CN114680284A - 一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,涉及膨化脆片生产技术领域,包括选择苦荞总黄酮含量在4%以上的品种,并采用过热蒸汽技术处理全苦荞籽粒(170℃,5分钟),使处理后苦荞全籽粒中芦丁含量的减少小于10%;随后,采用气流超微粉碎(50hz,30分钟),控制平均粒径在50μm以下;最后,采用双螺杆挤压技术,三段式控温(60‑130℃、130‑160℃、160‑170℃,280rpm/min,加水量为18%),再经压片等,制得含水量低于7%的苦荞片。本发明抑制苦荞食品苦味产生,降低芦丁、膳食纤维损失,解决了口感粗糙的问题,制得口感松脆、低脂(≤1%)却富含膳食纤维(≥7%)及黄酮(≥3%)的即食全苦荞食品。既增加了产品营养价值,又降低了产品苦味儿提高了消费者的感官接受度。
Description
技术领域
本发明涉及膨化脆片生产技术领域,尤其涉及一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法。
背景技术
苦荞由于富含黄酮、膳食纤维、手性肌醇、糖醇等多种功能组分,受到越来越多具有控糖降脂健康需求的消费者喜爱。已有临床研究表明,每天食用全苦荞食品有利于糖尿病患者血糖及血脂的健康调控。苦荞作为全谷物食品摄入,是最利于其多种功能组分发挥健康功效的食品形式。然而,市面上除了苦荞茶却鲜见苦荞全谷物食品,形式单一,更缺乏全苦荞即食食品,无法满足便捷化的食品消费需求,也限制了苦荞作为全谷物更充分的发挥其健康作用。
苦荞食品加工仍然多采用传统对辊式磨粉技术,在保证全营养组分的前提下,口感较为粗糙,亟需将出粉率高且粒度更细的制粉技术用于全苦荞食品制造,但却未见相关产品。其次,市面上已有的即食膨化脆片多以油炸为主,脂肪含量一般在30%以上,即使是采用焙烤的非油炸脆片的脂肪含量也在20%以上,缺乏低脂且口感酥脆的全谷物即食片。再次,苦荞品种筛选对于产品黄酮含量至关重要,高黄酮含量的品种目前应用不够广泛,而且含量高导致的苦味儿极大的限制了消费者的接受度,所以亟需黄酮含量得以保持且后味儿不苦的苦荞膨化食品加工技术来改变这一现状。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法。其优点在于保留了更多的黄酮、膳食纤维等营养素,增加了膨化脆片的营养价值,同时降低了产品苦味儿提高了消费者的感官接受程度。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:选择苦荞总黄酮含量在4%以上的品种,并采用过热蒸汽技术处理全苦荞籽粒,控制温度为170℃,处理时间为5分钟,使得处理后苦荞全籽粒中芦丁含量的减少小于10%;
步骤二:采用对辊粉碎制得苦荞全粉,入磨流量120kg/min,调控皮磨辊和心磨辊间距及转速,出粉率控制在70%以上;
步骤三:采用双螺杆挤压技术,三段式腔体温度为60-130℃、130-160℃和160-170℃,转速280rpm/min,在线加水量为18%,将全苦荞粉挤压膨化,获得蓬松多孔且孔洞均匀的质地;
步骤四:膨化后,采用压片装置,制备片状或丁状等不同形状的膨化片;
步骤五:压片后,利用干燥装置进行干燥,获得水分含量低于7%的脆片;
步骤六:将脆片利用焙烤装置进行焙烤,控制温度120-180℃,时间为5-15分钟,使其进一步熟化,熟化后让其自然冷却,待脆片降到常温后包装。
优选地,选择荞麦品种时应选用高黄酮含量加工专用型的苦荞品种。选择这种苦荞品种很容易就能保证其总黄酮含量高于4%。
优选地,采用气流超微粉碎时应注意利用研磨主机及分级风筛循环处理。保证了膳食纤维等成分的充分碾磨及完整保留,解决了大颗粒麸皮导致的口感粗糙问题。
优选地,所述制备方法通过制备系统实施,且制备系统包括压片装置、干燥装置和焙烤装置。通过一系列完善的系统可保证脆片制备的效率。
优选地,所述所述压片装置为压片机、食品滚压机和压面机中的至少一种。通过压片装置可方便工人制备片状或丁状等不同形状的膨化片。
优选地,所述干燥装置为流化床、干燥剂和干燥器中的至少一种。通过干燥装置可对膨化片进行干燥,并用水分检测仪进行检测,以获得水分含量低于7%的脆片。
优选地,所述焙烤装置为隧道式烤箱、隧道式烘箱和热烘箱中的至少一种。通过焙烤装置可以使得脆片进一步熟化,提高了脆片的口感。
优选地,采用气流超微粉碎替换对辊粉碎,控制粉碎频率为50hz,时间为30分钟,将全苦荞粉平均粒径控制在50μm以下,出粉率提升至95%以上。
本发明的有益效果为:本发明公开了一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,通过前处理全苦荞籽粒,保留了更多的苦荞主效黄酮芦丁的含量,同时降低了产品苦味儿;全苦荞粉超微粉碎制备,保留了苦荞麸皮中的膳食纤维,并解决了口感粗糙的问题;通过螺杆挤压的温度、转速及加水量,调控脆片的膨化度及质构,实现低脂、高膳食纤维、高黄酮含量的全苦荞脆片制备;产品每100g含有黄酮总量不低于3%,芦丁含量不低于1.5%,膳食纤维含量不低于7%,脂肪含量低于1%,既增加了产品营养价值,又降低了产品苦味儿提高了消费者的感官接受度,获得方便食用的即食全苦荞食品。
附图说明
图1为本发明提出的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法的制备流程结构示意图;
图2为本发明提出的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法蒸汽处理对苦荞籽粒含量变化的示意图;
图3为本发明提出的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法蒸汽处理对膨化脆片含量变化的示意图;
图4为本发明提出的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法的气流超微粉碎处理和对辊粉碎粒径变化示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
参照图1-3,一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:选择总黄酮含量在4%以上的苦荞品种,采用过热蒸汽技术处理全苦荞籽粒,控制温度为170℃,处理时间为5min,使得处理后苦荞全籽粒中芦丁含量的减少小于10%;
步骤二:采用对辊粉碎制得苦荞全粉,入磨流量120kg/min,调控皮磨辊和心磨辊间距及转速,出粉率控制在70%以上;
步骤三:采用双螺杆挤压技术,三段式腔体温度分别为60-130℃、130-160℃和160-170℃,转速为280rpm/min,在线加水量为18%,将全苦荞粉挤压膨化,获得蓬松多孔且孔洞均匀的质地;
步骤四:采用压片装置,制备片状或丁状等不同形状的膨化片;
步骤五:利用干燥装置进行干燥,获得水分含量低于7%的脆片;
步骤六:将脆片利用焙烤装置进行焙烤,控制温度120-180℃,时间为5-15分钟,使其进一步熟化后,让其自然冷却至室温包装。
利用传热效率较高的过热蒸汽技术灭活芦丁水解酶,抑制其转化为具有苦味的槲皮素,既解决了后续加工中由于酶解带来的芦丁含量损失,又能改善产品的口感和风味。
在本实施例中,制备方法通过制备系统实施,且制备系统包括压片装置、干燥装置和焙烤装置。通过一系列完善的系统可保证脆片制备的效率。
在本实施例中,压片装置为压片机、食品滚压机和压面机中的至少一种。通过压片装置可方便工人制备片状或丁状等不同形状的膨化片。
在本实施例中,干燥装置为流化床、干燥剂和干燥器中的至少一种。通过干燥装置可对膨化片进行干燥,并用水分检测仪进行检测,以获得水分含量低于7%的脆片。
在本实施例中,焙烤装置为隧道式烤箱、隧道式烘箱和热烘箱中的至少一种。通过焙烤装置可以使得脆片进一步熟化,提高了脆片的口感。
在本实施例中,选择荞麦品种时应选用高黄酮含量加工专用型的苦荞品种。选择这种苦荞品种很容易就能保证其总黄酮含量高于4%。
实施例2
参照图4,一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:选择总黄酮含量在4%以上的苦荞品种,采用过热蒸汽技术处理全苦荞籽粒,控制温度为170℃,处理时间为5min,使得处理后苦荞全籽粒中芦丁含量的减少小于10%;
步骤二:采用气流超微粉碎,控制粉碎频率为50hz,时间为30分钟,将全苦荞粉平均粒径控制在50μm以下;
步骤三:采用双螺杆挤压技术,三段式腔体温度分别为60-130℃、130-160℃和160-170℃,转速为280rpm/min,在线加水量为18%,将全苦荞粉挤压膨化,获得蓬松多孔且孔洞均匀的质地;
步骤四:采用压片装置,制备片状或丁状等不同形状的膨化片;
步骤五:利用干燥装置进行干燥,获得水分含量低于7%的脆片;
步骤六:将脆片利用焙烤装置进行焙烤,控制温度120-180℃,时间为5-15分钟,使其进一步熟化后,让其自然冷却至室温包装。
在本实施例中,制备方法通过制备系统实施,且制备系统包括压片装置、干燥装置和焙烤装置。通过一系列完善的系统可保证脆片制备的效率。
在本实施例中,压片装置为压片机、食品滚压机和压面机中的至少一种。通过压片装置可方便工人制备片状或丁状等不同形状的膨化片。
在本实施例中,干燥装置为流化床、干燥剂和干燥器中的至少一种。通过干燥装置可对膨化片进行干燥,并用水分检测仪进行检测,以获得水分含量低于7%的脆片。
在本实施例中,焙烤装置为隧道式烤箱、隧道式烘箱和热烘箱中的至少一种。通过焙烤装置可以使得脆片进一步熟化,提高了脆片的口感。
在本实施例中,选择荞麦品种时应选用高黄酮含量加工专用型的苦荞品种。选择这种苦荞品种很容易就能保证其总黄酮含量高于4%。
在本实施例中,采用气流超微粉碎时应注意利用研磨主机及分级风筛循环处理。保证了膳食纤维等成分的充分碾磨及完整保留,解决了大颗粒麸皮导致的口感粗糙问题。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:选择苦荞总黄酮含量在4%以上的品种,并采用过热蒸汽技术处理全苦荞籽粒,控制温度为170℃,处理时间为5分钟,使得处理后苦荞全籽粒中芦丁含量的减少小于10%;
步骤二:采用对辊粉碎制得苦荞全粉,入磨流量120kg/min,调控皮磨辊和心磨辊间距及转速,出粉率控制在70%以上;
步骤三:采用双螺杆挤压技术,三段式腔体温度为60-130℃、130-160℃和160-170℃,转速280rpm/min,在线加水量为18%,将全苦荞粉挤压膨化,获得蓬松多孔且孔洞均匀的质地;
步骤四:膨化后,采用压片装置,制备片状或丁状等不同形状的膨化片;
步骤五:压片后,利用干燥装置进行干燥,获得水分含量低于7%的脆片;
步骤六:将脆片利用焙烤装置进行焙烤,控制温度120-180℃,时间为5-15分钟,使其进一步熟化,熟化后让其自然冷却,待脆片降到常温后包装。
2.根据权利要求1所述的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,其特征在于,所述制备方法通过制备系统实施,且制备系统包括压片装置、干燥装置和焙烤装置。
3.根据权利要求2所述的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,其特征在于,所述压片装置为压片机、食品滚压机和压面机中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,其特征在于,所述干燥装置为流化床、干燥剂和干燥器中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,其特征在于,所述焙烤装置为隧道式烤箱、隧道式烘箱和热烘箱中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,其特征在于,将对辊粉碎制粉方式,替换为气流超微粉碎制备苦荞全粉,控制粉碎频率为50hz,时间为30分钟,将全苦荞粉平均粒径控制在50μm以下,出粉率提升至95%以上。
7.根据权利要求6所述的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,其特征在于,采用气流超微粉碎时应注意利用研磨主机及分级风筛循环处理。
8.根据权利要求1所述的一种富含黄酮的全苦荞高纤膨化脆片的制备方法,其特征在于,选择荞麦品种时应选用高黄酮含量加工专用型的苦荞品种。
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