CN114655955A - 一种椰壳基压块活性炭的制备方法 - Google Patents

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雷彭
安丽花
张会涛
郭军军
冷新宇
王泽兵
王佳欣
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Abstract

本发明公开了一种椰壳基压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比60~90%:10~40%混合；（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；（3）、将粉料送入压块机中压制成型；（4）、成型料送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度100~300℃，氧化时间30~120min；（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度500~700℃，炭化时间30~120min；（6）、炭化料破碎至4~8目后，送入活化炉中活化，活化温度850~1000℃，活化时间3~6h。该椰壳基压块活性炭同时具备椰壳活性炭和压块活性炭的优点，是催化剂良好的载体。

Description

一种椰壳基压块活性炭的制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭制备技术领域，具体为一种椰壳基压块活性炭的制备方法。
背景技术
椰壳活性炭较煤质活性炭有比表面积大、孔隙发达等优点；压块活性炭生产中，很大程度上保留了原料本身的特性。目前，美国等地主要以煤质压块活性炭作为催化剂载体，我国则以煤质柱状炭为主。
发明内容
本发明目的是提供一种椰壳基压块活性炭，可作为催化剂的优良载体。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种椰壳基压块活性炭的制备方法，其工艺过程为：配煤、磨粉、压制成型、氧化、炭化、活化。
上述椰壳基压块活性炭的制备方法，如下：
（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比60~90%：10~40%混合；
（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；
（3）、将粉料送入压块机中压制成型；
（4）、成型料送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度100~300℃，氧化时间30~120min；
（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度500~700℃，炭化时间30~120min；
（6）、炭化料破碎至4~8目后，送入活化炉中活化，活化温度850~1000℃，活化时间3~6h。
椰壳碳化料为市售原材料，椰壳炭化料磨粉后本身不具备粘结性，无法直接压块成型，需配入一定比例具有粘结性的焦煤，可使粉料具有粘结性，保证压制成型。焦煤直接炭化会因焦化而导致活性炭鼓泡膨胀，会使产品强度过低而无法使用，焦煤的添加既起到粘结剂的作用，同时可以提高压块活性炭的强度。进一步的，炭化前对成型料进行氧化处理，解决了焦煤在炭化过程鼓泡的问题。
目前，市场上椰壳基活性炭为椰壳破碎活性炭、椰壳柱状活性炭、椰壳柱状破碎活性炭，本发明制备的椰壳基压块活性炭尚属首例。
本发明设计合理，填补了椰壳基压块活性炭的空白，该椰壳基压块活性炭同时具备椰壳活性炭和压块活性炭的优点，是催化剂良好的载体，具有很好的实际应用价值。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种椰壳基压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比85%:15%混合；
（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；
（3）、将粉料送入压块机中压制成型；
（4）、成型料破碎至4~8目后，送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度200℃，氧化时间60min；
（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度550℃，炭化时间60min；
（6）、炭化料送入活化炉中活化，活化温度950℃，活化时间5h，活化完成后破碎至12~30目。
实施例2
一种椰壳基压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比80%:20%混合；
（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；
（3）、将粉料送入压块机中压制成型；
（5）、成型料破碎至4~8目，不经氧化料直接送入炭化炉中炭化，炭化温度500℃，炭化时间40min；
（6）、炭化料破碎至4~8目后，送入活化炉中活化，活化温度900℃，活化时间4h，活化完成后破碎至12~30目。
实施例3
一种椰壳基压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比70%:30%混合；
（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；
（3）、将粉料送入压块机中压制成型；
（4）、成型料破碎至4~8目后，送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度250℃，氧化时间50min；
（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度650℃，炭化时间50min；
（6）、炭化料破碎至4~8目后，送入活化炉中活化，活化温度900℃，活化时间4h，活化完成后破碎至12~30目。
实施例4
一种椰壳基压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比88%:12%混合；
（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；
（3）、将粉料送入压块机中压制成型；
（4）、成型料破碎至4~8目后，送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度180℃，氧化时间80min；
（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度700℃，炭化时间80min；
（6）、炭化料破碎至4~8目后，送入活化炉中活化，活化温度850℃，活化时间5h，活化完成后破碎至12~30目。
实施例5
一种椰壳基压块活性炭的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比65%:35%混合；
（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；
（3）、将粉料送入压块机中压制成型；
（4）、成型料破碎至4~8目后，送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度130℃，氧化时间120min；
（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度650℃，炭化时间100min；
（6）、炭化料破碎至4~8目后，送入活化炉中活化，活化温度980℃，活化时间4h，活化完成后破碎至12~30目。
下面对实施例1-实施例5制备活性炭的基础性能及浸渍后对HCN、CNCl的防护性能见下表：
防护性能
Figure DEST_PATH_IMAGE001
注：测试方法为GB/T 7702-2008、GJB 1468A-2007。
上表中，实施例2成型料因没有进行氧化，在炭化过程鼓泡而膨胀，导致制备的活性炭强度过低而无法使用。实施例3、5制备的活性炭基础性能略低而影响最终浸渍后的防护性能。实施例4制备的活性炭基础性能较实施例3、5略高，但浸渍后对CNCl的防护性能低20%。实施例1制备的活性炭基础性能最高，且浸渍后对HCN、CNCl也有较好的防护性能，为最优实施例。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本发明的权利要求保护范围中。

Claims (2)

1.一种椰壳基压块活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比60~90%:10~40%混合；
（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；
（3）、将粉料送入压块机中压制成型；
（4）、成型料送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度100~300℃，氧化时间30~120min；
（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度500~700℃，炭化时间30~120min；
（6）、炭化料破碎至4~8目后，送入活化炉中活化，活化温度850~1000℃，活化时间3~6h。
2.根据权利要求1所述的一种椰壳基压块活性炭的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、将椰壳炭化料与焦煤按质量百分比85%:15%混合；
（2）、将混合后的原料于磨粉设备中磨粉，粉料325目筛网通过率不低于90%；
（3）、将粉料送入压块机中压制成型；
（4）、成型料破碎至4~8目后，送入回转炉中氧化，氧化气氛为空气，氧化温度200℃，氧化时间60min；
（5）、氧化料送入炭化炉中炭化，炭化温度550℃，炭化时间60min；
（6）、炭化料送入活化炉中活化，活化温度950℃，活化时间5h，活化完成后破碎至12~30目。
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