CN213648825U - 一种改进型多工位液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型多工位液压机，包括工作台，支撑腿，立柱，工位旋转架结构，顶板，液压缸，模具安装架结构，可调稳定架结构，上模具，下模具，定位座，油箱，液压泵，进油管，回油管和三位四通手动换向阀，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的立柱分别螺栓连接在工作台的上部左右两侧；所述的工位旋转架结构套接在立柱的下部；所述的顶板螺栓连接在立柱的内侧上部。本实用新型的有益效果为：通过卡板、L型卡接板和挡块的设置，分别向两侧旋转挡块，将L型卡接板从卡板的外侧取下，对上模具进行快速拆卸，有利于方便将上模具从液压缸的下部快速拆下，对上模具进行快速更换或者维修。

Description

一种改进型多工位液压机

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，尤其涉及一种改进型多工位液压机。

背景技术

立式液压机其结构通常均为在工作台上安装有下模，上模固定在压板上，液压动力装置在控制装置控制下驱动压板沿导柱自动定时地上升或下降进行开模与合模，完成压铸。

但是，现有的多工位液压机还存在着不方便对上模具进行快速拆卸、对工件进行冲压时容易晃动和一个工件进行不同的冲压时需要移动工件的位置的问题。

因此，发明一种改进型多工位液压机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型多工位液压机，以解决现有的多工位液压机不方便对上模具进行快速拆卸、对工件进行冲压时容易晃动和一个工件进行不同的冲压时需要移动工件的位置的问题。一种改进型多工位液压机，包括工作台，支撑腿，立柱，工位旋转架结构，顶板，液压缸，模具安装架结构，可调稳定架结构，上模具，下模具，定位座，油箱，液压泵，进油管，回油管和三位四通手动换向阀，所述的支撑腿分别焊接在工作台的下部四角位置；所述的立柱分别螺栓连接在工作台的上部左右两侧；所述的工位旋转架结构套接在立柱的下部；所述的顶板螺栓连接在立柱的内侧上部；所述的液压缸螺栓连接在顶板的内侧中间位置；所述的模具安装架结构卡接液压缸的输出杆；所述的可调稳定架结构分别螺栓连接在模具安装架结构的左右两侧；所述的上模具螺栓连接在模具安装架结构的下部；所述的下模具分别螺栓连接在工位旋转架结构的上部左右两侧；所述的定位座焊接在工作台的上部中间位置；所述的油箱螺栓连接在支撑腿的左侧中间位置；所述的液压泵螺栓连接在油箱的前端下部右侧，并且进油口与油箱的内侧连通；所述的进油管一端螺钉连接在液压泵的出油口，另一端螺钉连接在液压缸的前端上部；所述的回油管一端螺钉连接在液压缸的前端下部，另一端螺钉连接在油箱的前端上部右侧；所述的三位四通手动换向阀分别螺纹连接在进油管和回油管的中间位置，并且与工作台的右侧螺钉连接；所述的模具安装架结构包括底座，连接板，支撑加固板，L型卡接板，后挡板和挡块，所述的连接板分别焊接在底座的左右两侧；所述的支撑加固板焊接在底座和连接板的连接处；所述的L型卡接板分别焊接在底座的上部左右两侧；所述的后挡板螺栓连接在L型卡接板的后端；所述的挡块分别轴接在底座的前端左右两侧。

优选的，所述的可调稳定架结构包括滑动管，限位管，连接加固板，连接杆，固定螺栓和安装板，所述的限位管焊接在滑动管的右侧中间位置，所述的连接加固板分别焊接在滑动管和限位管连接处的上下两部；所述的连接杆横向插接在限位管的内部右侧；所述的固定螺栓螺纹连接在限位管和连接杆的连接处；所述的安装板焊接在连接杆的右侧。

优选的，所述的工位旋转架结构包括旋转管，固定管，伸缩杆，夹紧螺栓，连接座和定位槽，所述的固定管分别焊接在旋转管的左右两侧；所述的伸缩杆插接在固定管的内部远离旋转管的一侧；所述的夹紧螺栓螺纹连接在固定管和伸缩杆的连接处；所述的连接座焊接在伸缩杆远离固定管的一侧；所述的定位槽开设在连接座的内侧下部中间位置。

优选的，所述的液压缸的输出杆的下部螺栓连接有卡板，所述的卡板插接在L型卡接板的内侧下部。

优选的，所述的油箱的左侧上部焊接有注油管，所述的油箱向左上部倾斜设置，并且与油箱的内侧连通，所述的注油管的内侧上部插接有橡胶塞。

优选的，所述的滑动管套接在立柱的外侧，所述的安装板与连接板螺栓连接。

优选的，所述的旋转管套接在立柱的下部，所述的定位座插接在定位槽的内侧下部。

优选的，所述的上模具螺栓连接在底座的下部。

优选的，所述的下模具螺栓连接在连接座的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的卡板、L型卡接板和挡块的设置，分别向两侧旋转挡块，将L型卡接板从卡板的外侧取下，对上模具进行快速拆卸，有利于方便将上模具从液压缸的下部快速拆下，对上模具进行快速更换或者维修。

2.本实用新型中，所述的滑动管和安装板的设置，液压缸的输出杆推动模具安装架结构向下移动，滑动管在立柱的外侧向下滑动，有利于使上模具向下移动时更加平稳。

3.本实用新型中，所述的旋转管、连接座和定位槽的设置，向上移动旋转管，通过固定管和伸缩杆向上移动连接座，使定位座从定位槽的内侧移出，然后将旋转管旋转一百八十度，将左侧的下模具移动到右侧，有利于对下模具进行快速更换，不需要移动工件的位置。

4.本实用新型中，所述的限位管、连接杆和固定螺栓的设置，移动连接杆在限位管内侧的位置，拧紧固定螺栓，固定限位管和连接杆之间的相对位置，有利于对不同宽度的底座进行固定，增加该设备的适用范围。

5.本实用新型中，所述的固定管、伸缩杆和夹紧螺栓的设置，有利于减小连接座和立柱之间的距离，防止左侧的连接座影响其他设备的正常使用。

6.本实用新型中，所述的定位座的设置，有利于对连接在连接座上部的下模具进行定位，使上模具和下模具在合模时更加精准，防止上模具和下模具出现误差，导致工件加工不合格。

7.本实用新型中，所述的连接加固板和支撑加固板的设置，有利于分别增加滑动管与限位管和底座与连接板连接处的结构强度，增加其受力能力，进而延长该设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的模具安装架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可调稳定架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的工位旋转架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑腿；3、立柱；4、工位旋转架结构；41、旋转管；42、固定管；43、伸缩杆；44、夹紧螺栓；45、连接座；46、定位槽；5、顶板；6、液压缸；61、卡板；7、模具安装架结构；71、底座；72、连接板；73、支撑加固板；74、L型卡接板；75、后挡板；76、挡块；8、可调稳定架结构；81、滑动管；82、限位管；83、连接加固板；84、连接杆；85、固定螺栓；86、安装板；9、上模具；10、下模具；11、定位座；12、油箱；121、注油管；13、液压泵；14、进油管；15、回油管；16、三位四通手动换向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进型多工位液压机，包括工作台1，支撑腿2，立柱3，工位旋转架结构4，顶板5，液压缸6，模具安装架结构7，可调稳定架结构8，上模具9，下模具10，定位座11，油箱12，液压泵13，进油管14，回油管15和三位四通手动换向阀16，所述的支撑腿2分别焊接在工作台1的下部四角位置；所述的立柱3分别螺栓连接在工作台1的上部左右两侧；所述的工位旋转架结构4套接在立柱3的下部；所述的顶板5螺栓连接在立柱3的内侧上部；所述的液压缸6螺栓连接在顶板5的内侧中间位置；所述的模具安装架结构7卡接液压缸6的输出杆；所述的可调稳定架结构8分别螺栓连接在模具安装架结构7的左右两侧；所述的上模具9螺栓连接在模具安装架结构7的下部；所述的下模具10分别螺栓连接在工位旋转架结构4的上部左右两侧；所述的定位座11焊接在工作台1的上部中间位置；所述的油箱12螺栓连接在支撑腿2的左侧中间位置；所述的液压泵13螺栓连接在油箱12的前端下部右侧，并且进油口与油箱12的内侧连通；所述的进油管14一端螺钉连接在液压泵13的出油口，另一端螺钉连接在液压缸6的前端上部；所述的回油管15一端螺钉连接在液压缸6的前端下部，另一端螺钉连接在油箱12的前端上部右侧；所述的三位四通手动换向阀16分别螺纹连接在进油管14和回油管15的中间位置，并且与工作台1的右侧螺钉连接；所述的模具安装架结构7包括底座71，连接板72，支撑加固板73，L型卡接板74，后挡板75和挡块76，所述的连接板72分别焊接在底座71的左右两侧；所述的支撑加固板73焊接在底座71和连接板72的连接处；所述的L型卡接板74分别焊接在底座71的上部左右两侧；所述的后挡板75螺栓连接在L型卡接板74的后端；所述的挡块76分别轴接在底座71的前端左右两侧；需要对上模具9进行更换时，分别向左右两侧旋转挡块76，向后侧推动底座71，将底座71与液压缸6的输出杆分离，对上模具9进行快速更换，节省对上模具9更换的时间，进而提高该设备的加工效率。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调稳定架结构8包括滑动管81，限位管82，连接加固板83，连接杆84，固定螺栓85和安装板86，所述的限位管82焊接在滑动管81的右侧中间位置，所述的连接加固板83分别焊接在滑动管81和限位管82连接处的上下两部；所述的连接杆84横向插接在限位管82的内部右侧；所述的固定螺栓85螺纹连接在限位管82和连接杆84的连接处；所述的安装板86焊接在连接杆84的右侧；液压缸6的输出杆推动模具安装架结构7向下移动，通过限位管82、连接杆84和安装板86，使滑动管81在立柱3的外侧向下滑动，使上模具9向下移动时更加平稳，调节连接杆84在限位管82内侧的位置，可以对不同宽度的底座71进行固定。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的工位旋转架结构4包括旋转管41，固定管42，伸缩杆43，夹紧螺栓44，连接座45和定位槽46，所述的固定管42分别焊接在旋转管41的左右两侧；所述的伸缩杆43插接在固定管42的内部远离旋转管41的一侧；所述的夹紧螺栓44螺纹连接在固定管42和伸缩杆43的连接处；所述的连接座45焊接在伸缩杆43远离固定管42的一侧；所述的定位槽46开设在连接座45的内侧下部中间位置；对下模具10进行更换时，向上移动旋转管41，通过固定管42和伸缩杆43向上移动连接座45，使定位座11从定位槽46的内侧移出，然后将旋转管41旋转一百八十度，将左侧的下模具10移动到右侧，拧松夹紧螺栓44，向右侧移动伸缩杆43，使定位座11插接在定位槽46的内侧，对下模具10进行快速更换，不需要移动工件的位置。

上述实施例中，具体的，所述的液压缸6的输出杆的下部螺栓连接有卡板61，所述的卡板61插接在L型卡接板74的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的油箱12的左侧上部焊接有注油管121，所述的油箱12向左上部倾斜设置，并且与油箱12的内侧连通，所述的注油管121的内侧上部插接有橡胶塞。

上述实施例中，具体的，所述的滑动管81套接在立柱3的外侧，所述的安装板86与连接板72螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的旋转管41套接在立柱3的下部，所述的定位座11插接在定位槽46的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的上模具9螺栓连接在底座71的下部。

上述实施例中，具体的，所述的下模具10螺栓连接在连接座45的上部。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将工件放置在下模具10的上部，启动液压泵13，液压泵13将油箱12内侧的液压油吸入，将三位四通手动换向阀16上的手动开关向右侧拉动，三位四通手动换向阀16的左位移动到三位四通手动换向阀16的中位，液压油通过进油管14送入液压缸6的内侧上部，推动液压缸6的输出杆向下移动，液压缸6的输出杆推动模具安装架结构7向下移动，通过限位管82、连接杆84和安装板86，使滑动管81在立柱3的外侧向下滑动，使上模具9向下移动时更加平稳，上模具9和下模具10合模对工件进行冲压，将三位四通手动换向阀16上的手动开关向左侧移动，三位四通手动换向阀16的右位移动到三位四通手动换向阀16的中位，控制液压缸6向上移动，对下模具10进行更换时，向上移动旋转管41，通过固定管42和伸缩杆43向上移动连接座45，使定位座11从定位槽46的内侧移出，然后将旋转管41旋转一百八十度，将左侧的下模具10移动到右侧，拧松夹紧螺栓44，向右侧移动伸缩杆43，使定位座11插接在定位槽46的内侧，对下模具10进行快速更换，当需要对上模具9拆卸进行维修或更换时，分别向两侧旋转挡块76，将L型卡接板74从卡板61的外侧取下，对上模具9进行快速拆卸，方便将上模具9从液压缸6的下部快速拆下，当底座71的宽度与之前使用的宽度不匹配时，调节连接杆84在限位管82内侧的位置，可以对不同宽度的底座71进行固定。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型多工位液压机，其特征在于，该改进型多工位液压机，包括工作台(1)，支撑腿(2)，立柱(3)，工位旋转架结构(4)，顶板(5)，液压缸(6)，模具安装架结构(7)，可调稳定架结构(8)，上模具(9)，下模具(10)，定位座(11)，油箱(12)，液压泵(13)，进油管(14)，回油管(15)和三位四通手动换向阀(16)，所述的支撑腿(2)分别焊接在工作台(1)的下部四角位置；所述的立柱(3)分别螺栓连接在工作台(1)的上部左右两侧；所述的工位旋转架结构(4)套接在立柱(3)的下部；所述的顶板(5)螺栓连接在立柱(3)的内侧上部；所述的液压缸(6)螺栓连接在顶板(5)的内侧中间位置；所述的模具安装架结构(7)卡接液压缸(6)的输出杆；所述的可调稳定架结构(8)分别螺栓连接在模具安装架结构(7)的左右两侧；所述的上模具(9)螺栓连接在模具安装架结构(7)的下部；所述的下模具(10)分别螺栓连接在工位旋转架结构(4)的上部左右两侧；所述的定位座(11)焊接在工作台(1)的上部中间位置；所述的油箱(12)螺栓连接在支撑腿(2)的左侧中间位置；所述的液压泵(13)螺栓连接在油箱(12)的前端下部右侧，并且进油口与油箱(12)的内侧连通；所述的进油管(14)一端螺钉连接在液压泵(13)的出油口，另一端螺钉连接在液压缸(6)的前端上部；所述的回油管(15)一端螺钉连接在液压缸(6)的前端下部，另一端螺钉连接在油箱(12)的前端上部右侧；所述的三位四通手动换向阀(16)分别螺纹连接在进油管(14)和回油管(15)的中间位置，并且与工作台(1)的右侧螺钉连接；所述的模具安装架结构(7)包括底座(71)，连接板(72)，支撑加固板(73)，L型卡接板(74)，后挡板(75)和挡块(76)，所述的连接板(72)分别焊接在底座(71)的左右两侧；所述的支撑加固板(73)焊接在底座(71)和连接板(72)的连接处；所述的L型卡接板(74)分别焊接在底座(71)的上部左右两侧；所述的后挡板(75)螺栓连接在L型卡接板(74)的后端；所述的挡块(76)分别轴接在底座(71)的前端左右两侧。

2.如权利要求1所述的改进型多工位液压机，其特征在于，所述的可调稳定架结构(8)包括滑动管(81)，限位管(82)，连接加固板(83)，连接杆(84)，固定螺栓(85)和安装板(86)，所述的限位管(82)焊接在滑动管(81)的右侧中间位置，所述的连接加固板(83)分别焊接在滑动管(81)和限位管(82)连接处的上下两部；所述的连接杆(84)横向插接在限位管(82)的内部右侧；所述的固定螺栓(85)螺纹连接在限位管(82)和连接杆(84)的连接处；所述的安装板(86)焊接在连接杆(84)的右侧。

3.如权利要求1所述的改进型多工位液压机，其特征在于，所述的工位旋转架结构(4)包括旋转管(41)，固定管(42)，伸缩杆(43)，夹紧螺栓(44)，连接座(45)和定位槽(46)，所述的固定管(42)分别焊接在旋转管(41)的左右两侧；所述的伸缩杆(43)插接在固定管(42)的内部远离旋转管(41)的一侧；所述的夹紧螺栓(44)螺纹连接在固定管(42)和伸缩杆(43)的连接处；所述的连接座(45)焊接在伸缩杆(43)远离固定管(42)的一侧；所述的定位槽(46)开设在连接座(45)的内侧下部中间位置。

4.如权利要求1所述的改进型多工位液压机，其特征在于，所述的液压缸(6)的输出杆的下部螺栓连接有卡板(61)，所述的卡板(61)插接在L型卡接板(74)的内侧下部。

5.如权利要求1所述的改进型多工位液压机，其特征在于，所述的油箱(12)的左侧上部焊接有注油管(121)，所述的油箱(12)向左上部倾斜设置，并且与油箱(12)的内侧连通，所述的注油管(121)的内侧上部插接有橡胶塞。

6.如权利要求2所述的改进型多工位液压机，其特征在于，所述的滑动管(81)套接在立柱(3)的外侧，所述的安装板(86)与连接板(72)螺栓连接。

7.如权利要求3所述的改进型多工位液压机，其特征在于，所述的旋转管(41)套接在立柱(3)的下部，所述的定位座(11)插接在定位槽(46)的内侧下部。

8.如权利要求1所述的改进型多工位液压机，其特征在于，所述的上模具(9)螺栓连接在底座(71)的下部。

9.如权利要求3所述的改进型多工位液压机，其特征在于，所述的下模具(10)螺栓连接在连接座(45)的上部。

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