CN112337394A - 一种车用尿素溶液生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，包括底座、搅拌箱体和搅拌组件，所述支架上设置有尿素下料组件、加水组件以及驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机，所述第二镂空安装板与第三环形安装板之间通过棘轮棘爪副传动连接；本发明通过设置驱动电机，在对称设置的棘轮棘爪副传动连接作用下，当驱动电机逆时针转动时，位于过渡放置框下方的棘轮棘爪副存在动力传动，即间歇性的闭合导水管，与此同时，位于下料管道下方的棘轮棘爪副无动力传动，即不能够进行尿素的添加；反之，当驱动电机顺时针转动时，位于下料管道下方的棘轮棘爪副存在动力传动，即可进行尿素的添加，因此有效控制加入尿素与纯水的量。

Description

一种车用尿素溶液生产用混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及尿素溶液生产加工领域，具体是一种车用尿素溶液生产用混合搅拌装置。

背景技术

车用尿素是重型柴油车达到国四排放标准的必备产品。车用尿素是指尿素浓度为32.5%且溶剂为超纯水的尿素水溶液，原料为尿素晶体和超纯水。重型卡车、客车等柴油车要达到国四排放标准，在尾气处理上就要选用适合的SCR系统，而这项系统必须利用尿素溶液对尾气中的氮氧化物进行处理。因此，车用尿素溶液成了重型卡车及客车达到国四排放标准的必备产品。

现有车用尿素溶液的生产都是直接将尿素与纯水直接统一加入搅拌箱体内，大批量的加入尿素导致搅拌混合均匀的时间长，搅拌混合的效率低，同时不能够有效控制加入尿素与纯水的量，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的车用尿素溶液生产用混合搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，包括底座、顶部敞口的搅拌箱体和设置在搅拌箱体内的搅拌组件，所述搅拌箱体固定安装在底座上，所述底座上固定安装在支架，位于搅拌箱体上方的所述支架上设置有尿素下料组件、加水组件以及用于控制尿素下料组件和加水组件闭合的驱动组件，所述驱动组件对称设置；

所述驱动组件包括驱动电机和用于固定安装驱动电机的电机支架，所述电机支架固定安装在支架上，所述驱动电机的输出端固定安装驱动转轴，所述驱动转轴转动安装在支架上，所述驱动转轴上固定安装主动齿轮，所述主动齿轮两侧对称设置有动力传动单元，所述动力传动单元包括固定安装在支架上的第一环形安装板，所述第一环形安装板的内壁由上至下依次固定安装第一镂空安装板和转动安装第二环形安装板，所述第一镂空安装板的内壁上转动安装连接驱动板，所述连接驱动板的底部固定安装第三环形安装板，所述第二环形安装板上固定安装第二镂空安装板，所述第二镂空安装板与第三环形安装板之间通过棘轮棘爪副传动连接，所述第二环形安装板外侧壁上固定安装与主动齿轮相互啮合的从动齿轮；

所述加水组件包括固定安装在支架顶部的储水放置框、固定安装在支架顶部内壁的过渡放置框以及与过渡放置框固定连通的导水管，所述储水放置框与过渡放置框之间通过管道固定连通，位于过渡放置框下方的所述连接驱动板上开设有避让孔，所述避让孔的侧壁上内嵌有若干均匀布设的磁铁，远离导水管的所述过渡放置框的底部开设有第二避让槽，位于导水管和第二避让槽之间的所述过渡放置框的底部内壁固定安装隔板，所述隔板上滑动安装过渡导向板，所述过渡导向板的端部分别固定安装用于遮挡导水管进水口的L型挡水板和穿过第二避让槽的驱动板，远离导水管的所述驱动板外侧壁上固定安装定位座，所述定位座上内嵌有与磁铁相互吸合的铁块；

所述尿素下料组件包括固定安装在支架顶部的尿素放置框，所述尿素放置框的底部固定连通下料管道，所述下料管道滑动安装在位于下料管道下方的连接驱动板上，所述连接驱动板上开设有若干与下料管道相互对应的下料槽，所述下料槽的底部固定连通导料管。

作为本发明进一步的方案：所述下料管道的底部对称设置有滚珠，所述滚珠活动内嵌在下料管道的底部，位于下料管道下方的所述连接驱动板上开设有与滚珠相互对应的环形滑槽，所述滚珠滚动安装在环形滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱体的内壁上固定安装第二隔板，所述搅拌组件包括固定安装在搅拌箱体底部内壁的搅拌电机、转动安装在第二隔板的主动转轴和搅拌转轴，所述主动转轴与搅拌电机的输出端同轴度设置，所述搅拌电机的输出端的固定安装第一固定板，所述主动转轴的端部固定安装第二固定板，所述第一固定板的上表面以及第二固定板的下表面分别内嵌有相互吸合的第二磁铁和第二铁块，所述搅拌转轴固定安装在第二固定板上，所述搅拌转轴上设置有对称设置的动态搅拌单元以及位于对称设置的动态搅拌单元之间的静态搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱体的内壁上固定安装内齿圈，所述动态搅拌单元包括若干转动安装在搅拌转轴上的驱动横杆，所述驱动横杆的端部固定安装与内齿圈相互啮合的啮合齿轮，所述驱动横杆上均匀布设若干动态搅拌叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述底座镂空设置，所述底座的底部设置有减震防滑垫，所述底座的底壁开设有避让槽，所述底座内设置有动态移动组件，所述动态移动组件包括固定安装在底座顶部内壁的驱动气缸和若干移动滚轮，所述驱动气缸的两侧对称设置有导向轴，所述导向轴固定安装在底座上，所述驱动气缸的伸缩端固定安装支撑定位安装板，所述支撑定位安装板滑动安装在导向轴上，所述移动滚轮均匀布设在支撑定位安装板的底部，驱动气缸位于最短行程位时所述移动滚轮的最低面高于减震防滑垫的最低面。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑定位安装板与底座的顶部内壁之间连接若干均匀布设的弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述减震防滑垫的材质为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置驱动电机，在对称设置的棘轮棘爪副传动连接作用下，驱动电机的正反转分别驱动对称设置的连接驱动板选择性转动，即当驱动电机逆时针转动时，通过主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，驱动对称设置的第二环形安装板顺时针转动，此时，位于过渡放置框下方的棘轮棘爪副存在动力传动，即驱动位于过渡放置框下方的连接驱动板转动，在相互吸合的磁铁和铁块的作用下，即间歇性的闭合导水管，继而实现纯水的调节性添加，与此同时，位于下料管道下方的棘轮棘爪副无动力传动，即不能够进行尿素的添加；反之，当驱动电机顺时针转动时，位于过渡放置框下方的棘轮棘爪副无动力传动，不能够进行纯水的添加，位于下料管道下方的棘轮棘爪副存在动力传动，即可进行尿素的添加，因此有效控制加入尿素与纯水的量，避免现有技术中一次性大批量的加入尿素，导致搅拌混合均匀的时间长以及搅拌混合的效率低的问题。

附图说明

图1为车用尿素溶液生产用混合搅拌装置的结构示意图。

图2为车用尿素溶液生产用混合搅拌装置中A处的结构示意图。

图3为车用尿素溶液生产用混合搅拌装置中B处的结构示意图。

图4为车用尿素溶液生产用混合搅拌装置中位于下料管道下方的连接驱动板的结构示意图。

图中：1-底座、2-搅拌箱体、3-支架、4-驱动电机、5-电机支架、6-驱动转轴、7-主动齿轮、8-第一环形安装板、9-第一镂空安装板、10-第二环形安装板、11-连接驱动板、12-第三环形安装板、13-第二镂空安装板、14-棘轮棘爪副、15-从动齿轮、16-储水放置框、17-过渡放置框、18-避让孔、19-磁铁、20-导水管、21-第二避让槽、22-隔板、23-过渡导向板、24-L型挡水板、25-驱动板、26-定位座、27-铁块、28-尿素放置框、29-下料管道、30-下料槽、31-导料管、32-滚珠、33-环形滑槽、34-第二隔板、35-搅拌电机、36-主动转轴、37-第一固定板、38-第二固定板、39-第二磁铁、40-第二铁块、41-搅拌转轴、42-静态搅拌叶片、43-内齿圈、44-驱动横杆、45-啮合齿轮、46-动态搅拌叶片、47-减震防滑垫、48-避让槽、49-驱动气缸、50-导向轴、51-支撑定位安装板、52-弹簧、53-移动滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，包括底座1、顶部敞口的搅拌箱体2和设置在搅拌箱体2内的搅拌组件，所述搅拌箱体2固定安装在底座1上，所述底座1上固定安装在支架3，位于搅拌箱体2上方的所述支架3上设置有尿素下料组件、加水组件以及用于控制尿素下料组件和加水组件闭合的驱动组件，所述驱动组件对称设置；

所述驱动组件包括驱动电机4和用于固定安装驱动电机4的电机支架5，所述电机支架5固定安装在支架3上，所述驱动电机4的输出端固定安装驱动转轴6，所述驱动转轴6转动安装在支架3上，所述驱动转轴6上固定安装主动齿轮7，所述主动齿轮7两侧对称设置有动力传动单元，所述动力传动单元包括固定安装在支架3上的第一环形安装板8，所述第一环形安装板8的内壁由上至下依次固定安装第一镂空安装板9和转动安装第二环形安装板10，所述第一镂空安装板9的内壁上转动安装连接驱动板11，所述连接驱动板11的底部固定安装第三环形安装板12，所述第二环形安装板10上固定安装第二镂空安装板13，所述第二镂空安装板13与第三环形安装板12之间通过棘轮棘爪副14传动连接，所述第二环形安装板10外侧壁上固定安装与主动齿轮7相互啮合的从动齿轮15；

所述加水组件包括固定安装在支架3顶部的储水放置框16、固定安装在支架3顶部内壁的过渡放置框17以及与过渡放置框17固定连通的导水管20，所述储水放置框16与过渡放置框17之间通过管道固定连通，位于过渡放置框17下方的所述连接驱动板11上开设有避让孔18，所述避让孔18的侧壁上内嵌有若干均匀布设的磁铁19，远离导水管20的所述过渡放置框17的底部开设有第二避让槽21，位于导水管20和第二避让槽21之间的所述过渡放置框17的底部内壁固定安装隔板22，所述隔板22上滑动安装过渡导向板23，所述过渡导向板23的端部分别固定安装用于遮挡导水管20进水口的L型挡水板24和穿过第二避让槽21的驱动板25，远离导水管20的所述驱动板25外侧壁上固定安装定位座26，所述定位座26上内嵌有与磁铁19相互吸合的铁块27；

所述尿素下料组件包括固定安装在支架3顶部的尿素放置框28，所述尿素放置框28的底部固定连通下料管道29，所述下料管道29滑动安装在位于下料管道29下方的连接驱动板11上，所述连接驱动板11上开设有若干与下料管道29相互对应的下料槽30，所述下料槽30的底部固定连通导料管31；

通过设置驱动电机4，在对称设置的棘轮棘爪副14传动连接作用下，驱动电机4的正反转分别驱动对称设置的连接驱动板11选择性转动，即当驱动电机4逆时针转动时，通过主动齿轮7与从动齿轮15的相互啮合，驱动对称设置的第二环形安装板10顺时针转动，此时，位于过渡放置框17下方的棘轮棘爪副14存在动力传动，即驱动位于过渡放置框17下方的连接驱动板11转动，在相互吸合的磁铁19和铁块27的作用下，即间歇性的闭合导水管20，继而实现纯水的调节性添加，与此同时，位于下料管道29下方的棘轮棘爪副14无动力传动，即不能够进行尿素的添加；反之，当驱动电机4顺时针转动时，位于过渡放置框17下方的棘轮棘爪副14无动力传动，不能够进行纯水的添加，位于下料管道29下方的棘轮棘爪副14存在动力传动，即可进行尿素的添加，因此有效控制加入尿素与纯水的量，避免现有技术中一次性大批量的加入尿素，导致搅拌混合均匀的时间长以及搅拌混合的效率低的问题。

具体的，所述下料管道29的底部对称设置有滚珠32，所述滚珠32活动内嵌在下料管道29的底部，位于下料管道29下方的所述连接驱动板11上开设有与滚珠32相互对应的环形滑槽33，所述滚珠32滚动安装在环形滑槽33内；从而实现位于下料管道29下方的连接驱动板11与下料管道29之间的滑动安装。

所述搅拌箱体2的内壁上固定安装第二隔板34，所述搅拌组件包括固定安装在搅拌箱体2底部内壁的搅拌电机35、转动安装在第二隔板34的主动转轴36和搅拌转轴41，所述主动转轴36与搅拌电机35的输出端同轴度设置，所述搅拌电机35的输出端的固定安装第一固定板37，所述主动转轴36的端部固定安装第二固定板38，所述第一固定板37的上表面以及第二固定板38的下表面分别内嵌有相互吸合的第二磁铁39和第二铁块40，所述搅拌转轴41固定安装在第二固定板38上，所述搅拌转轴41上设置有对称设置的动态搅拌单元以及位于对称设置的动态搅拌单元之间的静态搅拌叶片42；通过设置搅拌电机35，通过相互吸合的第二磁铁39和第二铁块40，从而实现无破坏性的搅拌混合目的。

所述搅拌箱体2的内壁上固定安装内齿圈43，所述动态搅拌单元包括若干转动安装在搅拌转轴41上的驱动横杆44，所述驱动横杆44的端部固定安装与内齿圈43相互啮合的啮合齿轮45，所述驱动横杆44上均匀布设若干动态搅拌叶片46；从而实现动态搅拌叶片46在围绕搅拌转轴41公转的同时能够自转，进而进一步提高搅拌混合的效果。

本实施例的工作原理是：通过设置驱动电机4，在对称设置的棘轮棘爪副14传动连接作用下，驱动电机4的正反转分别驱动对称设置的连接驱动板11选择性转动，即当驱动电机4逆时针转动时，通过主动齿轮7与从动齿轮15的相互啮合，驱动对称设置的第二环形安装板10顺时针转动，此时，位于过渡放置框17下方的棘轮棘爪副14存在动力传动，即驱动位于过渡放置框17下方的连接驱动板11转动，在相互吸合的磁铁19和铁块27的作用下，即间歇性的闭合导水管20，继而实现纯水的调节性添加，与此同时，位于下料管道29下方的棘轮棘爪副14无动力传动，即不能够进行尿素的添加；反之，当驱动电机4顺时针转动时，位于过渡放置框17下方的棘轮棘爪副14无动力传动，不能够进行纯水的添加，位于下料管道29下方的棘轮棘爪副14存在动力传动，即可进行尿素的添加，因此有效控制加入尿素与纯水的量，避免现有技术中一次性大批量的加入尿素，导致搅拌混合均匀的时间长以及搅拌混合的效率低的问题。

实施例2

本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1镂空设置，所述底座1的底部设置有减震防滑垫47，所述底座1的底壁开设有避让槽48，所述底座1内设置有动态移动组件，所述动态移动组件包括固定安装在底座1顶部内壁的驱动气缸49和若干移动滚轮53，所述驱动气缸49的两侧对称设置有导向轴50，所述导向轴50固定安装在底座1上，所述驱动气缸49的伸缩端固定安装支撑定位安装板51，所述支撑定位安装板51滑动安装在导向轴50上，所述支撑定位安装板51与底座1的顶部内壁之间连接若干均匀布设的弹簧52，所述移动滚轮53均匀布设在支撑定位安装板51的底部，驱动气缸49位于最短行程位时所述移动滚轮53的最低面高于减震防滑垫47的最低面；通过设置驱动气缸49，当整体装置处于静置状态时，驱动气缸49位于最短行程位，由减震防滑垫47作为整体装置的支撑面，当需要移动时，驱动气缸49通过支撑定位安装板51驱动移动滚轮53触及地面，从而实现整体装置的便捷移动。

所述减震防滑垫47的具体材质不加限制，本实施例中，优选的，所述减震防滑垫47的材质为橡胶材质。

本实施例的工作原理是：通过设置驱动气缸49，当整体装置处于静置状态时，驱动气缸49位于最短行程位，由减震防滑垫47作为整体装置的支撑面，当需要移动时，驱动气缸49通过支撑定位安装板51驱动移动滚轮53触及地面，从而实现整体装置的便捷移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，包括底座（1）、顶部敞口的搅拌箱体（2）和设置在搅拌箱体（2）内的搅拌组件，所述搅拌箱体（2）固定安装在底座（1）上，其特征在于，所述底座（1）上固定安装在支架（3），位于搅拌箱体（2）上方的所述支架（3）上设置有尿素下料组件、加水组件以及用于控制尿素下料组件和加水组件闭合的驱动组件，所述驱动组件对称设置；

所述驱动组件包括驱动电机（4）和用于固定安装驱动电机（4）的电机支架（5），所述电机支架（5）固定安装在支架（3）上，所述驱动电机（4）的输出端固定安装驱动转轴（6），所述驱动转轴（6）转动安装在支架（3）上，所述驱动转轴（6）上固定安装主动齿轮（7），所述主动齿轮（7）两侧对称设置有动力传动单元，所述动力传动单元包括固定安装在支架（3）上的第一环形安装板（8），所述第一环形安装板（8）的内壁由上至下依次固定安装第一镂空安装板（9）和转动安装第二环形安装板（10），所述第一镂空安装板（9）的内壁上转动安装连接驱动板（11），所述连接驱动板（11）的底部固定安装第三环形安装板（12），所述第二环形安装板（10）上固定安装第二镂空安装板（13），所述第二镂空安装板（13）与第三环形安装板（12）之间通过棘轮棘爪副（14）传动连接，所述第二环形安装板（10）外侧壁上固定安装与主动齿轮（7）相互啮合的从动齿轮（15）；

所述加水组件包括固定安装在支架（3）顶部的储水放置框（16）、固定安装在支架（3）顶部内壁的过渡放置框（17）以及与过渡放置框（17）固定连通的导水管（20），所述储水放置框（16）与过渡放置框（17）之间通过管道固定连通，位于过渡放置框（17）下方的所述连接驱动板（11）上开设有避让孔（18），所述避让孔（18）的侧壁上内嵌有若干均匀布设的磁铁（19），远离导水管（20）的所述过渡放置框（17）的底部开设有第二避让槽（21），位于导水管（20）和第二避让槽（21）之间的所述过渡放置框（17）的底部内壁固定安装隔板（22），所述隔板（22）上滑动安装过渡导向板（23），所述过渡导向板（23）的端部分别固定安装用于遮挡导水管（20）进水口的L型挡水板（24）和穿过第二避让槽（21）的驱动板（25），远离导水管（20）的所述驱动板（25）外侧壁上固定安装定位座（26），所述定位座（26）上内嵌有与磁铁（19）相互吸合的铁块（27）；

所述尿素下料组件包括固定安装在支架（3）顶部的尿素放置框（28），所述尿素放置框（28）的底部固定连通下料管道（29），所述下料管道（29）滑动安装在位于下料管道（29）下方的连接驱动板（11）上，所述连接驱动板（11）上开设有若干与下料管道（29）相互对应的下料槽（30），所述下料槽（30）的底部固定连通导料管（31）。

2.根据权利要求1所述的车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述下料管道（29）的底部对称设置有滚珠（32），所述滚珠（32）活动内嵌在下料管道（29）的底部，位于下料管道（29）下方的所述连接驱动板（11）上开设有与滚珠（32）相互对应的环形滑槽（33），所述滚珠（32）滚动安装在环形滑槽（33）内。

3.根据权利要求2所述的车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱体（2）的内壁上固定安装第二隔板（34），所述搅拌组件包括固定安装在搅拌箱体（2）底部内壁的搅拌电机（35）、转动安装在第二隔板（34）的主动转轴（36）和搅拌转轴（41），所述主动转轴（36）与搅拌电机（35）的输出端同轴度设置，所述搅拌电机（35）的输出端的固定安装第一固定板（37），所述主动转轴（36）的端部固定安装第二固定板（38），所述第一固定板（37）的上表面以及第二固定板（38）的下表面分别内嵌有相互吸合的第二磁铁（39）和第二铁块（40），所述搅拌转轴（41）固定安装在第二固定板（38）上，所述搅拌转轴（41）上设置有对称设置的动态搅拌单元以及位于对称设置的动态搅拌单元之间的静态搅拌叶片（42）。

4.根据权利要求3所述的车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱体（2）的内壁上固定安装内齿圈（43），所述动态搅拌单元包括若干转动安装在搅拌转轴（41）上的驱动横杆（44），所述驱动横杆（44）的端部固定安装与内齿圈（43）相互啮合的啮合齿轮（45），所述驱动横杆（44）上均匀布设若干动态搅拌叶片（46）。

5.根据权利要求1-4任一所述的车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述底座（1）镂空设置，所述底座（1）的底部设置有减震防滑垫（47），所述底座（1）的底壁开设有避让槽（48），所述底座（1）内设置有动态移动组件，所述动态移动组件包括固定安装在底座（1）顶部内壁的驱动气缸（49）和若干移动滚轮（53），所述驱动气缸（49）的两侧对称设置有导向轴（50），所述导向轴（50）固定安装在底座（1）上，所述驱动气缸（49）的伸缩端固定安装支撑定位安装板（51），所述支撑定位安装板（51）滑动安装在导向轴（50）上，所述移动滚轮（53）均匀布设在支撑定位安装板（51）的底部，驱动气缸（49）位于最短行程位时所述移动滚轮（53）的最低面高于减震防滑垫（47）的最低面。

6.根据权利要求5所述的车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述支撑定位安装板（51）与底座（1）的顶部内壁之间连接若干均匀布设的弹簧（52）。

7.根据权利要求6所述的车用尿素溶液生产用混合搅拌装置，其特征在于，所述减震防滑垫（47）的材质为橡胶材质。

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