CN114672368A - 一种料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备,所述料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备包括：底座以及固定安装在所述底座上的固定板和过滤桶，所述固定板上固定有加工桶；所述过滤桶内设置有与所述加工桶连接的间歇下料机构，所述过滤桶上固定有呈对称设置的二号套筒，所述二号套筒内活动安装有活动杆，所述活动杆的两端分别固定有承接板和挤压板，所述挤压板上转动安装有与所述间歇下料机构间歇抵接的滑轮，所述过滤桶上还设置有与所述承接板连接的往复机构，所述固定板上设置有与所述往复机构连接的驱动组件，所述固定板上还设置有与所述驱动组件和所述过滤桶连接的过滤机构，所述驱动组件通过所述往复机构驱动所述承接板运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工领域，具体是一种料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备。
背景技术
料油是以多种调料，如花椒，大料，桂皮，香叶，辣椒等放入食用油中，经过小火熬制、慢火炸香出味的一种油料，是大酒店厨师用来调制凉菜、炒制清炒菜的一种油料，它可以当作芡汁勾兑好之后的明油，面点师傅经常会用料油来调制各种馅，如韭菜馅、猪肉大葱等，而在制作鲜椒酱时也需用到料油，传统的料油在制备时，需要对料油进行加工，加工后，通过人工取出料渣，这种方式效率低，因此提出一种料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种料渣过滤结构，所述料渣过滤结构包括：
底座以及固定安装在所述底座上的固定板和过滤桶，所述固定板上固定有加工桶；
所述过滤桶内设置有与所述加工桶连接的间歇下料机构，所述过滤桶上固定有呈对称设置的二号套筒，所述二号套筒内活动安装有活动杆，所述活动杆的两端分别固定有承接板和挤压板，所述挤压板上转动安装有与所述间歇下料机构间歇抵接的滑轮，所述过滤桶上还设置有与所述承接板连接的往复机构，所述固定板上设置有与所述往复机构连接的驱动组件，所述固定板上还设置有与所述驱动组件和所述过滤桶连接的过滤机构，所述驱动组件通过所述往复机构驱动所述承接板运动。
作为本发明进一步的方案：所述间歇下料机构包括开设在所述过滤桶内且呈对称设置的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块上铰接有连杆，所述过滤桶内设置有与所述连杆和所述加工桶连接的弹性组件。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括铰接在所述连杆上的支撑板、固定安装在所述支撑板且活动安装在所述加工桶上的下料管、固定安装在所述下料管上的密封垫，所述下料管上套设有与所述支撑板固定连接的一号弹簧，所述下料管上开设有通槽。
作为本发明再进一步的方案：所述往复机构包括固定安装在所述驱动组件上且固定有凸起的转盘、设置在所述过滤桶上且与所述凸起连接的导向组件、固定安装在所述导向组件上的固定杆，所述固定杆上铰接有与所述承接板铰接的铰接杆。
作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括固定安装在所述过滤桶上且呈对称设置的导向杆，所述导向杆上活动安装有一号套筒，所述一号套筒之间固定有与所述固定杆固定连接的活动板，所述活动板上开设有与所述凸起卡合的卡槽。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述固定板上的二号电机，所述固定板上转动安装有与所述二号电机输出轴连接的二号传动杆，所述二号传动杆上固定有与所述过滤机构连接的一号锥齿轮，所述二号传动杆与所述转盘固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤机构包括转动安装在所述过滤桶上的转动杆、固定安装在所述转动杆上且与所述过滤桶间歇抵接的过滤板、固定安装在所述转动杆上且呈对称设置的支撑杆，所述固定板上还设置有与所述支撑杆和所述一号锥齿轮连接的从动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述从动组件包括转动安装在所述固定板上且与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮、转动安装在所述固定板上且与所述二号锥齿轮同轴连接的凸轮、固定安装在所述支撑杆之间且与所述凸轮抵接的横板，所述横板上固定有与所述过滤桶固定连接的二号弹簧。
一种鲜椒酱用料油生产设备包括：固定安装在所述加工桶上的一号电机，所述加工桶内转动安装有与所述一号电机输出轴连接的一号传动杆，所述一号传动杆上固定有多组等距设置的搅拌杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在使用时，驱动组件运动，带动过滤机构运动，使得置于过滤机构上的滤渣排出过滤桶，同时还会带动往复机构运动，从而带动承接板朝向相互远离的方向运动，承接板还会驱动活动杆沿着二号套筒的长度方向运动，从而带动挤压板朝向相互远离的方向运动，使得滑轮运动，当滑轮与间歇下料机构贴合位置时，过滤机构刚好回到初始位置，滑轮将会驱动间歇下料机构运动，使得加工桶内的物料通过间歇下料机构落入过滤桶内，并在过滤机构的作用下，进行过滤，当挤压板运动至最大行程处时，将会朝向相互靠近的方向运动，并带动滑轮与间歇下料机构分离，从而停止下料，置于过滤桶内的物料在挤压板的作用下，将滤渣内残留的料油挤出。
2、将需要加工的油以及香料等置于加工桶内，此时一号电机工作，并驱动一号传动杆转动，从而带动搅拌杆转动，并对加工桶内物料进行搅拌。
附图说明
图1为料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备一种实施例的结构示意图。
图2为图1中A处的结构放大示意图。
图3为料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备一种实施例中第一角度的结构示意图。
图4为料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备一种实施例中第二角度的结构示意图。
图5为料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备一种实施例中的剖面结构示意图。
图6为料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备一种实施例中二号传动杆、过滤机构、过滤桶的连接关系示意图。
图7为料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备一种实施例中部分间歇下料机构的爆炸结构示意图。
图8为料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备一种实施例中的部分爆炸结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、加工桶；4、一号电机；5、一号传动杆；6、搅拌杆；7、密封垫；8、下料管；9、支撑板；10、一号弹簧；11、滑槽；12、连杆；13、滑动块；14、二号电机；15、二号传动杆；16、转盘；17、导向杆；18、一号套筒；19、活动板；20、固定杆；21、铰接杆；22、承接板；23、二号套筒；24、活动杆；25、挤压板；26、滑轮；27、一号锥齿轮；28、二号锥齿轮；29、凸轮；30、转动杆；31、过滤板；32、支撑杆；33、横板；34、二号弹簧；35、过滤桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种料渣过滤结构，所述料渣过滤结构包括：
底座1以及固定安装在所述底座1上的固定板2和过滤桶35，所述固定板2上固定有加工桶3，其中，加工桶3内设置有加热模块，可对置于加工桶3内的物料进行加工，此为现有技术的应用，本申请不做赘述。
所述过滤桶35内设置有与所述加工桶3连接的间歇下料机构，所述过滤桶35上固定有呈对称设置的二号套筒23，所述二号套筒23内活动安装有活动杆24，所述活动杆24的两端分别固定有承接板22和挤压板25，所述挤压板25上转动安装有与所述间歇下料机构间歇抵接的滑轮26，所述间歇下料机构包括开设在所述过滤桶35内且呈对称设置的滑槽11，所述滑槽11内滑动安装有滑动块13，所述滑动块13上铰接有连杆12，所述过滤桶35内设置有与所述连杆12和所述加工桶3连接的弹性组件，其中，所述弹性组件包括铰接在所述连杆12上的支撑板9、固定安装在所述支撑板9且活动安装在所述加工桶3上的下料管8、固定安装在所述下料管8上的密封垫7，所述下料管8上套设有与所述支撑板9固定连接的一号弹簧10，所述下料管8上开设有通槽。
请参阅1、图5、图7-8，需要说明的是，初始状态下，挤压板25位于相互靠近方向的最大行程处，一号弹簧10处于压缩状态，在一号弹簧10的作用下，使得密封垫7与加工桶3底部的出料口紧密贴合，当需要下料时，此时承接板22朝向相互远离的方向运动，并带动活动杆24沿着二号套筒23的长度方向运动，从而带动挤压板25相互远离，并驱动滑轮26朝向滑动块13方向运动，由于滑动块13为倾斜设置，滑轮26与滑动块13贴合时，将会驱动滑动块13在滑槽11内滑动，并通过连杆12驱动支撑板9朝向远离底座1方向运动，从而带动下料管8运动，并带动密封垫7与加工桶3分离，此时下料管8开设的通槽进入加工桶3内，物料将会通过通槽进入过滤桶35内，当滑轮26运动至最大行程处时，滑轮26将会朝向相互靠近的方向运动，一号弹簧10弹性释放，并通过支撑板9驱动连杆12运动，从而带动滑动块13朝向初始位置运动，当滑轮26与滑动块13分离时，下料管8停止下料，在挤压板25的作用下，料渣内的油将会被挤出。
所述过滤桶35上还设置有与所述承接板22连接的往复机构，所述往复机构包括固定安装在所述驱动组件上且固定有凸起的转盘16、设置在所述过滤桶35上且与所述凸起连接的导向组件、固定安装在所述导向组件上的固定杆20，所述固定杆20上铰接有与所述承接板22铰接的铰接杆21，其中，所述导向组件包括固定安装在所述过滤桶35上且呈对称设置的导向杆17，所述导向杆17上活动安装有一号套筒18，所述一号套筒18之间固定有与所述固定杆20固定连接的活动板19，所述活动板19上开设有与所述凸起卡合的卡槽。
请参阅图1-3，进一步来说，当转盘16转动时，在凸起的作用下，驱动活动板19运动，并带动一号套筒18运动，在导向杆17的作用下，使得活动板19沿着导向杆17的长度方向运动，活动板19还会带动固定杆20运动，并通过铰接杆21驱动承接板22运动，其中，活动板19上开设的卡槽可分为两段，一段为弧形槽，一段为直槽，当凸起位于弧形槽内时，活动板19保持静止，此时挤压板25位于行程末端，并对料渣持续挤压，当凸起运动至直槽位置时，驱动活动板19运动，并带动挤压板25分离，当凸起再次运动至弧形槽内时，滑轮26与滑动块13抵接，下料管8保持持续下料。
所述固定板2上设置有与所述往复机构连接的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在所述固定板2上的二号电机14，所述固定板2上转动安装有与所述二号电机14输出轴连接的二号传动杆15，所述二号传动杆15上固定有与所述过滤机构连接的一号锥齿轮27，所述二号传动杆15与所述转盘16固定连接，再进一步来说，当二号电机14工作时，带动二号传动杆15转动，从而带动转盘16转动，二号传动杆15还会驱动一号锥齿轮27转动。
所述固定板2上还设置有与所述驱动组件和所述过滤桶35连接的过滤机构，所述驱动组件通过所述往复机构驱动所述承接板22运动，所述过滤机构包括转动安装在所述过滤桶35上的转动杆30、固定安装在所述转动杆30上且与所述过滤桶35间歇抵接的过滤板31、固定安装在所述转动杆30上且呈对称设置的支撑杆32，所述固定板2上还设置有与所述支撑杆32和所述一号锥齿轮27连接的从动组件，其中，所述从动组件包括转动安装在所述固定板2上且与所述一号锥齿轮27啮合的二号锥齿轮28、转动安装在所述固定板2上且与所述二号锥齿轮28同轴连接的凸轮29、固定安装在所述支撑杆32之间且与所述凸轮29抵接的横板33，所述横板33上固定有与所述过滤桶35固定连接的二号弹簧34。
请参阅图4-6，最后来说，初始状态下，二号弹簧34处于压缩状态，在二号弹簧34的作用下，使得横板33与凸轮29的短轴端抵接，过滤板31与过滤桶35底部完全贴合，一号锥齿轮27转动时，带动二号锥齿轮28转动，从而带动凸轮29转动，当挤压板25朝向相互远离的方向运动时，此时凸轮29的长轴与横板33抵接，并驱动横板33朝向过滤桶35方向运动，从而压缩二号弹簧34，横板33还会驱动支撑杆32运动，并带动转动杆30转动，从而带动过滤板31与过滤桶35分离，此时在料渣重力的作用下，料渣将会通过过滤板31排出，当滑轮26与滑动块13抵接时，凸轮29的长轴与横板33分离，在二号弹簧34的作用下，驱动横板33与凸轮29短轴抵接，并通过支撑杆32驱动转动杆30转动，并调动过滤板31再次与过滤桶35抵接。
一种鲜椒酱用料油生产设备，包括：固定安装在所述加工桶3上的一号电机4，所述加工桶3内转动安装有与所述一号电机4输出轴连接的一号传动杆5，所述一号传动杆5上固定有多组等距设置的搅拌杆6。
以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，将需要加工的物料置于加工桶3内，此时一号电机4工作，并驱动一号传动杆5转动，从而带动搅拌杆6对加工桶3内的物料进行搅拌，当加工完成后，将油料与料渣分离，此时二号电机14工作，带动二号传动杆15转动，从而带动转盘16转动，当转盘16转动时，在凸起的作用下，驱动活动板19运动，并带动一号套筒18运动，在导向杆17的作用下，使得活动板19沿着导向杆17的长度方向运动，活动板19还会带动固定杆20运动，并通过铰接杆21驱动承接板22运动，承接板22将会通过活动杆24驱动挤压板25朝向相互远离的方向运动，并驱动滑轮26朝向滑动块13方向运动，由于滑动块13为倾斜设置，滑轮26与滑动块13贴合时，将会驱动滑动块13在滑槽11内滑动，并通过连杆12驱动支撑板9朝向远离底座1方向运动，从而带动下料管8运动，并带动密封垫7与加工桶3分离，此时下料管8开设的通槽进入加工桶3内，物料将会通过通槽进入过滤桶35内，当滑轮26运动至最大行程处时，滑轮26将会朝向相互靠近的方向运动，一号弹簧10弹性释放，并通过支撑板9驱动连杆12运动，从而带动滑动块13朝向初始位置运动，当滑轮26与滑动块13分离时，下料管8停止下料，在挤压板25的作用下，料渣内的油将会被挤出，同时一号锥齿轮27转动时，还会带动二号锥齿轮28转动，从而带动凸轮29转动，当挤压板25朝向相互远离的方向运动时，此时凸轮29的长轴与横板33抵接，并驱动横板33朝向过滤桶35方向运动，从而压缩二号弹簧34，横板33还会驱动支撑杆32运动，并带动转动杆30转动，从而带动过滤板31与过滤桶35分离，此时在料渣重力的作用下，料渣将会通过过滤板31排出，当滑轮26与滑动块13抵接时，凸轮29的长轴与横板33分离，在二号弹簧34的作用下，驱动横板33与凸轮29短轴抵接，并通过支撑杆32驱动转动杆30转动，并调动过滤板31再次与过滤桶35抵接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种料渣过滤结构，其特征在于，所述料渣过滤结构包括：
底座(1)以及固定安装在所述底座(1)上的固定板(2)和过滤桶(35)，所述固定板(2)上固定有加工桶(3)；
所述过滤桶(35)内设置有与所述加工桶(3)连接的间歇下料机构，所述过滤桶(35)上固定有呈对称设置的二号套筒(23)，所述二号套筒(23)内活动安装有活动杆(24)，所述活动杆(24)的两端分别固定有承接板(22)和挤压板(25)，所述挤压板(25)上转动安装有与所述间歇下料机构间歇抵接的滑轮(26)，所述过滤桶(35)上还设置有与所述承接板(22)连接的往复机构，所述固定板(2)上设置有与所述往复机构连接的驱动组件，所述固定板(2)上还设置有与所述驱动组件和所述过滤桶(35)连接的过滤机构，所述驱动组件通过所述往复机构驱动所述承接板(22)运动。
2.根据权利要求1所述的一种料渣过滤结构，其特征在于，所述间歇下料机构包括开设在所述过滤桶(35)内且呈对称设置的滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动安装有滑动块(13)，所述滑动块(13)上铰接有连杆(12)，所述过滤桶(35)内设置有与所述连杆(12)和所述加工桶(3)连接的弹性组件。
3.根据权利要求2所述的一种料渣过滤结构，其特征在于，所述弹性组件包括铰接在所述连杆(12)上的支撑板(9)、固定安装在所述支撑板(9)且活动安装在所述加工桶(3)上的下料管(8)、固定安装在所述下料管(8)上的密封垫(7)，所述下料管(8)上套设有与所述支撑板(9)固定连接的一号弹簧(10)，所述下料管(8)上开设有通槽。
4.根据权利要求1所述的一种料渣过滤结构，其特征在于，所述往复机构包括固定安装在所述驱动组件上且固定有凸起的转盘(16)、设置在所述过滤桶(35)上且与所述凸起连接的导向组件、固定安装在所述导向组件上的固定杆(20)，所述固定杆(20)上铰接有与所述承接板(22)铰接的铰接杆(21)。
5.根据权利要求4所述的一种料渣过滤结构，其特征在于，所述导向组件包括固定安装在所述过滤桶(35)上且呈对称设置的导向杆(17)，所述导向杆(17)上活动安装有一号套筒(18)，所述一号套筒(18)之间固定有与所述固定杆(20)固定连接的活动板(19)，所述活动板(19)上开设有与所述凸起卡合的卡槽。
6.根据权利要求4所述的一种料渣过滤结构，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在所述固定板(2)上的二号电机(14)，所述固定板(2)上转动安装有与所述二号电机(14)输出轴连接的二号传动杆(15)，所述二号传动杆(15)上固定有与所述过滤机构连接的一号锥齿轮(27)，所述二号传动杆(15)与所述转盘(16)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种料渣过滤结构，其特征在于，所述过滤机构包括转动安装在所述过滤桶(35)上的转动杆(30)、固定安装在所述转动杆(30)上且与所述过滤桶(35)间歇抵接的过滤板(31)、固定安装在所述转动杆(30)上且呈对称设置的支撑杆(32)，所述固定板(2)上还设置有与所述支撑杆(32)和所述一号锥齿轮(27)连接的从动组件。
8.根据权利要求7所述的一种料渣过滤结构，其特征在于，所述从动组件包括转动安装在所述固定板(2)上且与所述一号锥齿轮(27)啮合的二号锥齿轮(28)、转动安装在所述固定板(2)上且与所述二号锥齿轮(28)同轴连接的凸轮(29)、固定安装在所述支撑杆(32)之间且与所述凸轮(29)抵接的横板(33)，所述横板(33)上固定有与所述过滤桶(35)固定连接的二号弹簧(34)。
9.一种鲜椒酱用料油生产设备，所述鲜椒酱用料油生产设备包括如权利要求1-8任意一项所述的料渣过滤结构，其特征在于，还包括：
固定安装在所述加工桶(3)上的一号电机(4)，所述加工桶(3)内转动安装有与所述一号电机(4)输出轴连接的一号传动杆(5)，所述一号传动杆(5)上固定有多组等距设置的搅拌杆(6)。
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