CN114672865A - 一种CNTs/Cu复合板材的制备方法 - Google Patents
一种CNTs/Cu复合板材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114672865A CN114672865A CN202210441584.0A CN202210441584A CN114672865A CN 114672865 A CN114672865 A CN 114672865A CN 202210441584 A CN202210441584 A CN 202210441584A CN 114672865 A CN114672865 A CN 114672865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cnts
- copper
- composite board
- copper mesh
- hot pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 118
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 103
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001652 electrophoretic deposition Methods 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 13
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002238 carbon nanotube film Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/02—Electrophoretic coating characterised by the process with inorganic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种CNTs/Cu复合板材的制备方法，属于材料加工领域。本发明通过电泳沉积的方法，在纯铜丝编成的铜网上均匀沉积上一层碳纳米管薄膜，然后进行多次的折叠热压，制成CNTs/Cu复合板材。本发明所述方法提供了充足的原子驱动力，可以有效促进原子扩散，且铜网的表面积很大，可以大大提高CNTs的附着率和分散效果，从而实现CNTs和铜的有效结合。本发明利用电泳沉积的方式将CNTs沉积到铜网表面，达到CNTs均匀且分散的效果，避免因CNTs团聚和分散不均导致的复合效果不佳，且因为铜网的网状结构，在热压的过程中可以有效的将CNTs包裹在复合板材之中。
Description
技术领域
本发明属于铜基复合材料技术领域，具体涉及一种CNTs/Cu复合板材的制备方法。
背景技术
随着科学技术和社会经济的飞速发展，传统铜及其合金材料的强度、硬度、耐磨性及导电性等越来越难以满足许多领域对铜材料的性能需求，从而促进了铜基复合材料的发展。由于CNTs中碳原子是SP2杂化以及CNTs特殊的管状结构，使CNTs具有高模量、高强度和良好的力学性能，CNTs抗拉强度达到50～200Gpa，是钢的100倍，密度却只有钢的1/6；它的弹性模量可达1TPa，与金刚石的弹性模量相当，约为钢的5倍。对于具有理想结构的单壁碳纳米管，其抗拉强度约800GPa。CNTs的结构虽然与高分子材料的结构相似，但其结构却比高分子材料更加稳定。若以铜为基体，CNTs为增强体制成复合材料, 可使复合材料表现出良好的强度、硬度和导电性，给复合材料的性能带来极大的改善。
目前CNTs与铜基体的界面结合能力是影响CNTs/Cu复合材料综合性能的主要因素，现有的碳纳米管铜基复合材料主要制备方法有机械球磨法、分子级混合法、电化学沉积法和原位生长法等，机械球磨法在球磨过程中总会不可避免的破坏CNTs的结构，分子级混合法会引入吸附剂，从而影响界面结合情况，原位生长法过程复杂、产率低，导致无法大规模生产，故本发明采用电化学沉积法，沉积过程简单且高效。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强高导CNTs/Cu复合板材的制备方法，用砂纸打磨清除铜丝表面氧化物，而后将其编成铜网，再使用电泳沉积的方法将CNTs沉积在铜网上，最后进行反复多次的折叠热压，得到碳纳米管铜基复合材料，这种方法使得铜基体与碳纳米管之间具有优良的结合力，且所制备的复合材料抗拉强度、塑性和导电性能优异。
本发明所述CNTs/Cu复合板材的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将选取的纯铜丝放入酒精中清洗以去除油污，然后用砂纸打磨而后再用酒精清洗去除铜丝表面的氧化膜，保证铜丝表面无氧化物，随后将铜丝烘干，然后编织成铜网。
（2）将浓硫酸和浓硝酸混合，然后加入原始碳纳米管，置于水浴锅中加热，超声处理；之后将混合酸液倒入蒸馏水中，稀释并抽滤，将抽滤得到的CNTs继续置于蒸馏水中搅拌，再进行清洗并抽滤，重复此过程直至溶液变为中性，最后将CNTs在真空条件下烘干备用。
（3）称取步骤（2）中所述CNTs，并称取硝酸铝，将二者溶于酒精中超声处理制成电泳液。
（4）将步骤（1）编成的铜网置于电泳槽中，倒入电泳液，阳极为不锈钢板，阴极为铜网，保持阴极和阳极的距离为5cm，将碳纳米管均匀沉积在铜网上，而后将铜网烘干备用。
（5）将步骤（4）中的铜网经过多次折叠后置于热压机中缓慢加压并加热，然后重复此折叠热压过程，使CNTs/Cu界面结合效果进一步提高，从而提高材料性能，最终制备得到CNTs/Cu复合板材；所述CNTs/Cu复合板材是将CNTs沉积到铜网上热压而成，由于铜网的特殊结构，可以有效的将CNTs包裹其中
优选的，本发明步骤（1）中所述纯铜丝的直径为0.1~0.8mm。
优选的，本发明步骤（2）中浓硫酸和浓硝酸的体积比为3:1，超声时间为4h，每100ml酸洗液酸洗1g碳纳米管，烘干温度为40~50℃；其中浓硫酸和浓硝酸为市售分析纯。
优选的，本发明步骤（3）中所述电泳液中，碳纳米管的浓度为0.01~0.1mg/ml，硝酸铝的浓度为0.01~0.1mg/ml，超声处理时间为4h。
优选的，本发明步骤（4）中电泳沉积电压为20~30V，沉积时间为5~30min，沉积电压与沉积时间会直接影响CNTs沉积层的厚度，应根据实际需求选择沉积电压与沉积时间。
优选的，本发明、步骤（5）中热压温度为300~500℃，热压压力为70t~90t，热压时间为4~6h，折叠次数为2次，重复热压次数为3次。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述方法选择了合适的热压参数，提供了充足的原子驱动力，可以有效促进原子扩散，且铜网的表面积很大，可以大大提高碳纳米管的附着率和分散效果，从而实现碳纳米管和铜的有效结合。
（2）本发明利用电泳沉积的方式将碳纳米管沉积到铜网表面，达到碳纳米管均匀分散的效果，避免因CNTs团聚和分散不均导致的复合效果不佳，且因为铜网的网状结构，在热压的过程中可以有效的将CNTs包裹在复合板材之中，进一步提升材料的结合效果，从而解决了粉末冶金工艺和层压制备工艺中因碳纳米管分布不均而导致的强度提升不明显和导电性下降的缺陷。
（3）本制备工艺是在高压力下进行热压，有效的将空气挤出，抑制了氧化膜和缺陷的产生，得到强度塑性同时提高且导电性保持在较高水平的CNTs/Cu复合材料。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种CNTs/Cu复合板材的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将选取的纯铜丝用砂纸打磨，然后用酒精清洗去除铜丝表面的氧化膜；随后将铜丝烘干，然后将铜丝编成铜网；所述纯铜丝的直径0.1mm，铜网为长70mm宽50mm的矩形。
（2）将75ml浓硫酸和25ml浓硝酸混合（浓硫酸和浓硝酸的体积比为3:1），然后加入1g原始碳纳米管（每100ml酸洗液酸洗1g碳纳米管），置于60℃的水浴条件下，超声处理4h；之后将混合酸液倒入蒸馏水中，稀释并抽滤，将抽滤得到的CNTs继续置于蒸馏水中搅拌，再进行清洗并抽滤，重复此过程直至溶液变为中性，最后将CNTs在真空条件下烘干（烘干温度45℃）备用。
（3）称取步骤（2）中所述CNTs，并称取硝酸铝，将二者溶于酒精中超声处理制成电泳液，所述电泳液为1000ml，所用CNTs质量为0.01g，所用硝酸铝质量为0.01g，超声时间为4h。
（4）将步骤（1）编成的铜网置于电泳槽中，倒入电泳液，阳极为不锈钢板，阴极为铜网，保持阴极和阳极的距离为5cm，将CNTs均匀沉积在铜网上，而后将铜网烘干备用；电泳沉积电压为30V，电泳沉积时间为30min。
（5）将步骤（4）中的铜网折叠2次后在70t的压力下300℃的温度下热压3h，重复3次，得到CNTs/Cu复合板材，并对最终的板材进行性能测试。
测得纯铜丝的电导率为90%IACS，CNTs/Cu复合材料电导率为93%IACS，电导率相对于纯铜提高了3.3%。
测得纯铜抗拉强度为295Mpa，最终得到的CNTs/Cu复合材料抗拉强度为340Mpa，抗拉强度相对纯铜提高了15.2%。
测得纯铜的导热系数为360W/(m.K)，最终得到的CNTs/Cu复合材料的导热系数为398W/(m.K)，导热系数相对纯铜增加了10.5%。
实施例2
一种CNTs/Cu复合板材的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将选取的纯铜丝用砂纸打磨，然后用酒精清洗去除铜丝表面的氧化膜；随后将铜丝烘干，然后将铜丝编成铜网；所述纯铜丝的直径0.5mm，铜网为长70mm宽50mm的矩形。
（2）将75ml浓硫酸和25ml浓硝酸混合（浓硫酸和浓硝酸的体积比为3:1），然后加入1g原始碳纳米管（每100ml酸洗液酸洗1g碳纳米管），置于60℃的水浴条件下，超声处理4h；之后将混合酸液倒入蒸馏水中，稀释并抽滤，将抽滤得到的碳纳米管继续置于蒸馏水中搅拌，再进行清洗并抽滤，重复此过程直至溶液变为中性，最后将CNTs在真空条件下烘干（烘干温度40℃）备用。
（3）称取步骤（2）中所述CNTs，并称取硝酸铝，将二者溶于酒精中超声处理制成电泳液，所述电泳液为1000ml，所用CNTs质量为0.05g，所用硝酸铝质量为0.05g，超声时间为4h。
（4）将步骤（1）编成的铜网置于电泳槽中，倒入电泳液，阳极为不锈钢板，阴极为铜网，保持阴极和阳极的距离为5cm，将CNTs均匀沉积在铜网上，而后将铜网烘干备用；电泳沉积电压为25V，电泳沉积时间为20min。
（5）将步骤（4）中的铜网折叠2次后在80t的压力下400℃的温度下热压4h，重复3次，得到CNTs/Cu复合板材，并对最终的板材进行性能测试。
测得纯铜丝的电导率为90%IACS，CNTs/Cu复合材料电导率为95%IACS，电导率相对于纯铜提高了5.6%。
测得纯铜抗拉强度为295Mpa，最终得到的CNTs/Cu复合材料抗拉强度为348Mpa，抗拉强度相对纯铜提高了18%。
测得纯铜的导热系数为360W/(m.K)，最终得到的CNTs/Cu复合材料的导热系数为405W/(m.K)，导热系数相对纯铜增加了12.5%。
实施例3
一种CNTs/Cu复合板材的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将选取的纯铜丝用砂纸打磨，然后用酒精清洗去除铜丝表面的氧化膜；随后将铜丝烘干，然后将铜丝编成铜网；所述纯铜丝的直径0.8mm，铜网为长70mm宽50mm的矩形。
（2）将75ml浓硫酸和25ml浓硝酸混合（浓硫酸和浓硝酸的体积比为3:1），然后加入1g原始碳纳米管（每100ml酸洗液酸洗1g碳纳米管），置于60℃的水浴条件下，超声处理4h；之后将混合酸液倒入蒸馏水中，稀释并抽滤，将抽滤得到的碳纳米管继续置于蒸馏水中搅拌，再进行清洗并抽滤，重复此过程直至溶液变为中性，最后将CNTs在真空条件下烘干（烘干温度50℃）备用。
（3）称取步骤（2）中所述CNTs，并称取硝酸铝，将二者溶于酒精中超声处理制成电泳液，所述电泳液为1000ml，所用碳纳米管质量为0.1g，所用硝酸铝质量为0.1g，超声时间为4h。
（4）将步骤（1）编成的铜网置于电泳槽中，倒入电泳液，阳极为不锈钢板，阴极为铜网，保持阴极和阳极的距离为5cm，将CNTs均匀沉积在铜网上，而后将铜网烘干备用；电泳沉积电压为20V，电泳沉积时间为10min。
（5）将步骤（4）中的铜网折叠2次后在90t的压力下500℃的温度下热压5h，重复3次，得到CNTs/Cu复合板材，并对最终的板材进行性能测试。
测得纯铜丝的电导率为90%IACS，热处理后的CNTs/Cu复合材料电导率为98%IACS，电导率相对于纯铜提高了8.9%。
测得纯铜抗拉强度为295Mpa，最终得到的CNTs/Cu复合材料的抗拉强度为356Mpa，抗拉强度相对纯铜提高了20.7%。
测得纯铜的导热系数为360W/(m.K)，最终得到的CNTs/Cu复合材料的导热系数为412W/(m.K)，导热系数相对纯铜增加了14.4%。
Claims (6)
1.一种CNTs/Cu复合板材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）将选取的纯铜丝用砂纸打磨，然后用酒精清洗去除铜丝表面的氧化膜；随后将铜丝烘干，然后将铜丝编成铜网；
（2）将浓硫酸和浓硝酸混合，然后加入原始碳纳米管，置于水浴锅中加热，超声处理；之后将混合酸液倒入蒸馏水中，稀释并抽滤，将抽滤得到的CNTs继续置于蒸馏水中搅拌，再进行清洗并抽滤，重复此过程直至溶液变为中性，最后将CNTs在真空条件下烘干备用；
（3）称取步骤（2）中所述CNTs，并称取硝酸铝，将二者溶于酒精中超声处理制成电泳液；
（4）将步骤（1）编成的铜网置于电泳槽中，倒入电泳液，阳极为不锈钢板，阴极为铜网，保持阴极和阳极的距离为5cm，将CNTs均匀沉积在铜网上，而后将铜网烘干备用；
（5）将步骤（4）中的铜网经过多次折叠后置于热压机中缓慢加压并加热，然后重复此折叠热压过程得到CNTs/Cu复合板材。
2.根据权利要求1所述的CNTs/Cu复合板材的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述纯铜丝直径为0.1~0.8mm。
3.根据权利要求1所述的CNTs/Cu复合板材的制备方法，其特征在于：步骤（2）中浓硫酸和浓硝酸的体积比为3:1，超声时间为4h，每100ml酸洗液酸洗1g碳纳米管，烘干温度为40~50℃。
4.根据权利要求1所述的CNTs/Cu复合板材的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的电泳液中，碳纳米管的浓度为0.01~0.1mg/ml，硝酸铝的浓度为0.01~0.1mg/ml，超声处理时间为4h。
5.根据权利要求1所述的CNTs/Cu复合板材的制备方法，其特征在于：步骤（4）中电泳沉积电压为20~30V，沉积时间为5~30min。
6.根据权利要求1所述的CNTs/Cu复合板材的制备方法，其特征在于：步骤（5）中热压温度为300~500℃，热压压力为70t~90t，热压时间为4~6h，折叠次数为2次，重复热压次数为3次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210441584.0A CN114672865B (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种CNTs/Cu复合板材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210441584.0A CN114672865B (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种CNTs/Cu复合板材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114672865A true CN114672865A (zh) | 2022-06-28 |
| CN114672865B CN114672865B (zh) | 2024-08-09 |
Family
ID=82079676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210441584.0A Active CN114672865B (zh) | 2022-04-26 | 2022-04-26 | 一种CNTs/Cu复合板材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114672865B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4225408A (en) * | 1976-05-17 | 1980-09-30 | Imperial Chemical Industries Limited | Process for electrolytically preparing a semiconducting film on a flexible substrate |
| CN103434207A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 南京航空航天大学 | 泡沫金属-碳纳米管复合材料及其制备方法 |
| CN108034984A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种碳纳米管铜基层状复合材料的制备方法 |
| CN109321775A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-12 | 北京科技大学 | 一种制备碳纳米管定向排布的铜基复合材料的方法 |
| CN209756307U (zh) * | 2019-03-13 | 2019-12-10 | 哈尔滨工程大学烟台研究院 | 一种金刚石层铺铜基高导热复合材料 |
| CN111118583A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-08 | 福州大学 | 一种电磁场辅助电泳沉积法制备定向CNTs/Cu复合材料的方法 |
| CN111188074A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-22 | 中国科学院电工研究所 | 一种Cu-CNTs复合材的料制备方法 |
| CN111359632A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-03 | 陕西科技大学 | 一种铜网原位生长银颗粒修饰三维硫化铜的光催化材料、制备方法及应用 |
| CN115255020A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-01 | 昆明理工大学 | 一种碳纳米管/铜复合丝材的制备方法 |
-
2022
- 2022-04-26 CN CN202210441584.0A patent/CN114672865B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4225408A (en) * | 1976-05-17 | 1980-09-30 | Imperial Chemical Industries Limited | Process for electrolytically preparing a semiconducting film on a flexible substrate |
| CN103434207A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-11 | 南京航空航天大学 | 泡沫金属-碳纳米管复合材料及其制备方法 |
| CN108034984A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种碳纳米管铜基层状复合材料的制备方法 |
| CN109321775A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-12 | 北京科技大学 | 一种制备碳纳米管定向排布的铜基复合材料的方法 |
| CN209756307U (zh) * | 2019-03-13 | 2019-12-10 | 哈尔滨工程大学烟台研究院 | 一种金刚石层铺铜基高导热复合材料 |
| CN111188074A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-22 | 中国科学院电工研究所 | 一种Cu-CNTs复合材的料制备方法 |
| CN111118583A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-08 | 福州大学 | 一种电磁场辅助电泳沉积法制备定向CNTs/Cu复合材料的方法 |
| CN111359632A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-03 | 陕西科技大学 | 一种铜网原位生长银颗粒修饰三维硫化铜的光催化材料、制备方法及应用 |
| CN115255020A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-11-01 | 昆明理工大学 | 一种碳纳米管/铜复合丝材的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| BU-JONG KIM 等，: "Characteristics of copper meshes coated with carbon nanotubes via electrophoretic deposition", APPLIED SURFACE SCIENCE, pages 2 - 7 * |
| 孟令龙: "碳纳米管/铜层状复合材料的制备及强韧化机制研究", 中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑, no. 01, pages 020 - 43 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114672865B (zh) | 2024-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112453395B (zh) | 一种基于选区激光熔化的石墨烯—316l不锈钢的制备方法 | |
| CN105081312A (zh) | 一种用浸渍法在铜粉表面负载固体碳源制备石墨烯/铜复合材料的方法 | |
| US9067793B2 (en) | Method for production of carbon nanotube and method for purification of the same | |
| Al-Akraa et al. | Flower-shaped gold nanoparticles: Preparation, characterization, and electrocatalytic application | |
| CN101284661B (zh) | 碳纳米管薄片的制备方法 | |
| CN113584516B (zh) | 高熵合金纤维及其制备方法和应用 | |
| CN108754545B (zh) | 一种杂多酸修饰的碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极制备方法 | |
| CN110216282A (zh) | 铜基合金触点的制备方法 | |
| CN110904356B (zh) | 网络互穿型石墨烯-铜复合材料的制备方法 | |
| CN113787788A (zh) | 一种石墨烯/金属复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN107081516A (zh) | 一种制备TiAl合金与金属Nb扩散偶的方法 | |
| CN114672865A (zh) | 一种CNTs/Cu复合板材的制备方法 | |
| CN110315159B (zh) | 一种硬质合金钢复合刀具的制造方法 | |
| CN114763587A (zh) | 自支撑元素共掺杂镍基高熵合金电解水材料及其制备方法 | |
| CN107739869A (zh) | 纳米多孔铜复合材料及其制备方法 | |
| CN117778798A (zh) | 一种石墨烯与金刚石增强铜基层状复合材料及其制备方法 | |
| CN117604318A (zh) | 一种具有取向双峰结构的原位自生石墨烯/铜复合材料及其制备方法 | |
| CN106363190B (zh) | 一种银-镍-石墨烯合金材料及其制备方法 | |
| CN117418254A (zh) | 一种稀土掺杂柔性Fe基非晶合金析氧电极及其制备方法 | |
| CN110265681B (zh) | 一种用于催化甲酸钠氧化的复合电极及其制备方法和用途 | |
| CN115584540B (zh) | 一种具有复合镀层的金刚石线锯及其制备工艺 | |
| CN115255020A (zh) | 一种碳纳米管/铜复合丝材的制备方法 | |
| CN106521496A (zh) | 一种在碳钢表面电泳碳纳米管后化学镀镍制备高析氢活性电极的方法 | |
| CN114086179B (zh) | 一种铜基体表面金刚石耐磨涂层的制备方法 | |
| CN109440027A (zh) | 一种晶须表面包覆碳纳米管的混杂预制块制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |