CN114654583A - 一种建筑工程用水泥搅拌设备 - Google Patents

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CN114654583A CN202210491639.9A CN202210491639A CN114654583A CN 114654583 A CN114654583 A CN 114654583A CN 202210491639 A CN202210491639 A CN 202210491639A CN 114654583 A CN114654583 A CN 114654583A
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Abstract

本发明适用于建筑相关领域，提供了一种建筑工程用水泥搅拌设备，所述设备包括底座以及搅拌组件，所述设备还包括上料分散组件，用于水泥粉搅拌前的分散处理；所述上料分散组件包括：上料单元，设置于底座上，用于水泥粉的上料；分散单元，设置于上料单元和搅拌组件之间，用于水泥粉的分散处理；驱动电机，通过安装支架设置于上料单元上，用于为上料单元和分散单元提供动力源；所述上料单元和分散单元之间通过管道固定连通，所述分散单元通过传动结构获得驱动电机的动力源。解决了现有建筑工程用水泥搅拌设备是将水泥粉直接倒入到搅拌箱体内与水混合，水泥粉存在结块的状态致使无法与水充分接触，造成搅拌混合的效果不佳的问题。

Description

一种建筑工程用水泥搅拌设备
技术领域
本发明属于建筑相关领域，尤其涉及一种建筑工程用水泥搅拌设备。
背景技术
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。建筑工程建设中，水泥是重要的建设材料。
水泥粉在使用前，需要与水混合进行搅拌，现有建筑工程用水泥搅拌设备是将水泥粉直接倒入到搅拌箱体内与水混合，水泥粉存在结块的状态致使无法与水充分接触，造成搅拌混合的效果不佳。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供建筑工程用水泥搅拌设备，旨在解决现有建筑工程用水泥搅拌设备是将水泥粉直接倒入到搅拌箱体内与水混合，水泥粉存在结块的状态致使无法与水充分接触，造成搅拌混合的效果不佳的问题。
本发明实施例是这样实现的，所述设备包括底座以及设置于底座上的搅拌组件，所述设备还包括：
上料分散组件，设置于底座上且与搅拌组件固定连通，用于水泥粉搅拌前的分散处理；
所述上料分散组件包括：
上料单元，设置于底座上，用于水泥粉的上料；
分散单元，设置于上料单元和搅拌组件之间，用于水泥粉的分散处理；
驱动电机，通过安装支架设置于上料单元上，用于为上料单元和分散单元提供动力源；
所述上料单元和分散单元之间通过管道固定连通，所述分散单元通过传动结构获得驱动电机的动力源。
优选地，所述上料单元包括固定设置于底座上的上料箱体、与上料箱体下方侧壁固定连通且顶部敞口设置的上料罩、转动设置于上料箱体内的上料转轴以及设置于上料转轴上的螺旋上料叶片；
所述安装支架固定设置于上料箱体顶部，所述驱动电机的输出端与上料转轴固定连接。
优选地，所述分散单元包括通过管道与上料箱体固定连通的分散箱体、转动设置于分散箱体且与分散箱体顶部相互平行的曲柄轴、设置于曲柄轴下方的导向杆、滑动设置于导向杆上的驱动连杆、用于连接驱动连杆和曲柄轴的过渡连杆以及与分散箱体底部相互配合的碾压块；
所述分散箱体的底部与搅拌组件固定连通且底部呈V型设置，所述碾压块固定连接于驱动连杆远离过渡连杆一侧的端部，所述过渡连杆的两端分别转动设置于驱动连杆和曲柄轴的连杆轴颈上，所述导向杆固定设置于分散箱体上，所述曲柄轴通过传动结构与上料转轴传动连接，所述曲柄轴的主轴颈上均匀布设若干分散件。
优选地，所述传动结构包括转动设置于安装支架上的传动转轴；
所述传动转轴与上料转轴之间通过锥齿轮副传动连接，所述传动转轴与曲柄轴之间通过皮带传动连接。
优选地，所述搅拌组件包括与分散箱体固定连通的搅拌送料箱体、与搅拌送料箱体固定连通的搅拌混合箱体、转动设置于搅拌送料箱体和搅拌混合箱体上的搅拌转轴、用于驱动搅拌转轴的搅拌电机以及依次布设于搅拌转轴上的送料螺旋叶片和若干长短不一且与搅拌混合箱体相互配合的搅拌杆；
所述搅拌电机固定设置于搅拌送料箱体外侧壁，所述搅拌混合箱体呈球状，所述搅拌混合箱体上分别固定连通进水管以及底部开设若干卸料口，位于卸料口区域的所述搅拌送料箱体外侧壁上设置有用于卸料以及搅拌混合箱体封闭的闭合单元。
优选地，所述闭合单元包括开设于搅拌混合箱体外侧壁的滑槽、带有阻尼的滑动设置于滑槽内的闭合挡板以及用于提供推动闭合挡板的施力空间的把手；
所述把手固定设置于闭合挡板上；
所述滑槽覆盖若干卸料口区域的同时提供闭合挡板卸料时的避让空间。
优选地，所述底座镂空设置，所述底座内设置有升降式移动组件，所述升降式移动组件包括固定设置于底座顶部内壁的驱动气缸，设置于驱动气缸两侧的导向轴、滑动设置于导向轴上的支撑安装板以及若干均匀布设于支撑安装板底部的移动滚轮；
所述导向轴固定设置于底座上，所述支撑安装板与驱动气缸的伸缩端固定连接；
当驱动气缸处于最短行程位时，所述移动滚轮的最低面高于底座的最低面；当驱动气缸处于最大行程位时，所述移动滚轮的最低面低于底座的最低面。
本发明实施例提供的建筑工程用水泥搅拌设备，通过在搅拌组件进行搅拌处理前设置上料分散组件，上料分散组件中通过驱动电机为上料单元和分散单元提供动力源，其中分散单元通过传动结构获得驱动电机的动力源，从而能够先对水泥粉进行上料，在通过分散单元进行水泥粉的分散处理后进入搅拌组件中进行搅拌处理，实现对水泥粉搅拌前的上料和分散处理目的，解决了现有建筑工程用水泥搅拌设备是将水泥粉直接倒入到搅拌箱体内与水混合，水泥粉存在结块的状态致使无法与水充分接触，造成搅拌混合的效果不佳的问题。
附图说明
图1为本发明实施例提供的建筑工程用水泥搅拌设备的整体结构示意图一。
图2为本发明实施例提供的建筑工程用水泥搅拌设备的整体结构示意图二。
图3为本发明实施例提供的图1中驱动连杆和过渡连杆组合的三维立体结构示意图。
图4为本发明实施例提供的图1中分散箱体的三维立体结构示意图。
附图中：1-底座；2-搅拌组件；3-上料单元；4-分散单元；5-驱动电机；6-管道；7-传动结构；8-上料箱体；9-上料罩；10-上料转轴；11-螺旋上料叶片；12-安装支架；13-分散箱体；14-曲柄轴；15-导向杆；16-驱动连杆；17-过渡连杆；18-碾压块；19-分散件；20-传动转轴；21-搅拌送料箱体；22-搅拌混合箱体；23-搅拌转轴；24-搅拌电机；25-送料螺旋叶片；26-搅拌杆；27-滑槽；28-闭合挡板；29-把手；30-驱动气缸；31-导向轴；32-支撑安装板；33-移动滚轮；34-卸料口；35-进水管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
结合图1-图4所示，为本发明的一个实施例提供的建筑工程用水泥搅拌设备的结构图，包括：
底座1以及设置于底座1上的搅拌组件2，所述设备还包括：
上料分散组件，设置于底座1上且与搅拌组件2固定连通，用于水泥粉搅拌前的分散处理；
所述上料分散组件包括：
上料单元3，设置于底座1上，用于水泥粉的上料；
分散单元4，设置于上料单元3和搅拌组件2之间，用于水泥粉的分散处理；
驱动电机5，通过安装支架12设置于上料单元3上，用于为上料单元3和分散单元4提供动力源；
所述上料单元3和分散单元4之间通过管道6固定连通，所述分散单元4通过传动结构7获得驱动电机5的动力源。
本实施例在实际应用过程中，通过在搅拌组件2进行搅拌处理前设置上料分散组件，上料分散组件中通过驱动电机5为上料单元3和分散单元4提供动力源，其中分散单元4通过传动结构7获得驱动电机5的动力源，从而能够先对水泥粉进行上料，在通过分散单元4进行水泥粉的分散处理后进入搅拌组件2中进行搅拌处理，实现对水泥粉搅拌前的上料和分散处理目的且仅需要依靠一个动力即可同时实现，解决了现有建筑工程用水泥搅拌设备是将水泥粉直接倒入到搅拌箱体内与水混合，水泥粉存在结块的状态致使无法与水充分接触，造成搅拌混合的效果不佳的问题。
作为本发明的一种优选实施例，所述上料单元3包括固定设置于底座1上的上料箱体8、与上料箱体8下方侧壁固定连通且顶部敞口设置的上料罩9、转动设置于上料箱体8内的上料转轴10以及设置于上料转轴10上的螺旋上料叶片11；
所述安装支架12固定设置于上料箱体8顶部，所述驱动电机5的输出端与上料转轴10固定连接。
具体的来说，所述上料罩9的底部内壁为低端朝向上料箱体8的斜面。
本实施例在实际应用过程中，上料罩9的底部内壁为低端朝向上料箱体8的斜面设置能够更好的避免水泥粉积留在上料罩9内，通过驱动电机5驱动上料转轴10转动，在螺旋上料叶片11的作用下，将待搅拌的水泥粉运送至分散单元4中进行搅拌前的分散处理。
作为本发明的一种优选实施例，所述分散单元4包括通过管道6与上料箱体8固定连通的分散箱体13、转动设置于分散箱体13且与分散箱体13顶部相互平行的曲柄轴14、设置于曲柄轴14下方的导向杆15、滑动设置于导向杆15上的驱动连杆16、用于连接驱动连杆16和曲柄轴14的过渡连杆17以及与分散箱体13底部相互配合的碾压块18；
所述分散箱体13的底部与搅拌组件2固定连通且底部呈V型设置，所述碾压块18固定连接于驱动连杆16远离过渡连杆17一侧的端部，所述过渡连杆17的两端分别转动设置于驱动连杆16和曲柄轴14的连杆轴颈上，所述导向杆15固定设置于分散箱体13上，所述曲柄轴14通过传动结构7与上料转轴10传动连接，所述曲柄轴14的主轴颈上均匀布设若干分散件19。
具体的来说，所述碾压块18的上表面呈倒V型设置；
所述分散件19包括固定设置于曲柄轴14的主轴颈上的分散导杆以及若干交错布设于分散导杆上且长短不一的分散驱动杆。
在本实施例的一种情况中，所述传动结构7包括转动设置于安装支架12上的传动转轴20；
所述传动转轴20与上料转轴10之间通过锥齿轮副传动连接，所述传动转轴20与曲柄轴14之间通过皮带传动连接。
需要说明的是，所述传动转轴20与曲柄轴14之间的传动连接可以采用皮带传动，也可以采用链条传动，只要能够实现传动转轴20与曲柄轴14之间的动力传动即可，本实施例在此不加以具体的限制。
本实施例在实际应用过程中，通过转动设置于安装支架12上的传动转轴20在锥齿轮副传动连接的作用下，驱动分散箱体13内的曲柄轴14转动，继而带动曲柄轴14上的分散件19进行转动以及通过过渡连杆17和驱动连杆16驱动碾压块18进行上下运动，从而对分散箱体13内的水泥粉进行转动式和碾压式的双重分散处理，同时碾压块18的上下运动能够实现间歇式的下料。
作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌组件2包括与分散箱体13固定连通的搅拌送料箱体21、与搅拌送料箱体21固定连通的搅拌混合箱体22、转动设置于搅拌送料箱体21和搅拌混合箱体22上的搅拌转轴23、用于驱动搅拌转轴23的搅拌电机24以及依次布设于搅拌转轴23上的送料螺旋叶片25和若干长短不一且与搅拌混合箱体22相互配合的搅拌杆26；
所述搅拌电机24固定设置于搅拌送料箱体21外侧壁，所述搅拌混合箱体22呈球状，所述搅拌混合箱体22上分别固定连通进水管35以及底部开设若干卸料口34，位于卸料口34区域的所述搅拌送料箱体21外侧壁上设置有用于卸料以及搅拌混合箱体22封闭的闭合单元。
在本实施例的一种情况中，所述闭合单元包括开设于搅拌混合箱体22外侧壁的滑槽27、带有阻尼的滑动设置于滑槽27内的闭合挡板28以及用于提供推动闭合挡板28的施力空间的把手29；
所述把手29固定设置于闭合挡板28上；
所述滑槽27覆盖若干卸料口34区域的同时提供闭合挡板28卸料时的避让空间。
需要说明的是，所述闭合单元可以采用闭合挡板28和滑槽27配合的滑动卡接式，也可以采用翻转式的闭合方式，只要能够实现卸料口34的闭合即可，本实施例在此不加以具体的限制。
本实施例在实际应用过程中，通过搅拌送料箱体21和搅拌混合箱体22的组合设置，在搅拌电机24、送料螺旋叶片25以及与搅拌混合箱体22相互配合的搅拌杆26的共同作用下，能够将待搅拌的水泥粉充分的输送到搅拌混合箱体22内与水进行充分的混合，当需要卸料时，只需要推动闭合挡板28将卸料口34与闭合挡板28错位即可。
结合图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底座1镂空设置，所述底座1内设置有升降式移动组件，所述升降式移动组件包括固定设置于底座1顶部内壁的驱动气缸30，设置于驱动气缸30两侧的导向轴31、滑动设置于导向轴31上的支撑安装板32以及若干均匀布设于支撑安装板32底部的移动滚轮33；
所述导向轴31固定设置于底座1上，所述支撑安装板32与驱动气缸30的伸缩端固定连接；
当驱动气缸30处于最短行程位时，所述移动滚轮33的最低面高于底座1的最低面；当驱动气缸30处于最大行程位时，所述移动滚轮33的最低面低于底座1的最低面。
本实施例在实际应用过程中，当驱动气缸30处于最短行程位时，所述移动滚轮33的最低面高于底座1的最低面；当驱动气缸30处于最大行程位时，所述移动滚轮33的最低面低于底座1的最低面，从而根据实际需求实现整体装置的便捷移动和稳定放置。
本发明实施例在实际应用过程中，通过在搅拌组件2进行搅拌处理前设置上料分散组件，上料分散组件中通过驱动电机5驱动上料转轴10转动，在螺旋上料叶片11的作用下，将待搅拌的水泥粉运送至分散箱体13中，通过转动设置于安装支架12上的传动转轴20在锥齿轮副传动连接的作用下，驱动分散箱体13内的曲柄轴14转动，继而带动曲柄轴14上的分散件19进行转动以及通过过渡连杆17和驱动连杆16驱动碾压块18进行上下运动，从而对分散箱体13内的水泥粉进行转动式和碾压式的双重分散处理，同时碾压块18的上下运动能够实现间歇式的下料，随后通过搅拌送料箱体21和搅拌混合箱体22的组合设置，在搅拌电机24、送料螺旋叶片25以及与搅拌混合箱体22相互配合的搅拌杆26的共同作用下，能够将待搅拌的水泥粉充分的输送到搅拌混合箱体22内与水进行充分的混合，当需要卸料时，只需要推动闭合挡板28将卸料口34与闭合挡板28错位即可。从而能够先对水泥粉进行上料，在通过分散单元4进行水泥粉的分散处理后进入搅拌组件2中进行搅拌处理，实现对水泥粉搅拌前的上料和分散处理目的且仅需要依靠一个动力即可同时实现，解决了现有建筑工程用水泥搅拌设备是将水泥粉直接倒入到搅拌箱体内与水混合，水泥粉存在结块的状态致使无法与水充分接触，造成搅拌混合的效果不佳的问题。除此之外，当驱动气缸30处于最短行程位时，所述移动滚轮33的最低面高于底座1的最低面；当驱动气缸30处于最大行程位时，所述移动滚轮33的最低面低于底座1的最低面，从而根据实际需求实现整体装置的便捷移动和稳定放置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程用水泥搅拌设备，所述设备包括底座以及设置于底座上的搅拌组件，其特征在于，所述设备还包括：
上料分散组件，设置于底座上且与搅拌组件固定连通，用于水泥粉搅拌前的分散处理；
所述上料分散组件包括：
上料单元，设置于底座上，用于水泥粉的上料；
分散单元，设置于上料单元和搅拌组件之间，用于水泥粉的分散处理；
驱动电机，通过安装支架设置于上料单元上，用于为上料单元和分散单元提供动力源；
所述上料单元和分散单元之间通过管道固定连通，所述分散单元通过传动结构获得驱动电机的动力源。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用水泥搅拌设备，其特征在于，所述上料单元包括固定设置于底座上的上料箱体、与上料箱体下方侧壁固定连通且顶部敞口设置的上料罩、转动设置于上料箱体内的上料转轴以及设置于上料转轴上的螺旋上料叶片；
所述安装支架固定设置于上料箱体顶部，所述驱动电机的输出端与上料转轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的建筑工程用水泥搅拌设备，其特征在于，所述分散单元包括通过管道与上料箱体固定连通的分散箱体、转动设置于分散箱体且与分散箱体顶部相互平行的曲柄轴、设置于曲柄轴下方的导向杆、滑动设置于导向杆上的驱动连杆、用于连接驱动连杆和曲柄轴的过渡连杆以及与分散箱体底部相互配合的碾压块；
所述分散箱体的底部与搅拌组件固定连通且底部呈V型设置，所述碾压块固定连接于驱动连杆远离过渡连杆一侧的端部，所述过渡连杆的两端分别转动设置于驱动连杆和曲柄轴的连杆轴颈上，所述导向杆固定设置于分散箱体上，所述曲柄轴通过传动结构与上料转轴传动连接，所述曲柄轴的主轴颈上均匀布设若干分散件。
4.根据权利要求3所述的建筑工程用水泥搅拌设备，其特征在于，所述传动结构包括转动设置于安装支架上的传动转轴；
所述传动转轴与上料转轴之间通过锥齿轮副传动连接，所述传动转轴与曲柄轴之间通过皮带传动连接。
5.根据权利要求3所述的建筑工程用水泥搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件包括与分散箱体固定连通的搅拌送料箱体、与搅拌送料箱体固定连通的搅拌混合箱体、转动设置于搅拌送料箱体和搅拌混合箱体上的搅拌转轴、用于驱动搅拌转轴的搅拌电机以及依次布设于搅拌转轴上的送料螺旋叶片和若干长短不一且与搅拌混合箱体相互配合的搅拌杆；
所述搅拌电机固定设置于搅拌送料箱体外侧壁，所述搅拌混合箱体呈球状，所述搅拌混合箱体上分别固定连通进水管以及底部开设若干卸料口，位于卸料口区域的所述搅拌送料箱体外侧壁上设置有用于卸料以及搅拌混合箱体封闭的闭合单元。
6.根据权利要求5所述的建筑工程用水泥搅拌设备，其特征在于，所述闭合单元包括开设于搅拌混合箱体外侧壁的滑槽、带有阻尼的滑动设置于滑槽内的闭合挡板以及用于提供推动闭合挡板的施力空间的把手；
所述把手固定设置于闭合挡板上；
所述滑槽覆盖若干卸料口区域的同时提供闭合挡板卸料时的避让空间。
7.根据权利要求1所述的建筑工程用水泥搅拌设备，其特征在于，所述底座镂空设置，所述底座内设置有升降式移动组件，所述升降式移动组件包括固定设置于底座顶部内壁的驱动气缸，设置于驱动气缸两侧的导向轴、滑动设置于导向轴上的支撑安装板以及若干均匀布设于支撑安装板底部的移动滚轮；
所述导向轴固定设置于底座上，所述支撑安装板与驱动气缸的伸缩端固定连接；
当驱动气缸处于最短行程位时，所述移动滚轮的最低面高于底座的最低面；当驱动气缸处于最大行程位时，所述移动滚轮的最低面低于底座的最低面。
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