CN109224608A - 一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备 - Google Patents
一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109224608A CN109224608A CN201811087702.2A CN201811087702A CN109224608A CN 109224608 A CN109224608 A CN 109224608A CN 201811087702 A CN201811087702 A CN 201811087702A CN 109224608 A CN109224608 A CN 109224608A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- barrel body
- module
- boiling
- barrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 87
- 238000009835 boiling Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 170
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 93
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 75
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 68
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 65
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 57
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 36
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 19
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 72
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 9
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- YGZSVWMBUCGDCV-UHFFFAOYSA-N chloro(methyl)silane Chemical compound C[SiH2]Cl YGZSVWMBUCGDCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- OGFYGJDCQZJOFN-UHFFFAOYSA-N [O].[Si].[Si] Chemical compound [O].[Si].[Si] OGFYGJDCQZJOFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000548 poly(silane) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明属于有机硅渣浆处理技术领域，具体的说是一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备；包括机壳、搅拌离心一体桶、搅拌模块、加压模块、离心驱动机构和固液分离模块，搅拌离心一体桶位于机壳中上部，搅拌离心一体桶用于有机硅渣浆搅拌离心，搅拌离心一体桶的上部设置有进料口且底部设置有气动开合门；搅拌模块固定于机壳上端，搅拌模块用于对搅拌离心一体桶中有机硅渣浆预混合；加压模块用于驱散搅拌离心一体桶内的氧气；离心驱动机构固定于搅拌模块侧壁上；固液分离模块位于搅拌离心一体桶的下部，固液分离模块用于对滤渣进行挤压使滤渣内的高沸物液体与滤渣分离；本发明可有效提高有机硅渣浆中高沸物的分离效率和分离效果。
Description
技术领域
本发明属于有机硅渣浆处理技术领域，具体的说是一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备。
背景技术
有机硅渣浆是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，其主要由大量的高沸物和少量流化床带出未反应的硅粉、铜粉组成，高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程70.3～250℃，以硅—硅键、硅—碳—硅键、硅-氧-硅为主的高沸点多硅烷混合物。这部分物料如果暴露在空气中，就会燃烧或形成强酸雾或液体，因此如果直接排放会对环境造成严重污染，必须进行无公害化处理。目前，生产企业对渣浆的处理方法都是通过闪蒸将其中沸点较低的物质回收，废渣直接排入水中水解。这种处理方法不仅未将渣浆中大量的高沸物回收利用，造成有效资源的大量浪费，更重要的是渣浆中的铜粉在高沸物存在下，遇空气或者明火会引起火灾或爆炸，带来严重的安全隐患。
专利文献1：一种有机硅渣浆的处理方法及其装置，申请号：2008101953752
上述专利文献1中，通过锥形蒸发器将有机硅渣浆中的高沸物蒸发出来，但高沸物的沸点高，所需要耗费能源较大，而且通过锥形蒸发器将高沸物蒸发出来，也比较耗费时间，效率低下。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备，本发明的目的在于提高有机硅渣浆中高沸物的分离效率。本发明通过搅拌离心一体桶可使有机硅渣浆的搅拌与离心工序集中在一个容器内进行，免除了更换容器或设备的麻烦，提高了机硅渣浆中高沸物的分离效率；通过加压模块对搅拌离心一体桶内通入氮气并加压，避免有机硅渣浆遇到空气有爆炸的危险，提高了高沸物分离的安全性；通过对有机硅渣浆的离心以及对废渣的压滤，使有机硅渣浆中的高沸物被分离干净，有利于提升高沸物的分离效果以及效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备，包括机壳、搅拌离心一体桶、搅拌模块、加压模块、离心驱动机构和固液分离模块，所述搅拌离心一体桶位于机壳中上部，搅拌离心一体桶与机壳转动连接，搅拌离心一体桶用于有机硅渣浆搅拌离心，搅拌离心一体桶的上部设置有进料口，搅拌离心一体桶的底部设置有气动开合门；所述搅拌模块固定于机壳上端，搅拌模块用于对搅拌离心一体桶中有机硅渣浆预混合；所述加压模块与搅拌模块固连为一体，加压模块用于对搅拌离心一体桶内输入惰性气体并加压，驱散搅拌离心一体桶内的氧气；所述离心驱动机构固定于搅拌模块侧壁上，离心驱动机构用于驱动搅拌离心一体桶离心转动，使有机硅渣浆初步分离为滤渣和高沸物液体；所述固液分离模块位于搅拌离心一体桶的下部，固液分离模块用于对搅拌离心一体桶内产生的滤渣进行挤压使滤渣内的高沸物液体与滤渣充分分离，实现对高沸物的完全分离；其中，
所述搅拌离心一体桶包括桶体、滤布、筒形密封罩和自动伸缩气缸一，所述桶体与通过设置的轴承与机壳转动连接；所述滤布设置有多块，滤布均匀镶嵌在桶体的侧壁上，滤布可将有机硅渣浆中的高沸物液体过滤；所述筒形密封罩套设在桶体外部，且筒形密封罩的端部与桶体嵌合实现筒形密封罩密封桶体；所述自动伸缩气缸一位于桶体上端，自动伸缩气缸一固定于机壳上，自动伸缩气缸一用于驱动筒形密封罩上下移动，使桶体侧壁或封闭或敞开；所述机壳上设置有出液管一，且出液管一位于筒形密封罩旁侧，出液管一用于将桶体内初次流出的高沸物液体排出。工作时，初始使用有机硅渣浆高沸物分离回收设备时，向加压模块通入氮气，并开启电机一，使电机一驱动加压模块，使加压模块向搅拌离心一体桶内通入氮气，待氮气将有机硅渣浆高沸物分离回收设备内的氧气全部驱赶出气后，启动自动伸缩气缸一推送筒形密封罩下移使桶体侧部处于密封状态，并关闭气动开合门，同时从进料口加入有机硅渣浆，随后关闭进料口，继续使电机一转动，使电机一驱动搅拌叶片低速转动对搅拌离心一体桶内的有机硅渣浆进行预混合搅匀，混匀的速度不超过100转/分钟，在有机硅渣浆混匀过程中使加压模块持续向搅拌离心一体桶加压，杜绝气密性不良的部位处空气进入搅拌离心一体桶；待预混合和加压完成后，驱动自动伸缩气缸一带动筒形密封罩上升，使桶体的侧壁处于敞开状态，开启离心驱动机构，使离心驱动机构带动桶体离心转动，同时提高电机一转速，使搅拌模块更快的搅拌有机硅渣浆，并保持加压模块持续向搅拌离心一体桶通入氮气，至搅拌离心一体桶内气体压强足够大时，停止电机一转动，待桶体离心转动将有机硅渣浆初步离心脱干后，此时，保留有机硅渣浆内一定含液量，避免因废渣活性好而遇到空气爆炸；有机硅渣浆经过离心后，高沸物液体通过出液管一流出被收集，而有机硅渣浆离心后产生的废渣通过打开的气动开合门落入到固液分离模块中，对废渣进一步的进行固液分离。
所述搅拌模块包括电机一、固定座、搅拌轴、螺旋叶片和搅拌叶片，所述固定座用于将电机一固定于机壳上端，固定座的下部设置有空心腔室；所述搅拌轴与电机一连接；所述螺旋叶片和搅拌叶片交替布置于搅拌轴上，且螺旋叶片和搅拌叶片位于搅拌离心一体桶内；所述搅拌轴、螺旋叶片和搅拌叶片的均为材料为哈氏合金材料或蒙乃尔合金材料，哈氏合金材料或蒙乃尔合金材料都具有防腐蚀特性，有利于延长搅拌轴、螺旋叶片和搅拌叶片的使用寿命。工作时，电机一转动，电机一通过搅拌轴驱动搅拌叶片和螺旋叶片转动，一方面，搅拌叶片可以将有机硅渣浆搅拌，另一方面，螺旋叶片可以不断将贴近搅拌轴的渣浆向下推送，使有机硅渣浆可以自上而下的向下流动，有利于辅助加强搅拌叶片搅拌有机硅渣浆，提高有机硅渣浆预混合搅匀的程度以及离心的效率。
所述加压模块包括凸轮、弹性气囊、环形密封部和气管一，所述弹性气囊固定于空心腔室的内壁上，且弹性气囊临近凸轮；所述凸轮位于空心腔室内，凸轮固定于搅拌轴上，凸轮随搅拌轴转动而间歇挤压弹性气囊；所述桶体的上端开设有环形槽，且环形槽内开设有通孔一；所述环形密封部与空心腔室连为一体，环形密封部延伸入环形槽内，环形密封部用于密封通孔一；所述气管一贯穿环形密封部和通孔一而将弹性气囊与桶体连通，气管一上设置有单向阀一。工作时，向空心腔室内通入氮气，使氮气充满空心腔室，开启电机一，电机一驱动搅拌轴转动带动凸轮转动，转动的凸轮间歇式挤压弹性气囊，弹性气囊不断的将空心腔室内的氮气吸入再通过气管一向桶体内输送，在弹性气囊不断的向桶体内输送氮气后，桶体内被氮气充满，再后，整个有机硅渣浆高沸物分离回收设备被氮气充满，使得有机硅渣浆高沸物分离回收设备内的空气被排除干净，避免了有机硅渣浆内的易燃易爆物以及强酸气体与空气而产生危害。
所述离心驱动机构包括电机二、锥齿轮和环形斜齿轮，所述电机二固定于固定座侧壁上，电机二与锥齿轮连接；所述环形斜齿轮固定于桶体上部，且环形斜齿轮与锥齿轮啮合使得桶体受电机二驱动。工作时，电机二转动带动锥齿轮转动，因锥齿轮与环形斜齿轮啮合，使得锥齿轮通过环形斜齿轮而驱动桶体转动，实现桶体的离心转动，进而实现搅拌离心一体桶的离心功能。
所述气动开合门包括半分门、弹性绳、气管二和控制器，所述桶体的底部设置有与两个半分门相适配的滑槽；所述半分门位于滑槽内且半分门与滑槽滑动密封配合，半分门的端部设置有橡胶密封套；所述橡胶密封套用于密封半分门与滑槽内壁，避免气体从半分门与滑槽内壁的缝隙处溢出；所述气管二的一端位于桶体上端，气管二的另一端连通至滑槽内，气管二用于向滑槽内通入气体使两个半分门闭合，气管二上设置有单向阀二和电磁阀；所述弹性绳的一端固定在滑槽端部，弹性绳的另一端与半分门固连，弹性绳用于使闭合的半分门返回；所述控制器布置于壳体外部侧壁上，控制器用于控制电磁阀的开启与关闭；所述电磁阀位于桶体内，电磁阀用于自动释放滑槽内气体使半分门在弹性绳的作用下返回。工作时，通过外界接气管向气管二输气，使气管二内的气体进入滑槽内，在输气结束后将外界接气管撤走，将随着滑槽内的气压升高，半分门将被挤压，使得两个半分门靠拢并闭合，实现气动开合门的关闭，在气动开合门需要打开时，通过控制器控制电磁阀打开，使滑槽内的气体被释放到桶体内，在弹性绳的作用下，半分门返回，完成气动开合门的打开。
所述固液分离模块包括分离腔室、自动复位气缸、挤压块、滤板、半自动出料通道、出液管二和出气管，所述分离腔室位于桶体下端，分离腔室与桶体通过气动开合门分隔开；所述滤板将分离腔室分隔出一个出液室，滤板上设置有滤孔；所述自动复位气缸位于分离腔室的端部，自动复位气缸与挤压块连接，自动复位气缸用于推动挤压块移动向滤板移动使分离腔室内的滤渣被压滤，被压滤的高沸物液态通过出液室和出液室下端的出液管二流出；所述挤压块的长度远长于气动开合门打开的宽度，在挤压块挤压分离腔室内的废渣时，挤压块的上端可将气动开合门的门口堵住，避免废渣落到挤压块与自动复位气缸之间；所述半自动出料通道位于滤板旁侧，半自动出料通道在废渣充足时可自动落出废渣。工作时，气动开合门打开，桶体内的废渣落到分离腔室内，启动自动复位气缸，自动复位气缸推向滤板靠拢挤压废渣，在自动复位气缸不断的来回运动推送下，废渣不断从桶体内落到分离腔室内，挤压块将废渣内的高沸物液体挤出，高沸物液体透过滤板进入出液室，并从出液管二流出被收集，分离腔室内的气体通过抽气设备从出气管被抽走，废渣从半自动出料通道落下被收集，实现了废渣内的残渣与高沸物液体再次被分离。
所述半自动出料通道包括直角通道、封板、支柱、弹簧和支撑块，所述支柱的一端与封板固连，支柱的另一端与弹簧固连，且弹簧位于直角通道外，弹簧的端部抵靠在支撑块上；所述封板位于直角通道内，封板与直角通道滑动连接，封板受废渣挤压而向下移动，至封板移动到直角通道的直角处，使得废渣从直角通道的直角处溢出，实现半自动出料通道排出废渣；所述支撑块位于壳体上，在封板受废渣挤压而向下移动无法到达直角通道的直角处时，可取出支撑块，手动下拉支柱使封板下移，使废渣落出。工作时，废渣在挤压块的不断挤压下，部分废渣将被挤到直角通道内，随着桶体内废渣的不断落下以及挤压块的不断挤压，分离腔室内的废渣逐渐增多，弹簧被压缩，使得封板不断被下移,使得废渣得到了暂时的存储空间，当封板被压到直角通道的直角处时，废渣从直角通道的直角处被排除；在封板受废渣挤压而向下移动无法到达直角通道的直角处时，可取出支撑块，手动下拉支柱使封板下移，使废渣落出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过搅拌离心一体桶可使有机硅渣浆的搅拌与离心工序集中在一个容器内进行，免除了更换容器或设备的麻烦，提高了机硅渣浆中高沸物的分离效率；通过加压模块对搅拌离心一体桶内通入氮气并加压，避免有机硅渣浆遇到空气有爆炸的危险，提高了高沸物分离的安全性；通过对有机硅渣浆的离心以及对废渣的压滤，使有机硅渣浆中的高沸物被分离干净，有利于提升高沸物的分离效果以及效率。
2.本发明通过搅拌模块将有机硅渣浆预混合，使有机硅渣浆分布均匀，避免团块状的废渣出现，为后续离心分离做铺垫；通过电机驱动凸轮使凸轮挤压弹性气囊，使弹性气囊吸收空心腔室内的氮气并向搅拌离心一体桶内通入氮气并加压，可驱赶有机硅渣浆高沸物分离回收设备内的空气，避免在有高沸物存在的情况下铜粉遇到空气而爆炸，提高了高沸物分离的安全性。
3.本发明通过对有机硅渣浆离心过后再次进行压滤，可充分将有机硅渣浆内的高沸物分离完全，有效提高有机硅渣浆内高沸物的分离效果；同时，采用离心以及压滤的方式分离有机硅渣浆中的高沸物比用蒸发的方式处理有机硅渣浆，效率又提高了一个层次。
4.本发明通过在空心腔室的下端设置环形密封部，通过气管一连通空心腔室与桶体，使得在搅拌离心一体桶再被用作有机硅渣浆离心时，仍能持续被通入氮气并且使得搅拌离心一体桶的气密性良好，使得有机硅渣浆高沸物分离回收设备的使用安全性得以保证。
附图说明
图1是本发明的盐酸存储罐结构示意图；
图中：机壳1、进料口11、出液管一12、滑槽211、搅拌离心一体桶2、桶体21、气动开合门22、半分门221、弹性绳222、气管二223、滤布23、筒形密封罩24、自动伸缩气缸一25、轴承26、搅拌模块3、电机一31、固定座32、空心腔室33、螺旋叶片34、搅拌叶片35、加压模块4、凸轮41、弹性气囊42、环形密封部43、气管一44、离心驱动机构5、电机二51、锥齿轮52、环形斜齿轮53、固液分离模块66、分离腔室61、自动复位气缸62、挤压块63、滤板64、半自动出料通道65、出液管二66、出气管67、半自动出料通道65、直角通道651、封板652、支柱653、弹簧654、支撑块655。
具体实施方式
使用图1对本发明的一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备，包括机壳1、搅拌离心一体桶2、搅拌模块3、加压模块4、离心驱动机构5和固液分离模块6，所述搅拌离心一体桶2位于机壳1中上部，搅拌离心一体桶2与机壳1转动连接，搅拌离心一体桶2用于有机硅渣浆搅拌离心，搅拌离心一体桶2的上部设置有进料口11，搅拌离心一体桶2的底部设置有气动开合门22；所述搅拌模块3固定于机壳1上端，搅拌模块3用于对搅拌离心一体桶2中有机硅渣浆预混合；所述加压模块4与搅拌模块3固连为一体，加压模块4用于对搅拌离心一体桶2内输入惰性气体并加压，驱散搅拌离心一体桶2内的氧气；所述离心驱动机构5固定于搅拌模块3侧壁上，离心驱动机构5用于驱动搅拌离心一体桶2离心转动，使有机硅渣浆初步分离为滤渣和高沸物液体；所述固液分离模块6位于搅拌离心一体桶2的下部，固液分离模块6用于对搅拌离心一体桶2内产生的滤渣进行挤压使滤渣内的高沸物液体与滤渣充分分离，实现对高沸物的完全分离；其中，
如图1所示，所述搅拌离心一体桶2包括桶体21、滤布23、筒形密封罩24和自动伸缩气缸一25，所述桶体21与通过设置的轴承26与机壳1转动连接；所述滤布23设置有多块，滤布23均匀镶嵌在桶体21的侧壁上，滤布23可将有机硅渣浆中的高沸物液体过滤；所述筒形密封罩24套设在桶体21外部，且筒形密封罩24的端部与桶体21嵌合实现筒形密封罩24密封桶体21；所述自动伸缩气缸一25位于桶体21上端，自动伸缩气缸一25固定于机壳1上，自动伸缩气缸一25用于驱动筒形密封罩24上下移动，使桶体21侧壁或封闭或敞开；所述机壳1上设置有出液管一12，且出液管一12位于筒形密封罩24旁侧，出液管一12用于将桶体21内初次流出的高沸物液体排出。工作时，初始使用有机硅渣浆高沸物分离回收设备时，向加压模块4通入氮气，并开启电机一31，使电机一31驱动加压模块4，使加压模块4向搅拌离心一体桶2内通入氮气，待氮气将有机硅渣浆高沸物分离回收设备内的氧气全部驱赶出气后，启动自动伸缩气缸一25推送筒形密封罩24下移使桶体21侧部处于密封状态，并关闭气动开合门22，同时从进料口11加入有机硅渣浆，随后关闭进料口11，继续使电机一31转动，使电机一31驱动搅拌叶片35低速转动对搅拌离心一体桶2内的有机硅渣浆进行预混合搅匀，混匀的速度不超过100转/分钟，在有机硅渣浆混匀过程中使加压模块4持续向搅拌离心一体桶2加压，杜绝气密性不良的部位处空气进入搅拌离心一体桶2；待预混合和加压完成后，驱动自动伸缩气缸一25带动筒形密封罩24上升，使桶体21的侧壁处于敞开状态，开启离心驱动机构5，使离心驱动机构5带动桶体21离心转动，同时提高电机一31转速，使搅拌模块3更快的搅拌有机硅渣浆，并保持加压模块4持续向搅拌离心一体桶2通入氮气，至搅拌离心一体桶2内气体压强足够大时，停止电机一31转动，待桶体21离心转动将有机硅渣浆初步离心脱干后，此时，保留有机硅渣浆内一定含液量，避免因废渣活性好而遇到空气爆炸；有机硅渣浆经过离心后，高沸物液体通过出液管一12流出被收集，而有机硅渣浆离心后产生的废渣通过打开的气动开合门22落入到固液分离模块6中，对废渣进一步的进行固液分离。
如图1所示，所述搅拌模块3包括电机一31、固定座32、搅拌轴、螺旋叶片34和搅拌叶片35，所述固定座32用于将电机一31固定于机壳1上端，固定座32的下部设置有空心腔室33；所述搅拌轴与电机一31连接；所述螺旋叶片34和搅拌叶片35交替布置于搅拌轴上，且螺旋叶片34和搅拌叶片35位于搅拌离心一体桶2内；所述搅拌轴、螺旋叶片34和搅拌叶片35的均为材料为哈氏合金材料或蒙乃尔合金材料，哈氏合金材料或蒙乃尔合金材料都具有防腐蚀特性，有利于延长搅拌轴、螺旋叶片34和搅拌叶片35的使用寿命。工作时，电机一31转动，电机一31通过搅拌轴驱动搅拌叶片35和螺旋叶片34转动，一方面，搅拌叶片35可以将有机硅渣浆搅拌，另一方面，螺旋叶片34可以不断将贴近搅拌轴的渣浆向下推送，使有机硅渣浆可以自上而下的向下流动，有利于辅助加强搅拌叶片35搅拌有机硅渣浆，提高有机硅渣浆预混合搅匀的程度以及离心的效率。
如图1所示，所述加压模块4包括凸轮41、弹性气囊42、环形密封部43和气管一44，所述弹性气囊42固定于空心腔室33的内壁上，且弹性气囊42临近凸轮41；所述凸轮41位于空心腔室33内，凸轮41固定于搅拌轴上，凸轮41随搅拌轴转动而间歇挤压弹性气囊42；所述桶体21的上端开设有环形槽，且环形槽内开设有通孔一；所述环形密封部43与空心腔室33连为一体，环形密封部43延伸入环形槽内，环形密封部43用于密封通孔一；所述气管一44贯穿环形密封部43和通孔一而将弹性气囊42与桶体21连通，气管一44上设置有单向阀一。工作时，向空心腔室33内通入氮气，使氮气充满空心腔室33，开启电机一31，电机一31驱动搅拌轴转动带动凸轮41转动，转动的凸轮41间歇式挤压弹性气囊42，弹性气囊42不断的将空心腔室33内的氮气吸入再通过气管一44向桶体21内输送，在弹性气囊42不断的向桶体21内输送氮气后，桶体21内被氮气充满，再后，整个有机硅渣浆高沸物分离回收设备被氮气充满，使得有机硅渣浆高沸物分离回收设备内的空气被排除干净，避免了有机硅渣浆内的易燃易爆物以及强酸气体与空气而产生危害。
如图1所示，所述离心驱动机构5包括电机二51、锥齿轮52和环形斜齿轮53，所述电机二51固定于固定座32侧壁上，电机二51与锥齿轮52连接；所述环形斜齿轮53固定于桶体21上部，且环形斜齿轮53与锥齿轮52啮合使得桶体21受电机二51驱动。工作时，电机二51转动带动锥齿轮52转动，因锥齿轮52与环形斜齿轮53啮合，使得锥齿轮52通过环形斜齿轮53而驱动桶体21转动，实现桶体21的离心转动，进而实现搅拌离心一体桶2的离心功能。
如图1所示，所述气动开合门22包括半分门221、弹性绳222、气管二223和控制器，所述桶体21的底部设置有与两个半分门221相适配的滑槽211；所述半分门221位于滑槽211内且半分门221与滑槽211滑动密封配合，半分门221的端部设置有橡胶密封套；所述橡胶密封套用于密封半分门221与滑槽211内壁，避免气体从半分门221与滑槽211内壁的缝隙处溢出；所述气管二223的一端位于桶体21上端，气管二223的另一端连通至滑槽211内，气管二223用于向滑槽211内通入气体使两个半分门221闭合，气管二223上设置有单向阀二和电磁阀；所述弹性绳222的一端固定在滑槽211端部，弹性绳222的另一端与半分门221固连，弹性绳222用于使闭合的半分门221返回；所述控制器布置于壳体外部侧壁上，控制器用于控制电磁阀的开启与关闭；所述电磁阀位于桶体21内，电磁阀用于自动释放滑槽211内气体使半分门221在弹性绳222的作用下返回。工作时，通过外界接气管向气管二223输气，使气管二223内的气体进入滑槽211内，在输气结束后将外界接气管撤走，将随着滑槽211内的气压升高，半分门221将被挤压，使得两个半分门221靠拢并闭合，实现气动开合门22的关闭，在气动开合门22需要打开时，通过控制器控制电磁阀打开，使滑槽211内的气体被释放到桶体21内，在弹性绳222的作用下，半分门221返回，完成气动开合门22的打开。
如图1所示，所述固液分离模块6包括分离腔室61、自动复位气缸62、挤压块63、滤板64、半自动出料通道65、出液管二66和出气管67，所述分离腔室61位于桶体21下端，分离腔室61与桶体21通过气动开合门22分隔开；所述滤板64将分离腔室61分隔出一个出液室，滤板64上设置有滤孔；所述自动复位气缸62位于分离腔室61的端部，自动复位气缸62与挤压块63连接，自动复位气缸62用于推动挤压块63移动向滤板64移动使分离腔室61内的滤渣被压滤，被压滤的高沸物液态通过出液室和出液室下端的出液管二66流出；所述挤压块63的长度远长于气动开合门22打开的宽度，在挤压块63挤压分离腔室61内的废渣时，挤压块63的上端可将气动开合门22的门口堵住，避免废渣落到挤压块63与自动复位气缸62之间；所述半自动出料通道65位于滤板64旁侧，半自动出料通道65在废渣充足时可自动落出废渣。工作时，气动开合门22打开，桶体21内的废渣落到分离腔室61内，启动自动复位气缸62，自动复位气缸62推向滤板64靠拢挤压废渣，在自动复位气缸62不断的来回运动推送下，废渣不断从桶体21内落到分离腔室61内，挤压块63将废渣内的高沸物液体挤出，高沸物液体透过滤板64进入出液室，并从出液管二66流出被收集，分离腔室61内的气体通过抽气设备从出气管67被抽走，废渣从半自动出料通道65落下被收集，实现了废渣内的残渣与高沸物液体再次被分离。
如图1所示，所述半自动出料通道65包括直角通道651、封板652、支柱653、弹簧654和支撑块655，所述支柱653的一端与封板652固连，支柱653的另一端与弹簧654固连，且弹簧654位于直角通道651外，弹簧654的端部抵靠在支撑块655上；所述封板652位于直角通道651内，封板652与直角通道651滑动连接，封板652受废渣挤压而向下移动，至封板652移动到直角通道651的直角处，使得废渣从直角通道651的直角处溢出，实现半自动出料通道65排出废渣；所述支撑块655位于壳体上，在封板652受废渣挤压而向下移动无法到达直角通道651的直角处时，可取出支撑块655，手动下拉支柱653使封板652下移，使废渣落出。工作时，废渣在挤压块63的不断挤压下，部分废渣将被挤到直角通道651内，随着桶体21内废渣的不断落下以及挤压块63的不断挤压，分离腔室61内的废渣逐渐增多，弹簧654被压缩，使得封板652不断被下移,使得废渣得到了暂时的存储空间，当封板652被压到直角通道651的直角处时，废渣从直角通道651的直角处被排除；在封板652受废渣挤压而向下移动无法到达直角通道651的直角处时，可取出支撑块655，手动下拉支柱653使封板652下移，使废渣落出。
具体工作流程如下：
工作时，初始使用有机硅渣浆高沸物分离回收设备时，向空心腔室33内通入氮气，使氮气充满空心腔室33，并开启电机一31，电机一31驱动搅拌轴转动带动凸轮41转动，转动的凸轮41间歇式挤压弹性气囊42，弹性气囊42不断的将空心腔室33内的氮气吸入再通过气管一44向桶体21内输送，在弹性气囊42不断的向桶体21内输送氮气后，桶体21内被氮气充满，再后，整个有机硅渣浆高沸物分离回收设备被氮气充满，使得有机硅渣浆高沸物分离回收设备内的空气被排除干净，避免了有机硅渣浆内的易燃易爆物以及强酸气体与空气而产生危害，待氮气将有机硅渣浆高沸物分离回收设备内的氧气全部驱赶出气后，启动自动伸缩气缸一25推送筒形密封罩24下移使桶体21侧部处于密封状态，通过外界接气管向气管二223输气，使气管二223内的气体进入滑槽211内，在输气结束后将外界接气管撤走，将随着滑槽211内的气压升高，半分门221将被挤压，使得两个半分门221靠拢并闭合，实现气动开合门22的关闭，同时从进料口11加入有机硅渣浆，随后关闭进料口11，继续使电机一31转动，使电机一31驱动搅拌叶片35低速转动对搅拌离心一体桶2内的有机硅渣浆进行预混合搅匀，混匀的速度不超过100转/分钟，一方面，搅拌叶片35可以将有机硅渣浆搅拌，另一方面，螺旋叶片34可以不断将贴近搅拌轴的渣浆向下推送，使有机硅渣浆可以自上而下的向下流动，有利于辅助加强搅拌叶片35搅拌有机硅渣浆，提高有机硅渣浆预混合搅匀的程度以及离心的效率；在有机硅渣浆混匀过程中，电机一31驱动搅拌轴转动带动凸轮41转动，转动的凸轮41间歇式挤压弹性气囊42，弹性气囊42不断的将空心腔室33内的氮气吸入再通过气管一44向桶体21内输送，在弹性气囊42不断的向桶体21内输送氮气后，桶体21内被氮气充满，再后，整个有机硅渣浆高沸物分离回收设备被氮气充满，使得有机硅渣浆高沸物分离回收设备内的空气被排除干净，避免了有机硅渣浆内的易燃易爆物以及强酸气体与空气而产生危害；待预混合和加压完成后，驱动自动伸缩气缸一25带动筒形密封罩24上升，使桶体21的侧壁处于敞开状态，开启离心驱动机构5，使离心驱动机构5带动桶体21离心转动，同时提高电机一31转速，使搅拌模块3更快的搅拌有机硅渣浆，并保持加压模块4持续向搅拌离心一体桶2通入氮气，至搅拌离心一体桶2内气体压强足够大时，停止电机一31转动，待桶体21离心转动将有机硅渣浆初步离心脱干后，此时，保留有机硅渣浆内一定含液量，避免因废渣活性好而遇到空气爆炸；有机硅渣浆经过离心后，高沸物液体通过出液管一12流出被收集，通过控制器控制电磁阀打开，使滑槽211内的气体被释放到桶体21内，在弹性绳222的作用下，半分门221返回，使气动开合门22，打开，有机硅渣浆离心后产生的废渣通过打开的气动开合门22落入到分离腔室61内，启动自动复位气缸62，自动复位气缸62推向滤板64靠拢挤压废渣，在自动复位气缸62不断的来回运动推送下，废渣不断从桶体21内落到分离腔室61内，挤压块63将废渣内的高沸物液体挤出，高沸物液体透过滤板64进入出液室，并从出液管二66流出被收集，分离腔室61内的气体通过抽气设备从出气管67被抽走，废渣从半自动出料通道65落下被收集，实现了废渣内的残渣与高沸物液体再次被分离；
在废渣内的残渣与高沸物液体被分离过程中，废渣在挤压块63的不断挤压下，部分废渣将被挤到直角通道651内，随着桶体21内废渣的不断落下以及挤压块63的不断挤压，分离腔室61内的废渣逐渐增多，弹簧654被压缩，使得封板652不断被下移,使得废渣得到了暂时的存储空间，当封板652被压到直角通道651的直角处时，废渣从直角通道651的直角处被排除；在封板652受废渣挤压而向下移动无法到达直角通道651的直角处时，可取出支撑块655，手动下拉支柱653使封板652下移，使废渣落出。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
工业实用性
根据本发明，通过搅拌离心一体桶可使有机硅渣浆的搅拌与离心工序集中在一个容器内进行，免除了更换容器或设备的麻烦，提高了机硅渣浆中高沸物的分离效率；通过加压模块对搅拌离心一体桶内通入氮气并加压，避免有机硅渣浆遇到空气有爆炸的危险，提高了高沸物分离的安全性；因此该有机硅渣浆高沸物分离回收设备在有机硅渣处理技术领域是有用的。
Claims (7)
1.一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备，包括机壳(1)、搅拌离心一体桶(2)、搅拌模块(3)、加压模块(4)、离心驱动机构(5)和固液分离模块(6)，其特征在于：所述搅拌离心一体桶(2)位于机壳(1)中上部，搅拌离心一体桶(2)与机壳(1)转动连接，搅拌离心一体桶(2)用于有机硅渣浆搅拌离心，搅拌离心一体桶(2)的上部设置有进料口(11)，搅拌离心一体桶(2)的底部设置有气动开合门(22)；所述搅拌模块(3)固定于机壳(1)上端，搅拌模块(3)用于对搅拌离心一体桶(2)中有机硅渣浆预混合；所述加压模块(4)与搅拌模块(3)固连为一体，加压模块(4)用于对搅拌离心一体桶(2)内输入惰性气体并加压，驱散搅拌离心一体桶(2)内的氧气；所述离心驱动机构(5)固定于搅拌模块(3)侧壁上，离心驱动机构(5)用于驱动搅拌离心一体桶(2)离心转动，使有机硅渣浆初步分离为滤渣和高沸物液体；所述固液分离模块(6)位于搅拌离心一体桶(2)的下部，固液分离模块(6)用于对搅拌离心一体桶(2)内产生的滤渣进行挤压使滤渣内的高沸物液体与滤渣充分分离，实现对高沸物的完全分离；其中，
所述搅拌离心一体桶(2)包括桶体(21)、滤布(23)、筒形密封罩(24)和自动伸缩气缸一(25)，所述桶体(21)与通过设置的轴承(26)与机壳(1)转动连接；所述滤布(23)设置有多块，滤布(23)均匀镶嵌在桶体(21)的侧壁上，滤布(23)可将有机硅渣浆中的高沸物液体过滤；所述筒形密封罩(24)套设在桶体(21)外部，且筒形密封罩(24)的端部与桶体(21)嵌合实现筒形密封罩(24)密封桶体(21)；所述自动伸缩气缸一(25)位于桶体(21)上端，自动伸缩气缸一(25)固定于机壳(1)上，自动伸缩气缸一(25)用于驱动筒形密封罩(24)上下移动，使桶体(21)侧壁或封闭或敞开；所述机壳(1)上设置有出液管一(12)，且出液管一(12)位于筒形密封罩(24)旁侧，出液管一(12)用于将桶体(21)内初次流出的高沸物液体排出。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备，其特征在于：所述搅拌模块(3)包括电机一(31)、固定座(32)、搅拌轴、螺旋叶片(34)和搅拌叶片(35)，所述固定座(32)用于将电机一(31)固定于机壳(1)上端，固定座(32)的下部设置有空心腔室(33)；所述搅拌轴与电机一(31)连接；所述螺旋叶片(34)和搅拌叶片(35)交替布置于搅拌轴上，且螺旋叶片(34)和搅拌叶片(35)位于搅拌离心一体桶(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备，其特征在于：所述加压模块(4)包括凸轮(41)、弹性气囊(42)、环形密封部(43)和气管一(44)，所述弹性气囊(42)固定于空心腔室(33)的内壁上，且弹性气囊(42)临近凸轮(41)；所述凸轮(41)位于空心腔室(33)内，凸轮(41)固定于搅拌轴上，凸轮(41)随搅拌轴转动而间歇挤压弹性气囊(42)；所述桶体(21)的上端开设有环形槽，且环形槽内开设有通孔一；所述环形密封部(43)与空心腔室(33)连为一体，环形密封部(43)延伸入环形槽内，环形密封部(43)用于密封通孔一；所述气管一(44)贯穿环形密封部(43)和通孔一而将弹性气囊(42)与桶体(21)连通，气管一(44)上设置有单向阀一。
4.根据权利要求2所述的一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备，其特征在于：所述离心驱动机构(5)包括电机二(51)、锥齿轮(52)和环形斜齿轮(53)，所述电机二(51)固定于固定座(32)侧壁上，电机二(51)与锥齿轮(52)连接；所述环形斜齿轮(53)固定于桶体(21)上部，且环形斜齿轮(53)与锥齿轮(52)啮合使得桶体(21)受电机二(51)驱动。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备，其特征在于：所述气动开合门(22)包括半分门(221)、弹性绳(222)、气管二(223)和控制器，所述桶体(21)的底部设置有与两个半分门(221)相适配的滑槽(211)；所述半分门(221)位于滑槽(211)内且半分门(221)与滑槽(211)滑动密封配合，半分门(221)的端部设置有橡胶密封套；所述橡胶密封套用于密封半分门(221)与滑槽(211)内壁，避免气体从半分门(221)与滑槽(211)内壁的缝隙处溢出；所述气管二(223)的一端位于桶体(21)上端，气管二(223)的另一端连通至滑槽(211)内，气管二(223)用于向滑槽(211)内通入气体使两个半分门(221)闭合，气管二(223)上设置有单向阀二和电磁阀；所述弹性绳(222)的一端固定在滑槽(211)端部，弹性绳(222)的另一端与半分门(221)固连，弹性绳(222)用于使闭合的半分门(221)返回；所述控制器布置于壳体外部侧壁上，控制器用于控制电磁阀的开启与关闭；所述电磁阀位于桶体(21)内，电磁阀用于自动释放滑槽(211)内气体使半分门(221)在弹性绳(222)的作用下返回。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备，其特征在于：所述固液分离模块(6)包括分离腔室(61)、自动复位气缸(62)、挤压块(63)、滤板(64)、半自动出料通道(65)、出液管二(66)和出气管(67)，所述分离腔室(61)位于桶体(21)下端，分离腔室(61)与桶体(21)通过气动开合门(22)分隔开；所述滤板(64)将分离腔室(61)分隔出一个出液室，滤板(64)上设置有滤孔；所述自动复位气缸(62)位于分离腔室(61)的端部，自动复位气缸(62)与挤压块(63)连接，自动复位气缸(62)用于推动挤压块(63)移动向滤板(64)移动使分离腔室(61)内的滤渣被压滤，被压滤的高沸物液态通过出液室和出液室下端的出液管二(66)流出；所述半自动出料通道(65)位于滤板(64)旁侧，半自动出料通道(65)在废渣充足时可自动落出废渣。
7.根据权利要求6所述的一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备，其特征在于：所述半自动出料通道(65)包括直角通道(651)、封板(652)、支柱(653)、弹簧(654)和支撑块(655)，所述支柱(653)的一端与封板(652)固连，支柱(653)的另一端与弹簧(654)固连，且弹簧(654)位于直角通道(651)外，弹簧(654)的端部抵靠在支撑块(655)上；所述封板(652)位于直角通道(651)内，封板(652)与直角通道(651)滑动连接，封板(652)受废渣挤压而向下移动，至封板(652)移动到直角通道(651)的直角处，使得废渣从直角通道(651)的直角处溢出，实现半自动出料通道(65)排出废渣；所述支撑块(655)位于壳体上，在封板(652)受废渣挤压而向下移动无法到达直角通道(651)的直角处时，可取出支撑块(655)，手动下拉支柱(653)使封板(652)下移，使废渣落出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811087702.2A CN109224608B (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811087702.2A CN109224608B (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109224608A true CN109224608A (zh) | 2019-01-18 |
| CN109224608B CN109224608B (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=65059620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811087702.2A Active CN109224608B (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109224608B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109680140A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-26 | 刘昊 | 一种螺旋输送型线材退火炉 |
| CN111621325A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 上海华阜科技发展有限公司 | 催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离装置 |
| CN112196272A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-01-08 | 邵红文 | 一种轻钢建筑用墙体防开裂灌浆用装置及方法 |
| CN112958449A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-15 | 佛山市上霄云科技有限公司 | 一种高效筛选并分离茶叶与茶柄的辅助装置 |
| CN114672368A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-28 | 河南爱伊辣食品科技有限公司 | 一种料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100140182A1 (en) * | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Chapman John R | Apparatus and method for separating and isolating components of a biological fluid |
| KR101019196B1 (ko) * | 2008-06-17 | 2011-03-03 | 김주영 | 원심분리식 여과장치 |
| CN201848159U (zh) * | 2010-11-18 | 2011-06-01 | 美药星（南京）制药有限公司 | 一种用于药物分离的快速布袋过滤器 |
| CN102139247A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-08-03 | 中国科学院高能物理研究所 | 无氧自动连续离心过滤机 |
| CN202654781U (zh) * | 2012-05-28 | 2013-01-09 | 何宁川 | 筒型缝隙式连续压滤机 |
| CN203030215U (zh) * | 2012-12-03 | 2013-07-03 | 张勇敢 | 分离搅拌一体机 |
| CN205055887U (zh) * | 2015-10-15 | 2016-03-02 | 常德市金润新材料科技有限公司 | 一种高速离心式涂料调配装置 |
| CN106178386A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 合盛硅业股份有限公司 | 一种有机硅渣浆的处理方法及处理装置 |
| KR101877461B1 (ko) * | 2017-11-20 | 2018-07-13 | 주식회사 이에너지 | Sic 리사이클 장치 |
| CN207769354U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-08-28 | 乐陵强盛日化有限公司 | 一种洗衣液杂质过滤设备 |
| CN207838400U (zh) * | 2017-08-14 | 2018-09-11 | 杭州众海瑞环保设备有限公司 | 一种压滤机的卸料机构 |
-
2018
- 2018-09-18 CN CN201811087702.2A patent/CN109224608B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101019196B1 (ko) * | 2008-06-17 | 2011-03-03 | 김주영 | 원심분리식 여과장치 |
| US20100140182A1 (en) * | 2008-12-04 | 2010-06-10 | Chapman John R | Apparatus and method for separating and isolating components of a biological fluid |
| CN201848159U (zh) * | 2010-11-18 | 2011-06-01 | 美药星（南京）制药有限公司 | 一种用于药物分离的快速布袋过滤器 |
| CN102139247A (zh) * | 2010-12-16 | 2011-08-03 | 中国科学院高能物理研究所 | 无氧自动连续离心过滤机 |
| CN202654781U (zh) * | 2012-05-28 | 2013-01-09 | 何宁川 | 筒型缝隙式连续压滤机 |
| CN203030215U (zh) * | 2012-12-03 | 2013-07-03 | 张勇敢 | 分离搅拌一体机 |
| CN205055887U (zh) * | 2015-10-15 | 2016-03-02 | 常德市金润新材料科技有限公司 | 一种高速离心式涂料调配装置 |
| CN106178386A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 合盛硅业股份有限公司 | 一种有机硅渣浆的处理方法及处理装置 |
| CN207838400U (zh) * | 2017-08-14 | 2018-09-11 | 杭州众海瑞环保设备有限公司 | 一种压滤机的卸料机构 |
| CN207769354U (zh) * | 2017-10-20 | 2018-08-28 | 乐陵强盛日化有限公司 | 一种洗衣液杂质过滤设备 |
| KR101877461B1 (ko) * | 2017-11-20 | 2018-07-13 | 주식회사 이에너지 | Sic 리사이클 장치 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109680140A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-26 | 刘昊 | 一种螺旋输送型线材退火炉 |
| CN111621325A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 上海华阜科技发展有限公司 | 催化裂化油浆中残留催化剂颗粒分离装置 |
| CN112196272A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-01-08 | 邵红文 | 一种轻钢建筑用墙体防开裂灌浆用装置及方法 |
| CN112958449A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-15 | 佛山市上霄云科技有限公司 | 一种高效筛选并分离茶叶与茶柄的辅助装置 |
| CN114672368A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-28 | 河南爱伊辣食品科技有限公司 | 一种料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备 |
| CN114672368B (zh) * | 2022-03-28 | 2024-05-24 | 陕西汉源厨帮食品有限责任公司 | 一种料渣过滤结构及鲜椒酱用料油生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109224608B (zh) | 2021-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109224608B (zh) | 一种有机硅渣浆高沸物分离回收设备 | |
| CN109250722B (zh) | 一种利用有机硅渣浆制备单硅烷的方法 | |
| CN207412802U (zh) | 一种药物成分提取罐 | |
| CN201988221U (zh) | 一种高效提取装置 | |
| CN114230077A (zh) | 一种氧化槽废液回收装置 | |
| CN102172437B (zh) | 一种高效提取装置 | |
| CN112495004A (zh) | 一种多功能涂装废水循环处理再利用并漆渣脱水一体机 | |
| CN210079331U (zh) | 一种涂料搅拌机 | |
| CN111037877A (zh) | 一种废塑料回收设备 | |
| CN211783110U (zh) | 一种烟花炮竹销毁装置 | |
| CN114964946A (zh) | 一种兽药残留分析中的前处理装置 | |
| CN212127657U (zh) | 一种环保设备用污水快速沉淀装置 | |
| CN109574180A (zh) | 一种基于物联网的适用于酸性工业废水的智能型处理装置 | |
| CN209307456U (zh) | 一种湿法冶金浸出搅拌设备 | |
| CN205683903U (zh) | 一种涂料搅拌罐及带有该涂料搅拌罐的涂料设备 | |
| CN208627417U (zh) | 一种不溶性硫磺粉碎装置 | |
| CN107036493B (zh) | 混合筛药机 | |
| CN218741853U (zh) | 一种硫氰酸钾生产制备设备 | |
| CN214973505U (zh) | 一种用于生产藻蓝蛋白的三维混合机 | |
| CN117643824B (zh) | 一种原液混合装置 | |
| CN221440408U (zh) | 一种厨余垃圾预处理浮选槽 | |
| CN220246133U (zh) | 一种带有预处理罐的酶解装置 | |
| CN219944095U (zh) | 一种油基岩屑沾染物处理装置 | |
| CN216558341U (zh) | 石墨碳管炉除氨除粉尘装置 | |
| CN117771909B (zh) | 一种次氯酸钙生产中氯气的全自动处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210425 Address after: 438000 Ditang village, Huangzhou Railway Station Economic Development Zone, Huangzhou District, Huanggang City, Hubei Province Applicant after: Hubei Siyuan New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 211189 Southeast University, No. 2 Southeast University Road, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant before: LAN Feng |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high boiling separation and recovery equipment for organic silicon slurry Effective date of registration: 20240102 Granted publication date: 20210611 Pledgee: Huanggang financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: Hubei Siyuan New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075720 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |