CN114682899A - 一体化超声焊接及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体化超声焊接及检测装置，本发明涉及焊接技术领域。根据焊接板件的焊接类型来选择上料板的板件类型，焊接板件的类型大小不同，其内导向槽的开设大小不同，根据板件的大小选择好后，将压缸组件整体滑动设置在移动导板上，随后通过凸杆活动设置在上料板上开设的内导向槽内，此时压缸组件在移动导板上可以进行位移的同时，还可以通过凸杆来确保一定方向上的转动，进而适配不同类型板件固定。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体为一体化超声焊接及检测装置。
背景技术
传统的超声焊接设备在使用时存在一定的缺陷，其板件定位的组件是根据板件的类型进行更换定位组件，这样就形成一件一个定位组件的状况，不能根据板件的类型大小进行定位调节。
发明内容
本发明提供了一体化超声焊接及检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一体化超声焊接及检测装置，包括主体基台，所述主体基台的上表面上固定设置有下导向块，所述主体基台的上表面上通过下导向块滑动设置有定位移动组件，所述主体基台的上表面上固定设置有下驱动梁，所述下导向块的上表面上滑动设置有定位移动组件，所述定位移动组件包括移动基板，所述移动基板的底部两端上固定设置有移动凸块，所述移动基板的上表面上卡接有上料板，所述上料板的表面上开设有内导向槽，所述内导向槽的内部滑动设置有凸杆，所述内导向槽的内部通过凸杆设置有移动导板，所述移动导板的上表面上滑动设置有压缸组件，根据焊接板件的焊接类型来选择上料板的板件类型，焊接板件的类型大小不同，其内导向槽的开设大小不同，根据板件的大小选择好后，将压缸组件整体滑动设置在移动导板上，随后通过凸杆活动设置在上料板上开设的内导向槽内，此时压缸组件在移动导板上可以进行位移的同时，还可以通过凸杆来确保一定方向上的转动，进而适配不同类型板件固定，移动基板底部的移动凸块与下导向块之间是相适配的，当定位移动组件在下驱动梁的作用下进行滑动的同时，其将沿着下导向块的方向进行运动。
作为本发明进一步的方案：所述压缸组件包括滑动设置在移动导板上的，所述的底部开设有，所述的上表面上固定设置有，所述的活塞杆端上固定设置有，所述的底部端口处固定设置有，根据板件的规格造型，其整体定位高度现在的作用下进行高度调节，随后通过上的来让进行固定定位。
作为本发明进一步的方案：所述主体基台的上表面上固定设置有两个移动横梁，两个移动横梁上滑动设置有两个移动纵梁，一个移动纵梁上滑动设置有第一移动模块，所述第一移动模块的表面上固定设置有第一内电机，所述第一移动模块的表面上滑动设置有检查摄像头，所述检查摄像头与第一内电机的驱动端相连，另一个移动纵梁上滑动设置有第二移动模块，所述第二移动模块的表面上固定设置有超声焊枪组件，第一移动模块在移动纵梁的表面上进行运动，同时第二移动模块在另一个移动纵梁上进行运动，两个移动纵梁在移动横梁上进行导向运动，当板件固定好后，第二移动模块通过移动纵梁和移动横梁来进行定位焊接，焊接完成后，通过第一移动模块上的检查摄像头进行检查。
作为本发明进一步的方案：每个所述移动纵梁的端口上固定设置有第二内电机，第二内电机是驱动的主要动力。
作为本发明进一步的方案：所述超声焊枪组件包括固定在第二移动模块上的超声焊枪组件主体，所述超声焊枪组件主体的底部上设置有超声焊枪组件头，所述超声焊枪组件主体的底部表面上固定设置有连接固定板，所述连接固定板的侧壁端面上设置有延伸板，所述延伸板的底部端口处固定设置有压板，所述压板的中间段开设有通孔，所述压板的底部表面上转动设置有滚珠件，当其进行焊接时，超声焊枪组件主体整体下移，让超声焊枪组件头对其进行焊接，在下移运动的同时，其压板底部的滚珠件先和焊接的表面进行接触，随后在沿着延伸板的方向下移，让超声焊枪组件头与其焊接表面进行焊接，此时超声焊枪组件头穿过压板上的通孔，连接固定板是用来固定压板的基本位置的，确保焊接质量。
作为本发明进一步的方案：所述通孔的开设直径大小大于超声焊枪组件头的开设直径大小，并且所述压板的厚度值小于超声焊枪组件头的长度值，保证超声焊枪组件头穿过通孔不会造成干涉。
作为本发明进一步的方案：所述延伸板的行程长度大于超声焊枪组件头的长度值。
作为本发明进一步的方案：所述主体基台的表面上设置有控制面板，并且所述控制面板与第一内电机和第二内电机之间电性连接。
本发明提供了一体化超声焊接及检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、根据焊接板件的焊接类型来选择上料板的板件类型，焊接板件的类型大小不同，其内导向槽的开设大小不同，根据板件的大小选择好后，将压缸组件整体滑动设置在移动导板上，随后通过凸杆活动设置在上料板上开设的内导向槽内，此时压缸组件在移动导板上可以进行位移的同时，还可以通过凸杆来确保一定方向上的转动，进而适配不同类型板件固定。
2、通过第一移动模块上的检查摄像头进行检查，当其进行焊接时，超声焊枪组件主体整体下移，让超声焊枪组件头对其进行焊接，在下移运动的同时，其压板底部的滚珠件先和焊接的表面进行接触，随后在沿着延伸板的方向下移，让超声焊枪组件头与其焊接表面进行焊接，此时超声焊枪组件头穿过压板上的通孔，连接固定板是用来固定压板的基本位置的，确保焊接质量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定位移动组件结构示意图；
图3为本发明压缸组件结构示意图；
图4为本发明超声焊枪组件结构示意图。
图中：1、主体基台；2、控制面板；3、移动横梁；4、移动纵梁；5、第一内电机；6、第一移动模块；7、检查摄像头；8、定位移动组件；81、移动基板；82、上料板；84、移动凸块；85、内导向槽；87、凸杆；88、移动导板；89、压缸组件；9、第二内电机；11、第二移动模块；12、下驱动梁；13、下导向块；14、超声焊枪组件；141、超声焊枪组件主体；142、连接固定板；143、超声焊枪组件头；144、延伸板；145、通孔；146、压板；147、滚珠件。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-4所示，一体化超声焊接及检测装置，包括主体基台1，所述主体基台1的上表面上固定设置有下导向块13，所述主体基台1的上表面上通过下导向块13滑动设置有定位移动组件8，所述主体基台1的上表面上固定设置有下驱动梁12，所述下导向块13的上表面上滑动设置有定位移动组件8，所述定位移动组件8包括移动基板81，所述移动基板81的底部两端上固定设置有移动凸块84，所述移动基板81的上表面上卡接有上料板82，所述上料板82的表面上开设有内导向槽85，所述内导向槽85的内部滑动设置有凸杆87，所述内导向槽85的内部通过凸杆87设置有移动导板88，所述移动导板88的上表面上滑动设置有压缸组件89，根据焊接板件的焊接类型来选择上料板82的板件类型，焊接板件的类型大小不同，其内导向槽85的开设大小不同，根据板件的大小选择好后，将压缸组件89整体滑动设置在移动导板88上，随后通过凸杆87活动设置在上料板82上开设的内导向槽85内，此时压缸组件89在移动导板88上可以进行位移的同时，还可以通过凸杆87来确保一定方向上的转动，进而适配不同类型板件固定，移动基板81底部的移动凸块84与下导向块13之间是相适配的，当定位移动组件8在下驱动梁12的作用下进行滑动的同时，其将沿着下导向块13的方向进行运动。
所述压缸组件89包括滑动设置在移动导板88上的891，所述891的底部开设有892，所述891的上表面上固定设置有893，所述893的活塞杆端上固定设置有894，所述894的底部端口处固定设置有895，根据板件的规格造型，其整体定位高度现在891的作用下进行高度调节，随后通过891上的893来让895进行固定定位。
所述主体基台1的上表面上固定设置有两个移动横梁3，两个移动横梁3上滑动设置有两个移动纵梁4，一个移动纵梁4上滑动设置有第一移动模块6，所述第一移动模块6的表面上固定设置有第一内电机5，所述第一移动模块6的表面上滑动设置有检查摄像头7，所述检查摄像头7与第一内电机5的驱动端相连，另一个移动纵梁4上滑动设置有第二移动模块11，所述第二移动模块11的表面上固定设置有超声焊枪组件14，第一移动模块6在移动纵梁4的表面上进行运动，同时第二移动模块11在另一个移动纵梁4上进行运动，两个移动纵梁4在移动横梁3上进行导向运动，当板件固定好后，第二移动模块11通过移动纵梁4和移动横梁3来进行定位焊接，焊接完成后，通过第一移动模块6上的检查摄像头7进行检查。
每个所述移动纵梁4的端口上固定设置有第二内电机9，第二内电机9是驱动的主要动力。
所述超声焊枪组件14包括固定在第二移动模块11上的超声焊枪组件主体141，所述超声焊枪组件主体141的底部上设置有超声焊枪组件头143，所述超声焊枪组件主体141的底部表面上固定设置有连接固定板142，所述连接固定板142的侧壁端面上设置有延伸板144，所述延伸板144的底部端口处固定设置有压板146，所述压板146的中间段开设有通孔145，所述压板146的底部表面上转动设置有滚珠件147，当其进行焊接时，超声焊枪组件主体141整体下移，让超声焊枪组件头143对其进行焊接，在下移运动的同时，其压板146底部的滚珠件147先和焊接的表面进行接触，随后在沿着延伸板144的方向下移，让超声焊枪组件头143与其焊接表面进行焊接，此时超声焊枪组件头143穿过压板146上的通孔145，连接固定板142是用来固定压板146的基本位置的，确保焊接质量。
所述通孔145的开设直径大小大于超声焊枪组件头143的开设直径大小，并且所述压板146的厚度值小于超声焊枪组件头143的长度值，保证超声焊枪组件头143穿过通孔145不会造成干涉。
所述延伸板144的行程长度大于超声焊枪组件头143的长度值。
所述主体基台1的表面上设置有控制面板2，并且所述控制面板2与第一内电机5和第二内电机9之间电性连接。
本发明在使用时，根据焊接板件的焊接类型来选择上料板82的板件类型，焊接板件的类型大小不同，其内导向槽85的开设大小不同，根据板件的大小选择好后，将压缸组件89整体滑动设置在移动导板88上，随后通过凸杆87活动设置在上料板82上开设的内导向槽85内，此时压缸组件89在移动导板88上可以进行位移的同时，还可以通过凸杆87来确保一定方向上的转动，进而适配不同类型板件固定，移动基板81底部的移动凸块84与下导向块13之间是相适配的，当定位移动组件8在下驱动梁12的作用下进行滑动的同时，其将沿着下导向块13的方向进行运动，根据板件的规格造型，其整体定位高度现在891的作用下进行高度调节，随后通过891上的893来让895进行固定定位，第一移动模块6在移动纵梁4的表面上进行运动，同时第二移动模块11在另一个移动纵梁4上进行运动，两个移动纵梁4在移动横梁3上进行导向运动，当板件固定好后，第二移动模块11通过移动纵梁4和移动横梁3来进行定位焊接，焊接完成后，通过第一移动模块6上的检查摄像头7进行检查，当其进行焊接时，超声焊枪组件主体141整体下移，让超声焊枪组件头143对其进行焊接，在下移运动的同时，其压板146底部的滚珠件147先和焊接的表面进行接触，随后在沿着延伸板144的方向下移，让超声焊枪组件头143与其焊接表面进行焊接，此时超声焊枪组件头143穿过压板146上的通孔145，连接固定板142是用来固定压板146的基本位置的，确保焊接质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一体化超声焊接及检测装置，包括主体基台（1），所述主体基台（1）的上表面上固定设置有下导向块（13），所述主体基台（1）的上表面上通过下导向块（13）滑动设置有定位移动组件（8），其特征在于：所述主体基台（1）的上表面上固定设置有下驱动梁（12），所述下导向块（13）的上表面上滑动设置有定位移动组件（8），所述定位移动组件（8）包括移动基板（81），所述移动基板（81）的底部两端上固定设置有移动凸块（84），所述移动基板（81）的上表面上卡接有上料板（82），所述上料板（82）的表面上开设有内导向槽（85），所述内导向槽（85）的内部滑动设置有凸杆（87），所述内导向槽（85）的内部通过凸杆（87）设置有移动导板（88），所述移动导板（88）的上表面上滑动设置有压缸组件（89）。
2.根据权利要求1所述的一体化超声焊接及检测装置，其特征在于：所述压缸组件（89）包括滑动设置在移动导板（88）上的（891），所述（891）的底部开设有（892），所述（891）的上表面上固定设置有（893），所述（893）的活塞杆端上固定设置有（894），所述（894）的底部端口处固定设置有（895）。
3.根据权利要求1所述的一体化超声焊接及检测装置，其特征在于：所述主体基台（1）的上表面上固定设置有两个移动横梁（3），两个移动横梁（3）上滑动设置有两个移动纵梁（4），一个移动纵梁（4）上滑动设置有第一移动模块（6），所述第一移动模块（6）的表面上固定设置有第一内电机（5），所述第一移动模块（6）的表面上滑动设置有检查摄像头（7），所述检查摄像头（7）与第一内电机（5）的驱动端相连，另一个移动纵梁（4）上滑动设置有第二移动模块（11），所述第二移动模块（11）的表面上固定设置有超声焊枪组件（14）。
4.根据权利要求3所述的一体化超声焊接及检测装置，其特征在于：每个所述移动纵梁（4）的端口上固定设置有第二内电机（9）。
5.根据权利要求1所述的一体化超声焊接及检测装置，其特征在于：所述超声焊枪组件（14）包括固定在第二移动模块（11）上的超声焊枪组件主体（141），所述超声焊枪组件主体（141）的底部上设置有超声焊枪组件头（143），所述超声焊枪组件主体（141）的底部表面上固定设置有连接固定板（142），所述连接固定板（142）的侧壁端面上设置有延伸板（144），所述延伸板（144）的底部端口处固定设置有压板（146），所述压板（146）的中间段开设有通孔（145），所述压板（146）的底部表面上转动设置有滚珠件（147）。
6.根据权利要求5所述的一体化超声焊接及检测装置，其特征在于：所述通孔（145）的开设直径大小大于超声焊枪组件头（143）的开设直径大小，并且所述压板（146）的厚度值小于超声焊枪组件头（143）的长度值。
7.根据权利要求5所述的一体化超声焊接及检测装置，其特征在于：所述延伸板（144）的行程长度大于超声焊枪组件头（143）的长度值。
8.根据权利要求1所述的一体化超声焊接及检测装置，其特征在于：所述主体基台（1）的表面上设置有控制面板（2），并且所述控制面板（2）与第一内电机（5）和第二内电机（9）之间电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220701 |