CN114413818A

CN114413818A - 一种屏幕保护膜厚度测量设备

Info

Publication number: CN114413818A
Application number: CN202210314853.7A
Authority: CN
Inventors: 范鑫贵; 谢波
Original assignee: Shenzhen Xinhuosheng Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Xinhuosheng Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-29
Filing date: 2022-03-29
Publication date: 2022-04-29

Abstract

本发明涉及屏幕保护膜测量设备领域，公开了一种屏幕保护膜厚度测量设备，包括底板、驱动机构、检测机构和输送机构；输送机构，设置于底板的两侧，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板远离底板的一端设有放置槽，放置槽的内部设有缠绕辊，缠绕辊外部设有保护膜，一侧所述支撑板的中部设有第二转轴，第二转轴的中部设有与缠绕辊配合的驱动辊；检测机构，设置于底板的中部；驱动机构，包括与导向柱固定连接的固定板，固定板转动连接第一转轴。本发明适用于一种屏幕保护膜厚度测量设备，整个装置可以直接将缠绕有保护膜的缠绕辊放入装置的内部进行检测处理，这使得本设备可以应用于大规模的流水线生产中，提高了检测的效果和效率。

Description

一种屏幕保护膜厚度测量设备

技术领域

本发明涉及屏幕保护膜测量设备领域，具体是一种屏幕保护膜厚度测量设备。

背景技术

屏幕保护膜又称手机美容膜、手机保护膜，是用于装裱手机屏幕的一种冷裱膜，国内市场的屏幕保护膜主要有：防辐射功能型、磨砂功能型、高透功能型、镜子功能型、防窥功能型。电子产品屏幕在进行保护时，需要用到屏幕保护膜。

随着手机等电子产品的大量铺货，屏幕保护膜的需求量也在逐渐的增加，保护膜的出货量也在增加，但是影响保护膜质量的一个重要的标准就是厚度，现有的一些厚度检测设备都只能单独对于保护膜进行检测，无法直接将检测设备与流水线的生产设备进行结合，导致整个工作效率较低，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种屏幕保护膜厚度测量设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种屏幕保护膜厚度测量设备，包括底板、驱动机构、检测机构和输送机构；

输送机构，设置于底板的两侧，包括与底板固定连接的支撑板，支撑板远离底板的一端设有放置槽，放置槽的内部设有缠绕辊，缠绕辊外部设有保护膜，一侧所述支撑板的中部设有第二转轴，第二转轴的中部设有与缠绕辊配合的驱动辊；

检测机构，设置于底板的中部，包括与底板固定连接的导向柱，导向柱远离底板的一端设有与保护膜配合的顶板，导向柱的中部滑动连接升降板，升降板的两侧设有支撑架，支撑架靠近保护膜的一侧设有检测装置；

驱动机构，包括与导向柱固定连接的固定板，固定板转动连接第一转轴，第一转轴中部设有与升降板配合的凸轮，第一转轴的端部设有缺齿齿轮，缺齿齿轮啮合连接与第一转轴固定连接的从动齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架靠近顶板中心的一侧设有顶杆，顶杆靠近顶板中心的一侧固定连接固定杆的一端，固定杆的另一端连接检测装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测装置包括位移传感器，位移传感器的输出端设有与保护膜配合的检测头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶杆远离顶板的一端设有限位板，顶杆靠近顶板的一端设有垫板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板与底板之间设有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧套设于导向柱外部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近底板中心的一侧设有第二轴承座，第二轴承座的中部转动连接有与保护膜配合的导向辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向辊的下端高度低于顶板的上表面高度，导向辊的下端高度低于缠绕辊的上端高度。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种屏幕保护膜厚度测量设备，整个装置可以直接将缠绕有保护膜的缠绕辊放入装置的内部进行检测处理，这使得本设备可以应用于大规模的流水线生产中，并且整个检测的过程中都通过机械化的方式，使得检测的精度以及速度都得到了保证，提高了检测的效果和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种屏幕保护膜厚度测量设备的结构示意图。

图2为一种屏幕保护膜厚度测量设备的正视图。

图3为一种屏幕保护膜厚度测量设备中检测机构的结构示意图。

图4为图3的正视图。

图5为图3的侧视图。

图6为一种屏幕保护膜厚度测量设备中输送机构的结构示意图。

图7为图6的正视图。

图中：1、底板；2、驱动机构；3、检测机构；4、输送机构；5、导向柱；6、升降板；7、弹簧；8、支撑架；9、顶杆；10、垫板；11、固定杆；12、限位板；13、检测装置；14、固定板；15、凸轮；16、第一转轴；17、驱动电机；18、顶板；19、让位槽；20、支撑板；21、从动齿轮；22、第二转轴；23、缺齿齿轮；24、第一轴承座；25、放置槽；26、缠绕辊；27、第二轴承座；28、导向辊；29、保护膜；30、驱动辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-7，一种屏幕保护膜厚度测量设备，包括底板1、驱动机构2、检测机构3和输送机构4；

输送机构4，设置于底板1的两侧，包括与底板1固定连接的支撑板20，支撑板20远离底板1的一端设有放置槽25，放置槽25的内部设有缠绕辊26，缠绕辊26外部设有保护膜29，一侧所述支撑板20的中部设有第二转轴22，第二转轴22的中部设有与缠绕辊26配合的驱动辊30，底板1端部的前后两侧都设置了支撑板20，支撑板20的上方设置了一个开口的放置槽25，缠绕有保护膜29的缠绕辊26直接可以放入放置槽25中，在另一侧的放置槽25中放入空的缠绕辊26，就可以实现保护膜29向空的缠绕辊26上转移，并且空的缠绕辊26的底部会落在驱动辊30上，驱动辊30转动时缠绕辊26也会转动，并且缠绕辊26外部的线速度是保持固定的，使得整个检测的过程中检测的间距都是固定的，保证了检测的效果；

检测机构3，设置于底板1的中部，包括与底板1固定连接的导向柱5，导向柱5远离底板1的一端设有与保护膜29配合的顶板18，导向柱5的中部滑动连接升降板6，升降板6的两侧设有支撑架8，支撑架8靠近保护膜29的一侧设有检测装置13，本设备上设置了四个导向柱5，相对于装置的中心对称设置，升降板6可以在导向柱5上移动；

驱动机构2，包括与导向柱5固定连接的固定板14，固定板14转动连接第一转轴16，第一转轴16中部设有与升降板6配合的凸轮15，第一转轴16的端部设有缺齿齿轮23，缺齿齿轮23啮合连接与第一转轴16固定连接的从动齿轮21，所述固定板14上设有驱动电机17，驱动电机17的输出轴固定连接第一转轴16。

在本实施例的一种情况中，所述支撑架8靠近顶板18中心的一侧设有顶杆9，顶杆9靠近顶板18中心的一侧固定连接固定杆11的一端，固定杆11的另一端连接检测装置13。所述检测装置13包括位移传感器，位移传感器的输出端设有与保护膜29配合的检测头。根据不同检测的需求可以选择合适尺寸和重量的检测头，至于检测装置13如何使用都是常规的手段，很多检测标准都有着使用方式以及检测头的尺寸重量的要求，在使用时，检测装置13向下移动，检测头落在保护膜29上，此时检测装置13的伸出端的长度变化情况就是保护膜29的厚度变化，从而实现厚度检测的效果。

在本实施例的一种情况中，所述顶杆9远离顶板18的一端设有限位板12，顶杆9靠近顶板18的一端设有垫板10。通过设置垫板10与顶板18接触，使得每次检测装置13在检测的过程中，垫板10都会与顶板18接触，此时检测装置13的整体高度保持固定，从而使得检测的结果保持准确。并且当支撑架8向上移动时，会通过限位板12拉起整个检测装置13，使得保护膜29可以进行移动。

在本实施例的一种情况中，所述升降板6与底板1之间设有弹簧7，弹簧7处于压缩状态，弹簧7套设于导向柱5外部。弹簧7会向上推动升降板6，凸轮15的凸起部分与升降板6接触时，又会通过凸轮15向下压升降板6，从而通过凸轮15和弹簧7的配合实现了升降板6的上下移动，同时在顶板18的前侧设置了让位槽19，便于凸轮15的转动，并通过凸轮15角度以及缺齿齿轮23齿牙部分角度的设置，使得凸轮15的凸起部分向下移动时，缺齿齿轮23的齿牙部分与从动齿轮21脱开，此时保护膜29停止移动，由于缠绕辊26与放置槽25之间的摩擦，使得驱动辊30停止转动时保护膜29就会停止移动，检测装置13可以稳定的进行检测，同时检测装置13移动到上方后，缺齿齿轮23的齿牙部分就会与从动齿轮21啮合传动，从而使得保护膜29进行移动。

在本实施例的一种情况中，所述支撑板20靠近底板1中心的一侧设有第二轴承座27，第二轴承座27的中部转动连接有与保护膜29配合的导向辊28，所述导向辊28的下端高度低于顶板18的上表面高度，导向辊28的下端高度低于缠绕辊26的上端高度。从而通过导向辊28将中部的保护膜29向下压，使得保护膜29可以贴在顶板18进行移动，使得在检测的过程中顶板18可以起到支撑的效果。同时在支撑板20的中部设置了第一轴承座24，第一轴承座24转动连接第一转轴16，使得第一转轴16转动的更加稳定。

本实施例在实施过程中，将缠绕有保护膜的缠绕辊26放入左侧的放置槽25中，同时抽出保护膜29缠绕在一个空的缠绕辊26中，将该缠绕辊26放在右侧的放置槽25中，并且缠绕辊26的底部与驱动辊30接触，此时整个装置可以进行工作。

启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴带动第一转轴16转动，第一转轴16带动凸轮15和缺齿齿轮23转动，缺齿齿轮23的齿牙部分与从动齿轮21接触时，从动齿轮21带动驱动辊30转动，从而使得保护膜29自左向右移动，从而装置在工作的过程中保护膜29间歇性的自左向右移动，并且凸轮15向下推动升降板6时，升降板6会拉动支撑架8向下移动，支撑架8上的顶杆9下端的垫板10会首先与顶板18接触，此时顶杆9会停止移动，检测装置13会与保护膜29接触，从而通过检测装置13对于保护膜29的厚度进行检测，并且检测装置13本身可以带有记录或者数据传输带的效果，使得相关的操作人员可以及时的查看检测的结果，当凸轮15的凸起部分向上移动时，弹簧7会推动升降板6向上移动，此时支撑架8通过限位板12拉动顶杆9向上移动，从而使得检测装置13与保护膜29脱离，此时保护膜29可以继续的进行移动，从而随着装置的工作，保护膜29从左侧的缠绕辊26中转移到右侧的缠绕辊26中，并且在转移的过程中间歇性的对于保护膜29的厚度进行了检测。

本发明适用于一种屏幕保护膜厚度测量设备，整个装置可以直接将缠绕有保护膜29的缠绕辊26放入装置的内部进行检测处理，这使得本设备可以应用于大规模的流水线生产中，并且整个检测的过程中都通过机械化的方式，使得检测的精度以及速度都得到了保证，提高了检测的效果和效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种屏幕保护膜厚度测量设备，其特征在于，包括底板、驱动机构、检测机构和输送机构；

2.根据权利要求1所述的一种屏幕保护膜厚度测量设备，其特征在于，所述支撑架靠近顶板中心的一侧设有顶杆，顶杆靠近顶板中心的一侧固定连接固定杆的一端，固定杆的另一端连接检测装置。

3.根据权利要求2所述的一种屏幕保护膜厚度测量设备，其特征在于，所述检测装置包括位移传感器，位移传感器的输出端设有与保护膜配合的检测头。

4.根据权利要求2所述的一种屏幕保护膜厚度测量设备，其特征在于，所述顶杆远离顶板的一端设有限位板，顶杆靠近顶板的一端设有垫板。

5.根据权利要求1所述的一种屏幕保护膜厚度测量设备，其特征在于，所述升降板与底板之间设有弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧套设于导向柱外部。

6.根据权利要求1所述的一种屏幕保护膜厚度测量设备，其特征在于，所述固定板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一转轴。

7.根据权利要求1所述的一种屏幕保护膜厚度测量设备，其特征在于，所述支撑板靠近底板中心的一侧设有第二轴承座，第二轴承座的中部转动连接有与保护膜配合的导向辊。

8.根据权利要求7所述的一种屏幕保护膜厚度测量设备，其特征在于，所述导向辊的下端高度低于顶板的上表面高度，导向辊的下端高度低于缠绕辊的上端高度。