CN211362400U - 一种钢塑板薄膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑钢板加工领域，具体公开了一种钢塑板薄膜切边装置，包括底座、机架、外支架、内支架、滑动板、切边机构与固定台，机架、外支架、内支架、固定台均固装于底座端部，机架顶部内侧装设有驱动机构，驱动机构包括电机与凸轮，电机通过支板固连机架，电机输出端连接有凸轮；外支架设置有两个且位于机架内两侧，外支架端部设置有滑槽，滑动板置于两外支架之间且与滑槽滑接，滑动板顶端与凸轮的最远端接触，滑动板底端中部设置有升降柱；内支架装设于两外支架内侧，内支架顶端两侧通过弹簧连接滑动板，内支架内侧底端设有固定台。本实用新型实现了自动切割钢塑板的边角，提高了工作效率，而且能够对钢塑板均匀切边。

Description

一种钢塑板薄膜切边装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢板加工领域，具体为一种钢塑板薄膜切边装置。

背景技术

塑钢板是由第二代吊顶材料PVC改进而来的，也称UPVC，基本克服了PVC易老化，易褪色、不阻燃的毛病。具有价格低廉、保温隔音性能好、制作安装简便的特点，使建筑中普遍使用的材料。钢塑板制成后需要在钢塑板的上、下表面均覆合上保护膜，由于原保护膜的规格会比钢塑板的规格要大，因此覆合上保护膜后，需要对多余的保护膜边角进行切割。

现有技术针对塑钢板边角的切割一般为人工采用切割刀具的方式进行切割，人工切割方式速度缓慢，降低了钢塑板的整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑板薄膜切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑板薄膜切边装置，包括底座、机架、外支架、内支架、滑动板、切边机构与固定台，所述机架、外支架、内支架、固定台均固装于底座端部，机架顶部内侧装设有驱动机构，驱动机构包括电机与凸轮，电机通过支板固连机架，电机输出端连接有凸轮；所述外支架设置有两个且位于机架内两侧，外支架端部设置有滑槽，滑动板置于两外支架之间且与滑槽滑接，滑动板顶端与凸轮的最远端接触，滑动板底端中部设置有升降柱；所述内支架装设于两外支架内侧，内支架顶端两侧通过弹簧连接滑动板，内支架内侧底端设有固定台。

优选的，切边机构置于内支架内侧且其包括驱动箱、螺杆、伸缩杆、固定切刀与活动切刀，驱动箱顶端连接升降柱，其内设置有隔板，隔板将驱动箱内腔分隔为驱动室与调节室。

优选的，调节室底部设置有开口，调节室内可转动连接有螺杆，驱动室内设置有与螺杆传动连接的切边电机。

优选的，螺杆上套装有调节座，调节座端部连接有安装块，安装块侧端安装有伸缩杆，安装块底端穿过开口并连有活动切刀。

优选的，固定切刀固装于驱动箱一侧，固定切刀与活动切刀相对设置，固定切刀、活动切刀上均安装有激光定位器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了自动切割钢塑板的边角，节省了人力，提高了工作效率，而且能够对钢塑板均匀切边，并且可以根据钢塑板的大小调整活动切刀相对固定切刀的距离，以此适应不同尺寸的钢塑板，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、外支架；4、内支架；5、固定台；6、电机；7、凸轮；8、滑动板；81、升降柱；9、弹簧；10、螺杆；11、驱动箱；111、驱动室；112、调节室；12、伸缩杆；13、切边电机；14、调节座；15、安装块；16、活动切刀；17、固定切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢塑板薄膜切边装置，包括底座1、机架2、外支架3、内支架4、滑动板8、切边机构与固定台5，所述机架2、外支架3、内支架4、固定台5均固装于底座1端部，机架2顶部内侧装设有驱动机构，驱动机构包括电机6与凸轮7，电机6通过支板固连机架2，电机6输出端连接有凸轮7；所述外支架3设置有两个且位于机架2内两侧，外支架3端部设置有滑槽，滑动板8置于两外支架3之间且与滑槽滑接，滑动板8顶端与凸轮7的最远端接触，滑动板8底端中部设置有升降柱81，升降柱81穿过内支架4并延伸至内支架4内侧；所述内支架4装设于两外支架3内侧，内支架4顶端两侧通过弹簧9连接滑动板8，内支架4内侧底端设有固定台5。

进一步的，切边机构置于内支架4内侧且其包括驱动箱11、螺杆10、伸缩杆12、固定切刀17与活动切刀16，驱动箱11顶端连接升降柱81，其内设置有隔板，隔板将驱动箱11内腔分隔为驱动室111与调节室112。

进一步的，调节室112底部设置有开口，调节室112内可转动连接有螺杆10，驱动室111内设置有与螺杆10传动连接的切边电机13。

进一步的，螺杆10上套装有调节座14，调节座14端部连接有安装块15，安装块15侧端安装有伸缩杆12，安装块15底端穿过开口并连有活动切刀16。

进一步的，固定切刀17固装于驱动箱11一侧，固定切刀17与活动切刀16相对设置，固定切刀17、活动切刀16上均安装有激光定位器。

工作原理：

本实用新型的切边机构置于内支架4内侧且其包括驱动箱11、螺杆10、伸缩杆12、固定切刀17与活动切刀16，驱动箱11顶端连接升降柱81，切边机构顶部通过升降柱81连接滑动板8，切边机构的活动切刀16相对固定切刀17的距离可调节，即可根据钢塑板的大小调整活动切刀16相对固定切刀17的距离，在调节时，启动切边电机13，切边电机13带动螺杆10运转，螺杆10通过自身的转动带动调节座14移动，使调节座14带动安装块15移动并使活动切刀16相对固定切刀17接近以及远离；装置在使用时，将钢塑板置于固定台5上，根据钢塑板的边角及尺寸调节活动切刀16，接着启动电机6，电机6带动凸轮7运转，凸轮7的最远端抵压滑动板8，使滑动板8压缩弹簧9并向下移动，滑动板8通过升降柱81带动切边机构下移，并对钢塑板进行切边。本实用新型实现了自动切割钢塑板的边角，节省了人力，提高了工作效率，而且能够对钢塑板均匀切边。

值得注意的是：整个装置通过总控制装置对其实现控制，由于控制装置匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢塑板薄膜切边装置，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、外支架(3)、内支架(4)、滑动板(8)、切边机构与固定台(5)，所述机架(2)、外支架(3)、内支架(4)、固定台(5)均固装于底座(1)端部，机架(2)顶部内侧装设有驱动机构，驱动机构包括电机(6)与凸轮(7)，电机(6)通过支板固连机架(2)，电机(6)输出端连接有凸轮(7)；所述外支架(3)设置有两个且位于机架(2)内两侧，外支架(3)端部设置有滑槽，滑动板(8)置于两外支架(3)之间且与滑槽滑接，滑动板(8)顶端与凸轮(7)的最远端接触，滑动板(8)底端中部设置有升降柱(81)；所述内支架(4)装设于两外支架(3)内侧，内支架(4)顶端两侧通过弹簧(9)连接滑动板(8)，内支架(4)内侧底端设有固定台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑板薄膜切边装置，其特征在于：所述切边机构置于内支架(4)内侧且其包括驱动箱(11)、螺杆(10)、伸缩杆(12)、固定切刀(17)与活动切刀(16)，驱动箱(11)顶端连接升降柱(81)，其内设置有隔板，隔板将驱动箱(11)内腔分隔为驱动室(111)与调节室(112)。

3.根据权利要求2所述的一种钢塑板薄膜切边装置，其特征在于：所述调节室(112)底部设置有开口，调节室(112)内可转动连接有螺杆(10)，驱动室(111)内设置有与螺杆(10)传动连接的切边电机(13)。

4.根据权利要求3所述的一种钢塑板薄膜切边装置，其特征在于：所述螺杆(10)上套装有调节座(14)，调节座(14)端部连接有安装块(15)，安装块(15)侧端安装有伸缩杆(12)，安装块(15)底端穿过开口并连有活动切刀(16)。

5.根据权利要求2所述的一种钢塑板薄膜切边装置，其特征在于：所述固定切刀(17)固装于驱动箱(11)一侧，固定切刀(17)与活动切刀(16)相对设置。

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