JPH02210035A - 毛羽糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の分野］ 本発明は糸スジが均一で、ピリングの良いマルチフィラ
メント糸条からなる毛羽糸およびその製造方法に関する
。

［従来技術］ 従来、紡績糸が有する嵩高性をマルチフィラメント糸条
の毛羽糸によって達成しようとする試みが多数提案され
ている。

その一つとして、マルチフィラメント糸条をブレードで
擦過しながら仮撚り加工又は撚糸する方法がある。しか
し、この方法は、上記ブレードに経時的な摩耗が発生す
るため、毛羽糸の糸質が次第に変化し、糸長手方向に太
さむらを大きくするため、糸スジが一定しなく、また強
力も糸長手方向に一定せず、変動率が大きくなるという
欠点があった。

また、他の方法として、糸長手方向に沿って間欠的に弱
点を与えたマルチフィラメント糸条を仮撚り加工する方
法がある。しかし、この方法によって得られた毛羽糸は
毛羽に捲縮が付与されておリ、風合が画一的なものにな
ってしまい、かつピリングを発生しやすくなるという欠
点がめった。

また、他の公知例として、特公昭４３−１４１９６号公
報に記載のように、フィルム状物質から糸条を製造する
方法がある。これは細幅にスリットしたフィルム状繊条
体を加熱緊張下で摩擦走行させ、フィブリル化させるも
のであるが、フィブリル化部分の絡みがほとんどなく、
強力が低く、強度の変動率も大きくなるという欠点があ
った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述した従来の欠点を解消し、糸長手
方向の糸スジが均一であると共に、強力の変動率を小さ
くし、かつ毛羽の集束性を良くしてピリングを起こりに
くくする毛羽糸およびその製造方法を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成する本発明による毛羽糸は、マルチフィ
ラメント糸条の表面に毛羽、たるみ、ループなどの突出
先部を有し、これら突出先部は撚りによって拘束され、
かつ前記突出先部のうち５Ｏ％以上が毛羽であることを
特徴とするものでおる。

また、このような毛羽糸を製造するための本発明の方法
は、先撚りを挿入したマルチフィラメント糸条をガイド
に巻き掛け、該ガイドに向かう往路側と戻る復路側との
両糸条を緊張下に互いに交錯させ、この交錯によって往
復両糸条に捩じれと扱きとを与え、後追撚することを特
徴とするものである。

まず本発明において毛羽糸の構成から説明するならば、
マルチフィラメント糸条は特に限定されないが、好まし
くはポリエステル、ナイロンなどの熱可塑性合成フィラ
メントが使用される。糸品種としては単繊維フィラメン
トの本数が多く、例えば７５デニールの単糸であれば２
４本以上が、又単繊維フィラメントのデニールは細い方
が、例えば７５デニールの単糸であれば３デニール以下
が、ざらに断面形状は丸型よりへ角形が、へ角形より五
角形が、五角形より三角形が、−船釣には異形化の大き
いものがそれぞれ毛羽数を多くするために適している。

その他、収縮差混繊糸、デニールミックス糸、シックア
ンドシン糸、等を用いて表面効果やふくらみを付与する
こともできる。

毛羽糸の構成糸条は単糸あるいは品種の異なる複合糸で
あってもよい。このように供給する糸条は生糸のほかに
仮撚糸、空気噴射糸等の嵩高加工糸のいずれであっても
よい。

このマルチフィラメント糸条は長手方向に沿ってフィラ
メント単糸がランダムに切断され、それによって第１図
に示すように糸条表面に毛羽、たるみ、ループなどの突
出先部を多数形成し、スパンライクな嵩高性を呈するよ
うになっている。

ここで、毛羽とは、第４図Ａに示すｙｌのように、マル
チフィラメント糸条Ｙの表面から糸端を有するように突
出したフィラメント単糸のことであり、たるみとは第４
図Ｂに示すｙ２のようにマルチフィラメント糸条Ｙの表
面から弛緩した状態に突出する無端のフィラメント単糸
のことでおり、またループとは第４図Ｃに示すｙ３のよ
うに、上記たるみｙ２よりは大きく突出して捩回してい
るフィラメント単糸のことである。

本発明の毛羽糸では、上記マルチフィラメント糸条に実
撚りが与えられていることが要件であるが、このマルチ
フィラメント糸条に与えられた実撚りは上記毛羽、たる
み、ループなどの突出先部に絡んで糸条表面に拘束状態
にする作用を行っている。

このように実撚りが突出先部を糸条に対して拘束するこ
とによって、突出先部が糸条から素俵けることを防止し
、毛羽糸を構造的に安定した状態にする。そのため、糸
スジが糸長手方向に均一化し、切断糸強度が２．５ｑ／
ｄ以上にもなる強力の向上と、かつ強力の変動率を小さ
くするようになるのである。また、この安定構造によっ
て糸ムラによる「イラツキ」やピリングの発生を防止す
るようになるのである。

この実撚り挿入数が多くなると、毛羽糸の強力はざらに
アップすることができ、特に先撚挿入数を多くすると毛
羽足を一層短くすることができ、突出先部の素抜けの防
止やピリング防止の効果をより向上し、また糸長手方向
の糸スジの均一化や強力変動率の低減化を図ることがで
きる。

また、本発明の毛羽糸では、上記突出先部に占める毛羽
の量が多いものほど好ましい。この毛羽の量としては、
突出先部を形成する毛羽、たるみ、ループなどの総数の
少なくとも５０％を占めるようにすることが必要である
。この毛羽量が突出先部の総数の５０％より少なくては
、たるみやループによって占められるので、外観上の糸
スジが悪くなり、スパンライクな風合もソフトさがなく
なるため好ましくない。

なお、本発明において突出先部の総数に対する毛羽の割
合とは、次のようにして測定算出されたものを意味する
。

すなわち、紙長を１インチ採取し、それを１０倍以上に
拡大した投影側面写真において、１インチ当りの毛羽、
たるみ、ループ数をそれぞれ実測し、それらの総合計数
Ｎに対する毛羽の数ｎ１の比（ｎ１／Ｎ）から算出する
ものである。但し、試料の採取は１０回とし、それらの
平均値を算出したものである。

本発明の毛羽糸は、前述したようにマルチフィラメント
糸条に先撚りが挿入されているが、好ましくはざらに追
撚が施されている。この追撚方向は先撚りと同方向ある
いは逆方向であってもよい。

同方向への追撚は毛羽糸強力の向上やピリングの防止に
、逆方向への追撚は毛羽糸の嵩高性向上をはかることが
できる。

なお、本発明の毛羽糸の追撚撚り数は容易に解撚するこ
とができるが、先撚り数は毛羽やたるみ、ループが絡む
ので容易に解撚されない性質をもっている。

次に本発明の毛羽糸を製造する方法について説明するな
らば、前述したようにマルチフィラメント糸条に予め先
撚りを施し、その先撚りを与えた糸条をガイドに巻き掛
け、ガイドに向かう往路側の糸条と戻る往路側の糸条と
を緊張下に互いに交錯させ、それら両糸条に捩じれと扱
きとを与えるようにし、その俊、追撚することによって
製造することができる。

この製造方法において、マルチフィラメント糸条の交錯
処理に先立って、予め与える先撚りは非常に重要である
。このような先撚りを行うことによって、次の交錯処理
時の扱きによってネップの発生や毛羽足の長くなるのを
防止し、また糸強力のバラツキの平均化と強力低下の阻
止、毛羽質の悪化を抑制することができるようになる。

また、このような抑制効果は交錯処理後に、再び追撚処
理を行うことによって一層向上させることができる。

ここで挿入する先撚り数は、例えば７５デニルのポリエ
ステル糸であれば、２００Ｔ／ｍ以上が好ましいが、８
００Ｔ／ｍ以上になれば撚り止めセットを施して用いる
ことが好ましい。

追撚数は、ピリングや用途によって異なるが、スパンラ
イク風合狙いでは、例えば３００〜８００　Ｔ／ｙｒｔ
、強撚では１０００〜２５００Ｔ／ｍが好ましい。なお
、マルチフィラメント糸のデニルが細くなれば挿入撚り
数は多く、太くなれば少なくなるよう適宜変更する必要
がある。

本発明では交錯処理をマルチフィラメント糸条を走行さ
せながら糸−系同士で行わせるようにし、相互の糸を経
時的に絶えず変化するようにする。

そのため、従来のブレードを使用するもののように経時
的な摩耗による糸質変化をもたらすことはない。

この糸−系同士の交錯処理は緊張下に行う必要がある。

この緊張下における交錯処理によってマルチフィラメン
ト糸条に捩じれと扱きとを与えることにより、フィラメ
ント単糸の一部に毛羽、たるみ、ループなどを形成する
ことができる。この緊張を与えるときの張力としては、
復路側において少なくとも０．５ｑ／ｄ以上、往路側に
おいて０．２０／ｄ以上であることが好ましい。

また、本発明において交錯処理によって付与する捩じれ
は、好ましくは少なくとも１８０°以上にし、ざらに好
ましくは３６０°以上である。

このように交錯処理において１８０°以上の捩じれを与
えることによって、糸条外周の半周以上を相手方の糸条
と摩擦接触させることができ、それによってフィラメン
ト単糸の切断を糸長手方向および単糸間でランダム化さ
せることができる。

したがって、この切断のランダム化によって糸スジを一
層均一化することができるようになるのである。

捩じり方については先撚り撚り方向と交錯の捩じり方向
を同一方向にすることが好ましい。これは撚方向と捩じ
り方向とを同じにすることによって毛羽の発生数を増加
させ、しかも毛羽足を短くすることができる。逆方向で
は毛羽数が少なく、糸スジがよくないのである。

具体的な製造方法を図面に従って説明する。

第３図は本発明の製造方法を実施する工程の一例を示す
ものである。まずマルチフィラメント糸条にダウンツイ
スタ−又はアップツイスタ−、ダブルツイスタ−等の撚
糸機で先撚りを挿入する。

単糸又は複数糸を用いたものであるが、意匠撚糸の撚挿
入であっても良い。

先撚り挿入原糸１を、供給ローラ２より供給しデリベリ
−ローラ４との間に設置された交錯処理用のガイドロー
ラ３において交錯処理を施し、ノズル５で流体処理後デ
リベリ−ローラ６を介し巻取チーズ７に巻上げる。

巻上げたチーズに追撚を施すためには、先撚りの挿入と
同様の撚糸機を用いて行なうがダウンツイスタ−と工程
を直結してもよい。

又毛羽糸と他のフィラメント糸あるいはスパン糸などと
の混戦も行なうことができる。

このような毛羽糸の製造工程において、交錯処理をさら
に詳細に説明するならば、先撚りを与えられたマルチフ
ィラメント糸条Ｙ′は、次いで供給ローラ２，４の間を
緊張下に走行するとぎ、その途中で第２図に示すように
ガイドローラ８に巻き掛けられる。この巻き掛けにおい
て、ガイドローラ８に向かう往路側の糸条Ｙａと復路側
の糸条Ｙｂとが互いに交錯させられ、その交錯点Ｐにお
いて双方の糸条ｙａ　、ｙｂに強い捩じりと扱きとが与
えられるように糸−系擦過を施す。

上記交錯処理により、往路側の糸条ｙａは復路側の糸条
Ｙｂと交錯することにより約９０°の捩じりが与えられ
、また復路側の糸条Ｙｂにも往路側の糸条Ｙａと交錯す
ることにより約９０’の捩じりが与えられる。したがっ
て、マルチフィラメント糸条Ｙ′が交錯点Ｐを往復して
通過することにより、合計して約１８０°の捩じりが与
えられることになる。

マルチフィラメント糸条Ｙ′はこのように上記交錯点Ｐ
で捩じられながら表面を扱かれることによりフィラメン
ト単糸の一部が切断され、毛羽になったり、たるんだり
、あるいはループになったりする。このような交錯処理
において、上記交錯点Ｐでの捩じりと扱き作用を安定化
させるには、第２図に示すように交錯点Ｐの内側にピン
２２またはローラを配置するようにするとよい。さらに
好ましくは、交錯点Ｐの供給側に案内用のローラ２１ま
たはピンを配置すると共に、先出側にも案内用のローラ
２３またはピンを配置し、後者を矢印の方向の移動させ
ることによって入手角θを変更調整することもできる。

上述のように交錯処理によって毛羽、たるみ、ループな
どの突出糸部がフィラメント糸条に与えられる。

使用するフィラメント糸条としては、前述した種類以外
に生糸の切断強度が高い糸種が好ましい。例えば、ポリ
エステルフィラメント糸であれば、６．０ｇ／ｄ以上の
高強力糸が適している。

この用途ととしては例えば３糸条引揃えて上撚りを加え
、３子撚りとしてミシン糸に向けることができる。

なお切断強力の低い糸種では、糸加工性の低下と糸強力
低下による後工程通過性不良が起こり、好ましくないの
である。

次に交錯処理することによって発生した毛羽、たるみ、
ループは後工程のガイドやバーで扱きや屈曲を与えると
毛羽が堆積し、糸切れやガイドつまり等の工程通過性を
低下させたり、糸ムラを作ることになるので、交錯処理
後に空気等の流体で処理し、浮遊しゃすい毛羽、ループ
、たるみをあらかじめ除去することによって上記の問題
点を解決することができる。

流体処理は吸引もしくは噴射のいずれであってもよいが
、アスピレータ−等の吸引の方が浮遊繊維を取り除くこ
とに関して好ましい方法であるが、コストや設備の点か
ら実用上は圧空ノズルの噴射によって、毛羽等を吹き飛
ばす方法が適している。

［本発明の効果］ 上述したように、本発明のマルチフィラメント糸条から
なる毛羽糸によれば、糸長子方向の糸スジが均一である
。擦過体を用いていないので経時的な毛羽の発生変化が
起こらない。よってネップ、糸の太さムラはほとんど起
こらなく極めてスムースなフィラメント糸に近い糸スジ
が１ｑられる。

集束手段として実撚りを用いているので、交絡処理のよ
うな「イラツキ」や「カス９」等のムラは発生しないの
である。

糸スジがフィラメント糸のようにスムースであるため、
強力変動率が小さい。これは擦過体を用いると擦過部の
わずかな変化が強力に影響を与えるが、本発明では擦過
体を用いないので変化がなく、このような効果が得られ
るのである。

本発明の毛羽糸は実撚を施しであるのでピリングの発生
を押さえることができる。

特に追撚を施すことによりその効果は著しく改善するこ
とができる。なお先撚りにおいてもその効果は認められ
るが、毛羽長ざを調整する方に効果が大きい。

ざらに実撚りを有することから「ドレープ性」が良く、
「張り」　　「腰」などの風合も改善される。

［実施例］ 以下に実施例を説明するが、この実施例中の強力変動率
とは、次のようにして測定されたものを意味する。

すなわち、強力を施行数ｎ＝５で測定して平均値Ｘを求
め、このｎ＝５の中の範囲において、Ｒ＝最大−最小を
求める。また、 ｎ（Ｓ）＝　［Ｒ／Ｘ］　Ｘ　１００　（％）を算出す
る。そして、このｎ（Ｓ）を１０回求め、これら１０回
の値の平均値を以て、強力変動率（％）とした。

実施例１〜３ 第１図に示すような製造工程に従って、７５デニール、
３６フイラメントの異収縮、三角断面のポリエステルマ
ルチフィラメント糸条を、２糸条引揃えてＳ方向に３０
０Ｔ／ｍの先撚りを施し、次いで走行速度３００ＴｒＬ
／ｍｉｎ　、往路側４（１、復路側１２５ｇの高張力下
にガイドローラに巻き掛け、その往路側の糸条と復路側
の糸条とを互いに交錯させることにより、約３６０°の
捩じりと扱きとを与え、後１．５ＫＩ／ｃｔｉの圧空処
理を行ない次いでＳ方向に５００Ｔ／ｍの追撚を施して
毛羽糸を製造した。

得られた毛羽糸は多数の毛羽、たるみ、ループなどの突
出系部を表面に有しており、かつそのうらの毛羽が占め
る割合は６５％であった。また、この毛羽糸は毛羽足が
短く、糸長子方向に糸むらが少なく糸スジが均一になっ
ていた。また、強力の変動率は５．８％であり、非常に
小さいものであった。糸の強伸度および清水収縮率特性
は下記の表の通りであった。

なお得られた毛羽糸を下記条件で製織し染色加工した。

タテ糸　ポリエステルフィラメント糸 ７５デニール７２フイラメントの三 角断面糸 ヨコ糸　毛羽糸 製　織　１／３ツイル 密　度　１２０Ｘ９０　（本／インチ）得られた製品の
風合は、シルキースパンライクに優れ外観の糸ムラの目
立たなく、ピリングは３級レベル以上であった。

実施例１について、毛羽割合は約６５％あり強度変動率
も小ざい。

実施例２について、追撚を加えると強度変動率はざらに
小さく毛羽割合は増加する。これはタルミやループが追
撚によって集束したと考えられる。

実施例３について、先撚り数を多くすると、毛羽割合は
極めて多くなり、毛羽感が強くなる。

実施例４ 第１図に示すような製造工程に従って、７０デニール、
４８フイラメントのポリエステルマルチフィラメント糸
条にＳ方向９００Ｔ／ｍの先撚りを施し、走行速度３０
０ＴｒＬ／ｍｉｎ　、往路側２４ｇ、復路側７０ｙの高
張力下にガイドローラに巻き掛け、交錯処理後、１５ｇ
下で１．５に’ｊ／ｃｒ／＋の圧空にて浮漉しゃすい毛
羽等を吹き飛ばし、チーズに巻き取り毛羽糸を製造した
。得られた毛羽糸の特性は次の通りである。

毛羽が占める割合　７５％ 強力の変動率　３．０％ 毛羽数　５コ／インチ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による毛羽糸の一例を示す外観図、第２
図は本発明の製造方法における交錯処理部の一例を示す
斜視図、第３図は本発明の毛羽糸の製造方法の一実施例
を示す工程図、第４図Ａ。 Ｂ、Ｃは同毛羽糸の表面を形成する毛羽、たるみ、ルー
プを模式的に示す説明図である。 １：原糸 ２：供給ローラ ３：交錯処理ローラ ４：デリベリ−ローフ ５、ノズル ６：デリベリ−ローラ ７：チーズ ８ニガイドローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）マルチフィラメント糸条の表面に毛羽、たるみ、
   ループなどの突出糸部を有し、これら突出糸部は撚りに
   よつて拘束され、かつ前記突出糸部のうち５０％以上が
   毛羽であることを特徴とする毛羽糸。
2. （２）先撚りと同方向又は逆方向に追撚が施されている
   ことを特徴とする請求項１記載の毛羽糸。
3. （３）先撚りを挿入したマルチフィラメント糸条をガイ
   ドに巻き掛け、該ガイドに向かう往路側と戻る復路側と
   の両糸条を緊張下に互いに交錯させ、この交錯によつて
   往復両糸条に捩じれと扱きとを与え、後追撚することを
   特徴とする毛羽糸の製造方法。
4. （４）交錯処理後、流体処理することを特徴とする請求
   項３記載の製造方法。