CN114681955B - 一种污水排放用隔油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体的说是一种污水排放用隔油设备，包括油水分离箱，油水分离箱的一端上表面固定连接有固液分离箱，固液分离箱的底部与油水分离箱通过导水管连接，固液分离箱的侧壁顶部设有进水口，油水分离箱的中部呈锥形设置，油水分离箱的中部上方设有隔油机构，隔油机构包括隔油箱，隔油箱固定连接在油水分离箱中部锥形的上表面，隔油箱的上表面中部转动连接有转动盘，通过利用油会漂浮在水的表面的特性，水通过油水分离箱的底部流入到内置污水处理箱内，油水分离箱的中部呈锥形设置，使得油废水中的油能够更快速的集中，便于对油的处理和分离。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体的说是一种污水排放用隔油设备。
背景技术
随着各类服务性营业网点的在各城镇区域迅速建立，由此各生产类污水排放也日益增多，尤其时各类餐饮场所的污水，因其含污量大，且在大多数情况下排放条件较差，对环境造成的威胁已不容忽视，现多通过隔油设备进行油水分离。
隔油设备内在进行油水分离时，在寒冷的天气，隔油设备内部的油容易出现凝固现象，油的流动性变差容易出现堆积，无法快速进行排除，在排油时，排油管道容易出现堵塞现象，导致无法隔油设备正常工作，影响油水分离的效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种污水排放用隔油设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污水排放用隔油设备，包括油水分离箱，油水分离箱的一端上表面固定连接有固液分离箱，固液分离箱的底部与油水分离箱通过导水管连接，固液分离箱的侧壁顶部设有进水口，油水分离箱的中部呈锥形设置，油水分离箱的中部上方设有隔油机构，隔油机构包括隔油箱，隔油箱固定连接在油水分离箱中部锥形的上表面，隔油箱的上表面中部转动连接有转动盘，转动盘的下表面固定连接有传动轴，传动轴贯穿隔油箱的上表面，且传动轴与隔油箱的顶部转动连接，传动轴置于隔油箱内部的一端底部固定连接有转动叶轮。
具体的，隔油箱的侧壁中部固定设有油脂观察窗，油脂观察窗中部固定转动连接有旋钮，旋钮靠近油脂观察窗的一侧固定连接有转动柱，转动柱贯穿油脂观察窗的中部，转动柱与油脂观察窗密封设置，且转动柱与油脂观察窗转动连接，转动柱置于隔油箱内部的一端固定连接有搅拌扇叶。
具体的，搅拌扇叶靠近油脂观察窗一侧的侧壁固定连接有抵紧弹簧，抵紧弹簧远离搅拌扇叶的一端固定连接有清理刷，清理刷与油脂观察窗的内壁接触。
具体的，隔油箱靠近固液分离箱的一侧外壁中部固定连接有阀管，阀管与隔油箱贯通设置，阀管远离隔油箱的一端固定连接有排油管，排油管远离阀管的一端外壁套设有滑动管，滑动管与排油管外壁滑动连接，滑动管靠近阀管的一端内壁设有密封环，滑动管内壁中部固定连接有导向环，滑动管远离排油管的一端固定连接有收集管，收集管的另一端连接有集油桶。
具体的，隔油箱靠近阀管的一端两侧壁均固定连接有连接转轴，连接转轴外壁套设有辅助板，辅助板转动连接在连接转轴的外壁，辅助板与隔油箱内壁之间设有回位弹簧，回位弹簧的一端固定连接在隔油箱的内壁，回位弹簧的另一端固定连接在辅助板的侧壁。
具体的，辅助板的下表面中部开设有安装孔，安装孔侧壁设有安装槽，两侧安装槽之间转动连接有推动浮板。
具体的，传动轴置于隔油箱内部的一端外壁套设有凸轮，凸轮与传动轴外壁固定连接，凸轮置于转动叶轮的上方，凸轮的凸出端可与辅助板的外壁接触。
具体的，固液分离箱的侧壁贯通连接有排渣管，排渣管的下端连接有集渣桶。
具体的，隔油箱的顶部设有检修口，检修口的上方设有检修盖板，检修盖板通过螺栓与隔油箱的顶部连接，检修盖板与检修口配合设置，隔油箱远离固液分离箱的一侧固定连接有内置污水处理箱，隔油箱的底部与内置污水处理箱贯通设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种污水排放用隔油设备，通过利用油会漂浮在水的表面的特性，水通过油水分离箱的底部流入到内置污水处理箱内，油水分离箱的中部呈锥形设置，使得油废水中的油能够更快速的集中，便于对油的处理和分离，油集中在隔油箱内，推动转动盘，转动盘在转动的过程中同步带动传动轴转动，传动轴在转动的过程中同步带动下端的转动叶轮转动，转动叶轮在转动的工程中实现对油的搅拌，避免有出现凝固现象，同时转动叶轮在转动的过程中促进油从阀管内流出进行收集。
(2)本发明所述的一种污水排放用隔油设备，转动柱在转动时同步带动置于隔油箱内部的搅拌扇叶转动，搅拌扇叶在转动的过程中对油脂观察窗周围的油进行搅拌，避免了油出现凝固的现象，有利于油的流动，同时通过搅拌扇叶的转动有利于油的排除，提高了油水分离的效率，通过搅拌扇叶的转动同步带动清理刷同步转动，清理刷在转动的同时对油脂观察窗内壁进行清理，避免油脂观察窗内壁附着大量的油污，影响对油位的观察，为油的排除提供便利，通过抵紧弹簧的设置能够保证清理刷与油脂观察窗内壁时刻处于接触状态。
(3)本发明所述的一种污水排放用隔油设备，凸轮的凸出端会挤压辅助板的侧壁，使得辅助板沿连接转轴外壁向靠近阀管方向转动，此时回位弹簧被压缩，辅助板在转动的过程中将隔油箱内部的油推向阀管内，加快油的排出，通过辅助板的推动，能够避免阀管出现堵塞现象，提高了工作效率。
(4)本发明所述的一种污水排放用隔油设备，在辅助板沿连接转轴外壁向靠近阀管方向转动的过程中推动浮板与安装槽的内壁处于抵紧状态，增加了推动油的面积，使得单次能够推更过的油进入到阀管内，提高了对油的收集，同时主动推动油进入阀管内，能够避免阀管出现堵塞现象。
(5)本发明所述的一种污水排放用隔油设备，推动滑动管的外壁，使得滑动管沿排油管的外壁滑动，在滑动管滑动的过程中带动导向环同步运动，导向环在运动的过程中对滑动管内部的油起到疏导作用，避免了滑动管内部出现堵塞现象，滑动管在滑动的过程中同时使得排油管和收集管晃动，避免了排油管和收集管出现堵塞现象，使得油在收集过程中更加顺畅，同时减少有在排油管和收集管内壁的附着，提高了油的收集效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种污水排放用隔油设备的立体结构示意图。
图2为本发明提供的图1的轴视图。
图3为本发明提供的图1中A处放大图。
图4为本发明提供的隔油机构的立体图。
图5为本发明提供的图4的剖视图。
图6为本发明提供的搅拌扇叶和转动柱的连接图。
图7为本发明提供的辅助板和推动浮板的连接图。
图8为本发明提供的排油管和滑动管的剖视图。
图中：1、油水分离箱；2、固液分离箱；21、集渣桶；22、排渣管；23、进水口；24、导水管；4、内置污水处理箱；5、阀管；51、排油管；52、滑动管；53、导向环；54、集油桶；55、收集管；6、隔油机构；61、转动盘；62、检修盖板；63、油脂观察窗；631、旋钮；632、转动柱；633、搅拌扇叶；634、抵紧弹簧；635、清理刷；66、隔油箱；67、传动轴；68、转动叶轮；69、凸轮；7、回位弹簧；71、辅助板；72、连接转轴；73、安装槽；74、推动浮板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，一种污水排放用隔油设备，包括油水分离箱1，油水分离箱1的一端上表面固定连接有固液分离箱2，固液分离箱2的底部与油水分离箱1通过导水管24连接，固液分离箱2的侧壁顶部设有进水口23，油水分离箱1的中部呈锥形设置，油水分离箱1的中部上方设有隔油机构6，隔油机构6包括隔油箱66，隔油箱66固定连接在油水分离箱1中部锥形的上表面，隔油箱66的上表面中部转动连接有转动盘61，转动盘61的下表面固定连接有传动轴67，传动轴67贯穿隔油箱66的上表面，且传动轴67与隔油箱66的顶部转动连接，传动轴67置于隔油箱66内部的一端底部固定连接有转动叶轮68，首先将含油废水通过进水口23进入到固液分离箱2内，通过固液分离箱2将含油废水中的大块杂物进行隔离，如抹布，清洁球等，含油废水中的杂质通过排渣管22集中收集到集渣桶21内，便于后续的处理，当油废水进入到油水分离箱1内时，利用油会漂浮在水的表面的特性，水通过油水分离箱1的底部流入到内置污水处理箱4内，油水分离箱1的中部呈锥形设置，使得油废水中的油能够更快速的集中，便于对油的处理和分离，油集中在隔油箱66内，推动转动盘61，转动盘61在转动的过程中同步带动传动轴67转动，传动轴67在转动的过程中同步带动下端的转动叶轮68转动，转动叶轮68在转动的工程中实现对油的搅拌，避免有出现凝固现象。
具体的，隔油箱66的侧壁中部固定设有油脂观察窗63，油脂观察窗63中部固定转动连接有旋钮631，旋钮631靠近油脂观察窗63的一侧固定连接有转动柱632，转动柱632贯穿油脂观察窗63的中部，转动柱632与油脂观察窗63密封设置，且转动柱632与油脂观察窗63转动连接，转动柱632置于隔油箱66内部的一端固定连接有搅拌扇叶633，当需要对隔油箱66内部油位进行观察时，转动旋钮631，旋钮631在转动的过程中同步带动转动柱632同步转动，转动柱632在转动时同步带动置于隔油箱66内部的搅拌扇叶633转动，搅拌扇叶633在转动的过程中对油脂观察窗63周围的油进行搅拌，避免了油出现凝固的现象，同时通过搅拌扇叶633的转动有利于油的排除，提高了油水分离的效率。
具体的，搅拌扇叶633靠近油脂观察窗63一侧的侧壁固定连接有抵紧弹簧634，抵紧弹簧634远离搅拌扇叶633的一端固定连接有清理刷635，清理刷635与油脂观察窗63的内壁接触，通过搅拌扇叶633的转动同步带动清理刷635同步转动，清理刷635在转动的同时对油脂观察窗63内壁进行清理，避免油脂观察窗63内壁附着大量的油污，影响对油位的观察，为油的排除提供便利，通过抵紧弹簧634的设置能够保证清理刷635与油脂观察窗63内壁时刻处于接触状态。
具体的，隔油箱66靠近固液分离箱2的一侧外壁中部固定连接有阀管5，阀管5与隔油箱66贯通设置，阀管5远离隔油箱66的一端固定连接有排油管51，排油管51远离阀管5的一端外壁套设有滑动管52，滑动管52与排油管51外壁滑动连接，滑动管52靠近阀管5的一端内壁设有密封环，滑动管52内壁中部固定连接有导向环53，滑动管52远离排油管51的一端固定连接有收集管55，收集管55的另一端连接有集油桶54，推动滑动管52的外壁，使得滑动管52沿排油管51的外壁滑动，在滑动管52滑动的过程中带动导向环53同步运动，导向环53在运动的过程中对滑动管52内部的油起到疏导作用，避免了滑动管52内部出现堵塞现象，滑动管52在滑动的过程中同时使得排油管51和收集管55晃动，避免了排油管51和收集管55出现堵塞现象，使得油在收集过程中更加顺畅，同时减少有在排油管51和收集管55内壁的附着，提高了油的收集效率。
具体的，隔油箱66靠近阀管5的一端两侧壁均固定连接有连接转轴72，连接转轴72外壁套设有辅助板71，辅助板71转动连接在连接转轴72的外壁，辅助板71与隔油箱66内壁之间设有回位弹簧7，回位弹簧7的一端固定连接在隔油箱66的内壁，回位弹簧7的另一端固定连接在辅助板71的侧壁，在传动轴67转动过程中同步带动凸轮69转动，凸轮69在转动时，凸轮69的凸出端会挤压辅助板71的侧壁，使得辅助板71沿连接转轴72外壁向靠近阀管5方向转动，此时回位弹簧7被压缩，辅助板71在转动的过程中将隔油箱66内部的油推向阀管5内，加快油的排出，通过辅助板71的推动，能够避免阀管5出现堵塞现象，提高了工作效率。
具体的，辅助板71的下表面中部开设有安装孔，安装孔侧壁设有安装槽73，两侧安装槽73之间转动连接有推动浮板74，在辅助板71沿连接转轴72外壁向靠近阀管5方向转动的过程中推动浮板74(推动浮板74为泡沫等材质制成，能够漂浮在油的表面)与安装槽73的内壁处于抵紧状态，增加了推动油的面积，使得单次能够推更过的油进入到阀管5内，提高了对油的收集，同时主动推动油进入阀管5内，能够避免阀管5出现堵塞现象。
具体的，传动轴67置于隔油箱66内部的一端外壁套设有凸轮69，凸轮69与传动轴67外壁固定连接，凸轮69置于转动叶轮68的上方，凸轮69的凸出端可与辅助板71的外壁接触，在传动轴67转动过程中同步带动凸轮69转动，凸轮69在转动时，凸轮69的凸出端会挤压辅助板71的侧壁，使得辅助板71沿连接转轴72外壁向靠近阀管5方向转动，此时回位弹簧7被压缩，辅助板71在转动的过程中将隔油箱66内部的油推向阀管5内，加快油的排出，通过辅助板71的推动，能够避免阀管5出现堵塞现象，提高了工作效率。
具体的，固液分离箱2的侧壁贯通连接有排渣管22，排渣管22的下端连接有集渣桶21，首先将含油废水通过进水口23进入到固液分离箱2内，通过固液分离箱2将含油废水中的大块杂物进行隔离，如抹布，清洁球等，含油废水中的杂质通过排渣管22集中收集到集渣桶21内，便于后续的处理。
具体的，隔油箱66的顶部设有检修口，检修口的上方设有检修盖板62，检修盖板62通过螺栓与隔油箱66的顶部连接，检修盖板62与检修口配合设置，隔油箱66远离固液分离箱2的一侧固定连接有内置污水处理箱4，隔油箱66的底部与内置污水处理箱4贯通设置，通过检修盖板62的设置拆卸方便，便于对隔油箱66内部的元件进行维修，当油废水进入到油水分离箱1内时，利用油会漂浮在水的表面的特性，水通过油水分离箱1的底部流入到内置污水处理箱4内。
工作原理，首先将含油废水通过进水口23进入到固液分离箱2内，通过固液分离箱2将含油废水中的大块杂物进行隔离，如抹布，清洁球等，含油废水中的杂质通过排渣管22集中收集到集渣桶21内，便于后续的处理。
当油废水进入到油水分离箱1内时，利用油会漂浮在水的表面的特性，水通过油水分离箱1的底部流入到内置污水处理箱4内，油水分离箱1的中部呈锥形设置，使得油废水中的油能够更快速的集中，便于对油的处理和分离，油集中在隔油箱66内，推动转动盘61，转动盘61在转动的过程中同步带动传动轴67转动，传动轴67在转动的过程中同步带动下端的转动叶轮68转动，转动叶轮68在转动的工程中实现对油的搅拌，避免有出现凝固现象，同时转动叶轮68在转动的过程中促进油从阀管5内流出进行收集。
当需要对隔油箱66内部油位进行观察时，转动旋钮631，旋钮631在转动的过程中同步带动转动柱632同步转动，转动柱632在转动时同步带动置于隔油箱66内部的搅拌扇叶633转动，搅拌扇叶633在转动的过程中对油脂观察窗63周围的油进行搅拌，避免了油出现凝固的现象，同时通过搅拌扇叶633的转动有利于油的排除，提高了油水分离的效率，通过搅拌扇叶633的转动同步带动清理刷635同步转动，清理刷635在转动的同时对油脂观察窗63内壁进行清理，避免油脂观察窗63内壁附着大量的油污，影响对油位的观察，为油的排除提供便利，通过抵紧弹簧634的设置能够保证清理刷635与油脂观察窗63内壁时刻处于接触状态，使得清理刷635清理干净彻底。
在传动轴67转动过程中同步带动凸轮69转动，凸轮69在转动时，凸轮69的凸出端会挤压辅助板71的侧壁，使得辅助板71沿连接转轴72外壁向靠近阀管5方向转动，此时回位弹簧7被压缩，辅助板71在转动的过程中将隔油箱66内部的油推向阀管5内，加快油的排出，通过辅助板71的推动，能够避免阀管5出现堵塞现象，提高了工作效率。
在辅助板71沿连接转轴72外壁向靠近阀管5方向转动的过程中推动浮板74(推动浮板74为泡沫等材质制成，能够漂浮在油的表面)与安装槽73的内壁处于抵紧状态，增加了推动油的面积，使得单次能够推更过的油进入到阀管5内，提高了对油的收集，同时主动推动油进入阀管5内，能够避免阀管5出现堵塞现象。
当凸轮69与辅助板71分离时，回位弹簧7恢复到原来的状态，回位弹簧7推动辅助板71回到初始位置，此过程中推动浮板74与安装槽73内壁分离，在油的浮力作用下回到油的表面，通过推动浮板74的在辅助板71回到初始位置时能够减小阻力，通过油脂观察窗63观察推动浮板74能够准确观察到油的油位，为油位的观察提供便利。
推动滑动管52的外壁，使得滑动管52沿排油管51的外壁滑动，在滑动管52滑动的过程中带动导向环53同步运动，导向环53在运动的过程中对滑动管52内部的油起到疏导作用，避免了滑动管52内部出现堵塞现象，滑动管52在滑动的过程中同时使得排油管51和收集管55晃动，避免了排油管51和收集管55出现堵塞现象，使得油在收集过程中更加顺畅，同时减少有在排油管51和收集管55内壁的附着，提高了油的收集效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种污水排放用隔油设备，其特征在于：包括油水分离箱（1），油水分离箱（1）的一端上表面固定连接有固液分离箱（2），固液分离箱（2）的底部与油水分离箱（1）通过导水管（24）连接，固液分离箱（2）的侧壁顶部设有进水口（23），油水分离箱（1）的中部呈锥形设置，油水分离箱（1）的中部上方设有隔油机构（6），隔油机构（6）包括隔油箱（66），隔油箱（66）固定连接在油水分离箱（1）中部锥形的上表面，隔油箱（66）的上表面中部转动连接有转动盘（61），转动盘（61）的下表面固定连接有传动轴（67），传动轴（67）贯穿隔油箱（66）的上表面，且传动轴（67）与隔油箱（66）的顶部转动连接，传动轴（67）置于隔油箱（66）内部的一端底部固定连接有转动叶轮（68）；
所述隔油箱（66）的侧壁中部固定设有油脂观察窗（63），油脂观察窗（63）中部固定转动连接有旋钮（631），旋钮（631）靠近油脂观察窗（63）的一侧固定连接有转动柱（632），转动柱（632）贯穿油脂观察窗（63）的中部，转动柱（632）与油脂观察窗（63）密封设置，且转动柱（632）与油脂观察窗（63）转动连接，转动柱（632）置于隔油箱（66）内部的一端固定连接有搅拌扇叶（633）；
所述搅拌扇叶（633）靠近油脂观察窗（63）一侧的侧壁固定连接有抵紧弹簧（634），抵紧弹簧（634）远离搅拌扇叶（633）的一端固定连接有清理刷（635），清理刷（635）与油脂观察窗（63）的内壁接触；
所述隔油箱（66）靠近固液分离箱（2）的一侧外壁中部固定连接有阀管（5），阀管（5）与隔油箱（66）贯通设置，阀管（5）远离隔油箱（66）的一端固定连接有排油管（51），排油管（51）远离阀管（5）的一端外壁套设有滑动管（52），滑动管（52）与排油管（51）外壁滑动连接，滑动管（52）靠近阀管（5）的一端内壁设有密封环，滑动管（52）内壁中部固定连接有导向环（53），滑动管（52）远离排油管（51）的一端固定连接有收集管（55），收集管（55）的另一端连接有集油桶（54）；
所述隔油箱（66）靠近阀管（5）的一端两侧壁均固定连接有连接转轴（72），连接转轴（72）外壁套设有辅助板（71），辅助板（71）转动连接在连接转轴（72）的外壁，辅助板（71）与隔油箱（66）内壁之间设有回位弹簧（7），回位弹簧（7）的一端固定连接在隔油箱（66）的内壁，回位弹簧（7）的另一端固定连接在辅助板（71）的侧壁；
所述辅助板（71）的下表面中部开设有安装孔，安装孔侧壁设有安装槽（73），两侧安装槽（73）之间转动连接有推动浮板（74）；在辅助板（71）沿连接转轴（72）外壁向靠近阀管（5）方向转动的过程中推动浮板（74）与安装槽（73）的内壁处于抵紧状态，当凸轮（69）与辅助板（71）分离时，回位弹簧（7）恢复到原来的状态，回位弹簧（7）推动辅助板（71）回到初始位置，此过程中推动浮板（74）与安装槽（73）内壁分离，在油的浮力作用下回到油的表面。
2.根据权利要求1所述的一种污水排放用隔油设备，其特征在于：所述传动轴（67）置于隔油箱（66）内部的一端外壁套设有凸轮（69），凸轮（69）与传动轴（67）外壁固定连接，凸轮（69）置于转动叶轮（68）的上方，凸轮（69）的凸出端可与辅助板（71）的外壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种污水排放用隔油设备，其特征在于：所述固液分离箱（2）的侧壁贯通连接有排渣管（22），排渣管（22）的下端连接有集渣桶（21）。
4.根据权利要求3所述的一种污水排放用隔油设备，其特征在于：所述隔油箱（66）的顶部设有检修口，检修口的上方设有检修盖板（62），检修盖板（62）通过螺栓与隔油箱（66）的顶部连接，检修盖板（62）与检修口配合设置，隔油箱（66）远离固液分离箱（2）的一侧固定连接有内置污水处理箱（4），隔油箱（66）的底部与内置污水处理箱（4）贯通设置。
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