CN114669952A - 一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，属于钢管加工技术领域，它解决了现有工作人员在焊接架上操作，对焊接的两个压力管没有调节作用的技术问题。本发明一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，包括底部架体、中间架体、顶部架体、竖直支撑柱和滚轮，下支撑座、上支撑座之间设置有顶紧机构，顶紧机构包括套筒、上顶杆、下顶杆、密封部、密封板、支撑弹簧和活塞板。本发明具有顶紧机构，在通入压力后压紧块、固定块同时与压力钢管内壁接触，并且压紧块、固定块产生相反的推力，使得错位的两个压力钢管再次对齐，使工作人员在压力钢管内部也能够调节压力钢管的位置，保证接缝对齐，实现焊缝平整。

Description

一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架

技术领域

本发明属于钢管加工技术领域，涉及一种钢管焊接架，特别是一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架。

背景技术

压力管是一种用来输送极大水压水流的钢制管路。其中，钢管内属于封闭性的环境，并且水流的强度可以透过水闸门或是栅栏的开关进行控制。

压力管在组装过程中，使单个的压力管的管口对齐，再对接缝位置进行焊接，需要对接缝的内外进行焊接，内部焊接时需要使用焊接架，工作人员在焊接架上操作，对焊接的两个压力管没有调节作用，无法在放入焊接架时保证接缝的准确。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，该发明要解决的技术问题是：如何实现对压力钢管调节，保证接缝准确的技术效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，包括底部架体、中间架体、顶部架体、竖直支撑柱和滚轮，底部架体、中间架体、顶部架体从下向上依次设置，并且底部架体、中间架体、顶部架体之间通过竖直支撑柱固定连接，底部架体的底部设置有多个滚轮，底部架体上固定有下支撑座，下支撑座正上方的顶部架体上固定有上支撑座，下支撑座、上支撑座之间设置有顶紧机构，顶紧机构包括套筒、上顶杆、下顶杆、密封部、密封板、支撑弹簧和活塞板，套筒竖直固定在下支撑座上，密封部设置在套筒的中部，并且套筒与密封部内连通，密封部为长方体，密封部内水平滑动插入密封板，密封部的上方对应的套筒内部设置为上伸缩腔，上伸缩腔内同轴设置上顶杆，上顶杆的上端滑动穿过上支撑座，上顶杆的上端固定有压紧机构，密封部的下方对应的套筒内部设置为下伸缩腔，下伸缩腔内同轴设置下顶杆，下顶杆的外侧套有支撑弹簧，支撑弹簧的上端固定在活塞板上，下端固定在套筒的内壁上，下顶杆的下端从底部架体向下伸出，该端部上固定有固定块，上顶杆、下顶杆相对的一端上均固定有活塞板，活塞板与套筒的内壁滑动密封设置；所述密封部的下方且靠近密封部的下表面设置有与套筒内连通的管口，管口通过管道连通有气泵，气泵固定在底部架体上。

本发明的工作原理是：将焊接架移动到压力钢管内适宜的位置，密封板插入到密封部内部，固定块在压力的影响下可以单独向下移动与钢管的底部接触，拔出密封板，上下方均被送入相同的气压，使上顶杆向上移动，下顶杆向下移动，直至上顶杆上端的压紧机构与压力钢管的顶部接触，下顶杆下端的固定块与压力钢管接触，此时压紧机构、固定块均位于接缝位置，通过压力的推动，使上下位置对齐，从而将压力钢管正对，方便接缝不齐时进行调节。

压紧机构设置有多个，且均在同一竖直面上，压紧机构包括有螺纹套筒、螺杆和压紧块，螺纹套筒的下端与上顶杆的上端固定连接，螺纹套筒的上端内螺纹设置螺杆，螺杆的上端固定压紧块，压紧块的上表面为弧形面。

采用以上结构，旋转螺杆可以改变螺纹套筒、螺杆的整体长度，方便将压紧块顶在不同的位置。

压紧块、固定块的弧形侧壁上均覆盖有缓冲部，缓冲部的材质为橡胶。

采用以上结构，压紧块、固定块在向上、向下顶紧时减少对压力钢管内壁的破坏，保护压力钢管内壁。

上伸缩腔的下端、下伸缩腔的上端内壁上均固定有限位块。

采用以上结构，活塞板在上下移动过程中不会进入到密封部内部，保证活塞板在相应的墙体内移动。

中间架体与底部架体之间设置有站立板机构，站立板机构包括限位座、站立板和调节杆，站立板为水平板，其设置有两块，分别位于限位座的两侧，站立板朝向限位座的侧壁上固定调节杆，调节杆水平正对的限位座侧壁上开设滑动孔，调节杆水平伸入到滑动孔内，调节杆与滑动孔之间设置有锁死机构。

采用以上结构，调节杆在滑动孔内移动，改变站立板与限位座之间的距离，从而调节整个机构的左右宽度，针对不同高度压力钢管内部宽度，可以方便的进行调节，锁死机构保证站立板机构整体的长度不变，将站立板机构架设在压力钢管内壁上。

锁死机构包括有限位卡板，滑动孔的顶端上连通有插槽，插槽向上贯穿到限位座的上表面，限位卡板插入到插槽内，调节杆的上部等间距设置有多个限位卡槽，限位卡板的下端插入到限位卡槽内。

采用以上结构，限位卡板从插槽内向下插入，与伸入到插槽内的调节杆的上端接触，伸入到限位卡槽内部，限制滑动孔在轴向上的移动，保持宽度不变，需要调节时拔出限位卡板再进行调节即可。

限位座的中心上开设有水平限位孔，水平限位孔滑动套在套筒的外侧。

采用以上结构，使限位座仅在竖直方向上移动，不会发生水平方向上的平移。

站立板的边缘上固定有防滑垫。

采用以上结构，站立板与压力钢管内壁接触，增大与内壁的摩擦，避免发生滑动。

与现有技术相比，本便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架具有以下优点：

1、顶紧机构在通入压力后压紧块、固定块同时与压力钢管内壁接触，并且压紧块、固定块产生相反的推力，使得错位的两个压力钢管再次对齐，使工作人员在压力钢管内部也能够调节压力钢管的位置，保证接缝对齐，实现焊缝平整。

2、站立板机构能够根据焊接位置的高度进行高度调节，站立板机构架设在压力钢管内壁上，使其上站立工人时不会发生倾斜，保证工人安全操作。

3、焊接架移动方便，快速的进入到内部，也方便的进行拆卸、安装、调节，不会对压力钢管内壁造成破坏，保证压力钢管质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明中顶紧机构的结构示意图。

图4是图3中A的放大结构示意图。

图5是本发明中站立板机构的结构示意图。

图6是本发明中限位座的剖视结构示意图。

图中，1、底部架体；2、中间架体；3、顶部架体；4、竖直支撑柱；5、滚轮；6、下支撑座；7、上支撑座；8、顶紧机构；81、套筒；82、上伸缩腔；83、下伸缩腔；84、上顶杆；85、下顶杆；86、密封部；87、密封板；88、支撑弹簧；89、活塞板；9、站立板机构；91、限位座；92、站立板；93、调节杆；94、滑动孔；95、限位卡槽；96、插槽；97、限位卡板；98、防滑垫；99、水平限位孔；10、压紧机构；11、螺纹套筒；12、螺杆；13、压紧块；14、气泵；15、固定块；16、管口。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本实施例提供一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，包括底部架体1、中间架体2、顶部架体3、竖直支撑柱4和滚轮5，底部架体1、中间架体2、顶部架体3从下向上依次设置，并且底部架体1、中间架体2、顶部架体3之间通过竖直支撑柱4固定连接，底部架体1的底部设置有多个滚轮5，使焊接架移动方便，底部架体1上固定有下支撑座6，下支撑座6正上方的顶部架体3上固定有上支撑座7，下支撑座6、上支撑座7之间设置有顶紧机构8，通过顶紧机构8同时顶紧两个压力钢管的顶端和底部，保证两个压力钢管完全对接；顶紧机构8包括套筒81、上顶杆84、下顶杆85、密封部86、密封板87、支撑弹簧88和活塞板89，套筒81竖直固定在下支撑座6上，密封部86设置在套筒81的中部，并且套筒81与密封部86内连通，密封部86为长方体，为规则的形状，方便进行密封处理；密封部86内水平滑动插入密封板87，密封板87完全插入到密封部86内部，将密封部86内分割为上下两个部分，将上下两部分阻隔，密封部86的上方对应的套筒81内部设置为上伸缩腔82，上伸缩腔82内同轴设置上顶杆84，上顶杆84的上端滑动穿过上支撑座7，上顶杆84可以上下移动，改变从上支撑座7向上伸出的长度，上顶杆84的上端固定有压紧机构10，压紧机构10跟随上顶杆84向上移动后与压力钢管的内部顶端接触，密封部86的下方对应的套筒81内部设置为下伸缩腔83，下伸缩腔83内同轴设置下顶杆85，下顶杆85的外侧套有支撑弹簧88，支撑弹簧88的上端固定在活塞板89上，下端固定在套筒81的内壁上，下顶杆85的下端从底部架体1向下伸出，该端部上固定有固定块15，通过支撑弹簧88拉动下顶杆85使下顶杆85保持在最高位置，使固定块15在最上方，避免固定块15影响焊接架移动，上顶杆84、下顶杆85相对的一端上均固定有活塞板89，活塞板89与套筒81的内壁滑动密封设置；所述密封部86的下方且靠近密封部86的下表面设置有与套筒81内连通的管口16，管口16通过管道连通有气泵14，气泵14固定在底部架体1上，通过向套筒81内通入一定的气压，使上顶杆84向上产生推力，下顶杆85向下产生推力，将顶紧机构8固定在压力钢管内部。

压紧机构10设置有多个，且均在同一竖直面上，压紧机构10包括有螺纹套筒11、螺杆12和压紧块13，螺纹套筒11的下端与上顶杆84的上端固定连接，螺纹套筒11的上端内螺纹设置螺杆12，螺杆12的上端固定压紧块13，压紧块13的上表面为弧形面，通过旋转螺杆12可以改变螺纹套筒11、螺杆12的整体长度，方便将压紧块13顶在不同的位置。

压紧块13、固定块15的弧形侧壁上均覆盖有缓冲部，缓冲部的材质为橡胶，在向上、向下顶紧时减少对压力钢管内壁的破坏，保护压力钢管内壁。

上伸缩腔82的下端、下伸缩腔83的上端内壁上均固定有限位块，活塞板89在上下移动过程中不会进入到密封部86内部，保证活塞板89在相应的墙体内移动。

中间架体2与底部架体1之间设置有站立板机构9，站立板机构9包括限位座91、站立板92和调节杆93，站立板92为水平板，操作人员站立在站立板92上进行焊接操作，站立板92设置有两块，分别位于限位座91的两侧，站立板92朝向限位座91的侧壁上固定调节杆93，调节杆93水平正对的限位座91侧壁上开设滑动孔94，调节杆93水平伸入到滑动孔94内，调节杆93在滑动孔94内移动，改变站立板92与限位座91之间的距离，从而调节整个机构的左右宽度，针对不同高度压力钢管内部宽度，可以方便的进行调节，调节杆93与滑动孔94之间设置有锁死机构，保证站立板机构9整体的长度不变，将站立板机构9架设在压力钢管内壁上。

锁死机构包括有限位卡板97，滑动孔94的顶端上连通有插槽96，插槽96向上贯穿到限位座91的上表面，限位卡板97插入到插槽96内，调节杆93的上部等间距设置有多个限位卡槽95，限位卡板97的下端插入到限位卡槽95内，限位卡板97从插槽96内向下插入，与伸入到插槽96内的调节杆93的上端接触，伸入到限位卡槽95内部，限制滑动孔94在轴向上的移动，保持宽度不变，需要调节时拔出限位卡板97再进行调节即可。

限位座91的中心上开设有水平限位孔99，水平限位孔99滑动套在套筒81的外侧，使限位座91仅在竖直方向上移动，不会发生水平方向上的平移。

站立板92的边缘上固定有防滑垫98，站立板92与压力钢管内壁接触，增大与内壁的摩擦，避免发生滑动。

本发明的工作原理：使用时，将焊接架移动到压力钢管内适宜的位置，密封板87插入到密封部86内部，固定块15在压力的影响下可以单独向下移动与钢管的底部接触，拔出密封板87，上下方均被送入相同的气压，使上顶杆84向上移动，下顶杆85向下移动，直至上顶杆84上端的压紧机构10与压力钢管的顶部接触，下顶杆85下端的固定块15与压力钢管接触，此时压紧机构10、固定块15均位于接缝位置，通过压力的推动，使上下位置对齐，从而将压力钢管正对，方便接缝不齐时进行调节；当需要工人进行焊接操作时，将站立板机构9的限位座91调节到适宜的高度，再向外拉出站立板92，使站立板92的外侧边缘与压力钢管内壁接触，通过限位卡板97锁死滑动孔94伸出的长度，此时站立板机构9架在内部，工人站在站立板92上进行操作，安全方便。

综上，通过向套筒81内通入一定的气压，使压紧机构10、固定块15顶紧在压力钢管内壁，实现两个压力钢管调节保证对齐的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，包括底部架体（1）、中间架体（2）、顶部架体（3）、竖直支撑柱（4）和滚轮（5），底部架体（1）、中间架体（2）、顶部架体（3）从下向上依次设置，并且底部架体（1）、中间架体（2）、顶部架体（3）之间通过竖直支撑柱（4）固定连接，底部架体（1）的底部设置有多个滚轮（5），其特征在于，所述底部架体（1）上固定有下支撑座（6），下支撑座（6）正上方的顶部架体（3）上固定有上支撑座（7），下支撑座（6）、上支撑座（7）之间设置有顶紧机构（8），顶紧机构（8）包括套筒（81）、上顶杆（84）、下顶杆（85）、密封部（86）、密封板（87）、支撑弹簧（88）和活塞板（89），套筒（81）竖直固定在下支撑座（6）上，密封部（86）设置在套筒（81）的中部，并且套筒（81）与密封部（86）内连通，密封部（86）为长方体，密封部（86）内水平滑动插入密封板（87），密封部（86）的上方对应的套筒（81）内部设置为上伸缩腔（82），上伸缩腔（82）内同轴设置上顶杆（84），上顶杆（84）的上端滑动穿过上支撑座（7），上顶杆（84）的上端固定有压紧机构（10），密封部（86）的下方对应的套筒（81）内部设置为下伸缩腔（83），下伸缩腔（83）内同轴设置下顶杆（85），下顶杆（85）的外侧套有支撑弹簧（88），支撑弹簧（88）的上端固定在活塞板（89）上，下端固定在套筒（81）的内壁上，下顶杆（85）的下端从底部架体（1）向下伸出，该端部上固定有固定块（15），上顶杆（84）、下顶杆（85）相对的一端上均固定有活塞板（89），活塞板（89）与套筒（81）的内壁滑动密封设置；所述密封部（86）的下方且靠近密封部（86）的下表面设置有与套筒（81）内连通的管口（16），管口（16）通过管道连通有气泵（14），气泵（14）固定在底部架体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，其特征在于，所述压紧机构（10）设置有多个，且均在同一竖直面上，压紧机构（10）包括有螺纹套筒（11）、螺杆（12）和压紧块（13），螺纹套筒（11）的下端与上顶杆（84）的上端固定连接，螺纹套筒（11）的上端内螺纹设置螺杆（12），螺杆（12）的上端固定压紧块（13），压紧块（13）的上表面为弧形面。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，其特征在于，所述压紧块（13）、固定块（15）的弧形侧壁上均覆盖有缓冲部，缓冲部的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，其特征在于，所述上伸缩腔（82）的下端、下伸缩腔（83）的上端内壁上均固定有限位块。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，其特征在于，所述中间架体（2）与底部架体（1）之间设置有站立板机构（9），站立板机构（9）包括限位座（91）、站立板（92）和调节杆（93），站立板（92）为水平板，其设置有两块，分别位于限位座（91）的两侧，站立板（92）朝向限位座（91）的侧壁上固定调节杆（93），调节杆（93）水平正对的限位座（91）侧壁上开设滑动孔（94），调节杆（93）水平伸入到滑动孔（94）内，调节杆（93）与滑动孔（94）之间设置有锁死机构。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，其特征在于，所述锁死机构包括有限位卡板（97），滑动孔（94）的顶端上连通有插槽（96），插槽（96）向上贯穿到限位座（91）的上表面，限位卡板（97）插入到插槽（96）内，调节杆（93）的上部等间距设置有多个限位卡槽（95），限位卡板（97）的下端插入到限位卡槽（95）内。

7.根据权利要求5所述的一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，其特征在于，限位座（91）的中心上开设有水平限位孔（99），水平限位孔（99）滑动套在套筒（81）的外侧。

8.根据权利要求5所述的一种便于拆装的压力钢管安装组对内缝焊接架，其特征在于，所述站立板（92）的边缘上固定有防滑垫（98）。

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