CN114659449A - 一种轮胎磨损程度检测装置及检测方法 - Google Patents

一种轮胎磨损程度检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轮胎磨损程度检测装置及检测方法，涉及轮胎磨损程度检测技术领域，其技术方案要点是包括：底座；支撑架，所述支撑架固定于所述底座上；固定板，所述固定板固定于所述底座上，且固定板的一侧固定连接有检测台；第一电机，所述第一电机设置于所述支撑架上，效果是通过设置的第一电机，不仅能够驱动压力托辊对待检测的轮胎进行挤压，并保持一定压力，而且驱动第一摄像头和第二摄像头进行移动，并靠近轮胎的内外侧壁，使其在一定压力下挤压轮胎，对轮胎表面以及内侧所出现的裂纹进行拍摄记录，之后分析出轮胎的磨损情况，从而使轮胎磨损程度数据更加全面，避免轮胎磨损检测数据不够准确，易存在一定的安全隐患。

Description

一种轮胎磨损程度检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及轮胎磨损程度检测技术领域，更具体地说，它涉及一种轮胎磨损程度检测装置及检测方法。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
在轮胎使用的过程中，需要定期的对轮胎进行检测，以确保轮胎在使用中的安全性，避免轮胎非正常摩损的加剧，使其在使用中，存在一定的安全隐患。
相关技术中，在对轮胎磨损程度进行检测时，一般通过测量轮胎的直径变化，获得轮胎直径的变化数值，从而判断磨损程度，然而，在磨损中，也会产生裂纹，无法对裂纹的数据进行收集，使对轮胎磨损程度数据收集较为单一，无法全面的进行检测，其中，若磨损检测数据不够准确，则在使用中，容易存在安全隐患的发生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轮胎磨损程度检测装置及检测方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
包括：
底座；
支撑架，所述支撑架固定于所述底座上；
固定板，所述固定板固定于所述底座上，且固定板的一侧固定连接有检测台；
第一电机，所述第一电机设置于所述支撑架上，且第一电机输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有底板；
调节机构，所述调节机构设置于所述转动轴上，且调节机构包括滑动槽，所述滑动槽开设于所述底板的内部，且滑动槽内部的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述滑动槽并延伸至所述滑动槽的外部，所述丝杆延伸至所述滑动槽外部的一端设置有第二电机，所述第二电机设置于所述底板上，所述丝杆的外表面分别螺纹连接有螺纹板和螺纹块，所述螺纹板的顶部贯穿所述底板和检测台并延伸至所述检测台的顶部，所述螺纹板延伸至所述检测台顶部的一侧设置有第一摄像头，所述螺纹块的顶部设置有立柱，所述立柱上设置有第二摄像头，且第二摄像头用于拍摄轮胎外表面产生的裂痕；
压力托辊，所述压力托辊设置于所述立柱的一侧，用于对轮胎的外表面进行挤压；
显示屏，所述显示屏设置于所述固定板上；
控制器，用于控制第一电机和第二电机的启动，其中，带动螺纹板以及螺纹块进行滑动，将所述压力托辊挤压在轮胎的表面，并使第二摄像头靠近轮胎外侧拍摄，同时，也带动第一摄像头靠近轮胎的内侧拍摄，之后将拍摄的图片信息输送至控制器内处理，获得轮胎内外侧裂纹长度L1以及深度W1，之后判断轮胎内外侧裂纹长度L1以及深度W1是否大于一个预先设置的轮胎内外裂纹长度L1以及深度W1，其中，如果是，则为产品不合格信号；如果否，则为产品合格信号，之后控制器将不合格信号输送至所述显示屏中进行显示。
优选的，所述转动轴的顶端贯穿所述支撑架并延伸至所述支撑架的顶部，所述转动轴延伸至所述支撑架顶部的一端固定于所述底板上。
优选的，所述立柱的内部设置有T形螺纹杆，所述T形螺纹杆转动连接于所述螺纹块上，所述T形螺纹杆的外表面螺纹连接有旋拧件，且旋拧件用于固定所述T形螺纹杆。
优选的，所述立柱的一侧转动连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷接触于轮胎的表面，用于清洁轮胎表面的污垢。
优选的，所述固定板上开设有U形槽，所述U形槽的内部设置有压板，所述压板上均设置有气缸，所述气缸的输出端上设置有限位块，且限位块用于对轮胎进行夹持。
优选的，所述固定板的顶部设置有驱动马达，所述驱动马达输出轴上固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述U形槽并延伸至所述U形槽的内部，所述旋转轴延伸至所述U形槽内部的一侧转动连接于所述U形槽内壁的底部。
优选的，所述压力托辊上设置有压力传感器，且用于检测轮胎的压力。
优选的，所述清洁毛刷包括硬管，所述硬管设置于所述立柱上，且硬管的顶端连通有吸泵，所述硬管的外表面均开设有喷气孔。
优选的，所述清洁毛刷为硬毛，且通过接触摩擦在轮胎的外表面，用于将附着的杂质进行扫除。
一种轮胎磨损程度检测方法，应用于所述的一种轮胎磨损程度检测装置，所述轮胎磨损程度检测方法包括如下步骤：
步骤一：控制器控制第一电机和第二电机的启动，其中，在所述第二电机启动下，带动丝杆进行旋转，使螺纹板以及螺纹块也随之滑动，将所述立柱上的压力托辊挤压在轮胎的表面；
步骤二：带动第二摄像头靠近轮胎的外侧拍摄，随之螺纹板上的第一摄像头也靠近轮胎的内壁进行拍摄，之后将拍摄的图片信息输送至控制器内处理，获得轮胎裂纹长度L1以及深度W1；
步骤三：判断轮胎裂纹长度L1以及深度W1是否大于一个预先设置的轮胎裂纹长度L1以及深度W1，其中，如果是，则为产品不合格信号；如果否，则为产品合格信号；
步骤四：控制器将不合格信号输送至所述显示屏中进行显示。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
通过设置的第一电机，不仅能够驱动压力托辊对待检测的轮胎进行挤压，并保持一定压力，而且驱动第一摄像头和第二摄像头进行移动，并靠近轮胎的内外侧壁，使其在一定压力下挤压轮胎，对轮胎表面以及内侧所出现的裂纹进行拍摄记录，之后分析出轮胎的磨损情况，从而使轮胎磨损程度数据更加全面，避免轮胎磨损检测数据不够准确，易存在一定的安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的正视截面结构示意图；
图4为图1所示A处的局部放大示意图；
图5为本发明实施例二的结构示意图；
图6为本发明的流程图。
1、底座；2、支撑架；3、固定板；4、检测台；5、转动轴；6、底板；7、调节机构；71、滑动槽；72、丝杆；73、第二电机；74、螺纹板；75、螺纹块；76、第一摄像头；77、立柱；78、第二摄像头；8、压力托辊；9、显示屏；10、第一电机；11、T形螺纹杆；12、旋拧件；13、清洁毛刷；131、硬管；132、喷气孔；14、U形槽；15、压板；16、气缸；17、限位块；18、驱动马达；19、压力传感器；20、吸泵；21、旋转轴。
具体实施方式
参照图1至图6对本发明一种轮胎磨损程度检测装置及检测方法实施例做进一步说明。
一种轮胎磨损程度检测装置及检测方法，包括：
底座1；
支撑架2，所述支撑架2固定于所述底座1上；
固定板3，所述固定板3固定于所述底座1上，且固定板3的一侧固定连接有检测台4；
第一电机10，所述第一电机10设置于所述支撑架2上，且第一电机10输出轴上固定连接有转动轴5，所述转动轴5上固定连接有底板6；
调节机构7，所述调节机构7设置于所述转动轴5上，且调节机构7包括滑动槽71，所述滑动槽71开设于所述底板6的内部，且滑动槽71内部的两侧之间转动连接有丝杆72，所述丝杆72的一端贯穿所述滑动槽71并延伸至所述滑动槽71的外部，所述丝杆72延伸至所述滑动槽71外部的一端设置有第二电机73，所述第二电机73设置于所述底板6上，所述丝杆72的外表面分别螺纹连接有螺纹板74和螺纹块75，所述螺纹板74的顶部贯穿所述底板6和检测台4并延伸至所述检测台4的顶部，所述螺纹板74延伸至所述检测台4顶部的一侧设置有第一摄像头76，所述螺纹块75的顶部设置有立柱77，所述立柱77上设置有第二摄像头78，且第二摄像头78用于拍摄轮胎外表面产生的裂痕；
压力托辊8，所述压力托辊8设置于所述立柱77的一侧，用于对轮胎的外表面进行挤压；
显示屏9，所述显示屏9设置于所述固定板3上；
控制器，用于控制第一电机10和第二电机73的启动，其中，带动螺纹板74以及螺纹块75进行滑动，将所述压力托辊8挤压在轮胎的表面，并使第二摄像头78靠近轮胎外侧拍摄，同时，也带动第一摄像头76靠近轮胎的内侧拍摄，之后将拍摄的图片信息输送至控制器内处理，获得轮胎内外侧裂纹长度L1以及深度W1，之后判断轮胎内外侧裂纹长度L1以及深度W1是否大于一个预先设置的轮胎内外裂纹长度L1以及深度W1，其中，如果是，则为产品不合格信号；如果否，则为产品合格信号，之后控制器将不合格信号输送至所述显示屏中进行显示；
检测台4的中间部分开设有圆孔，满足底板6的转动；
第一电机10与外部的电源以及控制开关进行连接，且第一电机10为正反转电机，使底板6能够进行往复转动，从而对轮胎进行检测；
设置的第一电机10，能够驱动底板6进行旋转，使第一摄像头76和第二摄像头78在轮胎上进行拍摄；
丝杆72的外表面开设有正反螺纹，使其在旋转时，驱动第一摄像头76和第二摄像头78进行位置的调节，使压力托辊8在挤压轮胎过程中，对轮胎内外侧的裂纹进行拍摄记录；
第二电机73与外部的电源以及控制开关进行连接，且第二电机73为正反转电机，实现第一摄像头76和第二摄像头78的往复运动，并便于调节压力托辊8与轮胎挤压的压力，其中，压力托辊8上设置的压力传感器19，用于控制对轮胎挤压的力，避免施加的压力过大，造成轮胎的损坏，且挤压的力都是在正常的范围内操作；
第一摄像头76与第二摄像头78均采用现有技术，用于对轮胎在挤压中的裂纹进行拍摄记录；
显示屏9与外部的电源以及控制开关进行连接；
控制器安装的位置，可以根据具体的使用需求进行确定，其中控制器与外部的电源以及控制开关进行连接；
通过根据轮胎的裂纹的深度以及长度，从而可以得出轮胎的磨损程度；
因为在挤压轮胎过程中，使轮胎外侧以及内侧的裂纹都出现，从而能够拍摄的更加清楚。
所述转动轴5的顶端贯穿所述支撑架2并延伸至所述支撑架2的顶部，所述转动轴5延伸至所述支撑架2顶部的一端固定于所述底板6上。
所述立柱77的内部设置有T形螺纹杆11，所述T形螺纹杆11转动连接于所述螺纹块75上，所述T形螺纹杆11的外表面螺纹连接有旋拧件12，且旋拧件12用于固定所述T形螺纹杆11；
通过设置的旋拧件12，便于对清洁毛刷13以及压力托辊8的位置进行调整，方便使用，其中通过转动，使清洁毛刷13先对轮胎进行清洁，避免轮胎上的杂质，从而影响对裂纹的观察。
所述立柱77的一侧转动连接有清洁毛刷13，所述清洁毛刷13接触于轮胎的表面，用于清洁轮胎表面的污垢。
所述固定板3上开设有U形槽14，所述U形槽14的内部设置有压板15，所述压板15上均设置有气缸16，所述气缸16的输出端上设置有限位块17，且限位块17用于对轮胎进行夹持；
气缸16与外部的电源以及控制开关进行连接；
设置的气缸16，能够自动推动限位块17，对轮胎进行夹持固定。
所述固定板3的顶部设置有驱动马达18，所述驱动马达18输出轴上固定连接有旋转轴21，所述旋转轴21贯穿所述U形槽14并延伸至所述U形槽14的内部，所述旋转轴21延伸至所述U形槽14内部的一侧转动连接于所述U形槽14内壁的底部；
驱动马达18与外部的电源以及控制开关进行连接，且驱动马达18的设置，用于调节压板15的位置。
所述压力托辊8上设置有压力传感器19，且用于检测轮胎的压力。
一种轮胎磨损程度检测方法，应用于所述的一种轮胎磨损程度检测装置，所述轮胎磨损程度检测方法包括如下步骤：
步骤一：控制器控制第一电机10和第二电机73的启动，其中，在所述第二电机73启动下，带动丝杆72进行旋转，使螺纹板74以及螺纹块75也随之滑动，将所述立柱上的压力托辊8挤压在轮胎的表面；
步骤二：带动第二摄像头78靠近轮胎的外侧拍摄，随之螺纹板74上的第一摄像头76也靠近轮胎的内壁进行拍摄，之后将拍摄的图片信息输送至控制器内处理，获得轮胎裂纹长度L1以及深度W1；
步骤三：判断轮胎裂纹长度L1以及深度W1是否大于一个预先设置的轮胎裂纹长度L1以及深度W1，其中，如果是，则为产品不合格信号；如果否，则为产品合格信号；
步骤四：控制器将不合格信号输送至所述显示屏中进行显示。
工作原理：
步骤一：首先，将轮胎放置在检测台4上，之后启动驱动马达18，使驱动马达18输出轴上的旋转轴21进行转动，带动压板15也随之转动，并转动至轮胎的正上方，之后启动气缸16，推动限位块17接触挤压在轮胎的表面，从而对轮胎进行夹持固定；
步骤二：转动T形螺纹杆11，使立柱77也随之在螺纹块75上转动180°，使清洁毛刷13与轮胎进行对齐，之后启动第二电机73，使第二电机73输出轴上的转动轴5随之转动，带动底板6进行转动，同时，启动第一电机10，使丝杆72进行转动，带动螺纹板74以及螺纹块75进行相对滑动，其中，螺纹板74进行滑动，使第一摄像头76进行移动，且靠近轮胎的内壁，并且螺纹块75的滑动，使立柱77上的清洁毛刷13进行移动，并接触在轮胎的外侧上，之后在底板6的旋转下，使清洁毛刷13在轮胎的外侧上进行滚动，对轮胎的外侧进行清洗，将附着的杂质进行去除；
步骤三：清洁完毕后，再次转动T形螺纹杆11，使清洁毛刷13与压力托辊8之间交换位置，在启动第一电机10下，使第一电机10输出轴上的丝杆72进行转动，带动螺纹板74以及螺纹块75进行相对滑动，其中，螺纹板74进行滑动，使第一摄像头76进行移动，且靠近轮胎的内壁，并且螺纹块75的滑动，使立柱77上的压力托辊8进行移动，并挤压在轮胎的外侧上，使轮胎发生形变，之后在底板6的旋转下，使压力托辊8在轮胎的外侧上进行滚动，通过第一摄像头76以及第二摄像头78的设置，对挤压形变后的轮胎外侧以及轮胎内侧进行拍摄图片，对裂纹进行记录。
实施例二
请参阅图5
所述清洁毛刷13包括硬管131，所述硬管131设置于所述立柱77上，且硬管131的顶端连通有吸泵20，所述硬管131的外表面均开设有喷气孔132；
吸泵20与外部的电源以及控制开关进行连接，设置的吸泵20，能够对空气进行吸取，之后在喷气孔132中释放出，从而吹在清洁毛刷13上，使清洁毛刷13上的杂质进行吹去，达到清洁的效果，避免残留的杂质，进而影响对轮胎的清洁。
所述清洁毛刷13为硬毛，且通过接触摩擦在轮胎的外表面，用于将附着的杂质进行扫除。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轮胎磨损程度检测装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
支撑架(2)，所述支撑架(2)固定于所述底座(1)上；
固定板(3)，所述固定板(3)固定于所述底座(1)上，且固定板(3)的一侧固定连接有检测台(4)；
第一电机(10)，所述第一电机(10)设置于所述支撑架(2)上，且第一电机(10)输出轴上固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)上固定连接有底板(6)；
调节机构(7)，所述调节机构(7)设置于所述转动轴(5)上，且调节机构(7)包括滑动槽(71)，所述滑动槽(71)开设于所述底板(6)的内部，且滑动槽(71)内部的两侧之间转动连接有丝杆(72)，所述丝杆(72)的一端贯穿所述滑动槽(71)并延伸至所述滑动槽(71)的外部，所述丝杆(72)延伸至所述滑动槽(71)外部的一端设置有第二电机(73)，所述第二电机(73)设置于所述底板(6)上，所述丝杆(72)的外表面分别螺纹连接有螺纹板(74)和螺纹块(75)，所述螺纹板(74)的顶部贯穿所述底板(6)和检测台(4)并延伸至所述检测台(4)的顶部，所述螺纹板(74)延伸至所述检测台(4)顶部的一侧设置有第一摄像头(76)，所述螺纹块(75)的顶部设置有立柱(77)，所述立柱(77)上设置有第二摄像头(78)，且第二摄像头(78)用于拍摄轮胎外表面产生的裂痕；
压力托辊(8)，所述压力托辊(8)设置于所述立柱(77)的一侧，用于对轮胎的外表面进行挤压；
显示屏(9)，所述显示屏(9)设置于所述固定板(3)上；
控制器，用于控制第一电机(10)和第二电机(73)的启动，其中，带动螺纹板(74)以及螺纹块(75)进行滑动，将所述压力托辊(8)挤压在轮胎的表面，并使第二摄像头(78)靠近轮胎外侧拍摄，同时，也带动第一摄像头(76)靠近轮胎的内侧拍摄，之后将拍摄的图片信息输送至控制器内处理，获得轮胎内外侧裂纹长度L1以及深度W1，之后判断轮胎内外侧裂纹长度L1以及深度W1是否大于一个预先设置的轮胎内外裂纹长度L1以及深度W1，其中，如果是，则为产品不合格信号；如果否，则为产品合格信号，之后控制器将不合格信号输送至所述显示屏中进行显示。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎磨损程度检测装置，其特征在于，所述转动轴(5)的顶端贯穿所述支撑架(2)并延伸至所述支撑架(2)的顶部，所述转动轴(5)延伸至所述支撑架(2)顶部的一端固定于所述底板(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎磨损程度检测装置，其特征在于，所述立柱(77)的内部设置有T形螺纹杆(11)，所述T形螺纹杆(11)转动连接于所述螺纹块(75)上，所述T形螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有旋拧件(12)，且旋拧件(12)用于固定所述T形螺纹杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎磨损程度检测装置，其特征在于，所述立柱(77)的一侧转动连接有清洁毛刷(13)，所述清洁毛刷(13)接触于轮胎的表面，用于清洁轮胎表面的污垢。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎磨损程度检测装置，其特征在于，所述固定板(3)上开设有U形槽(14)，所述U形槽(14)的内部设置有压板(15)，所述压板(15)上均设置有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端上设置有限位块(17)，且限位块(17)用于对轮胎进行夹持。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎磨损程度检测装置，其特征在于，所述固定板(3)的顶部设置有驱动马达(18)，所述驱动马达(18)输出轴上固定连接有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)贯穿所述U形槽(14)并延伸至所述U形槽(14)的内部，所述旋转轴(21)延伸至所述U形槽(14)内部的一侧转动连接于所述U形槽(14)内壁的底部。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎磨损程度检测装置，其特征在于，所述压力托辊(8)上设置有压力传感器(19)，且用于检测轮胎的压力。
8.根据权利要求4所述的一种轮胎磨损程度检测装置，其特征在于，所述清洁毛刷(13)包括硬管(131)，所述硬管(131)设置于所述立柱(77)上，且硬管(131)的顶端连通有吸泵(20)，所述硬管(131)的外表面均开设有喷气孔(132)。
9.根据权利要求4所述的一种轮胎磨损程度检测装置，其特征在于，所述清洁毛刷(13)为硬毛，且通过接触摩擦在轮胎的外表面，用于将附着的杂质进行扫除。
10.一种轮胎磨损程度检测方法，应用于权利要求1－9任一项所述的一种轮胎磨损程度检测装置，其特征在于，所述轮胎磨损程度检测方法包括如下步骤：
步骤一：控制器控制第一电机(10)和第二电机(73)的启动，其中，在所述第二电机(73)启动下，带动丝杆(72)进行旋转，使螺纹板(74)以及螺纹块(75)也随之滑动，将所述立柱(77)上的压力托辊(8)挤压在轮胎的表面；
步骤二：带动第二摄像头(78)靠近轮胎的外侧拍摄，随之螺纹板(74)上的第一摄像头(76)也靠近轮胎的内壁进行拍摄，之后将拍摄的图片信息输送至控制器内处理，获得轮胎裂纹长度L1以及深度W1；
步骤三：判断轮胎裂纹长度L1以及深度W1是否大于一个预先设置的轮胎裂纹长度L1以及深度W1，其中，如果是，则为产品不合格信号；如果否，则为产品合格信号；
步骤四：控制器将不合格信号输送至所述显示屏(9)中进行显示。
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