CN218795273U - 一种超细矿粉上料掺加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿粉上料技术领域，提出了一种超细矿粉上料掺加装置，包括混合桶，还包括过滤装置与转轴，混合桶的顶端通过支撑体安装有电机一，混合桶的顶端开设有多个进料口，进料口的顶端连通有进料管道，多个进料管道的顶端铰接有筒盖，混合桶的底端连通有排料管，排料管上安装有电磁阀，电机一的输出端贯穿混合桶的顶壁与转轴固定连接，转轴上固定连接有多个搅拌棒，该超细矿粉上料掺加装置不仅能够将上料以及搅拌装置合二为一，能够有效的节省了加工准备时间，并且还能对混合完毕后的超细矿粉内可能含有的较大颗粒进行筛分，能够有效的提高了超细矿粉的使用质量。

Description

一种超细矿粉上料掺加装置

技术领域

本实用新型涉及矿粉上料技术领域，具体涉及一种超细矿粉上料掺加装置。

背景技术

超细矿粉是建筑业使用范围最为广泛的建筑材料，主要用途为改善孔结构及水泥石集料界面结构，能够有效的提升混凝土的性能与实用性，超细矿粉一般包含有硅灰、超细矿渣、超细粉煤灰、超细沸石粉和超细石灰石粉等，以及上述超细粉的不同组合，所有在超细矿粉的加工制作过程中，也常常会将各种各样的化学材料混合在一起，而在超细矿粉进行加工的过程中，因为其本身密度小。但总体质量却很大的原因，所以常常需要使用上料装置来完成上料工作。

而在现有的针对超细矿粉使用的上料装置中，大部分只能完成单一的上料功能，而因为超细矿粉中所含有的物质的复杂性，所以一般都会有一个混合装置来将超细矿粉中所含有的各种物质混合后才能够继续进行下一阶段的继续加工，而这样的话，就需要将超细矿粉在搅拌装置中搅拌完成后，再将其排放到需要加工的地点，这样的针对超细矿粉的加工方法在遇到大量对超细矿粉的需求后，容易导致超细矿粉出现供不应求的情况，可如果在对超细矿粉的上料的过程中就将超细矿粉混合完毕的话，不仅能够有效的节约时间，更可以减少一个搅拌装置的使用，能够有效的节约一部分的加工经费，并且超细矿粉中在混合完毕后，还很有可能含有一些较大的颗粒，而这些颗粒可能还会影响超细矿粉的继续使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超细矿粉上料掺加装置，以解决背景技术中提出的现有技术加工的方式过于繁琐，容易发生耽误工程，且对超细矿粉中在混合完毕后容易掺杂的一些较大的颗粒，较难清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细矿粉上料掺加装置，包括混合桶，还包括过滤装置与转动轴，所述混合桶的顶端通过支撑体安装有电机一，混合桶的顶端开设有多个进料口，进料口的顶端连通有进料管道，多个所述进料管道的顶端铰接有筒盖，混合桶的底端连通有排料管，所述排料管上安装有电磁阀，所述电机一的输出端贯穿混合桶的顶壁与转动轴固定连接，所述转动轴上固定连接有多个搅拌棒；

所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有两个支撑架，过滤箱的顶端固定连接有支撑框，所述支撑框的顶端前侧通过支撑件安装有电动缸一，所述混合桶的的一端固定连接有移动体，所述电动缸一的输出端与移动体固定连接，支撑框的左右内侧壁上均固定连接有滑动槽体，混合桶的底部两侧均固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑动槽体内，过滤箱的左右侧壁上均设置有封闭机构，过滤箱的前后内侧壁上均转动连接有转轴，两个转轴之间固定连接有筛板，其中一个所述转轴贯穿过滤箱的侧壁伸出到过滤箱的外侧连接有震动机构，过滤箱的底端连通有排料机构。

优选的，所述封闭机构包括封板，所述过滤箱的侧壁上开设有滑口，所述封板滑动设置在滑口内，过滤箱的侧壁上固定连接有封闭框与滑动板，所述封板滑动连接在封闭框与滑动板之间，过滤箱的前后内侧壁之间固定连接有两个固定板，封板滑动设置在两个固定板之间，固定板的顶端的水平高度略低于排料管的底端的水平高度，两个封板相背的一端均固定连接有用于拉动封板的把手，两个封板相对应的一端均安装有磁石，两个所述磁石的磁性相反。

进一步的，所述震动机构包括电动缸二，位于后侧的所述支撑架的后端通过连接体安装有支座，所述电动缸二转动连接在支座的顶端，所述转轴伸出到过滤箱的外侧的部分上套装有操作套，所述操作套的一端固定连接有操作板，电动缸二的输出端通过连动件与操作板转动连接。

再进一步的，所述排料机构包括电机二、输送筒与输送轴，所述电机二的底端固定连接有支撑座，电机二的输出端贯穿输送筒的侧壁与输送轴固定连接，输送轴的外侧套装有螺旋扇叶，所述输送轴与螺旋扇叶均设置在输送筒的内部，输送筒的底端与支撑架之间固定连接有支板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细矿粉上料掺加装置，具备以下有益效果：

本实用新型中通过在混合桶使用电机一来带动转动轴以及搅拌棒，便于对加注进混合桶中的超细矿粉的各种原料进行搅拌，通过在混合桶的下方设置有过滤装置，便于对混合完毕后的超细矿粉内可能含有的较大颗粒进行筛分，便于提高超细矿粉的使用时的质量，通过在过滤箱的左右侧壁上均设置有封闭机构，且两个封闭机构能够组合成一组，便于在混合桶向过滤装置进行排料时，不会随意溅射到另一侧，通过在筛板与震动机构的相互配合，便于提高筛板的筛分质量，通过在过滤箱的底端连通有排料机构，便于将质量合格的超细矿粉排放到需要加工的地方，因此，该超细矿粉上料掺加装置不仅能够将上料以及搅拌装置合二为一，能够有效的节省了加工准备时间，并且还能对混合完毕后的超细矿粉内可能含有的较大颗粒进行筛分，能够有效的提高了超细矿粉的使用质量。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例中封板、固定板、磁石等部件配合的立体结构示意图。

图中：1、混合桶；2、转动轴；3、电机一；4、进料管道；5、排料管；6、电磁阀；7、搅拌棒；8、过滤箱；9、支撑架；10、支撑框；11、电动缸一；12、移动体；13、滑动槽体；14、滑板；15、转轴；16、筛板；17、封板；18、封闭框；19、滑动板；20、固定板；21、电动缸二；22、支座；23、操作套；24、操作板；25、电机二；26、输送筒；27、输送轴；28、支撑座；29、螺旋扇叶；30、把手；31、磁石；32、筒盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种超细矿粉上料掺加装置，包括混合桶1，还包括过滤装置与转动轴2，混合桶1的顶端通过支撑体安装有电机一3，混合桶1的顶端开设有多个进料口，进料口的顶端连通有进料管道4，多个进料管道4的顶端铰接有筒盖32，混合桶1的底端连通有排料管5，排料管5上安装有电磁阀6，电机一3的输出端贯穿混合桶1的顶壁与转动轴2固定连接，转动轴2上固定连接有多个搅拌棒7，将超细矿粉的各种原料通过混合桶1的顶端连通的多个进料管道4加注进混合桶1中，随即启动电机一3，带动转动轴2上固定连接的多个搅拌棒7开始对超细矿粉进行搅拌，等到搅拌完毕后，停止电机，将混合完毕的超细矿粉从排料管5排放出去；

请参阅图1至图4，过滤装置包括过滤箱8，过滤箱8的底部固定连接有两个支撑架9，过滤箱8的顶端固定连接有支撑框10，支撑框10的顶端前侧通过支撑件安装有电动缸一11，混合桶1的的一端固定连接有移动体12，电动缸一11的输出端与移动体12固定连接，支撑框10的左右内侧壁上均固定连接有滑动槽体13，混合桶1的底部两侧均固定连接有滑板14，滑板14滑动连接在滑动槽体13内，过滤箱8的左右侧壁上均设置有封闭机构，封闭机构包括封板17，过滤箱8的侧壁上开设有滑口，封板17滑动设置在滑口内，过滤箱8的侧壁上固定连接有封闭框18与滑动板19，封板17滑动连接在封闭框18与滑动板19之间，过滤箱8的前后内侧壁之间固定连接有两个固定板20，封板17滑动设置在两个固定板20之间，固定板20的顶端的水平高度略低于排料管5的底端的水平高度，两个封板17相背的一端均固定连接有用于拉动封板17的把手30，两个封板17相对应的一端均安装有磁石31，两个磁石31的磁性相反，在将混合完毕的超细矿粉从排料管5排放出去之前，启动电动缸二21，通过连动件来推动操作板24使操作板24连接的操作套23以及转轴15上下震动，从而使筛板16一起震动，这时将超细矿粉排放到筛板16的表面，质量合格的超细矿粉就会落入筛板16的下方，而一些较大的颗粒就会留在筛板16表面，当筛板16的其中一侧上所存在的较大颗粒过多后，可以拉动两个封板17相背的一端固定连接的把手30，来拉动两个封板17在封闭框18、滑动板19与两个固定板20之间向过滤箱8外侧移动，然后启动电动缸一11，通过推动移动体12来使通过滑板14滑动连接在支撑框10上的滑动槽体13之间的混合桶1向另一端移动，当移动到过滤箱8的另一侧后，推动两个封板17开始向过滤箱8的内侧滑动，使两个封板17相对应的一端安装磁石31之间通过相反的磁性连接，以此来将两个封板17连接成一体；

请参阅图1至图3，过滤箱8的前后内侧壁上均转动连接有转轴15，两个转轴15之间固定连接有筛板16，其中一个转轴15贯穿过滤箱8的侧壁伸出到过滤箱8的外侧连接有震动机构，过滤箱8的底端连通有排料机构，震动机构包括电动缸二21，位于后侧的支撑架9的后端通过连接体安装有支座22，电动缸二21转动连接在支座22的顶端，转轴15伸出到过滤箱8的外侧的部分上套装有操作套23，操作套23的一端固定连接有操作板24，电动缸二21的输出端通过连动件与操作板24转动连接，排料机构包括电机二25、输送筒26与输送轴27，电机二25的底端固定连接有支撑座28，电机二25的输出端贯穿输送筒26的侧壁与输送轴27固定连接，输送轴27的外侧套装有螺旋扇叶29，输送轴27与螺旋扇叶29均设置在输送筒26的内部，输送筒26的底端与支撑架9之间固定连接有支板，再将筛分过的超细矿粉经过过滤箱8排放到输送筒26中后，通过启动电机二25，来使输送轴27与螺旋扇叶29一起转动从而将筛分过的超细矿粉输送到需要加工的地方。

该超细矿粉上料掺加装置在对超细矿粉进行加工前，首先保证电磁阀6为关闭状态，将超细矿粉的各种原料通过混合桶1的顶端连通的多个进料管道4加注进混合桶1中，随即启动电机一3，带动转动轴2上固定连接的多个搅拌棒7开始对超细矿粉进行搅拌，等到搅拌完毕后，停止电机，打开电磁阀6，将混合完毕的超细矿粉从排料管5排放出去，然后启动电动缸二21，通过连动件来推动操作板24使操作板24连接的操作套23以及转轴15上下震动，从而使筛板16一起震动，这时将超细矿粉排放到筛板16的表面，质量合格的超细矿粉就会落入筛板16的下方，而一些较大的颗粒就会留在筛板16表面，当筛板16的其中一侧上所存在的较大颗粒过多后，可以拉动两个封板17相背的一端固定连接的把手30，来拉动两个封板17在封闭框18、滑动板19与两个固定板20之间向过滤箱8外侧移动，然后启动电动缸一11，通过推动移动体12来使通过滑板14滑动连接在支撑框10上的滑动槽体13之间的混合桶1向另一端移动，当移动到过滤箱8的另一侧后，推动两个封板17开始向过滤箱8的内侧滑动，使两个封板17相对应的一端安装磁石31之间通过相反的磁性连接，以此来将两个封板17连接成一体，再将筛分过的超细矿粉经过过滤箱8排放到输送筒26中后，通过启动电机二25，来使输送轴27与螺旋扇叶29一起转动从而将筛分过的超细矿粉输送到需要加工的地方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超细矿粉上料掺加装置，包括混合桶(1)，其特征在于，还包括过滤装置与转动轴(2)，所述混合桶(1)的顶端通过支撑体安装有电机一(3)，混合桶(1)的顶端开设有多个进料口，进料口的顶端连通有进料管道(4)，混合桶(1)的底端连通有排料管(5)，所述排料管(5)上安装有电磁阀(6)，所述电机一(3)的输出端贯穿混合桶(1)的顶壁与转动轴(2)固定连接，所述转动轴(2)上固定连接有多个搅拌棒(7)；

所述过滤装置包括过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的底部固定连接有两个支撑架(9)，过滤箱(8)的顶端固定连接有支撑框(10)，所述支撑框(10)的顶端前侧通过支撑件安装有电动缸一(11)，所述混合桶(1)的一端固定连接有移动体(12)，所述电动缸一(11)的输出端与移动体(12)固定连接，支撑框(10)的左右内侧壁上均固定连接有滑动槽体(13)，混合桶(1)的底部两侧均固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)滑动连接在滑动槽体(13)内，过滤箱(8)的左右侧壁上均设置有封闭机构，过滤箱(8)的前后内侧壁上均转动连接有转轴(15)，两个转轴(15)之间固定连接有筛板(16)，其中一个所述转轴(15)贯穿过滤箱(8)的侧壁伸出到过滤箱(8)的外侧连接有震动机构，过滤箱(8)的底端连通有排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种超细矿粉上料掺加装置，其特征在于，所述封闭机构包括封板(17)，所述过滤箱(8)的侧壁上开设有滑口，所述封板(17)滑动设置在滑口内，过滤箱(8)的侧壁上固定连接有封闭框(18)与滑动板(19)，所述封板(17)滑动连接在封闭框(18)与滑动板(19)之间，过滤箱(8)的前后内侧壁之间固定连接有两个固定板(20)，封板(17)滑动设置在两个固定板(20)之间。

3.根据权利要求2所述的一种超细矿粉上料掺加装置，其特征在于，所述震动机构包括电动缸二(21)，位于后侧的所述支撑架(9)的后端通过连接体安装有支座(22)，所述电动缸二(21)转动连接在支座(22)的顶端，所述转轴(15)伸出到过滤箱(8)的外侧的部分上套装有操作套(23)，所述操作套(23)的一端固定连接有操作板(24)，电动缸二(21)的输出端通过连动件与操作板(24)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种超细矿粉上料掺加装置，其特征在于，所述排料机构包括电机二(25)、输送筒(26)与输送轴(27)，所述电机二(25)的底端固定连接有支撑座(28)，电机二(25)的输出端贯穿输送筒(26)的侧壁与输送轴(27)固定连接，输送轴(27)的外侧套装有螺旋扇叶(29)，所述输送轴(27)与螺旋扇叶(29)均设置在输送筒(26)的内部，输送筒(26)的底端与支撑架(9)之间固定连接有支板。

5.根据权利要求4所述的一种超细矿粉上料掺加装置，其特征在于，所述固定板(20)的顶端的水平高度略低于排料管(5)的底端的水平高度。

6.根据权利要求5所述的一种超细矿粉上料掺加装置，其特征在于，两个所述封板(17)相背的一端均固定连接有用于拉动封板(17)的把手(30)。

7.根据权利要求6所述的一种超细矿粉上料掺加装置，其特征在于，两个所述封板(17)相对应的一端均安装有磁石(31)，两个所述磁石(31)的磁性相反。

8.根据权利要求7所述的一种超细矿粉上料掺加装置，其特征在于，多个所述进料管道(4)的顶端铰接有筒盖(32)。

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