CN114659454B - 一种手机保护膜厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厚度检测技术领域，公开了一种手机保护膜厚度检测装置，包括底座、旋转夹持机构和检测机构；旋转夹持机构，包括与底座转动连接的主轴，主轴的端部固定连接转动盘，转动盘靠近底座的一侧绕着主轴的轴心均布有转动头，转动头转动连接第一转动板靠近主轴的一端，第一转动板远离主轴的一端设有吸头；检测机构，设置于转动盘远离底座的一侧，包括与转动盘固定连接的转动座，转动座的端部转动连接有与第一转动板同一平面的第二转动板。本发明适用于一种手机保护膜厚度检测装置，整个装置在工作的过程中只需要操作人员不断的将保护膜放入或者取出即可，操作简单工作效率高，适宜推广使用。

Description

一种手机保护膜厚度检测装置

技术领域

本发明涉及厚度检测技术领域，具体是一种手机保护膜厚度检测装置。

背景技术

电子产品普遍存在于人们的生活中，手机电脑等比比皆是，尤其是手机已经是多数人离不开的工具，因此给手机加上手机膜进行保护成了很普遍的事，但是膜却有好有坏，因此需要一些仪器将其进行检测。

常规的检测方式是对于手机膜的厚度进行检测，但是现有的一些厚度检测设备结构较为单一，需要人工手持检测设备，导致了整个检测的效率较低，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种手机保护膜厚度检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手机保护膜厚度检测装置，包括底座、旋转夹持机构和检测机构；

旋转夹持机构，包括与底座转动连接的主轴，主轴的端部固定连接转动盘，转动盘靠近底座的一侧绕着主轴的轴心均布有转动头，转动头转动连接第一转动板靠近主轴的一端，第一转动板远离主轴的一端设有吸头；

检测机构，设置于转动盘远离底座的一侧，包括与转动盘固定连接的转动座，转动座的端部转动连接有与第一转动板同一平面的第二转动板，第二转动板靠近转动盘中心的一侧设有与第一转动板同步反向转动的同步旋转组件，所述第二转动板远离转动盘中心的一侧设有检测头组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测头组件包括与第二转动板端部滑动连接的顶杆，顶杆靠近转动盘的一侧设有压盘，转动盘靠近中心的一侧设有限制第二转动板角度的限位架。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架为L形，第二转动板与限位架接触时为水平状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶杆远离转动盘的一侧设有导光环，限位架的顶端设有与导光环配合的发射头，所述转动盘的外侧设有支撑板，支撑板的端部设有与发射头配合的接收头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶杆上设有限位板，限位板上设有配重块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述同步旋转组件包括与第一转动板滑动连接的滑块，滑块的中部转动连接有与转动盘滑动连接的滑动杆的一端，滑动杆的另一端设有与第二转动盘配合的拉环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的一侧设有推动第一转动板转动的限位顶出组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位顶出组件包括与底座固定连接的支撑架，支撑架上设有水平固定杆，水平固定杆靠近底座的一侧设有与第一转动板配合的凸起导向杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上设有驱动主轴转动的间歇性驱动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇性驱动组件包括设置于底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接缺齿齿轮，缺齿齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮固定连接主轴。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种手机保护膜厚度检测装置，通过第一转动板和第二转动板的相互配合转动，使得整个装置在实现保护膜装夹的同时还能对于保护膜的厚度进行检测，整个装置在工作的过程中只需要操作人员不断的将保护膜放入或者取出即可，操作简单工作效率高，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种手机保护膜厚度检测装置的结构示意图。

图2为一种手机保护膜厚度检测装置的正视图。

图3为一种手机保护膜厚度检测装置中限位顶出组件的结构示意图。

图4为一种手机保护膜厚度检测装置中转动盘的结构示意图。

图5为一种手机保护膜厚度检测装置中转动盘的正视图。

图6为图4中A的局部放大示意图。

图7为图4中B的局部放大示意图。

图中：1、底座；2、旋转夹持机构；3、检测机构；4、驱动电机；5、缺齿齿轮；6、从动齿轮；7、主轴；8、转动盘；9、限位顶出组件；10、支撑架；11、凸起导向杆；12、水平固定杆；13、让位口；14、支撑板；15、接收头；16、压盘；17、顶杆；18、限位板；19、配重块；20、导光环；21、转动座；22、拉环；23、滑动杆；24、限位架；25、接触传感器；26、发射头；27、第一转动板；28、吸头；29、滑块；30、第二转动板；31、同步旋转组件；32、间歇性驱动组件；33、转动头；34、检测头组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图7，一种手机保护膜厚度检测装置，包括底座1、旋转夹持机构2和检测机构3；

旋转夹持机构2，包括与底座1转动连接的主轴7，主轴7的端部固定连接转动盘8，转动盘8靠近底座1的一侧绕着主轴7的轴心均布有转动头33，转动头33转动连接第一转动板27靠近主轴7的一端，第一转动板27远离主轴7的一端设有吸头28，在转动头33的内部设置了复位装置，例如可以设置扭力弹簧，从而使得第一转动板27在未与限位顶出组件9接触时是保持水平的状态，吸头28与相关的气源进行连接，从而使得吸头28处保持负压状态提供吸附力，并且在转动盘8的外侧设置了与吸头28配合的让位口13，从而通过吸头28在让位口13的位置产生负压；

检测机构3，设置于转动盘8远离底座1的一侧，包括与转动盘8固定连接的转动座21，转动座21的端部转动连接有与第一转动板27同一平面的第二转动板30，也就是一个第一转动板27和一个第二转动板30组成一组相互配合使用，第二转动板30靠近转动盘8中心的一侧设有与第一转动板27同步反向转动的同步旋转组件31，通过设置同步旋转组件31使得当第一转动板27逆时针转动时第二转动板30顺时针转动，反之当第一转动板27顺时针转动时第二转动板30逆时针转动，所述第二转动板30远离转动盘8中心的一侧设有检测头组件34，通过设置检测头组件34可以实现对于保护膜厚度的检测处理。

在本实施例的一种情况中，所述检测头组件34包括与第二转动板30端部滑动连接的顶杆17，顶杆17靠近转动盘8的一侧设有压盘16，转动盘8靠近中心的一侧设有限制第二转动板30角度的限位架24。所述限位架24为L形，第二转动板30与限位架24接触时为水平状态。当第二转动板30靠近转动盘8中心的一端与限位架24的短边接触时，此时第二转动板30处于水平的状态，从而使得顶杆17保持垂直的状态，此时顶杆17下端的压盘16就会落在屏幕保护膜上表面，从而实现厚度检测的处理。所述顶杆17上设有限位板18，限位板18上设有配重块19。配重块19可以调节压盘16对于保护膜的压力，并且压盘16的尺寸大小也可以自由的调节，从而满足不同的厚度检测标准。

在本实施例的一种情况中，所述顶杆17远离转动盘8的一侧设有导光环20，限位架24的顶端设有与导光环20配合的发射头26，所述转动盘8的外侧设有支撑板14，支撑板14的端部设有与发射头26配合的接收头15。并且可以在限位架24上设置接触传感器25，当第二转动板30转动到水平状态时，第二转动板30的端部就会与接触传感器25接触，此时接触传感器25就会驱动发射头26发射出激光射线，接收头15就会接收到激光射线，从而完成整个检测的处理，当保护膜的厚度较小或者较大时，此时导光环20中心就不会与激光射线重合，从而导致激光射线被挡住，从而使得接收头15未接收到激光射线，从而判断出该处的保护膜的厚度不满足尺寸要求。

在本实施例的一种情况中，所述同步旋转组件31包括与第一转动板27滑动连接的滑块29，滑块29的中部转动连接有与转动盘8滑动连接的滑动杆23的一端，滑动杆23的另一端设有与第二转动盘8配合的拉环22。拉环22设置在转动座21靠近转动盘8中心的一侧，因此当第一转动板27向下转动时，滑块29就会通过滑动杆23和拉环22使得第二转动板30靠近转动盘8中心的一端向下移动，从而使得检测头组件34翘起，此时便于安装保护膜。

在本实施例的一种情况中，所述底座1的一侧设有推动第一转动板27转动的限位顶出组件9。通过设置限位顶出组件9使得第一转动板27向下转动，此时吸头28向下移动，从而便于保护膜的装夹。所述限位顶出组件9包括与底座1固定连接的支撑架10，支撑架10上设有水平固定杆12，水平固定杆12靠近底座1的一侧设有与第一转动板27配合的凸起导向杆11。水平固定杆12和凸起导向杆11都是前后朝向设置，并且将支撑架10设置在底座1的左侧，此时当第一转动板27转动到左侧后会就被向下压。

在本实施例的一种情况中，所述底座1上设有驱动主轴7转动的间歇性驱动组件32。间歇性驱动组件32可以很好的带动主轴7进行间歇性的转动，从而使得在主轴7转动的间歇，检测头组件34有足够的时间对于保护膜的厚度进行检测处理。所述间歇性驱动组件32包括设置于底座1上的驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接缺齿齿轮5，缺齿齿轮5啮合连接从动齿轮6，从动齿轮6固定连接主轴7。缺齿齿轮5和从动齿轮6的啮合转动，使得当缺齿齿轮5保持一定速度的转动时，从动齿轮6会间歇性转动，也就是转动盘8会间歇性的转动。

本实施例在实施过程中，首先将吸头28与相关的气源进行连接，并且启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过啮合连接的缺齿齿轮5和从动齿轮6带动转动盘8进行转动，当转动盘8上的第一转动板27转动到与限位顶出组件9接触时，此时第一转动板27会向下转动，同时第一转动板27通过同步旋转组件31使得第二转动板30向上转动，操作人员将需要进行厚度检测的保护膜放在相对应的让位口13的上方，转动盘8再次转动时，此时限位顶出组件9就会与第一转动板27脱开，在转动头33内部的复位装置的作用下，第一转动板27转动到水平的状态，此时吸头28与保护膜距离足够近，从而使得吸头28吸附住保护膜，并且此时第二转动板30在重力的作用下向下转动，第二转动板30的端部与限位架24接触后，第二转动板30保持水平的状态，此时压盘16压在保护膜上，第二转动板30的端部与接触传感器25接触，发射头26射出激光射线，当保护膜的厚度满足要求时，激光射线可以穿过导光环20照射在接收头15上，当保护膜的厚度较厚或者较薄时导光环20会阻挡激光射线，此时接收头15无法接收激光射线，接收头15可以与相关的警报单元进行连接，例如可以连接警报灯，此时与之对应的警报灯闪烁，从而使得操作人员注意到这个保护膜，从而进行及时的更换。

本发明适用于一种手机保护膜厚度检测装置，通过第一转动板27和第二转动板30的相互配合转动，使得整个装置在实现保护膜装夹的同时还能对于保护膜的厚度进行检测，整个装置在工作的过程中只需要操作人员不断的将保护膜放入或者取出即可，操作简单工作效率高，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种手机保护膜厚度检测装置，其特征在于，包括底座、旋转夹持机构和检测机构；

旋转夹持机构，包括与底座转动连接的主轴，主轴的端部固定连接转动盘，转动盘靠近底座的一侧绕着主轴的轴心均布有转动头，转动头转动连接第一转动板靠近主轴的一端，第一转动板远离主轴的一端设有吸头；

检测机构，设置于转动盘远离底座的一侧，包括与转动盘固定连接的转动座，转动座的端部转动连接有与第一转动板同一平面的第二转动板，第二转动板靠近转动盘中心的一侧设有与第一转动板同步反向转动的同步旋转组件，所述同步旋转组件包括与第一转动板滑动连接的滑块，滑块的中部转动连接有与转动盘滑动连接的滑动杆的一端，滑动杆的另一端设有与第二转动盘配合的拉环，所述第二转动板远离转动盘中心的一侧设有检测头组件，所述检测头组件包括与第二转动板端部滑动连接的顶杆，顶杆靠近转动盘的一侧设有压盘，转动盘靠近中心的一侧设有限制第二转动板角度的限位架，所述顶杆远离转动盘的一侧设有导光环，限位架的顶端设有与导光环配合的发射头，所述转动盘的外侧设有支撑板，支撑板的端部设有与发射头配合的接收头。

2.根据权利要求1所述的一种手机保护膜厚度检测装置，其特征在于，所述限位架为L形，第二转动板与限位架接触时为水平状态。

3.根据权利要求2所述的一种手机保护膜厚度检测装置，其特征在于，所述顶杆上设有限位板，限位板上设有配重块。

4.根据权利要求1所述的一种手机保护膜厚度检测装置，其特征在于，所述底座的一侧设有推动第一转动板转动的限位顶出组件。

5.根据权利要求4所述的一种手机保护膜厚度检测装置，其特征在于，所述限位顶出组件包括与底座固定连接的支撑架，支撑架上设有水平固定杆，水平固定杆靠近底座的一侧设有与第一转动板配合的凸起导向杆。

6.根据权利要求1所述的一种手机保护膜厚度检测装置，其特征在于，所述底座上设有驱动主轴转动的间歇性驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种手机保护膜厚度检测装置，其特征在于，所述间歇性驱动组件包括设置于底座上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接缺齿齿轮，缺齿齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮固定连接主轴。

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