CN215296179U - 超声波膜厚测量的验证工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超声波膜厚测量的验证工装，超声波膜厚测量的验证工装包括油箱，所述油箱的内部放置有调节块，所述调节块的顶部放置有标准待测物，所述标准待测物的底部固定连接有超声波位移传感器，所述标准待测物的顶部设置有感应块，所述感应块内部的左侧固定连接有电涡流传感器，所述感应块顶部的左侧设置微分测距仪，所述电涡流传感器的底部延伸至感应块的内部并与标准待测物的顶部活动接触。本实用新型提供的超声波膜厚测量的验证工装可以通过测量得出微分测距仪和电涡流传感器之间的油膜厚度，从而判断超声波位移传感器是否有效，精度是否达到标准。

Description

超声波膜厚测量的验证工装

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承领域，尤其涉及一种超声波膜厚测量的验证工装。

背景技术

大型的机械广泛的使用滑动轴承，而机械的稳定旋转主要取决于油膜的特性，特别是高速运转机械中为了减小摩擦，提高传动效率，要求轴承与轴颈间脱离接触并具有足够的油膜厚度，形成液体间的摩擦状态，在设计中，往往对轴承的各设计参数和使用条件提出更高的要求。

滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下，而机械设备运转过程中无法检测轴承与轴颈之间的油膜厚度，无法准确的判断出，设计的线性化油膜与实际的偏差大小，并且超声波测量仪所测量出的厚度，与实际厚度不相符，因此需要一种超声波膜厚测量验证工装来满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种超声波膜厚测量的验证工装，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种超声波膜厚测量的验证工装包括油箱，所述油箱的内部放置有调节块，所述调节块的顶部放置有标准待测物，所述标准待测物的底部固定连接有超声波位移传感器，所述标准待测物的顶部设置有感应块，所述感应块内部的左侧固定连接有电涡流传感器，所述感应块顶部的左侧设置微分测距仪，所述电涡流传感器的底部延伸至感应块的内部并与标准待测物的顶部活动接触。

在一实施例中，所述调节块的顶部固定连接有安装板，所述电涡流传感器和微分测距仪的顶部均贯穿安装板的内部并延伸至安装板的顶部，所述电涡流传感器和微分测距仪的表面均与安装板的内壁活动连接。

在一实施例中，所述微分测距仪底部的表面套设有深沟球轴承，所述微分测距仪和电涡流传感器的顶部均延伸至油箱的顶部。

在一实施例中，所述深沟球轴承的左侧与感应块的右侧固定连接，所述深沟球轴承的底部与标准待测物的顶部活动接触。

在一实施例中，所述超声波位移传感器与电涡流传感器和微分测距仪配合使用，所述超声波位移传感器的底部延伸至调节块的内部。

在一实施例中，所述标准待测物的顶部与电涡流传感器的底部活动接触。

本实用新型的技术方案中，该超声波膜厚测量验证工装，通过将微分测距仪和电涡流传感器安装在感应块上，可以通过测量得出微分测距仪和电涡流传感器之间的油膜厚度，并相互验证，通过将超声波位移传感器安装在标准待测物上，能够通过测量得出超声波位移传感器与感应块之间的距离，然后通过与微分测距仪和电涡流传感器之间的距离进行对比，能够判断超声波位移传感器是否有效，精度是否达到标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的超声波膜厚测量的验证工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的超声波膜厚测量的验证工装的侧视图。

附图标号说明：1、油箱；2、电涡流传感器；3、微分测距仪；4、调节块；5、感应块；6、超声波位移传感器；7、深沟球轴承；8、标准待测物；9、安装板。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种超声波膜厚测量的验证工装。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种超声波膜厚测量验证工装，包括油箱1，油箱1的内部放置有调节块4，调节块4的顶部放置有标准待测物8，标准待测物8的底部固定连接有超声波位移传感器6，标准待测物8的顶部设置有感应块5，感应块5内部的左侧固定连接有电涡流传感器2，感应块5顶部的左侧设置微分测距仪3，电涡流传感器2的底部延伸至感应块5的内部并与标准待测物8的顶部活动接触。

在本实施例中，通过将微分测距仪3和电涡流传感器2安装在感应块5上，可以通过测量得出微分测距仪3和电涡流传感器2之间的油膜厚度，并相互验证，通过将超声波位移传感器6安装在标准待测物8上，能够通过测量得出超声波位移传感器6与感应块5之间的距离，然后通过与微分测距仪3和电涡流传感器2之间的距离进行对比，能够判断超声波位移传感器6是否有效，精度是否达到标准。

进一步地，调节块4的顶部固定连接有安装板9，电涡流传感器2和微分测距仪3的顶部均贯穿安装板9的内部并延伸至安装板9的顶部，电涡流传感器2和微分测距仪3的表面均与安装板9的内壁活动连接。在本实施例中，通过设置安装板9，通过安装板9固定安装在调节块4上，可以将电涡流传感器2和微分测距仪3安装在使用位置，方便进行油膜厚度的测量并相互验证。

其中，微分测距仪3底部的表面套设有深沟球轴承7，微分测距仪3和电涡流传感器2的顶部均延伸至油箱1的顶部。在本实施例中，通过设置深沟球轴承7，可以带动微分测距仪3进行转动，从而使微分测距仪3以不同的角度进行测量油膜的厚度。

同时，深沟球轴承7的左侧与感应块5的右侧固定连接，深沟球轴承7的底部与标准待测物8的顶部活动接触。在本实施例中，通过深沟球轴承7与感应块5连接，可以带动感应块5转动，从而带动电涡流传感器2转动，方便电涡流传感器2以不同的角度进行测量。

另外，超声波位移传感器6与电涡流传感器2和微分测距仪3配合使用，超声波位移传感器6的底部延伸至调节块4的内部。在本实施例中，通过超声波位移传感器6与电涡流传感器2和微分测距仪3配合使用，可以使超声波位移传感器6与电涡流传感器2和微分测距仪3的距离进行对比，从而能够依此得出超声波位移传感器6的精度是否达到标准。

在上述实施例中，标准待测物8的顶部与电涡流传感器2的底部活动接触。在本实施例中，通过标准待测物8与电涡流传感器2活动接触，能够使电涡流传感器2对标准待测物8的油膜厚度进行测量，从而验证超声波位移传感器6的精度。

通过将调节块4放置在油箱1的内部，然后通过将超声波位移传感器6安装在标准待测物8上，然后将标准待测物8放置在调节块4的顶部，随后通过将安装板9安装在调节块4上，将电涡流传感器2和微分测距仪3安装在感应块5上，并调节安装板9的位置，使电涡流传感器2和微分测距仪3调节至合适的位置，通过深沟球轴承7带动电涡流传感器2和微分测距仪3以不同的角度测量油膜的厚度，然后通过超声波位移传感器6测量与感应块5之间的距离，然后通过微分测距仪3和电涡流传感器2测量之间的油膜厚度，并将数据通过线缆传输至屏幕上，显示出油膜的厚度，然后通过微分测距仪3和电涡流传感器2和超声波位移传感器6之间的距离进行对比，确定超声波位移传感器6数据的准确性，从而能够验证超声波位移传感器6是否有效，精度是否达到标准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种超声波膜厚测量的验证工装，其特征在于，所述超声波膜厚测量的验证工装包括油箱，所述油箱的内部放置有调节块，所述调节块的顶部放置有标准待测物，所述标准待测物的底部固定连接有超声波位移传感器，所述标准待测物的顶部设置有感应块，所述感应块内部的左侧固定连接有电涡流传感器，所述感应块顶部的左侧设置微分测距仪，所述电涡流传感器的底部延伸至感应块的内部并与标准待测物的顶部活动接触。

2.根据权利要求1所述的超声波膜厚测量的验证工装，其特征在于，所述调节块的顶部固定连接有安装板，所述电涡流传感器和微分测距仪的顶部均贯穿安装板的内部并延伸至安装板的顶部，所述电涡流传感器和微分测距仪的表面均与安装板的内壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的超声波膜厚测量的验证工装，其特征在于，所述微分测距仪底部的表面套设有深沟球轴承，所述微分测距仪和电涡流传感器的顶部均延伸至油箱的顶部。

4.根据权利要求3所述的超声波膜厚测量的验证工装，其特征在于，所述深沟球轴承的左侧与感应块的右侧固定连接，所述深沟球轴承的底部与标准待测物的顶部活动接触。

5.根据权利要求4所述的超声波膜厚测量的验证工装，其特征在于，所述超声波位移传感器与电涡流传感器和微分测距仪配合使用，所述超声波位移传感器的底部延伸至调节块的内部。

6.根据权利要求5所述的超声波膜厚测量的验证工装，其特征在于，所述标准待测物的顶部与电涡流传感器的底部活动接触。

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