通过第二驱动电机(16)驱动转动，所述第二驱动轴(55)上安装有多组可调式驱动轮(51)组(5)，固定驱动轮(4)对应可调式驱动轮(51)组(5)设置，板料穿过固定驱动轮(4)与可调式驱动轮(51)组(5)之间，由固定驱动轮(4)、可调式驱动轮(51)组(5)与板料接触后将板料输出。

3.根据权利要求2所述的拉板机上料结构，其特征在于：所述可调式驱动轮(51)组(5)均包括一可调式驱动轮(51)、固定挡板(52)、调节螺母(56)、活动挡板(53)、挤压挡环(57)以及多根弹性压紧件(54)，所述可调式驱动轮(51)安装在第二驱动轴(55)上，位于可调式驱动轮(51)的一侧固定安装固定挡板(52)，所述固定挡板(52)固定安装在第二驱动轴(55)上，所述挤压挡环(57)设置在可调式驱动轮(51)的另一侧，调节螺母(56)转动安装在活动挡板(53)的一侧，通过转动调节螺母(56)来挤压可调式驱动轮(51)，并使得可调式驱动轮(51)的外径增加，多根弹性压紧件(54)定位安装在挤压挡环(57)与活动挡板(53)之间，调节螺母(56)设置在活动挡板(53)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的拉板机上料结构，其特征在于：所述挤压与活动挡板(53)的相对面设置有多个对应的定位孔，所述弹性压紧件(54)两端定位设置在定位孔内，所述活动挡板(53)滑动安装在第二驱动轴(55)上。

5.根据权利要求4所述的拉板机上料结构，其特征在于：所述弹性压紧件(54)均采用弹簧，所述弹簧的两侧定位在活动挡板(53)与固定挡板(52)的定位孔内。

6.根据权利要求3所述的拉板机上料结构，其特征在于：所述第二驱动轴(55)上在调节螺母(56)的位置设置外螺纹段，所述调节螺母(56)安装在外螺纹段上。

7.根据权利要求3所述的拉板机上料结构，其特征在于：所述可调式驱动轮(51)采用具有弹性橡胶材料制成，其外圆面上设置有防滑横条。

8.根据权利要求1所述的拉板机上料结构，其特征在于：所述放料机构包括设置在料轴(13)上的卷料(2)，板料自卷料(2)一端拉出，料轴(13)的两端分别穿过机壳(1)上开设的调节滑槽(14)，并伸出至机壳(1)的外部。

9.根据权利要求8所述的拉板机上料结构，其特征在于：所述料轴(13)的伸出端均安装有锁紧螺母(15)，所述料轴(13)设置的位置高于拉板驱动组件的设置高度，板料由高处输出至低处。

10.根据权利要求1所述的拉板机上料结构，其特征在于：所述切割机构包括驱动气缸(7)、切割刀片(10)、C字型的导轨(8)以及滑块(9)，所述滑块(9)滑动安装在导轨(8)内，所述切割刀片(10)的两端与滑块(9)的侧面固定连接，所述驱动气缸(7)安装在机壳(1)顶部设置的安装板(11)上，所述驱动气缸(7)的气缸轴穿过安装板(11)连接滑块(9)，所述切割刀片(10)两侧的输入输出端还均设置有导向辊(18)，板料输出时，其底部与导向辊(18)滚动接触。