CN114657672A - 袢环及其编织方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种袢环及其编织方法，包括：提供纱线，并对其中一部分所述纱线加S捻得到第一纱线，对另一部分所述纱线加Z捻得到第二纱线；在编织机上，使用所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环。通过对纱线进行加捻，改变纱线单丝之间松散的结构，使得编织过程中不易起毛起球，提升可调节带袢钛板袢环编织合格率，并消除纱线纤维掉落的可能性，提高产品使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种袢环及其编织方法。
背景技术
带袢钛板是骨科运动医学领域一款重要的医疗器械产品，主要用于膝关节十字交叉韧带ACL断裂或损伤治疗中重建韧带的固定，具有强度高，固定牢固好等特点，是运动医学领域的一大创新，优于以往的治疗方式。
在应用于ACL断裂或损伤治疗中时，如图1及图2所示，在胫骨和股骨上钻取隧道，将用于韧带重建的人工肌腱或韧带10穿过钛板20上的袢环30，然后通过钛板20上的牵引线40将人工肌腱或韧带10牵拉穿过胫骨和股骨骨道，直至钛板20到达可进行翻转的皮质骨表面，此时通过翻袢线50将钛板悬吊于股骨外侧。将人工肌腱或韧带的另一端穿过胫骨骨道并用肌腱韧带固定器械(如肌腱韧带固定螺钉、U型钉等、也可用带袢固定板)固定于胫骨端。通过股骨端及胫骨端两端的固定，并随着组织逐渐长入覆盖并包裹，提供足够的力学固定，恢复关节的稳定。
带袢钛板分为可调节和不可调节两种。其中，可调节带袢钛板是通过调节袢环的两端，达到调节袢环长度的作用，解决了需要通过测量骨隧道长度计算所需线圈长度的问题，减少了手术时间，还可轻松翻袢以防止装置滑脱，同时消除了因选择线圈长度错误导致的前后交叉韧带重建手术失败风险。可调节带袢钛板的袢环要求表面光滑，线径均匀，强度高，动态疲劳伸长量小，以实现强有力的悬吊固定作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种袢环及其编织方法，以提升可调节带袢钛板袢环编织合格率和提高使用安全性。
基于上述目的，本发明提供一种袢环的编织方法，所述袢环用于带袢钛板，包括：
提供纱线，并对其中一部分所述纱线加S捻得到第一纱线，对另一部分所述纱线加Z捻得到第二纱线；
在编织机上，使用所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环。
可选的，在所述的袢环的编织方法中，使用相同数量的所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环。
可选的，在所述的袢环的编织方法中，在编织机上，通过顺时针旋转的走马锭引导所述第一纱线，通过逆时针旋转的走马锭引导所述第二纱线。
可选的，在所述的袢环的编织方法中，顺时针旋转的所述走马锭和逆时针旋转的所述走马锭的数量相同，且间隔排布。
可选的，在所述的袢环的编织方法中，所述第一纱线和所述第二纱线的捻度为200捻/m～500捻/m。
可选的，在所述的袢环的编织方法中，所述第一纱线和所述第二纱线在编织形成所述袢环后捻度变小。
本发明还提供一种袢环，所述袢环用于带袢钛板，其特征在于，所述袢环由S捻向的第一纱线和Z捻向的第二纱线互相交织形成。
可选的，在所述的袢环中，所述第一纱线和所述第二纱线的数量相同。
可选的，在所述的袢环中，所述第一纱线和所述第二纱线的细度为40D～400D，单丝数目为20F～300F。
可选的，在所述的袢环中，所述袢环的编织纬密为10纬/inch～80纬/inch。
在本发明提供的袢环及其编织方法中，提供纱线，并对其中一部分所述纱线加S捻得到第一纱线，对另一部分所述纱线加Z捻得到第二纱线；在编织机上，使用所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环。通过对纱线进行加捻，改变纱线单丝之间松散的结构，使得编织过程中不易起毛起球，提升可调节带袢钛板袢环编织合格率，并消除纱线纤维掉落的可能性，提高产品使用安全性。
进一步的，在使用所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环时，通过顺时针旋转的走马锭引导所述第一纱线，通过逆时针旋转的走马锭引导所述第二纱线，以减小所述第一纱线和所述第二纱线的捻度，使纱线得到最佳的捻度，获得最优的物理性能，大大提升袢环的断裂强力；最优的捻度使得纱线紧实度提高，硬度略增加，从而使得形成的袢环直径均匀，表面均匀圆滑；最优的捻度使得纱线中的单丝抱合，受力后伸长统一均匀，从而使得形成的袢环在动态拉伸作用下，动态疲劳伸长量降低，极大地满足了带袢钛板强有力的悬吊固定需求。
附图说明
图1为一种带袢钛板的安装示意图；
图2为一种带袢钛板的组成示意图；
图3为本发明实施例提供的一种袢环的编织方法的流程图；
图4a为加捻方向为S捻向的示意图；
图4b为加捻方向为Z捻向的示意图；
其中，各附图标记说明如下：
10-人工肌腱或韧带；20-钛板；30-袢环；40-牵引线；50-翻袢线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的袢环及其编织方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
如图1所示，本实施例提供一种袢环的编织方法，包括如下步骤：
S11，提供纱线，并对其中一部分所述纱线加S捻得到第一纱线，对另一部分所述纱线加Z捻得到第二纱线；
S12，在编织机上，使用所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环。
即，在对纱线编织以形成袢环时，通过对相互交织的纱线分别加S捻和Z捻，以改变纱线单丝之间松散的结构，使得编织过程中不易起毛起球，提升可调节带袢钛板袢环编织合格率，并消除纱线纤维掉落的可能性，提高产品使用安全性。
以下对上述各步骤的内容进行详细描述。
纱线粗细、纱线捻度、走马锭数量和编织纬密中任一因素的变化会引起袢环效果的变化。例如，相同粗细的纱线，选择不同的单丝数目会引起袢环效果的变化；相同粗细及相同单丝数目的纱线，加不同捻度，也会引起袢环效果的变化，故可调整纱线单丝数目、捻度、走马锭数量、编织纬密以获得最优的性能以得到最优的袢环效果。
本实施例中，为利用纱线编制形成性能优良的袢环，在进行纱线的选取和对纱线加工时，可作如下参数的设置：
选取超高分子量聚乙烯(分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯)或聚对苯二甲酸乙二酯纱线；
纱线的细度为40D～400D(又称40旦尼尔～400旦尼尔，亦即9000m长的纱线的重量为40g～400g)；
纱线的单丝数目为20F～300F；
编织机走马锭的数量选择8锭～30锭；
编织纬密为10纬/inch～80纬/inch；
对纱线进行加捻，捻度为200捻/m～500捻/m；
对纱线进行加捻，加捻方向为S捻和Z捻。
纱线加捻是利用纱线横截面上的单丝纤维产生相对角位移，使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜以此改变纱线结构。纱线加捻方向有如图4a所示的S捻和如图4b所示的Z捻。采用如上所述的加捻值可使纱线抱合力显著提高，避免毛球毛结，提高编织的可操作性。
本实施例中，较佳的，对相同数量的纱线分别加S捻和Z捻，形成数量相同的所述第一纱线和所述第二纱线后，使用相同数量的所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环，以而以使所述袢环呈现良好的均匀性。在另外一些实施例中，还可对数量不等的纱线分别加S捻和Z捻，形成数量不等的所述第一纱线和所述第二纱线后，选取数量相同的所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环，以使所述袢环呈现良好的均匀性。进一步较佳的，在进行编织时，S捻向的纱线和Z捻向的纱线交错分布，以进一步提高所述袢环的均匀性。
一般的，可调节带袢钛板的袢环可由极细线多锭编织机编织而成，极细线多锭编织机具有多个走马锭，通过多锭走马锭引导纱线进行编织以形成袢环，部分走马锭顺时针旋转，部分走马锭逆时针旋转，从而使得纱线互相交织形成袢环。
走马锭在引导纱线沿着顺时针/逆时针方向行进时，每一锭纱线从编织起点循环一周再回到起点时，对纱线附加一个捻度。沿顺时针运动的纱线获得Z捻，沿逆时针运动的纱线获得S捻；走马锭旋转行进方向与纱线的捻向相配合有增大捻度或减小捻度的作用。有鉴于此，优选的，在利用所述第一纱线和所述第二纱线编织以形成所述袢环时，将所述第一纱线安装在极细线编织机顺时针旋转的走马锭上，使得所述第一纱线在编织运行的过程中，配合顺时针旋转的走马锭沿顺时针方向旋转；将所述第二纱线安装在极细线编织机沿逆时针旋转的走马锭上，使得所述第二纱线在编织运行过程中，配合逆时针旋转的走马锭沿逆时针方向旋转；即通过顺时针旋转的走马锭引导所述第一纱线顺时针旋转，通过逆时针旋转的走马锭引导所述第二纱线逆时针旋转，从而使得所述第一纱线和所述第二纱线的捻度减小。
纱线的较高捻度被减小后，使得纱线得到最佳的捻度，获得最优的物理性能，大大提升袢环的断裂强力；最优的捻度使得纱线紧实度提高，硬度略增加，从而使得形成的袢环直径均匀，表面均匀圆滑；最优的捻度使得纱线中的单丝抱合，受力后伸长统一均匀，从而使得形成的袢环在动态拉伸作用下，动态疲劳伸长量降低，极大地满足了带袢钛板强有力的悬吊固定需求。
进一步优选的，设置顺时针旋转的所述走马锭和逆时针旋转的所述走马锭的数量相同，且间隔排布，以使得在进行编织时，所述第一纱线和所述第二纱线均匀交错，从而以进一步提高袢环的均匀性。
本实施还提供一种袢环，所述袢环采用本实施例提供的袢环的编织方法制作而成。
具体的，所述袢环由S捻向的第一纱线和Z捻向的第二纱线互相交织形成，其中，所述第一纱线和所述第二纱线在互相交织后的捻度小于未互相交织时各自的捻度，所述袢环的编织纬度为10纬/inch～80纬/inch。
另外，较佳的，所述第一纱线和所述第二纱线的数量相同，且所述第一纱线和所述第二纱线采用如前述的规格参数，具体的，所述第一纱线和所述第二纱线的捻度为200捻/m～500捻/m，所述第一纱线和所述第二纱线的细度为40D～400D，单丝数目为20F～300F。
以下通过一示范例来对通过本实施例提供的袢环及其编织方法做进一步说明。
该示范例的编织过程如下：
选取超高分子量聚乙烯纱线，纱线细度为240D，单丝数目为100F；
选择16锭极细线编织机，编织纬密为21纬/inch；
对纱线进行加捻，加捻方向为S捻和Z捻，捻度为300捻/m；
8个加捻方向为S捻的第一纱线的卷轴安装在极细线编织机8个顺时针旋转的走马锭上，8个加捻方向为Z捻的第二纱线的卷轴安装在极细线编织机8个逆时针旋转的走马锭上，进而编织以形成袢环。
实验数据比较：
1)袢环断裂强度：
表1
如表1所示，使用加捻纱线，并且加捻方向与极细线编织机走马锭行进方向配合编织的袢环，比使用不加捻纱线编织的袢环断裂强力增加约50％，平均值由821N增加至1235N，并大大优于竞品850N断裂强度。
2)袢环线径：
表2
如表2所示，使用加捻纱线，并且加捻方向与极细线编织机走马锭行进方向配合编织的袢环，比使用不加捻纱线编织的袢环线径均匀度明显提高，总体线径标准差由0.05548mm下降至0.027178mm。
3)袢环动态疲劳伸长量：
表3
如表3所示，使用加捻纱线，并且加捻方向与极细线编织机走马锭行进方向配合编织的袢环的动态疲劳伸长量，优于不加捻纱线编织的的动态疲劳伸长量，并优于竞品。
结果表明，采用该示范例所形成的袢环具有以下性能：
1)无起毛起球现象，产品安全性提升，编织合格率和可操作性提高；
2)线径均匀度提升；
3)断裂强力大大增加；
4)动态拉伸疲劳伸长量下降。
综上所述，本发明提供的袢环及其形成方法，提供纱线，并对其中一部分所述纱线加S捻得到第一纱线，对另一部分所述纱线加Z捻得到第二纱线；在编织机上，使用所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环。通过对纱线进行加捻，改变纱线单丝之间松散的结构，使得编织过程中不易起毛起球，提升可调节带袢钛板袢环编织合格率，并消除纱线纤维掉落的可能性，提高产品使用安全性。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种袢环的编织方法，所述袢环用于带袢钛板，其特征在于，包括：
提供纱线，并对其中一部分所述纱线加S捻得到第一纱线，对另一部分所述纱线加Z捻得到第二纱线；
在编织机上，使用所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环。
2.如权利要求2所述的袢环的编织方法，其特征在于，使用相同数量的所述第一纱线和所述第二纱线进行编织以形成所述袢环。
3.如权利要求1所述的袢环的编织方法，其特征在于，在所述编织机上，通过顺时针旋转的走马锭引导所述第一纱线，通过逆时针旋转的走马锭引导所述第二纱线。
4.如权利要求3所述的袢环的编织方法，其特征在于，顺时针旋转的所述走马锭和逆时针旋转的所述走马锭的数量相同，且间隔排布。
5.如权利要求1所述的袢环的编织方法，其特征在于，所述第一纱线和所述第二纱线的捻度为200捻/m～500捻/m。
6.如权利要求1所述的的袢环的编织方法，其特征在于，所述第一纱线和所述第二纱线在编织形成所述袢环后捻度变小。
7.一种袢环，所述袢环用于带袢钛板，其特征在于，所述袢环由S捻向的第一纱线和Z捻向的第二纱线互相交织形成。
8.如权利要求7所述的袢环，其特征在于，所述第一纱线和所述第二纱线的数量相同。
9.如权利要求7所述的袢环，其特征在于，所述第一纱线和所述第二纱线的细度为40D～400D，单丝数目为20F～300F。
10.如权利要求7所述的袢环，其特征在于，所述袢环的编织纬密为10纬/inch～80纬/inch。
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Legal Events
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Address after: 314006 2nd floor, building 5, No.1303, Asia Pacific Road, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Maitong Intelligent Manufacturing Technology (Group) Co.,Ltd. Address before: Room 197, building 1, 3339 linggongtang (Jiaxing Science and technology city), Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: MAITONG MEDICAL TECHNOLOGY (JIAXING) Co.,Ltd. |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220624 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |