CN115041058B - 一种调料生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种调料生产用配料装置，涉及调料生产技术领域，包括支撑机构，还包括配料机构，配料机构与刮料机构连接；刮料机构包括刮料板、搅拌板、刮料电机、刮料齿轮、齿条、刮料导板、连接板；配料机构包括开口向上的搅拌桶，搅拌桶上设置有限位环槽，限位环槽与卡爪配合，卡爪转动安装在转动环上，转动环转动安装在搅拌桶上，转动环与挡料盘同轴心固定连接，挡料盘上均匀滑动设置有多个滑动板，每个滑动板上分别安装有一个滚筒，滚筒与异型板配合，异型板固定安装在齿圈上，齿圈与搅拌桶同轴心设置，齿圈转动安装在搅拌桶上，齿圈上还设置有挤压组件，挤压组件用于挤压原料筒内的原料。

Description

一种调料生产用配料装置

技术领域

本发明涉及调料生产技术领域，特别涉及一种调料生产用配料装置。

背景技术

配料指在生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起。调料是人们用来调制作食品等的辅助用品。它包括各种酱油、食盐等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料。调味料是在烹饪食物菜肴过程中，能够产生特定风味的食物配料。调味料包括粉包、酱包等，在调味料的生产过程中，一些原料必须经过粉碎后才能加工，如：肉类、洋葱、小红葱、葱、姜、蒜等易引起包装机堵塞，而且一些风味也不容易释放出来，现有技术进行配料时，通常将原料称重，按照比例进行配料，酱料包在生产过程中由于原料的材质，在混合搅拌过程中，部分黏性较大的原料贴附在搅拌部件上，无法脱落，导致生产出的酱料风味达不到要求，且粘附在内壁上的原料不易清理，极易对下一批次的原料口味造成干扰。

公开号为CN216296166U的中国实用新型专利涉及调料加工设备技术领域，公开了一种用于调料生产的自动配料装置，包括箱体、安装壳、导料管、进料管，所述第一进料管内部的两端均设置有固定板，所述固定板内部的一端均设置有挡板。该实用新型通过在搅拌腔的内部设置有连接杆，连接杆底端的上下均设置有搅拌轴，便于对搅拌腔内部的物料进行充分的搅拌，提高物料的混合效果，同时连接杆上端两侧的上下均设置有连接轴、刮板，便于进一步提高物料的混合效果，并且能够避免物料粘附在搅拌腔的内壁上，使得混合后的调料下料更加彻底，但是该专利并不能解决黏性较大的原料贴附在搅拌部件上，无法脱落，导致生产出的酱料风味达不到要求，且粘附在内壁上的原料不易清理的问题，故本发明提供一种调料生产用配料装置。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供一种调料生产用配料装置，克服现有技术中部分黏性较大的原料贴附在搅拌部件上，无法脱落，导致生产出的酱料风味达不到要求，且粘附在内壁上的原料不易清理，极易对下一批次的原料口味造成干扰的问题。

本发明采用的技术方案为：一种调料生产用配料装置，包括支撑机构，还包括配料机构，配料机构与刮料机构连接；刮料机构包括刮料板、搅拌板、刮料电机、刮料齿轮、齿条、刮料导板、连接板；所述配料机构包括开口向上的搅拌桶，搅拌桶上设置有限位环槽，限位环槽与卡爪配合，卡爪转动安装在转动环上，转动环转动安装在搅拌桶上，转动环与挡料盘同轴心固定连接，挡料盘上均匀滑动设置有多个滑动板，每个滑动板上分别安装有一个滚筒，滚筒与异型板配合，异型板固定安装在齿圈上，齿圈与搅拌桶同轴心设置，齿圈转动安装在搅拌桶上，齿圈上还设置有挤压组件，挤压组件用于挤压原料筒内的原料。

进一步地，所述卡爪上套设有扭簧；异型板上设置有一个倾斜段、一个直行段。

进一步地，每个所述滑动板上分别固定安装有两滑动杆，每个滑动杆上套设有一个弹簧，弹簧的第一端与滑动杆固定连接，弹簧的第二端与挡料盘固定连接。

进一步地，支撑机构包括固定安装在支架上的筒架，筒架上均匀安装有多个原料筒，原料筒开口向上，原料筒的底部设置有漏孔，初始状态，每个滑动板分别阻挡在一个原料筒的漏孔位置。

进一步地，挡料盘与刮料板固定连接，刮料板与连接板滑动连接，连接板与搅拌板固定连接。

进一步地，搅拌板的一端与搅拌桶的内壁保持贴合，刮料板的两端均与搅拌桶的内壁保持贴合，刮料板转动安装在搅拌桶内。

进一步地，所述连接板上转动安装有刮料齿轮，刮料齿轮与刮料电机的输出轴固定连接，刮料齿轮与齿条相互啮合。

进一步地，所述齿条上设置有导槽，刮料电机上固定安装有一个刮料导板，刮料导板滑动安装在齿条的导槽内，齿条固定安装在刮料板上。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明中搅拌板的一端与搅拌桶的内壁贴合，搅拌板与搅拌桶贴合处可设置可拆卸橡胶条，搅拌板与刮料板滑动连接，搅拌板在刮料齿轮的带动下升降，使搅拌板上的原料剐蹭到刮料板上，随后脱落；避免过多的黏性原料附着在搅拌板上，导致物料混合制酱后，味道与样品味道差异过大；同时方便搅拌板的清洗，并且最大限度避免原料的浪费；（2）本发明中的原料种类不同，有粉末以及黏性偏固体材质原料，下料时，黏性原料通常容易附着于原料筒中，造成配料分量把控失误，通过挤压组件挤压黏性材料落料，控制落料分量；（3）本发明中的挡料盘上滑动安装有多个滑动板，每个挡片分别挡住一个原料筒的开口处，异型板顺时针转动时推动滑动板进行落料，异型板逆时针转动时驱动刮料机构运作，搅拌混合原料，工作效率高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支撑机构、配料机构局部结构示意图。

图3为本发明刮料机构的局部结构示意图。

图4为本发明卡爪剖视结构示意图。

图5为本发明限位环槽剖视结构示意图。

图6为本发明配料机构局部结构示意图。

图7为本发明异型板、滚筒、滑动板结构示意图（仰视角度）。

图8为本发明滑动板、滑动杆结构示意图（俯视角度）。

图9为本发明滑动板、滑动杆、弹簧剖视结构示意图。

图10为图3中B处局部放大结构示意图。

图11为图3中A处局部放大结构示意图。

附图标记：1-支架；2-筒架；3-原料筒；4-搅拌桶；5-配料电机；6-配料齿轮；7-齿圈；8-扭簧；9-卡爪；10-挡料盘；11-转动环；12-底片；13-挤压电缸；14-横板；15-挤压头；16-异型板；17-滚筒；18-滑动板；19-滑动杆；20-刮料板；21-搅拌板；22-刮料电机；23-刮料齿轮；24-齿条；25-弹簧；26-限位环槽；27-刮料导板；28-连接板。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：参考图1-图11所示的一种调料生产用配料装置，包括支撑机构，支撑机构包括支架1、筒架2、原料筒3；还包括配料机构，配料机构与刮料机构连接；配料机构包括搅拌桶4、配料电机5、配料齿轮6、齿圈7、扭簧8、卡爪9、挡料盘10、转动环11、底片12、挤压电缸13、横板14、挤压头15、异型板16、滚筒17、滑动板18、滑动杆19、弹簧25、限位环槽26；刮料机构包括刮料板20、搅拌板21、刮料电机22、刮料齿轮23、齿条24、刮料导板27、连接板28；搅拌桶4开口向上，搅拌桶4上设置有限位环槽26，限位环槽26与卡爪9配合，卡爪9转动安装在转动环11上，转动环11转动安装在搅拌桶4上，转动环11与挡料盘10同轴心固定连接，挡料盘10上均匀滑动设置有多个滑动板18，每个滑动板18上设置有一个传感器，每个滑动板18上分别转动安装有一个滚筒17，滚筒17与异型板16配合，异型板16固定安装在齿圈7上，齿圈7转动安装在搅拌桶4上，齿圈7与搅拌桶4同轴心设置，齿圈7与配料齿轮6相互啮合，配料齿轮6与配料电机5的输出轴固定连接，配料电机5固定安装在搅拌桶4上，齿圈7上还设置有挤压组件。

卡爪9上套设有扭簧8；异型板16上设置有一个倾斜段、一个直行段。

挤压组件包括固定安装在齿圈7上的底片12，底片12上固定安装有挤压电缸13，挤压电缸13的活塞杆与横板14的第一端固定连接，横板14的第二端固定安装有挤压头15。

每个滑动板18上分别固定安装有两个滑动杆19，每个滑动杆19上套设有一个弹簧25，弹簧25的第一端与滑动杆19固定连接，弹簧25的第二端与挡料盘10固定连接。

支撑机构包括固定安装在支架1上的筒架2，支架1放置在地面上，搅拌桶4与支架1固定连接，搅拌桶4上设置有放料口，筒架2上均匀安装有多个原料筒3，原料筒3的底端与挡料盘10接触，原料筒3开口向上，原料筒3与滑动板18的数量一致，原料筒3的底部设置有漏孔，初始状态，每个滑动板18分别阻挡在一个原料筒3的漏孔位置。

挡料盘10与刮料板20固定连接，刮料板20与搅拌板21、连接板28滑动连接，连接板28与搅拌板21固定连接。

搅拌板21的一端与搅拌桶4的内壁保持贴合，刮料板20的两端均与搅拌桶4的内壁保持贴合，刮料板20转动安装在搅拌桶4内。

连接板28上转动安装有刮料齿轮23，刮料齿轮23与刮料电机22的输出轴固定连接，刮料齿轮23与齿条24相互啮合。

齿条24上设置有导槽，刮料电机22上固定安装有一个刮料导板27，刮料导板27滑动安装在齿条24的导槽内，齿条24固定安装在刮料板20上。

本发明的工作原理如下：根据所需配制酱料的原料种类安排原料筒3的数量，多种固体材料经初步粉碎处理后，依次放入原料筒3中，并按照放料顺序将原料筒3顺序排列；启动配料电机5驱动配料齿轮6转动，带动齿圈7转动，如图2所示，齿圈7顺时针转动，带动异型板16转动，异型板16上的倾斜段与滚筒17接触，推动滚筒17，带动滑动板18在挡料盘10上滑动，使滑动板18滑出挡料盘10，压缩弹簧25，露出原料筒3下方的漏孔，直到滚筒17滑动到异型板16的直行段位置，直行段将滚筒17、滑动板18卡住，配料电机5停止运行；若原料筒3内为黏性原料，此时启动挤压电缸13压缩活塞杆驱动横板14、挤压头15下降，下压原料筒3中的原料，将黏性原料挤出，挤压完成后，挤压电缸13伸长活塞杆，使挤压头15的下表面与原料筒3的上表面处于同一水平面，随后通过挤压头15的移动，将挤压头15上粘附的原料刮留在原料筒3上，若原料筒3内为流动性强的粉末原料，则无需通过挤压头15的挤压，通过滑动板18上的传感器对放料时间进行计时；当放料完毕后，配料电机5驱动配料齿轮6带动齿圈7、异型板16继续移动，滚筒17在经过异型板16的直行段后，在弹簧25的弹力作用下复位，带动滑动板18复位，关闭原料筒3的漏孔。原理同上，对需要首先混合均匀的几种原料放料；在齿圈7转动的过程中，异型板16拨动滚筒17，带动滑动板18、挡料盘10、转动环11转动，转动环11上的卡爪9在扭簧8的弹力作用下卡在限位环槽26中，对挡料盘10进行限位。

随后需要将前几种原料混合均匀；启动配料电机5驱动配料齿轮6反转，带动齿圈7反转，带动异型板16推动滚筒17，带动滑动板18、挡料盘10转动，挡料盘10带动转动环11、卡爪9转动，卡爪9不再卡住限位环槽26，异型板16推动挡料盘10、转动环11、刮料板20同步转动，刮料板20转动，带动连接板28、搅拌板21转动，通过搅拌板21将搅拌桶4内的原料混合均匀，混合过程中，定期启动刮料电机22驱动刮料齿轮23转动，通过刮料齿轮23与齿条24啮合，带动刮料导板27在齿条24的导槽内滑动，带动刮料电机22、刮料齿轮23上移，带动连接板28、搅拌板21上移，使搅拌板21滑进刮料板20内，搅拌板21上粘附的原料被刮料板20刮落。前几种原料混合均匀后，启动配料电机5驱动配料齿轮6转动，带动齿圈7顺时针转动，继续对还没有投入搅拌桶4中的原料筒3内的原料进行依次放料，随后对原料进行混合，原理同上。

当需要对搅拌桶4的内壁以及刮料板20、搅拌板21进行清洗时，向搅拌桶4内注入清洁液，通过启动配料电机5驱动配料齿轮6转动，带动齿圈7转动，带动挡料盘10、转动环11、刮料板20、搅拌板21转动，原理同上，搅拌板21转动的同时，启动刮料电机22带动刮料齿轮23、刮料导板27往复升降，由于刮料板20的两侧与搅拌桶4的内壁贴合，且搅拌板21的一侧与搅拌桶4的内壁贴合，通过转动的刮料板20、搅拌板21对搅拌桶4的内壁进行刮擦，避免黏性原料附着在搅拌桶4的内壁上，造成食品安全隐患。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种调料生产用配料装置，包括支撑机构，其特征在于：还包括配料机构，配料机构与刮料机构连接；刮料机构包括刮料板（20）、搅拌板（21）、刮料电机（22）、刮料齿轮（23）、齿条（24）、刮料导板（27）、连接板（28）；所述配料机构包括开口向上的搅拌桶（4），搅拌桶（4）上设置有限位环槽（26），限位环槽（26）与卡爪（9）配合，卡爪（9）转动安装在转动环（11）上，转动环（11）转动安装在搅拌桶（4）上，转动环（11）与挡料盘（10）同轴心固定连接，挡料盘（10）上均匀滑动设置有多个滑动板（18），每个滑动板（18）上分别安装有一个滚筒（17），滚筒（17）与异型板（16）配合，异型板（16）固定安装在齿圈（7）上，齿圈（7）与搅拌桶（4）同轴心设置，齿圈（7）转动安装在搅拌桶（4）上，齿圈（7）上还设置有挤压组件，挤压组件用于挤压原料筒（3）内的原料；

所述卡爪（9）上套设有扭簧（8）；异型板（16）上设置有一个倾斜段、一个直行段；

每个所述滑动板（18）上分别固定安装有两滑动杆（19），每个滑动杆（19）上套设有一个弹簧（25），弹簧（25）的第一端与滑动杆（19）固定连接，弹簧（25）的第二端与挡料盘（10）固定连接；

支撑机构包括固定安装在支架（1）上的筒架（2），筒架（2）上均匀安装有多个原料筒（3），原料筒（3）开口向上，原料筒（3）的底部设置有漏孔，初始状态，每个滑动板（18）分别阻挡在一个原料筒（3）的漏孔位置；

挡料盘（10）与刮料板（20）固定连接，刮料板（20）与连接板（28）滑动连接，连接板（28）与搅拌板（21）固定连接；

搅拌板（21）的一端与搅拌桶（4）的内壁保持贴合，刮料板（20）的两端均与搅拌桶（4）的内壁保持贴合，刮料板（20）转动安装在搅拌桶（4）内；

所述连接板（28）上转动安装有刮料齿轮（23），刮料齿轮（23）与刮料电机（22）的输出轴固定连接，刮料齿轮（23）与齿条（24）相互啮合；

所述齿条（24）上设置有导槽，刮料电机（22）上固定安装有一个刮料导板（27），刮料导板（27）滑动安装在齿条（24）的导槽内，齿条（24）固定安装在刮料板（20）上。

2.如权利要求1所述的一种调料生产用配料装置，其特征在于：挤压组件包括固定安装在齿圈（7）上的底片（12），底片（12）上固定安装有挤压电缸（13），挤压电缸（13）的活塞杆与横板（14）的第一端固定连接，横板（14）的第二端固定安装有挤压头（15）。

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